技术领域
[0001] 本发明涉及显示面板。
相关背景技术
[0002] 在下述专利文献1中，关于具备粘接剂层的粘接片，公开了通过在粘接剂层中设置气泡排出用流路而能够将在将粘接片粘贴于被粘体时进入的气泡排出到外部的技术。
[0003] 在先技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1：日本特开2017‑061586号公报
具体实施方式
[0016] 以下，参照附图对一实施方式进行说明。另外，附图为了容易理解而进行了局部强调等，相对的尺寸关系未准确地图示。
[0017] （显示装置10的结构）
[0018] 图1是示意性地表示一实施方式所涉及的显示面板100的层叠构造的剖视图。
[0019] 另外，在以后的说明中，为了方便，将X轴方向设为左右方向，将Y轴方向设为前后方向，将Z轴方向设为上下方向。其中，将X轴正方向设为右方向，将Y轴正方向设为前方向，将Z轴正方向设为上方向。这些表示装置内的相对位置关系，并不限定装置的设置方向、操作方向，装置内的相对的位置关系相同的装置，设置方向、操作方向不同的装置也全部包含在本发明的权利范围内。
[0020] 如图1所示，显示面板100具备加饰片110、透明面板120、基板130以及LED（Light Emitting Diode，发光二极管）131（“光源”的一例）。显示面板100在LED131发光时，能够使显示面100A显示给定的设计形状（例如，文字、符号、图形等）。
[0021] 加饰片110是具有多层构造的片状的构件。加饰片110通过粘贴于透明面板120的背面120A来加饰显示面板100。加饰片110从背面侧（图中下侧）起依次具备基材111、透光性印刷层112、遮光性印刷层113以及粘接剂层114。
[0022] 基材111具有与加饰片110的外形相同的外形，是成为加饰片110的基体的、具有挠性的透明的片状的构件。即，加饰片110通过对基材111的上表面依次层叠其他层（透光性印刷层112、遮光性印刷层113以及粘接剂层114）而形成。例如，基材111使用具有挠性的透明的片状的基材（例如PMMA（Poly Methyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）、聚氨酯、ABS、玻璃等）而形成。
[0023] 透光性印刷层112相对于基材111的表面中的与显示于显示面100A的给定的设计形状重叠的区域（即，与后述的遮光性印刷层113的开口部113A重叠的区域）形成得比设计形状大，以使得即使位置、尺寸偏差也必定重叠。透光性印刷层112具有透光性，对透过该透光性印刷层112的光赋予特定的效果。例如，透光性印刷层112使用具有透光性的白色墨水而形成。由此，透光性印刷层112能够将显示于显示面100A的给定的设计形状显示为白色，使得无法从遮光性印刷层113的开口部113A从外部看到从显示面板100的内部的构造物。此外，透光性印刷层112在LED131的光照时能够以LED131的发光色均匀地发光。另外，在本实施方式中，作为透光性印刷层112的一例，使用通过丝网印刷形成的白印刷层。
[0024] 遮光性印刷层113以与基材111的外形相同的外形形成，与透光性印刷层112的表面重叠地形成。遮光性印刷层113具有遮光性，具有显示于显示面板100的显示面100A的呈给定的设计形状的开口部113A。遮光性印刷层113除了开口部113A以外形成于基材111的整个面，以使得在开口部113A以外的区域无法从外部视觉辨认显示面板100的内部的构造物。遮光性印刷层113使从LED131出射并透过基材111以及透光性印刷层112的光利用开口部
113A而部分地透过，从而在显示面板100的显示面100A显示给定的设计形状的光图像。例如，遮光性印刷层113通过对形成有透光性印刷层112的状态的基材111的表面以给定的设计形状印刷具有遮光性的黑色墨水而形成。因此，遮光性印刷层113中，不与透光性印刷层
