[0001] 本发明属于榨汁设备技术领域，特别涉及一种桑葚汁加工制备装置。

[0002] 桑椹作为一种营养丰富的水果，通常用于将其进行榨汁处理获得桑葚汁并制备成果汁饮料或果酒饮品等。然而，现有的桑椹榨汁设备普遍为非真空密闭操作环境，导致桑葚果实在破碎榨汁加工过程中与空气接触，一方面桑葚果实破碎榨汁处理过程中，桑葚果实自身携带的香气成分会随着破碎过程扩散至空气环境中，使得部分香气成分挥发逸散，进而造成获得的桑葚汁缺少丢失桑葚原有的香气风味；另一方面破碎榨汁处理过程中桑葚果实组织破坏后，极易与空气中的氧气接触发生褐变现象，造成桑葚汁的颜色变化加深，尤其对于白桑葚而言，难以保证桑葚汁的原始色泽，同时褐变现象导致了诸如氨基化合物、抗坏血酸等营养物质的流失和损耗，影响制得的桑葚汁的营养价值。

[0003] 因此，需要设计一种可有效解决上述问题和缺陷的桑葚汁加工制备装置。

[0018] 为了使本领域技术人员更好的理解本发明，现结合具体实施方式对本发明进行更进一步的说明。

[0019] 实施例如图1 图5所示，本发明提供了一种桑葚汁加工制备装置，包括由上至下固定连接~
且依次连通的清洗筒1、隔离筒2以及真空榨汁箱3，清洗筒1用于对桑葚果实进行清洗，隔离筒2用于对完成清洗的桑葚果实暂时存储并间隔向真空榨汁箱3输送桑葚果实原料，真空榨汁箱3用于对桑葚果实原料进行破碎榨汁处理且保证加工处理过程处于真空环境。

[0020] 结合图2和图3所示，清洗筒1设置有用于清洗桑葚果的清洗腔，清洗筒1顶部设置有与清洗腔相连通的进料口12和进水口13，清洗筒1还设置有靠近其底部布设的排水口14和沥水盘11，排水口14与清洗腔相连通以将清洗桑葚果后的水体排出，沥水盘11设置在清洗腔内且其与清洗筒1的内壁固定连接，沥水盘11设置有若干个间隔分布的沥水孔111，排水口14位于沥水盘11下方。具体使用过程中，进水口13和排水口14均可与外接的水泵相连接，以将清洗用水泵入至清洗腔内对桑葚果进行清洗。

[0021] 进一步的，清洗筒1还设置有搅拌组件7，参考图2所示，搅拌组件7包括固定设置在清洗筒1顶部的搅拌电机71以及可转动的设置在清洗腔内的搅拌桨叶72，搅拌桨叶72与搅拌电机71的输出轴相连接，且沥水盘11位于搅拌桨叶72的下方，以使得清洗液体经由沥水盘11的沥水孔111并最终通过排水口14排出。

[0022] 隔离筒2固定设置在清洗筒1的下方，且其设置有用于暂时存储桑葚果原料的真空隔离腔。参考图2和图3所示，真空隔离腔通过送料管道5与清洗腔相连通，送料管道5贯穿清洗筒1底部且部分伸入清洗腔内，且其末端与沥水盘11固定连接，沥水盘11设置有与送料管道5相适配的入料孔112，桑葚果实通过入料孔112流入至送料管道5内。

[0023] 如图1、图2所示，送料管道5设置有与之固定连接的第一真空阀51，通过第一真空阀51的启闭控制实现桑葚果原料流入真空隔离腔内，隔离筒2设置有与其真空隔离腔相连通的第一真空泵21，以将真空隔离腔抽成真空状态。具体的，第一真空阀51与送料管道5密封连接，其具体可为大口径的真空蝶阀或真空闸阀，以保证桑葚果可通过第一真空阀51和送料管道5流入至真空隔离腔内，例如VAT64.2系列高真空闸阀，或者是VAT61.3系列高真空蝶形阀，尺寸可为DN100‑400mm，需要说明的是，第一真空阀51的具体规格尺寸可根据实际加工生产需求进行调整设定，这里仅对满足桑葚果原料可通过管道流通这一基本条件进行限定。

