[0001] 本申请总体上涉及太阳能光伏发电领域，具体涉及一种光伏板安装架及光伏车棚。

[0002] 目前光伏车棚的顶棚结构多样，采取横截面为V型结构的顶棚具备很多优点，例如V型顶棚使得雨水能够顺畅流淌，减少雨水在表面积聚的可能性，若V型的顶棚加装光伏板，还可以促进空气流通，帮助光伏板散热，避免高温对发电效率的影响，保持系统的稳定性。

[0003] V型顶棚的高度和倾斜角度可以根据现场条件进行调整，以适应不同的环境和需求。

[0004] 综合来看，V型顶棚的车棚在功能性、经济性和美观性等方面都具有优势，适合在现代城市中广泛应用。

[0005] 但是V型顶棚的车棚某些时段可能会遮挡到较低角度的太阳光。当太阳在地平线附近时，V型结构的边缘可能会挡住光伏板，特别是在冬季，阳光角度较低时，这可能显著降低光伏发电能力，并且现有的V型顶棚的车棚光伏板固定安装，无法调整倾斜角度进行发电量的优化。

[0027] 为了使得本申请的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本申请的具体实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

[0028] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0029] 如前文所描述，在传统的光伏板安装架使用中，为避免人流经过光伏车棚时，车棚从人流经过的路径跌落雨水，车棚的顶棚被设置成V型结构，使得雨水从V型结构两侧中心低落，但这种顶棚具有夹角，顶棚两侧表面的光伏板与光线夹角不同，导致两侧光伏板的发电量不统一，影响一侧光伏板的受光量。

[0030] 为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本申请的示例实施例提供了一种光伏板安装架，该安装架包括驱动部，设置于光伏板下部；以及两个摆杆，间隔设置于所述驱动部驱动端表面；光伏安装板，两端铰接各所述摆杆远离驱动部一端；其中所述驱动部用于驱动两个所述摆杆同步且同向摆动；两个所述摆杆位于同一平面，且所在直线始终相交，从而可以通过驱动部驱动两个延长线始终相交的摆杆摆动，使得摆杆在摆动时，两摆杆之间的光伏安装板倾斜方向及角度发生变化，由于光伏板安装架有两组，两组安装架分别设置在V型顶棚的两侧，当两侧的光伏板安装架同时驱动时，两侧的光伏板可向车棚中心处倾斜，使得光伏板的倾斜角度更大，在这种情况下经过雨水冲刷，光伏板表面更利于保持清洁，排水效率更高，若反向驱动时，两侧的光伏板可调整成处于同一平面，此时两侧光伏板受光量相同，提高发电效率。

[0031] 以下结合附图示例性说明本申请实施例的一种光伏板安装架；图1示出根据本申请的一个实施例的光伏板安装架结构示意图。

[0032] 本发明实施例提供了一种光伏板安装架，包括：驱动部1，设置于光伏板2下部；以及两个摆杆3，间隔设置于所述驱动部1驱动端表面；光伏安装板4，两端铰接各所述摆杆3远离驱动部1一端；其中所述驱动部1用于驱动两个所述摆杆3同步且同向摆动；两个所述摆杆3位于同一平面，且所在直线始终相交。

