[0001] 本发明涉及硅酸钙板检测技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型硅酸钙板表面质量检测设备。

[0002] 环保型硅酸钙板通常是指以环保材料制成的硅酸钙板，其主要由硅酸钙水泥、纤维素纤维和其他辅助材料经过加工而成，其具有环保无污染、防火性能优良、隔音保温、抗霉抗菌等优点，适用于各种建筑和装修项目，并且能够满足人们对于室内环境质量和安全性的要求；

[0003] 对于硅酸钙板主要通过模具进行塑形制作，封模后，塑型的过程中，模具如果受到外力作用，或由于外力导致模盖的连接松动，均会对成型后的板体造成影响，如板体表面的边缘处出现毛边、板体表面不平整等情况，因此，对于成型后的硅酸钙板需要进行整体检测，判定板体是否达到合格的标准，其中板体检测包含对板体尺寸检测、毛边检测以及表面平整度检测等；

[0004] 在硅酸钙板表面平整度检测中，为了提高检测精确度，一般会通过电子设备进行检测，其中包括表面粗糙度检测仪、表面轮廓检测仪、红外热像仪等设备，虽然通过上述设备可以达到精确检测效果，但是，此类设备在检测时，大多都是需要配合PC端协同使用，一方面涉及设备之间连接结构的复杂性，易导致检测前准备工作耗时过长，另一方面，当仪器或PC端任意一个出现故障，设备将无法进行正常检测，影响了整体的检测进程。

[0005] 因此，为了解决上述技术问题，本发明提出一种环保型硅酸钙板表面质量检测设备。

[0047] 如图1－13所示，本发明提供了一种环保型硅酸钙板表面质量检测设备，包括与外接移动设备连接的安装板1、弹性连接于安装板1底部一侧的清理装置及固定于清理装置相对一侧的检测装置；

[0048] 本装置需要与相关的外接移动设备协同使用，通过将安装板1与外接移动设备移动端连接，使得外接移动设备可以带动检测设备整体在硅酸钙板表面进行移动，通过清理装置及检测装置分别达到板体表面尘埃清理及板体表面检测；

[0049] 清理装置包括与安装板1底部弹性连接的连接架a2以及设置于连接架a2连接端相对一端，用于对硅酸钙板表面除尘的清理组件4；

[0050] 其中，清理组件4包括转动连接于连接架a2上，且用于对硅酸钙板表面尘埃进行粘合的粘黏辊6以及通过架杆固定于连接架a2上，且与粘黏辊6呈定角贴合设置的集尘箱7，集尘箱7用于对粘黏辊6上粘合的尘埃进行清理及通过集尘箱7内部设置的粉碎辊704对清理的尘埃进行粉碎处理，粉碎辊704通过两侧设置传动件，且借助传动带与粘黏辊6进行同步传动；

[0051] 进一步的，清理装置作为本设备检测的起始端，通过清理装置对硅酸钙板表面存在的尘埃颗粒清理后，再通过检测装置进行检测，可有效提高检测的精准性，避免尘埃中颗粒物对检测产生误差，粘黏辊6的辊体上嵌套有粘合套，粘合套为软质橡胶、硅胶的任意一种；

[0052] 检测装置包括与安装板1底部固定连接的连接架b3以及设置于连接端相对一端，用于对硅酸钙板表面平整性进行检测的检测组件5，检测组件5包括固定于连接架b3上的设备座8以及多组横向排列，且纵向弹性连接于设备座8底部的检测元件10，设备座8顶部及外侧端面上分别设置有与检测元件10数量相同且位置对应的电池801及检测判定装置9，检测判定装置9包括内置有传动组件13的传动箱11以及设置于传动箱11外侧端面上的表盘12，表盘12内部设置有与传动组件13连接的指针1202以及按圆周分布于表盘12内表面上的刻度标识及与刻度标识对应的金属片1203，指针1202底侧端面上设置有与金属片1203位置对应的球头1204，传动组件13通过与检测元件10的啮合传动带动指针1202转动至相应的刻度标识处，且使得球头1204与刻度标识对应的金属片1203接触；