112重叠的部分以与基材111的表面接触的状态而形成，与透光性印刷层112重叠的部分以与透光性印刷层112的表面接触的状态而重叠形成。另外，在本实施方式中，作为遮光性印刷层113的一例，使用通过丝网印刷形成的黑印刷层。
[0025] 粘接剂层114具有粘着性以及透光性，以与基材111以及遮光性印刷层113的外形形状相同的外形形状形成于基材111的整个区域，与遮光性印刷层113的整个表面重叠地形成。另外，在本实施方式中，作为粘接剂层114的一例，使用具有透光性的双面胶带。
[0026] 透明面板120是透明的树脂制并且平板状的构件。透明面板120是“被粘接体”的一例，利用加饰片110的粘接剂层114而在背面120A粘贴加饰片110。
[0027] 基板130是树脂制并且平板状的构件。基板130设置在加饰片110的下侧且与加饰片110分离。作为基板130，例如能够使用PWB（Printed Wired Board，印刷线路板）等。
[0028] LED131在基板130的上表面（即，基材111的背侧）安装于与在显示面板100的显示面100A显示的给定的设计形状重叠的位置。LED131在给定的定时发光，从加饰片110的背面侧朝向遮光性印刷层113的开口部113A照射给定颜色的光。从外部控制LED131的发光定时。
[0029] 如以上那样构成的显示面板100通过使从LED131出射的光透过基材111、透光性印刷层112、遮光性印刷层113的开口部113A、粘接剂层114以及透明面板120，能够将给定的设计形状显示于显示面100A。
[0030] 另外，如图1所示，加饰片110具有通过在透光性印刷层112的外缘部的一部分即边112a以及边112b（“透光性印刷层的外缘部”的一例）上重叠遮光性印刷层113和粘接剂层
114而形成的、与外侧的区域相比相对壁厚的区域的壁厚部110A。该壁厚部110A在俯视时沿着透光性印刷层112的边112a以及边112b形成（参照后述的图2）。因此，加饰片110在粘接剂层114中的壁厚部110A与壁厚部110A的外侧的区域之间形成有高低差部114A。其结果，显示面板100在将加饰片110粘贴于透明面板120的背面120A时，如图1所示，有可能在透明面板
120与加饰片110（壁厚部110A的外侧的区域的表面）之间且上述的高低差部114A的附近的空间混入气泡20。
[0031] 另外，图1是示意图，因此成为延伸设置有与气泡20的左右（X轴方向）平行的间隙的图，但在实际粘贴时，加饰片110在高低差部114A的外侧挠曲而与透明面板120接触并粘接，因此在从表示气泡20的空间向左右（X轴方向）远离的外侧的区域不存在间隙（空间），在除了示出气泡20的空间以外的区域，粘接剂层114与透明面板120接触。
[0032] （透光性印刷层112的形状的第一实施例）
[0033] 图2是表示一实施方式所涉及的显示面板100所具备的透光性印刷层112的形状的第一实施例的加饰片110的俯视图。另外，在图2中，省略了基材111以及粘接剂层114的图示，但它们的外形形状是与遮光性印刷层113相同的矩形状。
[0034] 如图2所示，第一实施例所涉及的加饰片110在从下方（Z轴负方向）俯视时呈以左右方向（X轴方向）为长边方向的长方形。
[0035] 此外，在图2所示的例子中，透光性印刷层112形成在从下方（Z轴负方向）俯视时加饰片110的中央且与形成于遮光性印刷层113的开口部113A（作为一例为“ALAP”的各文字）重叠的位置。此外，透光性印刷层112在从下方（Z轴负方向）俯视时，具有包含开口部113A整体的矩形状。透光性印刷层112形成于基材111以及遮光性印刷层113的一部分区域，且与开口部113A的整体重叠。
[0036] 在此，在图2所示的例子中，透光性印刷层112的左右方向（X轴方向）的宽度比基材111以及遮光性印刷层113的左右方向（X轴方向）的宽度短。另一方面，透光性印刷层112的前后方向（Y轴方向）的宽度与基材111以及遮光性印刷层113的前后方向（Y轴方向）相等。
