[0001] 本发明涉及空气调节设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。

[0002] 相关技术中，空调器的送风角度较小，从出风口吹入到室内的气流的覆盖面积小，并且空调器的出风量较少，使得室内温度的调节速度较慢，容易导致室内温度不均匀，室内整体的舒适性较差。

[0057] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0058] 下面参考图1‑图21描述根据本发明实施例的空调器。

[0059] 如图1‑图21所示，根据本发明实施例的空调器，包括：机壳10、换热器部件20和风道组件30。可选地，空调器可以为分体式空调器，例如空调器可以为分体落地式空调器，空调器可以包括空调室内机100和空调室外机。其中空调室内机100包括上述的机壳10、换热器部件20和风道组件30。

[0060] 机壳10具有进风口110、第一出风口121、第二出风口122以及第三出风口123，第二出风口122位于第一出风口121的下方，第三出风口123位于第一出风口121的上方。空气可以从机壳10的进风口110进入机壳10内，机壳10内的空气可以从第一出风口121、第二出风口122以及第三出风口123流出。其中，图中的箭头方向表示气流的流动方向。

[0061] 第三出风口123、第一出风口121以及第二出风口122沿上下方向依次形成在机壳10上，机壳10内的空气可以通过第三出风口123从机壳10的上部区域流出，通过第一出风口
121从机壳10的中部区域流出，通过第二出风口122从机壳10的下部区域流出，可以实现不同高度区域的送风，提升整机对室内不同高度区域温度的均匀性。同时可以扩大整机的送风角度，增加整机送风范围，并且第一出风口121、第二出风口122以及第三出风口123，可以增加整机出风面积，有效提升整机的出风量，从而可以提高整机对室内的温度调节效率。

[0062] 换热器部件20设于机壳10内。换热器部件20可以与附近的空气发生热量交换，从而降低或升高流经换热器部件20的空气的温度，实现空调器对空气的制冷或制热效果。

[0063] 风道组件30设于机壳10内且风道组件30包括离心风道部件4以及贯流风道部件5，离心风道部件4位于贯流风道部件5的下方，可以使得整体结构更紧凑，有利于提高机壳10内部的空间利用率。贯流风道部件5包括贯流蜗壳52以及贯流风轮58，贯流蜗壳52具有与进风口110连通的贯流风道50，贯流风轮58设于贯流风道50。贯流风轮58的转动可以驱动贯流风道50内的空气流动，使空气从机壳10的进风口110流入贯流风道50。贯流风道50可以对贯流蜗壳52内的空气起到导向作用，空气可以沿贯流风道50的延伸方向流动。贯流风道部件5具有运行平稳、出风均匀、噪声小以及结构简单等优点。

[0064] 离心风道部件4包括离心蜗壳42以及离心风轮43，离心蜗壳42具有与进风口110连通的离心风道41，离心风轮43设于离心风道41，离心风轮43的转动可以驱动离心风道41内的空气流动，使空气从机壳10的进风口110流入离心风道41。离心风道41可以对离心蜗壳42内的空气起到导向作用，空气可以沿离心风道41的延伸方向流动。离心风道部件4具有运行平稳、风压大以及送风距离远等优点。

[0065] 风道组件30包括贯流风道部件5与离心风道部件4，贯流风道部件5与离心风道部件4同时工作，可以增大了空调器整机的进风量以及出风量，从而可以提高整体对室内温度的调节效率；同时可以提升整机的送风距离，增大气流的覆盖区域。

[0066] 风道组件30还具有相互隔断的贯流出风通道51以及第一离心出风通道44，使贯流出风通道51与第一离心出风通道44相互独立，可以避免贯流出风通道51与第一离心出风通道44内的气流相互干扰，保证整机出风气流的均匀性，并减轻噪音。

[0067] 其中，贯流出风通道51适于连通贯流风道50与第一出风口121，离心蜗壳42具有气流进口45、第一气流出口46以及第二气流出口47，气流进口45连通离心风道41与进风口110，第一气流出口46适于连通离心风道41与第一离心出风通道44，第一离心出风通道44与第三出风口123连通，第二气流出口47适于与第二出风口122连通。当空调器工作时，空气可以在风道组件30的作用下，从机壳10的进风口110流入机壳10，并在机壳10内与换热器部件
20进行换热，换热后的空气一部分可以在贯流风轮58的驱动下，流入贯流风道50，随后流入贯流出风通道51，沿贯流出风通道51流向第一出风口121并沿第一出风口121从机壳10的中部流出，进入室内。

[0068] 换热后的空气另一部分可以在离心风轮43的驱动下，通过气流进口45流入离心风道41，离心风道41内的空气一部分可以从第二气流出口47流出离心风道41，随后流向第二出风口122，并沿第二出风口122从机壳10的下部流出进入室内；离心风道41内的空气另一部分可以从第一气流出口46流入第一离心出风通道44，沿第一离心出风通道44流向第三出风口123并沿第三出风口123从机壳10的上部流出，进入室内。