[0024] 可选的，在部分实施例中，隔离筒2呈上窄下宽的锥台状密封筒体，以保证桑葚果原料可在自身重力作用下自动向下积聚流动。进一步的，隔离筒2的容积小于真空榨汁箱3的容积，具体的，隔离筒2的容积为真空榨汁箱3容积的1/3 1/5，从而便于对隔离筒2进行重~复抽真空操作，相较于对容积较大的真空榨汁箱3进行重复抽真空操作，降低加工成本的同时可提高桑葚汁加工处理效率实现桑葚果实的连续加工处理。

[0025] 真空榨汁箱3设置在隔离筒2的下方，且其设置有用于对桑葚果原料进行破碎榨汁加工处理的真空榨汁腔。结合图2和图4所示，真空榨汁腔通过排料管道6与真空隔离腔相连通，即排料管道6两端分别与隔离筒2底部和真空榨汁箱3顶部固定连接且连通，排料管道6设置有与之固定连接的第二真空阀61，通过第二真空阀61的启闭控制实现桑葚果实原料由真空隔离腔流入至真空榨汁腔内。第二真空阀61与第一真空阀51的型号、规格可参考上述关于第一真空阀51的说明内容，这里不再赘述，需要说明的是，第一真空阀51、第二真空阀61在使用过程中至少保证其中一个处于闭合状态，以使得隔离筒2起到隔离常压清洗筒1和真空榨汁箱3的作用。

[0026] 真空榨汁箱3设置有与其真空榨汁腔相连通的第二真空泵34，以将真空榨汁腔抽成真空状态，从而保证桑葚果实原料在进行破碎榨汁加工处理过程中处于真空环境条件，进而避免破碎榨汁过程中香气成分的挥发逸散，同时避免与氧气接触发生褐变现象，保证桑葚汁的颜色纯正以及避免营养成分的损失。

[0027] 真空榨汁箱3设置有位于真空榨汁腔内的压榨组件4，如图2、图4和图5所示，压榨组件4包括至少四根平行布设在真空榨汁腔内的张紧滚轴41、可转动的绕设在四根张紧滚轴41外缘侧的闭环滤带42、设置在闭环滤带42外侧并与之相抵贴的主碾压辊43以及设置在闭环滤带42内侧的汁液收集盘44。

[0028] 具体的，在本实施例中，以设置四根张紧滚轴41为例进行说明。

[0029] 参考图5所示，四根张紧滚轴41支撑起闭环滤带42并使闭环滤带42张紧，张紧滚轴41两端分别可转动的固定在真空榨汁箱3的两侧侧壁上，且位于顶部的两根张紧滚轴41分列布设在排料管道6端口的两侧，以使得通过排料管道6流入真空榨汁腔内的桑葚果实原料会下落在闭环滤带42上。主碾压辊43与张紧滚轴41平行布设且其设置在顶部两根张紧滚轴
41之间，主碾压辊43两端分别可转动的固定在真空榨汁箱3的两侧侧壁上，主碾压辊43设置有与之相连接的主驱动电机431，以带动主碾压辊43转动并对卷入至主碾压辊43和闭环滤带42之间的桑葚果实原料进行挤压压榨，桑葚汁透过闭环滤带42流入至下方的汁液收集盘
44内收集。主驱动电机431固定设置在真空榨汁箱3的侧壁，具体的，主碾压辊43与顶部的两根张紧滚轴41之间的一根分列在排料管道6端口的两侧，以使得桑葚果原料落入闭环滤带
42上并经过主碾压辊43碾压榨汁，汁液收集盘44位于主碾压辊43的正下方。