[0037] 因此，在第一实施例所涉及的加饰片110中，透光性印刷层112的外缘部中的右侧（X轴正侧）的边112a以及左侧（X轴负侧）的边112b分别到达加饰片110的外缘部的前侧（Y轴正侧）的边110a以及后侧（Y轴负侧）的边110b（“基材的外缘部”的一例）。
[0038] 与此相伴，在第一实施例所涉及的加饰片110中，沿着透光性印刷层112的右侧（X轴正侧）的边112a形成的壁厚部110A以及高低差部114A和沿着透光性印刷层112的左侧（X轴负侧）的边112b形成的壁厚部110A以及高低差部114A分别到达加饰片110的外缘部（基材111的外缘部）的前侧（Y轴正侧）的边110a以及后侧（Y轴负侧）的边110b。
[0039] 由此，第一实施例所涉及的显示面板100中，在将加饰片110粘贴于透明面板120的背面120A时，即使在透明面板120与加饰片110之间（壁厚部110A附近的高低差部114A）混入空气而产生气泡20的情况下，通过将该气泡20沿着透光性印刷层112的右侧（X轴正侧）的边112a或者左侧（X轴负侧）的边112b在高低差部114A内从前后方向（Y轴方向）上的中心向前方（Y轴正方向）或者后方（Y轴负方向）挤出，由此能够从加饰片110的前侧（Y轴正侧）的边
110a或者后侧（Y轴负侧）的边110b排出气泡20。
[0040] 因此，第一实施例所涉及的显示面板100在将加饰片110粘贴于透明面板120的背面120A时，例如使用具有从前后方向（Y轴方向）上的中心朝向外侧倾斜的按压面的硅等依次施加按压力，由此能够容易地排出在透明面板120与加饰片110之间产生的气泡20。
[0041] （透光性印刷层112的形状的第二实施例）
[0042] 图3是表示一实施方式所涉及的显示面板100所具备的透光性印刷层112的形状的第二实施例的加饰片110的俯视图。另外，在图3中，省略了基材111以及粘接剂层114的图示，但这些外形状是与遮光性印刷层113相同的矩形状。此外，以下，有时对与第一实施例相同或者类似的结构赋予相同的名称以及符号，并省略说明。
[0043] 如图3所示，第二实施例所涉及的加饰片110在从下方（Z轴负方向）俯视时，具有以左右方向（X轴方向）为长边方向的长方形状。此外，在图3所示的例子中，透光性印刷层112在从下方（Z轴正方向）俯视时，在加饰片110的中央且与形成于遮光性印刷层113的开口部113A重叠的位置具有包含开口部113A整体的矩形状的主部112A。主部112A是形成于基材
111以及遮光性印刷层113的一部分区域且与开口部113A的整体重叠的部分。
[0044] 在此，在图3所示的例子中，透光性印刷层112的主部112A的左右方向（X轴方向）的宽度比加饰片110的左右方向（X轴方向）的宽度短。此外，透光性印刷层112的主部112A前后方向（Y轴方向）的宽度比加饰片110的前后方向（Y轴方向）的宽度短。
[0045] 此外，在图3所示的示例中，透光性印刷层112具有第一连接部112B，所述第一连接部112B在从下方（Z轴负方向）进行俯视观察时，从主部112A的前侧（Y轴正侧）的边的中央部去往前方（Y轴正方向）而具有固定的宽度（与主部112A相比而较窄的宽度）并以直线状延伸。第一连接部112B到达加饰片110的外缘部的前侧（Y轴正侧）的边110a。因此，在第二实施例所涉及的显示面板100中，沿着第一连接部112B形成的壁厚部110A以及高低差部114A到达加饰片110的外缘部的前侧（Y轴正侧）的边110a。
[0046] 此外，在图3所示的例子中，透光性印刷层112具有第二连接部112C，所述第二连接部112C在从下方（Z轴负方向）进行俯视观察时，从主部112A的后侧（Y轴负侧）的边的中央部去往后方（Y轴负方向）而具有固定的宽度（与主部112A相比而较窄的宽度）并以直线状延伸。第二连接部112C到达加饰片110的外缘部的后侧（Y轴负侧）的边110b。因此，在第二实施例所涉及的显示面板100中，沿着第二连接部112C形成的壁厚部110A以及高低差部114A到达加饰片110的外缘部的后侧（Y轴负侧）的边110b。
