[0001] 本发明涉及黄酮提取设备技术领域，具体为一种提取碱蓬中总黄酮的装置。

[0002] 碱蓬属一年生草本植物，主要生长在沿海地区，其产量较大，经常被人们视为杂草根除，但它不仅富含黄酮类化合物，还富含脂肪、蛋白质、矿物质、微量元素和维生素等对人体有益的物质，因此碱蓬是非常具有开发价值的资源，尤其是碱蓬中富含的黄酮类化合物能广泛用于医药和保健食品等。随着农业植物深加工业的不断发展和技术进步，对从碱蓬中提取总黄酮的技术要求也越来越高。

[0003] 目前，从碱蓬中提取总黄酮的设备包括切割、干燥、粉碎、超声波提取仪、索氏提取仪、溶媒提取仪器等，但各个设备之间的关联性差，整体结构设计不合理，使得整个提取过程操作复杂、提取效率低。基于此，本发明提出了一种提取碱蓬中总黄酮的装置，将各前处理设备联动，使其自动化完成对碱蓬的前处理，并将各提取设备联动，使其自动化完成对碱蓬粉末中总黄酮提取的目的。

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 具体实施过程如下：实施例一：

[0021] 请参阅图1‑5，本发明提供的一种技术方案：一种提取碱蓬中总黄酮的装置，包括清洗箱1，清洗箱1上方固定安装传动箱2，传动箱2内壁适配安装传动装置3，传动装置3包括固定安装在传动箱2内壁一侧的传动电机301，传动电机301电性连接电源和控制装置9，传动电机301输出端适配安装偏心切片302，传动装置3一侧适配安装连接装置4，连接装置4包括固定安装在偏心切片302一侧的连接卡杆401，连接卡杆401一端活动安装第一连接轴402，第一连接轴402一侧固定安装连接板403，连接板403一端固定安装第二连接轴404，第二连接轴404内壁活动安装连接杆405，连接杆405另一端活动安装连接卡板406，连接装置4一端适配安装搅拌板5，搅拌板5表面开设有若干通孔501，搅拌板5两侧适配安装升降装置
6，升降装置6包括对称安装在清洗箱1内壁两侧的升降滑轨601，升降滑轨601内适配安装升降滑板602，升降滑板602一侧与搅拌板5固定连接，清洗箱1一侧适配安装输料装置7，输料装置7包括固定安装在清洗箱1一侧的弧形输料板701，弧形输料板701内适配安装输料传输带组702，输料传输带组702电性连接电源和控制装置9，清洗箱1内壁适配安装传输装置8，传输装置8包括倾斜安装在清洗箱1内壁的第一传输带组801，第一传输带组801一端适配安装第二传输带组802，第二传输带组802水平安装在控制装置9上方，第一传输带组801和第二传输带组802电性连接电源和控制装置9，清洗箱1一侧固定安装控制装置9，控制装置9上方固定安装烘干机10，烘干机10电性连接电源和控制装置9，烘干机10下方开设有烘干口
1001，烘干口1001与第二传输带组802垂直设置，控制装置9一侧适配安装粉碎装置11，粉碎装置11包括固定安装在控制装置9一侧的粉碎箱1101，粉碎箱1101下方适配安装粉碎电机
1102，粉碎电机1102电性连接电源和控制装置9，粉碎电机1102输出端适配安装粉碎轴
1103，粉碎轴1103表面均匀安装若干粉碎刀片1104，粉碎装置11上方适配安装第一封闭装置12，第一封闭装置12包括固定安装在粉碎箱1101上方的第一封闭板1201，第一封闭板
1201内壁适配安装若干第一伸缩杆1202，第一伸缩杆1202电性连接电源和控制装置9，第一伸缩杆1202下方固定安装第一升降板1203，第一升降板1203与第一封闭板1201内壁相适配，粉碎装置11上方适配安装吸取管13，吸取管13一端安装吸引风机1301，吸引风机1301电性连接电源和控制装置9，吸取管13内适配安装控制阀1302，控制阀1302电性连接电源和控制装置9，吸取管13一端适配安装分离装置14，分离装置14包括适配安装在吸取管13一端的分离箱1401，分离箱1401内适配安装分离机1402，分离机1402电性连接电源和控制装置9，分离箱1401上方开设有注液管1403，分离箱1401内壁上方固定安装超声微波协同提取仪，超声微波协同提取仪电性连接电源和控制装置9，分离装置14一侧适配安装收集箱15，收集箱15固定安装在分离箱1401一侧，收集箱15一端开设有收集口1501，收集箱15上方适配安装第二封闭装置16，第二封闭装置16包括固定安装在收集箱15上方的第二封闭板1601，第二封闭板1601内均匀安装若干第二伸缩杆1602，第二伸缩杆1602电性连接电源和控制装置