[0069] 利用冷空气密度大会下沉的原理，在需要整机对室内进行制冷时，可以使制冷风从机壳10的上部区域送出，制冷风在从上部向下方下沉的过程中，可以与室内空气快速混合，从而可以实现对室内的快速制冷，提高对室内的温度调节效率，同时可以提高整机制冷的舒适性。利用热空气密度小会上浮的原理，在需要整机对室内进行制热时，可以使制热风从机壳10的下部区域送出，制热风在从下部向上方上浮的过程中，可以与室内空气快速混合，从而可以实现对室内的快速制热，提高对室内的温度调节效率，同时可以提高整机制热的舒适性。

[0070] 根据本发明实施例的空调器，通过将贯流风道50与第一出风口121连通，离心风道41与第二出风口122以及第三出风口123连通，且第三出风口123、第一出风口121以及第二出风口122沿上下方向依次形成在机壳10上，可以扩大整机的送风角度，增加送风范围，并增加整机出风面积，有效提升整机的出风量，提高对室内的温度调节效率；同时可以实现不同高度区域的送风，提高室内温度的均匀性，以及提高整机送风的舒适性，满足用户的不同需求。

[0071] 根据本发明的一些实施例，参照图4‑图6和图9‑图12，第一离心出风通道44包括侧出风通道441和顶出风通道442，侧出风通道441与贯流出风通道51沿左右方向排布，顶出风通道442位于贯流出风通道51以及侧出风通道441的上方，这样设置可以使机壳10内部的结构排布更紧凑，从而可以降低整机的尺寸，并提高整机的空间利用率。第一气流出口46适于连通离心风道41与侧出风通道441，顶出风通道442与第三出风口123连通。离心风道41内的空气可以通过第一气流出口46流入侧出风通道441，接着沿侧出风通道441向上方流动，流入顶出风通道442，沿顶出风风道流向第三出风口123，最后从第三出风口123流出机壳10并进入室内。

[0072] 根据本发明的一些实施例，参照图1‑图6，进风口110形成于机壳10的后部且进风口110沿上下方向延伸，机壳10与风道组件30之间限定出与进风口110连通的进风腔13，换热器部件20位于进风腔13内，这样设置可以保证从进风口110流入机壳10的空气全部与换热器部件20进行换热，从而保证整机的制冷量以及制热量。

[0073] 气流进口45以及贯流风道50均与进风腔13连通，可以使得离心风道41以及贯流风道50内的气流均为进风腔13内与换热器部件20换热后的气流，从而可以保证整机的制冷量机制热量。离心风轮43的转动轴线沿前后方向延伸，离心风轮43可以驱动空气从进风口110进入机壳10的进风腔13，并使进风腔13内的空气经过气流进口45进入离心风道41内，可以保证空气流通顺畅。

[0074] 第一出风口121、第二出风口122以及第三出风口123均形成于机壳10的前侧壁，使得机壳10内的空气沿第一出风口121、第二出风口122以及第三出风口123流向机壳10的前侧，从而便于整机对室内的温度调节，满足用户的使用需求。

[0075] 例如，贯流风轮58的转动轴线可以沿上下方向延伸，贯流风轮58可以驱动空气从进风口110进入机壳10的进风腔13内，进风腔13内的空气可以垂直于贯流风轮58的轴向进入贯流风道50内。

[0076] 当空调器工作时，空气可以在风道组件30的作用下，从机壳10后部的进风口110流入进风腔13，在进风腔13内与换热器部件20进行换热，进风腔13内换热后的气流一部分可以在贯流风轮58的驱动下向前流入贯流风道50，随后流入贯流出风通道51，沿贯流出风通道51向前流动，流向第一出风口121并沿第一出风口121从机壳10的中部流出，进入室内。

[0077] 进风腔13内换热后的另一部分气流可以在离心风轮43的驱动下，通过气流进口45流入离心风道41，离心风道41内的空气一部分可以沿离心风道41流向第二出风口122，并沿第二出风口122从机壳10的下部流出进入室内；离心风道41内的空气另一部分可以流入离心出风通道，沿离心出风通道流向第三出风口123并沿第三出风口123从机壳10的上部流出，进入室内。

[0078] 根据本发明的一些实施例，参照图1‑图12和图15‑图16，风道组件30包括出风框部件6，出风框部件6位于离心风道部件4的上方且出风框部件6位于贯流风道部件5的前侧。例如，出风框部件6可以与离心风道部件4以及贯流风道部件5可拆卸连接，如紧固件连接以及卡接连接等连接方式，结构简单，操作方便，便于整机的安装于拆卸，保证整体的装配效率。

[0079] 第一气流出口46朝向上，第三出风口123位于第一出风口121的上方，第一气流出口46的出风方向朝向上方，可以便于离心风道41内的气流向上流入第一离心出风通道44，从而可以缩短气流的流动路径，降低气流的能量损耗，保证第三出风口123的气流流速。