[0047] 由此，第二实施例所涉及的显示面板100中，在将加饰片110粘贴于透明面板120的背面120A时，即使在透明面板120与加饰片110之间（壁厚部110A附近的高低差部114A）混入空气而产生气泡20的情况下，通过将该气泡20沿着透光性印刷层112的第一连接部112B或者第二连接部112C在高低差部114A内向前方（Y轴正方向）或者后方（Y轴负方向）挤出，能够从加饰片110的前侧（Y轴正侧）的边110a或者后侧（Y轴负侧）的边110b排出气泡20。
[0048] 因此，第二实施例所涉及的显示面板100中，在将加饰片110粘贴于透明面板120的背面120A时，例如使用具有从前后方向（Y轴方向）上的中心朝向外侧倾斜的按压面的硅等依次施加按压力，由此能够容易地排出在透明面板120与加饰片110之间产生的气泡20。
[0049] （透光性印刷层112的形状的第三实施例）
[0050] 图4是表示一实施方式所涉及的显示面板100所具备的透光性印刷层112的形状的第三实施例的加饰片110的俯视图。在第一实施例以及第二实施例中，对将透光性印刷层112设置为与形成于遮光性印刷层113的开口部113A重叠、并且透过了透光性印刷层112的光将给定的设计形状显示在显示面100A的方式进行了说明。在第三实施例中，对将透光性印刷层112用作加饰片110相对于透明面板120的对位的情况进行说明。
[0051] 另外，虽然在图4中省略了图示，但第三实施例所涉及的加饰片110在X方向上连续，具有第一实施例或者第二实施例所示的加饰片110的结构（即，用于在显示面100A上显示给定的设计形状的结构）。
[0052] 此外，在图4中，省略了基材111以及粘接剂层114的图示，但与第一实施例以及第二实施例同样地，基材111具有与加饰片110的外形相同的外形，粘接剂层114形成于基材111的整个区域，遮光性印刷层113除了开口部113A以外形成于基材111的整个面。此外，以下，有时对与第一实施例、第二实施例相同或者类似的结构赋予相同的名称以及符号，并省略说明。
[0053] 如图4所示，第三实施例所涉及的加饰片110在从下方（Z轴负方向）进行俯视时，具有以左右方向（X轴方向）为长边方向的长方形。
[0054] 此外，在图4所示的例子中，透光性印刷层112设置在从下方（Z轴负方向）俯视时不与形成于遮光性印刷层113的开口部113A重叠的位置（即，不与给定的设计形状重叠的位置）。因此，图4所示的透光性印刷层112无法从加饰片110的表面侧视觉辨认，仅能够从加饰片110的背面侧视觉辨认。
[0055] 此外，在图4所示的例子中，透光性印刷层112具有第一直线部112D以及第二直线部112E。第一直线部112D在从上方俯视时设置于加饰片110的中央，并且，沿着左右方向（X轴方向）呈直线状延伸。第二直线部112E在从上方俯视时设置于加饰片110的中央，并且，沿着前后方向（Y轴方向）呈直线状延伸。在从下方俯视时，第一直线部112D以及第二直线部112E具有在各自的中间点相互正交的十字状。第一直线部112D以及第二直线部112E作为具有用于使加饰片110相对于透明面板120对位的对位形状（在本例中为十字状）的“标识部”发挥功能。
[0056] 此外，在图4所示的例子中，透光性印刷层112具有从下方（Z轴负方向）进行俯视时从第二直线部112E的前侧（Y轴正侧）的端部朝向前方（Y轴正方向）延伸的第一连接部112F。第一连接部112F到达加饰片110的外缘部的前侧（Y轴正侧）的边110a。因此，在第三实施例所涉及的加饰片110中，沿着第一连接部112F形成的壁厚部110A以及高低差部114A到达加饰片110的外缘部的前侧（Y轴正侧）的边110a。
[0057] 此外，在图4所示的例子中，透光性印刷层112具有从下方（Z轴负方向）俯视时从第二直线部112E的后侧（Y轴负侧）的端部朝向后方（Y轴负方向）延伸的第二连接部112G。第二连接部112G到达加饰片110的外缘部的后侧（Y轴负侧）的边110b。因此，在第三实施例所涉及的加饰片110中，沿着第二连接部112G形成的壁厚部110A以及高低差部114A到达加饰片110的外缘部的后侧（Y轴负侧）的边110b。