[0053] 具体的，检测部分主要利用板体表面不平整而产生凹凸特性，利用可纵向伸缩，进行位置调节的检测元件10，对板体表面进行针对性检测，为了实现对凹凸面检测结果的呈现，通过伸缩借助传动组件13带动表盘12内的指针1202转动，使得指针1202指向对应的刻度标识，实现对板体表面的凹凸具体情况进行精确判定；

[0054] 同时，为了达到最佳判定及辨识的效果，如图6所示，传动箱11还包括顶部设置的与金属片1203数量相同的警示灯1101，多个警示灯1101的电极端通过线路分别与电池801电极端及对应金属片1203电性连接，球头1204通过线路贯穿指针1202与电池801的电极端电性连接，球头1204由金属材质构成；

[0055] 根据上述内容，具体说明的，多个警示灯1101的负极端通过线路并连接于对应电池801的负极总线上，多个警示灯1101的正极端分别通过线路贯穿对应的线路接孔a1201与金属片1203连接，电池801的正极总线由传动箱11外部贯穿，且通过线路接孔b1305与球头1204连接，多个电池801的蓄电接头通过线路与电源101上对应的充电口连接，球头1204由金属材质构成，且固定于指针1202上；

[0056] 进一步阐述的，对于警示灯1101采用接触式的电路连通形式，如图13所示，除上述连接方式外，球头1204还可以连接电池801的负极，警示灯1101负极端就要与金属片1203连接，同时警示灯1101的正极端需要并连接于电池801的正极端总线上，两种方式均可；

[0057] 同时，警示灯1101也可以作为检测元件10另一种判定方式，而此判定方式基于指针1202判定方式的基础上，此判定方式，可作为范围性判定，例如，金属片1203大小可涉及多个多刻度标识，作为范围性判定，同时灯体可以起到警示判定效果；

[0058] 此外，多个警示灯1101的灯罩色彩不同，多个传动箱11上警示灯1101的数量及灯罩的色彩排布均相同，不同的颜色的灯体，提高辨识度，不同颜色的灯体可以与板体表面的凹凸程度形成对比，不同颜色的灯体，可以让相关人员快速的且更加直观的了解板体表面的平整度具体情况；

[0059] 对于上述警示灯1101的电路连接形式，具体说明如下，例如，根据图6及图13所示，图中的警示灯1101数量设置有三组，分别为L(a)、L(b)及L(c)，而指针1202上的球头1204为S(a/b/c)，具体说明包括如下，由于L(a)、L(b)及L(c)的负极端均是并连接于电池801的负极总线上或者直接连接电池801的负极端上，而L(a)、L(b)及L(c)的正极端将通过线路与对应的金属片1203连接，电池801的正极端直接与球头1204连接，球头1204与指针1202处于固定状态，当球头1204不与金属片1203接触时，整个电路将呈断路状态，当球头1204与对应的金属片1203接触时，利用金属导电的特性，该金属片1203对应的警示灯1101将处于连通状态，该警示灯1101处于开启状态；

[0060] 综合上述，本设备对硅酸钙板表面的检测，采用纵置弹性检测的方式，检测判定将通过指针1202及指针1202对应的警示灯1101进行直接呈现，检测速度快、效率高，无需借助相关的测量设备以及电子设备进行测量，简化了传统电子检测过程中设备安装及线路连接等繁琐过程，同时检测设备与清理设备的配合，在实现测量精确的同时，也可对板体表面颗粒物进行统一回收处理，本设备对于板体表面的检测包括如下步骤：