[0080] 出风框部件6的底部与贯流蜗壳52的底部共同封盖第一气流出口46，且出风框部件6的底部与贯流蜗壳52的底部共同限定出用于连通第一气流出口46和第一离心出风通道44的连通口66，连通口66连通第一气流出口46与第一离心出风通道44。在离心风轮43的驱动下，空气可以从机壳10的进风口110进入机壳10，并流入离心风道41，离心风道41内的一部分气流可以从第一气流出口46流出离心风道41，并通过出风框部件6底部的连通口66流入第一离心出风通道44，随后气流沿第一离心出风通道44流向第三出风口123，通过第三出风口123流出机壳10并进入室内，实现对室内的温度调节。

[0081] 其中，出风框部件6与贯流风道部件5共同限定出贯流出风通道51以及第一离心出风通道44，或者出风框部件6、贯流风道部件5以及换热器部件20共同限定出贯流出风通道51以及第一离心出风通道44。这样设置使得贯流出风通道51以及第一离心出风通道44的组成结构较简单，不需要增设额外的部件单独组成贯流出风通道51以及第一离心出风通道
44，有利于节省成本，同时可以使整机的结构更紧凑，降低整机机壳10的尺寸，减少整机占用室内的空间。

[0082] 根据本发明的一些实施例，参照图4‑图12，第一离心出风通道44包括侧出风通道441和顶出风通道442，侧出风通道441与贯流出风通道51沿左右方向排布，顶出风通道442位于贯流出风通道51以及侧出风通道441的上方，这样设置可以使机壳10内部的结构排布更紧凑，从而可以降低整机的尺寸，并提高整机的空间利用率。第一气流出口46适于连通离心风道41与侧出风通道441，顶出风通道442与第三出风口123连通。离心风道41内的空气可以通过第一气流出口46流入侧出风通道441，接着沿侧出风通道441向上方流动，流入顶出风通道442，沿顶出风风道流向第三出风口123，最后从第三出风口123流出机壳10并进入室内。

[0083] 出风框部件6包括框体60以及设于框体60内的风道隔板65，以将框体60内的通道分隔为相互隔断的第一通道63和第二通道64，风道隔板65可以使第一通道63与第二通道64相互独立，从而可以避免第一通道63内的气流与第二通道64内的气流相互干扰，保证整机出风的均匀性。

[0084] 框体60的底部与贯流蜗壳52的底部共同封盖第一气流出口46，且框体60的底部与贯流蜗壳52的底部共同限定出沿左右方向间隔设置的两个连通口66，贯流出风通道51包括第一通道63，第一通道63可以与第一出风口121相连通，第一通道63内的气流可以从第一出风口121流出。第二通道64包括侧通道641和顶通道642，侧通道641与第一通道63沿左右方向排布，顶通道642位于第一通道63以及侧通道641的上方，侧出风通道441包括侧通道641，顶出风通道442包括顶通道642，顶通道642可以对第三出风口123相连通，侧通道641内的气流可以向上流入顶通道642，并沿顶通道642流向第三出风口123，最后经第三出风口123流出机壳10。

[0085] 贯流风道50内的气流可以在贯流风轮58的驱动下流入第一通道63，并沿第一通道63流向第一出风口121，最后从第一出风口121流出机壳10进入室内。离心风道41内的气流可以在离心风轮43的驱动下经过连通口66流入第二通道64的侧通道641，沿侧通道641向上流动流入顶通道642，顶通道642内的气流可以流向第三出风口123，并从第三出风口123流出机壳10进入室内。

[0086] 风道隔板65与贯流蜗壳52的出风端521连接，使得第一通道63与贯流风道50相连通，从而可以保证贯流风道50内的气流沿第一通道63流向第一出风口121。

[0087] 需要说明的是，风道隔板65与贯流蜗壳52的出风端521之间的连接可以为可拆卸连接，例如，风道隔板65与贯流蜗壳52的出风端521通过卡接连接的方式连接，结构简单，操作方便，便于风道隔板65与贯流蜗壳52之间的安装与拆卸，提高整体的装配效率。其中，风道隔板65上可以设有卡扣，贯流蜗壳52的出风端521可以形成有卡槽；或者风道隔板65上可以形成有卡槽，贯流蜗壳52的出风端521可以设有卡扣。

[0088] 或者，风道隔板65与贯流蜗壳52一体成型，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，通过风道隔板65与贯流蜗壳52一体成型，可以保证风道隔板65和贯流蜗壳52之间结构和性能的稳定性，而且可以省去风道隔板65与贯流蜗壳52之间的装配工序，可以提高装配效率。