[0058] 由此，第三实施例所涉及的显示面板100中，在将加饰片110粘贴于透明面板120的背面120A时，即使在透明面板120与加饰片110之间（壁厚部110A附近的高低差部114A）混入空气而产生气泡20的情况下，通过将该气泡20沿着透光性印刷层112的第一连接部112F或者第二连接部112G在高低差部114A内向前方（Y轴正方向）或者后方（Y轴负方向）挤出，能够从加饰片110的前侧（Y轴正侧）的边110a或者后侧（Y轴负侧）的边110b排出气泡20。
[0059] 因此，第三实施例所涉及的显示面板100中，在将加饰片110粘贴于透明面板120的背面120A时，例如使用具有从前后方向（Y轴方向）上的中心朝向外侧倾斜的按压面的硅等依次施加按压力，由此能够容易地排出在透明面板120与加饰片110之间产生的气泡20。
[0060] 特别是，在图4所示的例子中，透光性印刷层112的第一连接部112F以及第二连接部112G具有左右宽度（X轴方向的宽度）去往加饰片110的外缘部逐渐变宽的锥形状。
[0061] 由此，第三实施例所涉及的显示面板100作为标识部的功能，如第二直线部112E那样维持细的线宽，并且在不具有作为标识部的功能的部分逐渐扩大线宽，在保持细的线宽不变的状态下左右的高低差部相连，能够抑制气泡20难以脱离的情况。
[0062] 另外，在第一实施例～第三实施例中，加饰片110在俯视时具有以前后方向（Y轴方向）为短边方向且以左右方向（X轴方向）为长边方向的长方形，通过在短边方向（Y轴方向）延长透光性印刷层112，来使透光性印刷层112到达外缘部。第一实施例～第三实施例所涉及的显示面板100能够使透光性印刷层112到达最近的外缘部，因此，能够抑制透光性印刷层112的墨水使用量。
[0063] （显示面板100的作用以及效果）
[0064] 如以上说明的那样，一实施方式所涉及的显示面板100是在LED131发光时将给定的设计形状显示于显示面100A的显示面板100，具备：加饰片110，其对透明的基材111依次层叠设置于一部分区域透光性印刷层112、具有呈给定的设计形状的开口部113A的遮光性印刷层113、和粘接剂层114；以及透明的透明面板120，其利用粘接剂层114粘贴加饰片110，在俯视时，透光性印刷层112的外缘部的一部分到达基材111的外缘部。
[0065] 由此，一实施方式所涉及的显示面板100无需使用真空设备等气泡对策的设备，就能够将粘贴加饰片110时进入到粘接剂层114与透明面板120之间的气泡20沿着透光性印刷层112的外缘部向外部排出。此外，一实施方式所涉及的显示面板100无需在粘接剂层114设置气泡排出用流路，因此粘接剂层114的透光性也不会降低。
[0066] 因此，根据一实施方式所涉及的显示面板100，不会使显示于显示面100A的设计形状的亮度降低，能够将在使加饰片110粘贴于透明面板120时进入的气泡20容易地排出到外部。
[0067] 进而，一实施方式所涉及的显示面板100在基材111的一部分区域设置透光性印刷层112，因此与在基材111的整个区域设置透光性印刷层112的情况相比，能够削减透光性印刷层112的使用墨水量。
[0068] 此外，一实施方式所涉及的显示面板100具备高低差部114A，其中，该高低差部114A形成于粘接剂层114中的壁厚部110A与壁厚部110A的外侧的区域之间，该壁厚部110A在俯视时沿着透光性印刷层112的外缘部，在透光性印刷层112的外缘部重叠遮光性印刷层
113和粘接剂层114而形成，高低差部114A沿着透光性印刷层112的外缘部到达基材111的外缘部。
[0069] 由此，一实施方式所涉及的显示面板100能够将在粘贴加饰片110时进入到粘接剂层114与透明面板120之间的气泡20经过沿着透光性印刷层112的外缘部形成的粘接剂层114的高低差部114A内而向外部排出。
[0070] 此外，一实施方式所涉及的显示面板100具备配置于基材111的背侧的LED131，透光性印刷层112对基材111设置于与给定的设计形状重叠的一部分区域，从LED131出射的光透过基材111、透光性印刷层112、遮光性印刷层113的开口部113A、粘接剂层114以及透明面板120，由此将给定的设计形状显示于显示面100A。