[0061] ①设备安装：将安装板1与外接的移动设备进行连接，在移动设备作用下，使得本设备可在板体表面的移动；

[0062] ②板面检测：将本设备移动至预检测板板面的任意端作为初始端，通过移动设备带动本设备由初始端进行移动，实现检测；

[0063] 其中，整个检测过程中，包括对板面的清理以及对清理后的板面部分进行平整性检测；

[0064] 板面清理：设备移动过程中，清理组件4位于前端，通过粘黏辊6上的粘合套粘合板面上存在的浮尘或颗粒物，颗粒物受设备移动产生的作用力，会附着至粘合套上，粘黏辊6转动至集尘箱7的进料口702底侧端口处时，将通过呈锥形的端口对粘合套上颗粒清除，清除的颗粒物将进入下料间隙内，由与粘黏辊6同步传动的粉碎辊704进行粉碎，粉碎后颗粒将处于集尘箱7底部储存，待整个检测进程完成后，打开集尘箱7底部的盖板，对颗粒物进行统一收集；

[0065] 板面检测：设备移动过程中，检测组件5处于后端，对清理后的板面进行平整性检测，通过多个设置于设备座8底部的检测元件10对板面进行检测，如表面处于平整时，检测元件10中的滚珠将不会出现纵向伸缩，当某一区域出现凹凸时，滚珠会由于凹凸面进行纵置伸缩移动，移动的过程中，带有齿槽1004的限位板1003将通过对传动组件13的啮合传动，带动表盘12中的指针1202进行相应的转动，伸缩程度对应指针1202的摆动幅度，此时指针1202对应的刻度可呈现出凹凸面具体的数值，可以对凹凸面的情况进行精确判断，在此基础上，指针1202底侧的球头1204也将处于对应刻度的金属片1203的区域内，从而连通了该刻度下警示灯1101的电路，此时对应该刻度下的警示灯1101将开启，因此，从整体的检测来看，当本设备移动过程中，相关人员可通过多组检测元件10对应的警示灯1101可以清晰判定板面凹凸面的具体位置以及凹凸幅度，此过程中，可以记录指针1202的刻度，并对凹凸区域进行标记，为后续的打磨提供了便捷性；

[0066] 需要说明的，球头1204为实心球体，其重量略大于弹簧1006的弹性力，在自然状态下，球头1204对弹簧1006进行处于微拉伸的状态，便于球头1204可对凹陷的部分进行检测，基于球头1204重量以及与弹簧1006之间的伸缩距离，需要根据板体存在凹陷的最大限度值进行设定，由于实际板体中，凹凸部分幅度差较小，人为或损坏情况除外，因此，自然状态下，球头1204与弹簧1006之间处于微拉伸状态即可；

[0067] 为了提高板体表面检测的效果，如图3、图4及图5所示，集尘箱7与粘黏辊6的贴合处设置有进料口702，进料口702相对于粘黏辊6传动端的一侧呈锥形结构，进料口702与粉碎辊704之间设置有下料间隙，粉碎辊704的外壁以及进料口702与粉碎辊704相对的一端内壁上均设置有磨砂颗粒，集尘箱7的底部设置有通过盖体封闭的出料口705；

[0068] 进一步的，清理部分主要通过粘黏辊6对板体表面尘埃颗粒进行粘黏，传动至集尘箱7进料口702处时，将通过进料口702位于呈锥形结构的底侧端面对辊上粘黏的颗粒物进行铲除，颗粒物将进入进料口702与粉碎辊704之间设置有下料间隙内，通过粉碎辊704进行粉碎处理；

[0069] 与此同时，粉碎辊704大小及位置需要与筒型结构的集尘箱7内壁的圆形面匹配，具体辊体安装后，进料口702呈锥形结构底侧端面与辊体之间存在一定大小的间隙，供颗粒物进入，同时还需保证辊体底侧端面与集尘箱7内壁之间形成最佳粉碎间隙，而辊体表面及其相对的箱体内壁之间通过设置磨砂颗粒，确保粉碎效率及粉碎的彻底性，对于粉碎后的磨砂颗粒，可作为回收料进行二次使用，达到资源回收的效果；

[0070] 为了实现对粉碎辊704的传动及达到最佳的粉碎效果，如图3、图4及图5所示，传动件包括调节座703以及设置于集尘箱7外壁上的传动座b701，调节座703内部由两组大小相同且呈啮合状态的齿轮a706及齿轮b707构成，齿轮a706与粉碎辊704的侧壁连接，齿轮b707与传动座b701连接，粘黏辊6两侧中心处设置有通过传动带与传动座b701连接的传动座a601；