[0089] 根据本发明的一些实施例，参照图4和图15‑图16，第一通道63内设有第一加强杆631，第一加强杆631的左右两端分别与第一通道63的左右两个侧壁连接。第一加强杆631可以提高风道隔板65的结构强度和刚度，从而可以减少风道隔板65的变形量，保证第一通道
63对气流的导向效果。例如，第一加强杆631可以沿左右方向延伸，可以便于第一加强杆631与第一通道63左右两个侧壁的连接，第一加强杆631可以为一个或多个，第一加强杆631为多个时，多个第一加强杆631可以沿上下方向均匀间隔排布，使风道隔板65受力较均匀。

[0090] 侧通道641内设有第二加强杆643，第二加强杆643的左右两端分别与侧通道641的左右两个侧壁连接。第二加强杆643可以提高框体60的结构强度和刚度，从而可以减少框体60的变形量，保证侧通道641对气流的导向效果。例如，第二加强杆643可以沿左右方向延伸，可以便于第二加强杆643与侧通道641左右两个侧壁的连接，第二加强杆643可以多个，多个第二加强杆643可以沿上下方向均匀间隔排布，使框体60受力较均匀。

[0091] 根据本发明的一些实施例，参照图4‑图6、图10‑图11和图15‑图16，侧出风通道441为两个且两个侧出风通道441位于贯流出风通道51的左右两侧，侧通道641为两个且两个侧通道641位于第一通道63的左右两侧，可以使机壳10内部的贯流出风通道51与第一离心出风通道44的排布更合理，使整体结构更紧凑，从而可以降低整机的尺寸，并提高整机的空间利用率。

[0092] 风道隔板65包括第一隔板部651以及第二隔板部652，第一隔板部651为左右间隔设置的两个，第二隔板部652设于两个第一隔板部651的顶部，两个第一隔板部651、第二隔板部652以及框体60的底部共同限定出第一通道63，第一隔板部651与框体60的侧部以及框体60的底部共同限定出侧通道641，第二隔板部652与框体60的上部限定出顶通道642。这样设置使得第一通道63、侧通道641以及顶通道642的组成结构较简单，不需要增设额外的部件单独组成第一通道63、侧通道641以及顶通道642，有利于节省成本，同时可以使整机的结构更紧凑，降低整机机壳10的尺寸，减少整机占用室内的空间。

[0093] 根据本发明的一些实施例，参照图13‑图14，两个侧出风通道441分别为第一侧出风通道441a、第二侧出风通道441b，贯流蜗壳52包括贯流蜗壳本体53、第一挡板54、第二挡板55以及上延伸板56，贯流风道50形成于贯流蜗壳本体53，第一挡板54和第二挡板55分别连接在贯流蜗壳本体53的左右两侧，上延伸板56连接在贯流蜗壳本体53的上侧。

[0094] 其中，第一挡板54位于第一侧出风通道441a与进风腔13之间，以隔断第一侧出风通道441a与进风腔13，可以避免进风腔13内的气流从贯流蜗壳本体53的左侧泄露，从而有助于保证贯流风道50内的出风量，并且可以避免进风腔13内的气流直接流入第一侧出风通道441a，影响第一侧出风通道441a的气流正常流动，从而保证气流的流动路径。

[0095] 第二挡板55位于第二侧出风通道441b的后端且与框体60连接，以封挡第二侧出风通道441b的后端，可以避免进风腔13内的气流从贯流蜗壳本体53的右侧泄露，从而有助于保证贯流风道50内的出风量，并且可以避免进风腔13内的气流直接流入第二侧出风通道441b，影响第二侧出风通道441b的气流正常流动，从而保证气流的流动路径。

[0096] 例如，第二挡板55可以与框体60通过紧固件连接的方式连接，结构简单，操作方便，便于第二挡板55与框体60之间的安装与拆卸。第二挡板55上形成有第三安装孔553，框体60上形成有第四安装孔622，紧固件可以穿设于第三安装孔553与第四安装孔622，实现第二挡板55与框体60的连接。

[0097] 第二挡板55与框体60之间可以通过第二定位柱552与第二定位孔621相互配合，实现第二挡板55与框体60之间的定位，便于第二挡板55与框体60之间的安装，提高装配效率。其中，第二挡板55可以设有第二定位柱552，框体60上可以形成有第二定位孔621；或者第二挡板55可以形成有第二定位孔621，框体60上可以设有第二定位柱552。

[0098] 上延伸板56与框体60的上部连接，以封挡所述顶出风通道442的后端，可以避免进风腔13内的气流从贯流蜗壳本体53的上侧泄露，从而有助于保证贯流风道50内的出风量，并且可以避免进风腔13内的气流直接流入顶出风通道442，影响顶出风通道442的气流正常流动，从而保证气流的流动路径。例如，上延伸板56可以与框体60通过紧固件连接的方式连接，结构简单，操作方便，便于第二挡板55与框体60之间的安装与拆卸。

[0099] 根据本发明的一些实施例，参照图7‑图8，换热器部件20包括换热器21和设于换热器21的换热器支架22。换热器21可以与流经的空气进行换热，从而改变气流的温度，实现整机对室内的温度调节，换热器支架22可以对换热器21起到支撑以及固定的作用，保证换热器21在机壳10内的稳定性。