9，第二伸缩杆1602下方固定安装第二升降板1603，第二升降板1603与第二封闭板1601内壁相适配；
具体实施过程如下：
在使用时，将碱蓬放置在弧形输料板701内，使弧形输料板701内的输料传输带组
702将碱蓬传输至清洗箱1内，同时使用控制装置9控制传动电机301运行，使传动电机301的运行带动偏心切片302旋转，使偏心切片302偏心旋转，从而对弧形输料板701内传输出来的碱蓬进行切割，碱蓬切割的长度能够通过输料传输带组702的传输速度的旋转速度进行调节，当输料传输带组702运行速度越慢时，碱蓬切割的长度越短，从而达到根据需求对碱蓬的切割长度进行控制，当偏心切片302将碱蓬切割后，碱蓬掉落至搅拌板5表面，同时，当偏心切片302在旋转切割过程中，使偏心切片302带动一侧固定安装的连接卡杆401进行旋转，使连接卡杆401带动一端卡嵌安装的第一连接轴402进行旋转移动，从而使第一连接轴402带动连接板403进行移动，连接板403带动第二连接轴404进行旋转，使第二连接轴404带动内壁卡嵌安装的连接杆405进行升降移动，使连接杆405调动搅拌板5进行升降移动，搅拌板
5在升降移动过程中带动升降滑板602进行升降移动，使升降滑板602根据升降滑轨601进行升降移动，从而在搅拌板5升降过程中对清洗箱1内的水源进行晃动，和对搅拌板5表面的碱蓬进行清洗；
清洗完成后，使用控制装置9控制第一传输带组801运行，使第一传输带组801将清洗完成漂浮在水源上方的碱蓬进行传输，将碱蓬通过第一传输带组801传输至第二传输带组802，随后在经过第二传输带组802时，通过使用控制装置9控制烘干机10运行，使烘干机
10将热量通过烘干口1001排出，对第二传输带组802表面湿润的碱蓬进行烘干，当烘干工作完成后，使碱蓬通过第二传输带组802传输至粉碎箱1101内，当粉碎箱1101内的碱蓬数量足够时，使用控制装置9控制第一伸缩杆1202运行，使第一伸缩杆1202推动第一升降板1203升降移动，使第一升降板1203对粉碎箱1101进行封闭，防止粉碎过程中，粉尘溢出，随后使用控制装置9控制粉碎电机1102运行，使粉碎电机1102带动粉碎轴1103进行旋转，使粉碎轴
1103带动粉碎刀片1104进行旋转，使粉碎刀片1104在旋转过程中对碱蓬进行粉碎，并在碱蓬粉碎完成后，控制装置9打开控制阀1302，控制阀1302能够保证在粉碎过程中粉碎箱1101的密封，防止未粉碎完成的碱蓬散至分离箱1401内，使粉碎箱1101与分离箱1401通过吸取管13相通，使控制装置9控制吸引风机1301运行，使吸引风机1301将粉碎箱1101内的碱蓬粉末进行吸取，将粉碎完成的碱蓬粉末吸取至分离箱1401内，随后将分离箱1401通过注液管
1403注水，注入的水为分离箱1401内碱蓬粉末的一倍，控制装置9控制分离箱1401内壁上方的超声微波协同提取仪运行，使超声微波协同提取仪对碱蓬粉末进行萃取，当萃取过程中，使碱蓬冷却，随后使控制装置9控制分离机1402运行，对冷却完成的碱蓬粉末进行分离，使其上下分离得到含有碱蓬总黄酮的上清液，在分离完成后，使用控制装置9控制第二伸缩杆
1602运行，使第二伸缩杆1602带动第二升降板1603升降移动，取消对分离箱1401的密封，从而使分离箱1401一侧与收集箱15相通，使上下分离的上清液汇聚在收集物内，将收集的上清液加入无水乙醇，使混合液体中乙醇体积占总体积的一半，使混合液体静置至沉淀完全，然后通过真空泵减压抽滤装置进行抽滤、定容，随后再取适量的提取液，并添加显色剂所测定后，吸光度合格的提取液，即为碱蓬中的总黄酮，通过上述结构之间相互联动，从而达到将各前处理设备联动，使其自动化完成对碱蓬的前处理，并将各提取设备联动，使其自动化完成对碱蓬粉末中总黄酮的提取
实施例二：