[0071] 具体说明的，对于粉碎辊704，其转动方向需要与粘黏辊6的运动方向相对，方可达到最佳的粉碎效果，动力源通过粘黏辊6借助传动带进行直接传动，直接传动属于同向传动，不能达到最佳粉碎效果，因此，需要通过齿轮组进行传动方向的变换，即通过齿轮a706及齿轮b707之间传动方向调换，使得粉碎辊704与粘黏辊6方向相对，达到最佳粉碎效果；

[0072] 为了实现检测元件10纵向伸缩过程中以及其伸缩过程中与传动组件13联动的稳定性，如图6、图7及图8所示，设备座8的底部设置有用于对检测元件10伸缩限位的孔槽802，孔槽802内侧端面上分布有对检测元件10纵向限位的滑槽，孔槽802位于检测判定装置9的一侧端面上开设有传动组件13与检测元件10啮合传动的传动端口803；

[0073] 进一步说明的，检测元件10对板面采用适应性伸缩的方式进行检测，且通过多组检测元件10通过设备在板面上移动，可以对板面不同位置的平整性进行针对性检测，板面呈凹凸状态时，检测元件10纵向在孔槽802进行伸缩移动，根据伸缩移动的程度，会通过传动组件13传递至表盘12的指针1202上，通过指针1202进行呈现；

[0074] 为了达到最佳的检测效果以及实现检测元件10对传动组件13的传动，如图9及图10所示，检测元件10包括由滚珠及球罩组合的球型件1001、设置于球罩顶部的弹性件以及分布于球罩外壁上的多个带有条形滑扣的限位板1003，球罩上位于传动端口803一侧的限位板1003外侧端面上设置有与传动组件13啮合的齿槽1004，条形滑扣与滑槽位置对应；

[0075] 其中，弹性件包括通过支杆与球罩连接的盘座a1002、固定于孔槽802顶部的盘座b1005以及连接于盘座a1002与盘座b1005之间的弹簧1006；

[0076] 进一步的，检测元件10主要通过球型件1001配合设备座8进行整体运动，在球型件1001伸缩的过程中，会通过带有齿槽1004的限位板1003对传动组件13进行传动，其中传动方向包含纵上及纵下，两者伸缩过程中，均会带动传动组件13进行不同方向的传动，同时弹性件主要利用弹簧1006的特性，对检测元件10起到辅助复位的效果；

[0077] 为了实现检测元件10的检测情况，可通过表盘12中指针1202进行呈现，如图10及图11所示，传动组件13包括与齿槽1004啮合的齿轮c1301、与齿轮c1301呈一体式结构，且设置于齿轮c1301内侧端面上的锥形齿a1302以及与锥形齿a1302径向啮合连接的锥形齿b1303，锥形齿b1303通过设置的轴杆1304与表盘12内部的指针1202连接，轴杆1304与指针1202内部均呈空心结构，且轴杆1304上设置有用于线路贯穿的线路接孔b1305；

[0078] 具体说明的，传动组件13为检测元件10与指针1202之间的核心连接件，传动组件13利用齿轮c1301与带有齿槽1004的限位板1003啮合传动，且通过设置于齿轮c1301上锥形齿a1302相同大小的锥形齿b1303进行径向啮合传动，从而改变了限位板1003对齿轮c1301的传动方向，通过连接于锥形齿b1303上轴杆1304可对指针1202进行传动，从而实现指针
1202与检测元件10的同步运动，通过指针1202即可对检测元件10的检测情况进行判定；

[0079] 为了更好的实现线路与金属片1203连接，如图10及图12所示，表盘12与传动箱11呈一体式结构，表盘12与传动箱11连接端面处设置有多个与金属片1203位置对应，且贯穿至传动箱11内部的线路接孔a1201；

[0080] 具体的，由于金属片1203与警示灯1101的数量对应，采用独立的电路连通形式，因此需要独立的线路接孔a1201，为金属片1203对应的线体提供贯穿连接。

[0081] 以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。