[0100] 第一挡板54以及框体60均与换热器支架22连接，可以避免换热器支架22在使用时发生位置改变，从而可以提高换热器支架22在机壳10内的稳定性。例如，第一挡板54以及框体60均可以与换热器支架22通过紧固件连接的方式连接，结构简单，操作方便，便于换热器支架22的安装与拆卸。

[0101] 根据本发明的一些实施例，参照图4‑图5、图8和图13‑图16，换热器支架22包括第一支架部23和第二支架部24，第一支架部23与第二支架部24之间呈夹角设置并限定出第一侧出风通道441a的一部分，第一支架部23与第一挡板54连接，第二支架部24与框体60连接。第一支架部23与第二支架部24之间呈夹角设置，可以便于换热器支架22与第一挡板54以及框体60的连接，并且便于使出风框部件6、贯流风道部件5以及换热器部件20共同限定出第一侧出风通道441a，使得第一侧出风通道441a组成结构较简单，不需要增设额外的部件单独组成第一侧出风通道441a，有利于节省成本，同时可以使整机的结构更紧凑。

[0102] 例如在本发明一些具体实施例中，第一支架部23包括第一连接部232，第一挡板54包括第二连接部541，第二连接部541与第一连接部232在前后方向上相对且连接。第一连接部232与第二连接部541可以通过紧固件连接的方式连接，结构简单，便于换热器支架22的安装与拆卸。第一挡板54上形成有第五安装孔543，第一支架部23上形成有第六安装孔234，紧固件可以穿设于第五安装孔543与第六安装孔234，实现第一挡板54与第一支架部23的连接。

[0103] 第一支架部23与第一挡板54之间可以通过第三定位柱542与第三定位孔233相互配合，实现第一支架部23与第一挡板54之间的定位，便于第一支架部23与第一挡板54之间的安装，提高装配效率。其中，第一挡板54可以设有第三定位柱542，第一支架部23上可以形成有第三定位孔233；或者第一挡板54可以形成有第三定位孔233，第一支架部23上可以设有第三定位柱542。

[0104] 第二连接部541位于第一连接部232的前侧，第一支架部23的表面构成第一侧出风通道441a的内壁面的部分为第一支架壁面231，第二连接部541的朝向第一侧出风通道441a的表面与第一支架壁面231齐平设置，可以使第一侧出风通道441a内的气流流通顺畅，避免气流在第一侧出风通道441a内流动时产生噪音。

[0105] 第二支架部24具有第三连接部242，框体60的后端形成有第一翻边部61，第一翻边部61与第三连接部242在前后方向相对且连接。第三连接部242与第一翻边部61可以通过紧固件连接的方式连接，结构简单，便于换热器支架22的安装与拆卸。第二支架部24上形成有第七安装孔244，框体60上形成有第八安装孔612，紧固件可以穿设于第七安装孔244与第八安装孔612，实现第二支架部24与框体60的连接。

[0106] 第二支架部24与框体60之间可以通过第四定位柱243与第四定位孔611相互配合，实现第二支架部24与框体60之间的定位，便于第二支架部24与框体60之间的安装，提高装配效率。其中，第二支架部24可以设有第四定位柱243，框体60上可以形成有第四定位孔611；或者第二支架部24可以形成有第四定位孔611，框体60上可以设有第四定位柱243。

[0107] 第一翻边部61位于第三连接部242的前侧，第二支架部24的表面构成第一侧出风通道441a的内壁面的部分为第二支架壁面241，框体60形成第一翻边部61的后端的朝向第一侧出风通道441a的表面与第二支架壁面241齐平设置，可以使第一侧出风通道441a内的气流流通顺畅，避免气流在第一侧出风通道441a内流动时产生噪音。

[0108] 框体60的后端形成有第二翻边部62，第二挡板55具有第四连接部551，第四连接部551与第二翻边部62在前后方向上相对且连接。第四连接部551与第二翻边部62可以通过紧固件连接的方式连接，结构简单，便于出风框部件6的安装与拆卸。

[0109] 第二翻边部62位于第四连接部551的前侧，框体60形成第二翻边部62的后端的朝向第二侧出风通道441b的表面与第四连接部551朝向第二侧出风通道441b的表面齐平设置，可以使第二侧出风通道441b内的气流流通顺畅，避免气流在第二侧出风通道441b内流动时产生噪音。

[0110] 根据本发明的一些实施例，参照图4、图8和图13‑图14，贯流风道50内设有第三加强杆522，第三加强杆522的左右两端分别与贯流风道50的左右两个侧壁连接，第三加强杆522可以提高贯流蜗壳52的结构强度和刚度，从而可以减少贯流蜗壳52的变形量，保证贯流风道50对气流的导向效果。例如，第三加强杆522可以沿左右方向延伸，可以便于第三加强杆522与贯流风道50左右两个侧壁的连接，第三加强杆522可以为一个或多个，第三加强杆
522为多个时，多个第三加强杆522可以沿上下方向均匀间隔排布，使贯流蜗壳52受力较均匀。