[0033] 在使用时，驱动部1启动，带动两个摆杆3绕与驱动部1的连接处摆动，由于两个摆杆3所在的直线始终相交，因此在两个摆杆3同向摆动时，两个摆杆3连接的光伏安装板4一侧上升，另一侧下降，使得光伏板2的倾斜角度和倾斜方向发生改变，当光伏板2倾斜方向发生变化时可以带来如下技术效果：当两个光伏板安装架相对设置，驱动部1输出方向相反，且使得两侧的光伏板2向中心方向倾斜时，光伏板2的坡度增加使得雨水冲刷光伏板2时，雨水沿光伏板2表面向中心的雨水导流槽汇集，使得排水效率更高，同时雨水冲刷时光伏板2表面的泥污不会在光伏板
2表面堆积，提高了光伏板2的卫生条件，避免污渍堆积影响发电量；
当需要提高发电量时，只需要启动驱动部1，使得光伏板2表面倾斜，直至光伏板2受光量最大；
值得说明的是，驱动部1可设置两组，两组驱动部1分别设置在光伏安装板4的两侧底部，使得两个驱动部1同时工作时，分别带动光伏安装板4两侧的两个摆杆3摆动；
值得说明的是，驱动部1根据天气情况，受光量可自动实现驱动效果，例如根据温度变化对驱动部1进行驱动，在光伏板2表面加装温度传感器，检测光伏板2表面空气的温度，当光伏板2温度过高时会影响发电量，通过设置控制单元，如微控制器或PLC等，处理来自温度传感器的数据，并根据设定的温度阈值判断是否启动驱动部1，当温度高于阈值时，启动驱动部1，带动光伏板2倾斜，使得光伏板2不在受光线直射，降低光伏板2表面的温度；
也可根据湿度传感器或降水传感器启动驱动部1工作，当湿度传感器检测，在降雨来临之前，空气湿度通常会逐渐增加，通过微控制器启动驱动部1，带动光伏板2倾斜角度增大，利用降雨对光伏板2表面进行冲刷清洁；
同时，也可在微控制器添加天气预报模块，使用网络连接设备连接Wi‑Fi或蜂窝网络，来获取天气预报数据，通过微控制器处理天气预报数据并启动驱动部1，使得驱动部1带动光伏板2倾斜角度增大，接收到冰雹预警时，光伏板2倾斜后投影面积减小，单位时间接收到的冰雹数量减少，保护光伏板2，避免冰雹对光伏板2冲击导致光伏板2表面破损，同时通过倾斜设置的光伏板2减少了垂直冲击所带来的直接破坏力，可以降低冰雹对光伏板2表面的冲击效果，光伏板2倾斜角度大时，使得光伏板2上积聚的水、冰雹和其他降水可以更快速地流走，减少了水或冰雹积聚对光伏板2的长期压力和损害，减少了冰雨天气造成的积冰风险，避免在恶劣天气中增加光伏板2的负担。

[0034] 图2示出图1中A区域的局部放大图；图3示出根据本申请的一个实施例的驱动部安装示意图；图4示出图3中B区域的局部放大图。

[0035] 在一些实施例中，所述驱动部1包括：同步带11，两个所述摆杆3间隔设置于所述同步带11表面；以及驱动电机12，驱动端连接同步带11。

[0036] 在使用时，驱动部1工作时，驱动电机12的输出轴转动，带动同步带11工作，同步带11连接的摆杆3摆动。

[0037] 图2示出图1中A区域的局部放大图；图3示出根据本申请的一个实施例的驱动部安装示意图；图4示出图3中B区域的局部放大图。

[0038] 在一些实施例中，所述摆杆3包括：第一齿轮31，与所述同步带11表面啮合；安装块32，设置于所述光伏板2下部，所述第一齿轮31侧面转动设置于所述安装块32一侧；连杆33，一端固定连接所述第一齿轮31齿面，另一端与所述光伏安装板4铰接。
在使用时，同步带11表面具有齿牙，齿牙与第一齿轮31啮合，当同步带11移动时，通过同步带11带动第一齿轮31在安装块32表面摆动，连杆33远离第一齿轮31的一端与光伏安装板4铰接，使得两个摆杆3的连杆33带动光伏安装板4进行倾斜角度的变化。

[0039] 图2示出图1中A区域的局部放大图；图3示出根据本申请的一个实施例的驱动部安装示意图；图4示出图3中B区域的局部放大图；图9示出根据本申请的一个实施例的清洁刷安装示意图。

[0040] 在一些实施例中，两个所述摆杆3靠近光伏安装板4的一端均设置有清洁组件5，所述清洁组件5包括：弧形齿条51，设置于所述摆杆3远离所述第一齿轮31一端的运动轨迹上；以及第二齿轮52，转动设置于所述摆杆3远离所述第一齿轮31的一端，所述第二齿轮52与所述弧形齿条51啮合；所述第二齿轮52侧壁设置有卷线器53，两所述第二齿轮52的卷线器53之间设置有牵引绳54，所述牵引绳54两端连接各卷线器53；光伏板2表面设置有清洁刷55，清洁刷55安装在所述牵引绳54上。