[0030] 可选的，在部分实施例中，压榨组件4还包括至少一个设置在闭环滤带42外侧并与之相抵贴的副碾压辊45，副碾压辊45与主碾压辊43平行布设且其位于顶部两根张紧滚轴41之间，副碾压辊45两端分别可转动的固定在真空榨汁箱3的两侧侧壁上，副碾压辊45设置有与之相连接的副驱动电机451，以带动副碾压辊45对桑葚果料渣再次碾压榨汁，汁液收集盘44位于主碾压辊43以及副碾压辊45的正下方。

[0031] 结合图1和图5所示，真空榨汁箱3还设置有位于闭环滤带42外侧且靠近底部布设的料渣收集盒35，料渣收集盒35位于真空榨汁腔内且其位于闭环滤带42的正下方，以收集完成破碎榨汁处理后的桑葚料渣，料渣收集盒35与真空榨汁箱3密封连接。

[0032] 进一步的，如图1和图5所示，真空榨汁箱3还设置有通过集液管道32与汁液收集盘44相连通的集液箱31，集液管道32设置有与之固定连接的第三真空阀33，集液管道32贯穿真空榨汁箱3的侧壁，其一端伸入真空榨汁腔内并与汁液收集盘44相连接，另一端与位于真空榨汁箱3外部的集液箱31相连接。

[0033] 集液箱31设置有与其内部相连通的取液口，可通过取液口收集获取桑葚汁液，需要说明的是，取液口处可设置普通阀门，也可设置如第三真空阀33相似的真空阀，可根据需要具体调整设定，且第三真空阀33可选用本领域常用的真空阀，这里不作具体限定以及过多的赘述。

[0034] 可选的，在部分实施例中，汁液收集盘44呈倒置金字塔状，以便于经过压榨透过闭环滤带42的桑葚汁液汇聚收集并经过集液管道32流入至集液箱31内。

[0035] 如图1和图2所示，本实施例提供的桑葚汁加工制备装置还包括设置在清洗筒1和真空榨汁箱3之间的固定支架8，固定支架8顶端与清洗筒1底部固定连接，底端与真空榨汁箱3顶部固定连接，以提高清洗筒1和隔离筒2固定的稳固性和可靠性。进一步的，固定支架8设置有与之固定连接的支撑架，第一真空泵21固定设置在支撑架的上方。

[0036] 具体使用过程中，首先关闭第一真空阀51、第二真空阀61以及第三真空阀33，使得清洗筒1的清洗腔、隔离筒2的真空隔离腔以及真空榨汁箱3的真空隔离腔处于完全独立隔离的状态；运行第二真空泵34将真空榨汁箱3抽成真空环境状态，将桑葚果实原料通过清洗筒1的进料口12投入至清洗腔内进行清洗；打开第一真空阀51使得清洗筒1与隔离筒2相连通，将完成清洗的桑葚果实原料通过送料管道5输送至隔离筒2内；随后关闭第一真空阀51，运行第一真空泵21将隔离筒2抽成真空环境状态（与真空榨汁箱3的真空度相同）；随后打开第二真空阀61，隔离筒2与真空榨汁箱3相连通，隔离筒2内的桑葚果实原料通过排料管道6落入至真空榨汁箱3内进行榨汁处理；待隔离筒2内的桑葚果实原料全部完成榨汁处理后，关闭第二真空阀61；重复以上操作完成对桑葚果实的连续清洗榨汁加工处理。

[0037] 需要说明的是，在上述对桑葚果实的榨汁加工处理过程中，第三真空阀33处于打开状态，且集液箱31处于密封封闭状态，以使得经由汁液收集盘44收集的桑葚汁通过集液管道32流入至集液箱31内。当需要拿取或转移集液箱31内的桑葚汁时，需要关闭第三真空阀33，使得集液箱31的内部空腔与真空榨汁箱3的真空榨汁腔隔绝开，避免影响真空榨汁箱3的真空环境。

[0038] 综上所述，本发明提供的桑葚汁加工制备装置，可用于桑葚果实的榨汁处理，同时保证破碎榨汁过程处于真空操作环境，有效降低破碎榨汁处理过程中香气成分的挥发逸散以及因褐变现象造成的色泽变化和营养成分的流失，保留桑葚的原始风味和营养价值。

[0039] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡依本发明范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。