[0111] 第三加强杆522位于贯流风轮58的下游侧。在贯流风轮58的下游侧，贯流风道50的左右两个侧壁在左右方向上的距离较短，第三加强杆522位于贯流风轮58的下游侧，可以使第三加强杆522在左右方向上的尺寸较小，从而可以降低第三加强杆522对贯流风道50内气流的影响，同时可以提高贯流蜗壳52整体的结构强度和刚度。

[0112] 需要说明的是，本发明所述的上游或下游是相对于气流流动方向而言。

[0113] 根据本发明的一些实施例，参照图1‑图2，第三出风口123处设有第四加强杆124，第四加强杆124的上下两端分别与第三出风口123的上下两个侧壁相连接。第四加强杆124可以提高机壳10的结构强度和刚度，从而可以减少机壳10的变形量，保证第三出风口123对气流的导向效果。

[0114] 根据本发明的一些实施例，参照图4和图13‑图14，换热器部件20包括换热器21以及电辅热25，电辅热25能够自动根据室内温度的变化以及风量的大小而改变发热量，从而对室内温度实现更好地调节。贯流蜗壳52包括位于贯流蜗壳52的底部的蜗壳底板57，蜗壳底板57的邻近换热器部件20的一侧形成有避让缺口571，避让缺口571用于避让电辅热25。避让缺口571可以为电辅热25提供一定的避让空间，使机壳10内部的结构更紧凑，从而可以降低整机的尺寸，并提高整机的空间利用率。

[0115] 根据本发明的一些实施例，参照图17‑图20，风道组件30包括出风件7，出风件7内限定出第二离心出风通道70，第二离心出风通道70适于连通第二气流出口47与第二出风口122，第二离心出风通道70可以对气流起到导向作用，使从第二气流出口47流出的气流，可以沿第二离心出风通道70流向第二出风口122，保证气流流通顺畅。出风件7具有进口端71和出口端72，进口端71连接于离心蜗壳42且进口端71与第二气流出口47相对，出口端72与第二出风口122相对，可以保证第二气流出口47流出的气流，经过出风件7的进口端71流入第二离心出风通道70，第二离心出风通道70内的气流，经过出风件7的出风端521流向第二出风口122，从而更好地保证气流的流动路径以及气流流通顺畅。

[0116] 出风件7的进口端71可以与离心蜗壳42通过紧固件连接的方式连接，结构简单，操作方便，便于出风件7与离心蜗壳42之间的安装与拆卸。出风件7与离心蜗壳42之间可以通过定位结构进行定位，便于第二挡板55与框体60之间的安装，提高装配效率。定位结构可以包括定位柱与定位孔，通过定位柱与定位孔相互配合，实现第二挡板55与框体60之间的定位。

[0117] 根据本发明的一些实施例，参照图17‑图20，进口端71形成有连接翻边711，第二气流出口47的外周沿形成有对接面，连接翻边711与对接面连接，可以使出风体与离心蜗壳42之间的连接更方便，同时可以保证出风体与离心蜗壳42之间连接的稳定性以及可靠性。

[0118] 根据本发明的一些实施例，参照图17‑图20，进口端71与离心蜗壳42可拆卸连接，便于出风件7与离心蜗壳42之间的安装与拆卸，提高装配效率。例如，出风件7的进口端71可以与离心蜗壳42通过紧固件连接的方式连接，结构简单，操作方便，便于出风件7与离心蜗壳42之间的安装与拆卸。

[0119] 根据本发明的一些实施例，参照图17‑图20，进口端71设有第一安装孔712和第一定位孔713，离心蜗壳42设有第二安装孔424和定位凸柱423，紧固件适于穿设于第一安装孔712与第二安装孔424，定位凸柱423插入定位孔。在安装时，可以先将定位凸柱423插入定位孔，通过定位凸柱423与定位孔的配合，实现出风件7与离心蜗壳42的定位，提高安装精度。
接着将紧固件适于穿设于第一安装孔712与第二安装孔424，从而实现出风件7与离心蜗壳
42之间的安装与固定，使连接更稳定可靠。

[0120] 根据本发明的一些实施例，参照图9和图12，离心风道部件4包括用于驱动离心风轮43转动的电机为第一电机48，第一电机48位于出风件7的下方，可以避免第一电机48与出风件7的位置发生干涉，从而使空调器内部的结构布局更加合理，并且使整体结构更紧凑。

[0121] 根据本发明的一些实施例，参照图9‑图12，离心风道41与第一离心出风通道44可选择地连通或隔断。当离心风道41与第一离心出风通道44连通时，空气可以在离心风轮43的驱动下，从机壳10的进风口110流入离心风道41。离心风道41内的一部分气流可以通过第一气流出口46流出，并进入第一离心出风通道44，随后沿第一离心出风通道44流向第三出风口123并沿第三出风口123从机壳10的上部流出，进入室内；离心风道41内的另一部分气流可以通过第二气流出口47流出，并进入第二离心出风通道70，随后沿第二离心出风通道70流向第二出风口122并沿第二出风口122从机壳10的下部流出，进入室内。