[0071] 由此，一实施方式所涉及的显示面板100能够将由遮光性印刷层113的开口部113A形成的给定的设计形状显示于显示面100A。
[0072] 此外，在一实施方式所涉及的显示面板100中，透光性印刷层112具有：主部112A，其设置于与给定的设计形状重叠的位置；以及连接部112B、112C，其将主部112A与基材111的外缘部连接。
[0073] 由此，一实施方式所涉及的显示面板100能够经过连接部112B、112C的高低差部114A将粘贴加饰片110时进入主部112A的高低差部114A的气泡20容易地排出到外部。此外，由此，一实施方式所涉及的显示面板100能够使主部112A的尺寸为最小限度，因此能够削减透光性印刷层112的使用墨水量。
[0074] 此外，在一实施方式所涉及的显示面板100中，透光性印刷层112具有：标识部，其对基材111设置于不与给定的设计形状重叠的一部分区域，具有给定的定位形状；和连接部112F、112G，其将标识部与基材111的外缘部连接。
[0075] 由此，一实施方式所涉及的显示面板100能够经过连接部112F、112G的边缘部将粘贴加饰片110时进入标识部的高低差部114A的气泡20容易地排出到外部。
[0076] 此外，在一实施方式所涉及的显示面板100中，连接部112F、112G具有在俯视时宽度从标识部去往基材111的外缘部逐渐变宽的形状。
[0077] 由此，一实施方式所涉及的显示面板100中，线宽细的标识部的左右的高低差部相连，能够抑制气泡20难以排出的情况。
[0078] 此外，在一实施方式所涉及的显示面板100中，粘接剂层114是具有透光性的双面胶带。
[0079] 由此，一实施方式所涉及的显示面板100不需要使用气泡对策用的特殊的透光性低的双面胶带，因此能够使用廉价且透光性更高的双面胶带。
[0080] 此外，在一实施方式所涉及的显示面板100中，透光性印刷层112是通过丝网印刷形成的白印刷层。
[0081] 由此，一实施方式所涉及的显示面板100与胶版印刷等其他印刷相比，能够增厚透光性印刷层112的厚度，因此能够增大高低差部114A，由此，能够容易地排出气泡20。
[0082] 此外，在一实施方式所涉及的显示面板100中，遮光性印刷层113是通过丝网印刷形成的黑印刷层。
[0083] 由此，一实施方式所涉及的显示面板100与胶版印刷等其他印刷相比，能够使遮光性印刷层113的厚度变厚，因此能够增大高低差部114A，由此，能够容易地排出气泡20。
[0084] 以上，对本发明的一实施方式进行了详述，但本发明并不限定于这些实施方式，在权利要求书所记载的本发明的主旨的范围内，能够进行各种变形或者变更。
[0085] 本国际申请主张基于在2022年6月23日申请的日本专利申请第2022‑101374号的优先权，将该申请的全部内容援引于本国际申请。
[0086] ‑附图标记说明‑
[0087] 20 气泡
[0088] 100 显示面板
[0089] 100A 显示面
[0090] 110 加饰片
[0091] 110a、110b 加饰片的外缘部的边（基材的外缘部）
[0092] 110A 壁厚部
[0093] 111 基材
[0094] 112 透光性印刷层
[0095] 112A 主部
[0096] 112B 第一连接部
[0097] 112C 第二连接部
[0098] 112D 第一直线部
[0099] 112E 第二直线部
[0100] 112F 第一连接部
[0101] 112G 第二连接部
[0102] 112a、112b 透光性印刷层的外缘部的边（透光性印刷层的外缘部）[0103] 113 遮光性印刷层
[0104] 113A 开口部
[0105] 114 粘接剂层
[0106] 114A 高低差部
[0107] 120 透明面板（被粘接体）
[0108] 120A 背面
[0109] 130 基板
[0110] 131 LED（光源）。