[0022] 请参阅图1‑5，本发明提供的另一种技术方案：一种提取碱蓬中总黄酮的装置，包括清洗箱1，清洗箱1上方固定安装传动箱2，传动箱2内壁适配安装传动装置3，传动装置3包括固定安装在传动箱2内壁一侧的传动电机301，传动电机301电性连接电源和控制装置9，传动电机301输出端适配安装偏心切片302，传动装置3一侧适配安装连接装置4，连接装置4包括固定安装在偏心切片302一侧的连接卡杆401，连接卡杆401一端活动安装第一连接轴402，第一连接轴402一侧固定安装连接板403，连接板403一端固定安装第二连接轴404，第二连接轴404内壁活动安装连接杆405，连接杆405另一端活动安装连接卡板406，连接装置4一端适配安装搅拌板5，搅拌板5表面开设有若干通孔501，搅拌板5两侧适配安装升降装置
6，升降装置6包括对称安装在清洗箱1内壁两侧的升降滑轨601，升降滑轨601内适配安装升降滑板602，升降滑板602一侧与搅拌板5固定连接；
能够根据需要对碱蓬的大小进行切割，控制碱蓬切割长度，在清洗箱1上方固定设有传动箱2，在传动箱2内壁固定设有传动装置3，在传动装置3一侧适配设有连接装置4；
同时能够在碱蓬切割完成后对碱蓬进行清洗，因偏心切片302为偏心安装在传动
电机301输出端，同时，偏心切片302一侧固定设有连接装置4，因此，在偏心切片302偏心旋转时能够带动搅拌板5进行上下移动，带动清洗箱1内的水源和切割完成的碱蓬进行晃动，最大限度的对传动装置3利用，将设备连接从而使其相互配合；
清洗箱1一侧适配安装输料装置7，输料装置7包括固定安装在清洗箱1一侧的弧形
输料板701，弧形输料板701内适配安装输料传输带组702，输料传输带组702电性连接电源和控制装置9；
从而使碱蓬切割的长度能够通过输料传输带组702的传输速度的旋转速度进行调
节，当输料传输带组702运行速度越慢时，碱蓬切割的长度越短，从而达到根据需求对碱蓬的切割长度进行控制；
清洗箱1内壁适配安装传输装置8，传输装置8包括倾斜安装在清洗箱1内壁的第一
传输带组801，第一传输带组801一端适配安装第二传输带组802，第二传输带组802水平安装在控制装置9上方，第一传输带组801和第二传输带组802电性连接电源和控制装置9；
将清洗完成后，漂浮在水源上方的碱蓬进行传输，从而将清洗完成的碱蓬移动至
下一步骤进行烘干；
清洗箱1一侧固定安装控制装置9，控制装置9上方固定安装烘干机10，烘干机10电性连接电源和控制装置9，烘干机10下方开设有烘干口1001，烘干口1001与第二传输带组
802垂直设置；
从而达到对第二传输带组802表面湿润的碱蓬进行烘干，保证碱蓬的干燥；
控制装置9一侧适配安装粉碎装置11，粉碎装置11包括固定安装在控制装置9一侧
的粉碎箱1101，粉碎箱1101下方适配安装粉碎电机1102，粉碎电机1102电性连接电源和控制装置9，粉碎电机1102输出端适配安装粉碎轴1103，粉碎轴1103表面均匀安装若干粉碎刀片1104，粉碎装置11上方适配安装第一封闭装置12，第一封闭装置12包括固定安装在粉碎箱1101上方的第一封闭板1201，第一封闭板1201内壁适配安装若干第一伸缩杆1202，第一伸缩杆1202电性连接电源和控制装置9，第一伸缩杆1202下方固定安装第一升降板1203，第一升降板1203与第一封闭板1201内壁相适配；
从而通过粉碎装置11对烘干的碱蓬进行粉碎，使碱蓬呈粉末状，并能够通过第一
封闭装置12对运行过程中的粉碎箱1101进行封闭，防止粉尘溢出污染；
粉碎装置11上方适配安装吸取管13，吸取管13一端安装吸引风机1301，吸引风机
1301电性连接电源和控制装置9，吸取管13内适配安装控制阀1302，控制阀1302电性连接电源和控制装置9；
能够通过控制阀1302对粉碎箱1101和分离箱1401进行隔离，防止粉碎箱1101内未
粉碎完成的碱蓬散至分离箱1401内，并能够在粉碎完成后通过吸引风机1301对粉碎完成的碱蓬粉末进行吸取，使粉碎完成的碱蓬的粉末吸取至分离箱1401内；
吸取管13一端适配安装分离装置14，分离装置14包括适配安装在吸取管13一端的
分离箱1401，分离箱1401内适配安装分离机1402，分离机1402电性连接电源和控制装置9，分离箱1401上方开设有注液管1403，分离箱1401内壁上方固定安装超声微波协同提取仪，超声微波协同提取仪电性连接电源和控制装置9；
利用超声波—微波协同提取仪进行萃取，萃取时，超声波功率为50W，微波功率为
200W，温度70℃，并持续萃取10分钟，萃取完成后，经过冷却、在冷却后离心分离，得到含有碱蓬总黄酮的上清液；
分离装置14一侧适配安装收集箱15，收集箱15固定安装在分离箱1401一侧，收集
箱15一端开设有收集口1501，收集箱15上方适配安装第二封闭装置16，第二封闭装置16包括固定安装在收集箱15上方的第二封闭板1601，第二封闭板1601内均匀安装若干第二伸缩杆1602，第二伸缩杆1602电性连接电源和控制装置9，第二伸缩杆1602下方固定安装第二升降板1603，第二升降板1603与第二封闭板1601内壁相适配；
在分离完成后，使用控制装置9控制第二伸缩杆1602运行，使第二伸缩杆1602带动第二升降板1603升降移动，取消对分离箱1401的密封，从而使分离箱1401一侧与收集箱15相通，使上下分离的上清液汇聚在收集物内。

[0023] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。