[0122] 当离心风道41与第一离心出风通道44隔断时，空气可以在离心风轮43的驱动下，从机壳10的进风口110流入离心风道41。离心风道41内的全部气流可以通过第二气流出口47流出，并进入第二离心出风通道70，随后沿第二离心出风通道70流向第二出风口122并沿第二出风口122从机壳10的下部流出，进入室内。

[0123] 由此，可以通过控制离心风道41与第一离心出风通道44的连通情况，使离心风道41内的气流从机壳10的上部以及下部流出，或使离心风道41内的气流从机壳10的下部流出，从而满足用户的不同需求，实现不同高度区域的送风。

[0124] 根据本发明的一些实施例，参照图9‑图12，离心风道41与第二离心出风通道70可选择地连通或隔断。当离心风道41与第二离心出风通道70连通时，空气可以在离心风轮43的驱动下，从机壳10的进风口110流入离心风道41。离心风道41内的一部分气流可以通过第二气流出口47流出，并进入第二离心出风通道70，随后沿第二离心出风通道70流向第二出风口122并沿第二出风口122从机壳10的下部流出，进入室内；离心风道41内的另一部分气流可以通过第一气流出口46流出，并进入第一离心出风通道44，随后沿第一离心出风通道44流向第三出风口123并沿第三出风口123从机壳10的上部流出，进入室内。

[0125] 当离心风道41与第二离心出风通道70隔断时，空气可以在离心风轮43的驱动下，从机壳10的进风口110流入离心风道41。离心风道41内的全部气流可以通过第一气流出口46流出，并进入第一离心出风通道，随后沿第一离心出风通道44流向第三出风口123并沿第三出风口123从机壳10的上部流出，进入室内。

[0126] 由此，可以通过控制离心风道41与第二离心出风通道70的连通情况，使离心风道41内的气流从机壳10的上部以及下部流出，或使离心风道41内的气流从机壳10的上部流出，从而满足用户的不同需求，实现不同高度区域的送风。

[0127] 根据本发明的一些实施例，参照图9‑图12，离心风道41与第一离心出风通道44以及第二离心出风通道70均可选择地连通或隔断。也就是说，离心风道41可以与第一离心出风通道44连通，且离心风道41与第二离心出风通道70隔断；或者离心风道41可以与第二离心出风通道70连通，且离心风道41与第一离心出风通道44隔断；或者离心风道41可以与第一离心出风通道44以及第二离心出风通道70均连通；或者离心风道41可以与第一离心出风通道44以及第二离心出风通道70均连通。

[0128] 当离心风道41与第一离心出风通道44连通，且与第二离心出风通道70隔断时，空气可以在离心风轮43的驱动下，从机壳10的进风口110流入离心风道41。离心风道41内的全部气流可以通过第一气流出口46流出，并进入第一离心出风通道44，随后沿第一离心出风通道44流向第三出风口123并沿第三出风口123从机壳10的上部流出，进入室内。从而使离心风道41内的气流均从机壳10的上部流出。

[0129] 当离心风道41与第二离心出风通道70连通，且与第一离心出风通道44隔断时，空气可以在离心风轮43的驱动下，从机壳10的进风口110流入离心风道41。离心风道41内的全部气流可以通过第二气流出口47流出，并进入第二离心出风通道70，随后沿第二离心出风通道70流向第二出风口122并沿第二出风口122从机壳10的下部流出，进入室内。从而使离心风道41内的气流均从机壳10的上部流出。

[0130] 当离心风道41与第一离心出风通道44以及第二离心出风通道70均连通时，空气可以在离心风轮43的驱动下，从机壳10的进风口110流入离心风道41。离心风道41内的一部分气流可以通过第一气流出口46流出，并进入第一离心出风通道44，随后沿第一离心出风通道44流向第三出风口123并沿第三出风口123从机壳10的上部流出，进入室内；离心风道41内的另一部分气流可以通过第二气流出口47流出，并进入第二离心出风通道70，随后沿第二离心出风通道70流向第二出风口122并沿第二出风口122从机壳10的下部流出，进入室内。从而使离心风道41内的气流分别从机壳10的上部以及下部流出。

[0131] 当离心风道41与第一离心出风通道44以及第二离心出风通道70均隔断时，离心风道41内气流无法从第二出风口122以及第三出风口123流出。

[0132] 由此，当离心风道41与第一离心出风通道44连通，且与第二离心出风通道70隔断时，离心风道41内的全部气流均从机壳10的上部流出。当离心风道41与第二离心出风通道70连通，且与第一离心出风通道44隔断时，离心风道41内的全部气流均从机壳10的下部流出。当离心风道41与第一离心出风通道44以及第二离心出风通道70均连通时，离心风道41内的气流分别从机壳10的上部以及下部流出。当离心风道41与第一离心出风通道44以及第二离心出风通道70均隔断时，离心风道41内气流不流出机壳10。