[0041] 在使用时，由于弧形齿条51是设置在连杆33的运动轨迹上的，连杆33绕第一齿轮31摆动，连杆33的远离第一齿轮31一端的运动轨迹为弧形，当连杆33摆动时，第二齿轮52在连杆33的末端受弧形齿条51的作用力发生旋转，第二齿轮52旋转时带动卷线器53转动，使得其中一个第二齿轮52的卷线器53缠绕牵引绳54，另一个第二齿轮52的卷线器53释放牵引绳54，当光伏板2被驱动部1驱动向相反方向倾斜时，另一个第二齿轮52的卷线器53缠绕牵引绳54，清洁刷55设有多个，多个清洁刷55平行设于光伏板2表面，各清洁刷55之间间距与弧形齿条51周长相同，实现牵引绳54带动清洁刷55在光伏板2表面往复移动，从而通过降水对光伏板2进行冲刷时，也可通过清洁刷55对光伏板2表面进行清洁，进一步提高清洁效率。

[0042] 图5示出根据本申请的一个实施例的光伏车棚结构示意图；图6示出图5中C区域的局部放大图；图7示出图5中D区域的局部放大图；图8示出图5中E区域的局部放大图。

[0043] 本发明实施例提供了一种光伏车棚，包括：顶板6，横截面为V型结构，V型结构开口内壁用于安装驱动部1；导水槽7，设置于V型结构开口底端；立柱组件8，底端安装于地面，顶端连接V型结构底面；其中立柱组件8设置有多组，多组立柱组件8间隔设置于顶板6与地面之间。

[0044] 在使用时，顶板6的横截面为V型结构，使得降雨时顶板6表面的雨水向V型结构的底部汇聚，雨水最终从顶板6两侧的V型结构底部滴落，顶板6的前后端面以及两侧端面不会掉落雨水，从而使得人流经过光伏车棚时，不会被顶板6掉落的雨水打湿；V型结构的开口内壁设置有两组驱动部1，两组驱动部1表面均用来安装光伏板2，使得两侧的光伏板2初始状态时与V型结构的顶板6表面平行，两侧的光伏板2向中心方向倾斜，有利于排水；
多个立柱组件8用于支撑顶板6。

[0045] 图5示出根据本申请的一个实施例的光伏车棚结构示意图；图6示出图5中C区域的局部放大图；图7示出图5中D区域的局部放大图；图8示出图5中E区域的局部放大图。

[0046] 在一些实施例中，所述立柱组件8包括两个连接杆组件81；其中两个所述连接杆组件81关于所述顶板6的中心线对称设置于顶板6下部；连接杆组件81包括：连接板811，设置为多边形结构；以及插销孔812，设置有多个，多个所述插销孔812分别设置于所述连接板811的多边形结构各顶角处；支撑杆813，设置有多个，各个支撑杆813的一端铰接于所述插销孔812内，位于连接板811上部的各个所述支撑杆813的另一端与顶板6连接，位于连接板
811下部的各个所述支撑杆813与地面连接；其中位于连接板811上部的多个所述支撑杆813远离连接板811的一端呈发散式设置。

[0047] 在使用时，每个立柱组件8均包括有两个连接杆组件81，安装光伏车棚时，只需要在连接板811表面转动各个连接杆，使得各个连接杆被撑开，再将连接杆远离连接板811的一端分别连接地面或顶板6，从而提高了安装效率，由于各个连接杆可以绕连接板811摆动，使得各个连接杆可进行收拢，收拢后的连接杆组件81占用空间小，更有利于运输，相较于传统的立柱结构，避免了需要在施工场地组装立柱的问题。

[0048] 图5示出根据本申请的一个实施例的光伏车棚结构示意图；图6示出图5中C区域的局部放大图；图7示出图5中D区域的局部放大图；图8示出图5中E区域的局部放大图。

[0049] 在一些实施例中，两个连接杆组件81之间还设置有横杆814，所述横杆814的两端分别连接两个连接杆组件81的连接板811；位于两个所述连接杆组件81下部的所述支撑杆813远离连接板811的一端连接有第一混凝土桩815；所述第一混凝土桩815底端预埋进地下，顶端设置有两个安装耳816，两个安装耳816用于铰接各支撑杆813远离连接板811的一端。

[0050] 所述立柱组件8的其中一所述连接板811还连接有固定柱817，所述固定柱817远离连接板811的一端竖向连接第二混凝土桩818，所述第二混凝土桩818与第一混凝土桩815间隔设置于地面。

[0051] 在使用时，在安装场地预埋第一混凝土桩815、第二混凝土桩818，安装光伏车棚时，只需要将撑开后的连接杆组件81底端与第一混凝土桩815连接即可，最后通过竖向设置的固定柱817对连接板811和第二混凝土桩818之间进行固定，施工效率高。

[0052] 以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

[0053] 本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

[0054] 以上该仅为本申请的可选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。