[0133] 根据本发明的一些实施例，参照图17，离心风道部件4还包括风道切换门49，风道切换门49可运动地设于离心蜗壳42，用于打开或关闭第一气流出口46以及第二气流出口47。风道切换门49可以通过在离心蜗壳42内的运动，实现第一气流出口46以及第二气流出口47的打开和关闭，从而可以便于实现第一离心出风通道44和第二离心出风通道70与离心风道41的连通与隔断，满足用户的不同需求。例如风道切换门49可以为平板状或弧形板状。

[0134] 根据本发明的一些实施例，参照图17，风道切换门49可转动地连接于离心蜗壳42，使得风道切换门49可以通过绕自身转动轴线转动，实现第一气流出口46以及第二气流出口47的打开或关闭。

[0135] 根据本发明的一些实施例，参照图17，用于驱动风道切换门49运动的电机为风门电机491，风门电机491用于驱动风道切换门49绕自身转动轴线转动，从而便于控制风道切换门49打开或关闭第一气流出口46以及第二气流出口47。

[0136] 风门电机491安装于离心蜗壳42，可以使风门电机491与风道切换门49之间的距离较短，便于风门电机491与风道切换门49之间控制连接。风门电机491位于离心风道41外，可以避免风门电机491对离心风道41内的气流干扰，保证离心风道41内的气流流通顺畅。

[0137] 根据本发明的一些实施例，风门电机491具有安装凸耳，安装凸耳与离心蜗壳42通过紧固件连接，结构简单，操作方便，便于风门电机491与离心蜗壳42之间的安装与拆卸。

[0138] 根据本发明的一些实施例，参照图9‑图12，风道切换门49具有第一位置和第二位置。风道切换门49可以通过绕自身转动轴线转动，实现第一位置与第二位置之间的切换。

[0139] 在第一位置，风道切换门49关闭第一气流出口46且风道切换门49打开第二气流出口47，使整体通过风道切换门49将离心风道41与第一离心出风通道44隔断，离心风道41与第二离心出风通道70连通，离心风道41内的气流可以在风道切换门49的作用下全部流向第二气流出口47，通过第二气流出口47流入第二离心出风通道70，随后沿第二离心出风通道70流向第二出风口122并沿第二出风口122从机壳10的下部流出，进入室内。由此，在第一位置时，风道切换门49关闭第一气流出口46且打开第二气流出口47，使离心风道41内的全部气流均从机壳10的下部流出。

[0140] 在第二位置，风道切换门49关闭第二气流出口47且风道切换门49打开第一气流出口46，使整体通过风道切换门49将离心风道41与第二离心出风通道70隔断，离心风道41与第一离心出风通道44连通，离心风道41内的气流可以在风道切换门49的作用下全部流向第一气流出口46，通过第一气流出口46流入第一离心出风通道44，随后沿第一离心出风通道44流向第三出风口123并沿第三出风口123从机壳10的上部流出，进入室内。由此，在第二位置时，风道切换门49关闭第二气流出口47且打开第一气流出口46，使离心风道41内的全部气流均从机壳10的上部流出。

[0141] 根据本发明的一些实施例，风道切换门49具有第三位置，第三位置位于第一位置和第二位置之间，风道切换门49可以通过绕自身转动轴线转动，实现第一位置、第三位置以及第二位置之间的切换。

[0142] 在第三位置，风道切换门49打开第二气流出口47且打开第一气流出口46，使离心风道41与第一离心出风通道44以及第二离心出风通道70均连通。离心风道41内的一部分气流可以在风道切换门49的作用下流向第一气流出口46，通过第一气流出口46流入第一离心出风通道44，随后沿第一离心出风通道44流向第三出风口123并沿第三出风口123从机壳10的上部流出，进入室内。离心风道41内的另一部分气流可以在风道切换门49的作用下流向第二气流出口47，通过第二气流出口47流入第二离心出风通道70，随后沿第二离心出风通道70流向第二出风口122并沿第二出风口122从机壳10的下部流出，进入室内。

[0143] 由此，在第三位置时，风道切换门49打开第二气流出口47且打开第一气流出口46，使离心风道41内的气流分别从机壳10的上部以及机壳10的下部流出。

[0144] 根据本发明的一些实施例，风道切换门49包括门体和连接在门体相对两端的门轴，离心蜗壳42的相对两端分别形成有门轴孔，门轴可转动地配合于门轴孔，通过门轴孔与门轴的配合，实现离心蜗壳42对风道切换门49的支撑作用，从而保证风道切换门49运行的稳定性。

[0145] 风门电机491的电机轴与其中一个门轴连接，便于风门电机491驱动风道切换门49转动，从而实现风道切换门49位置的切换。风门电机491工作时，电机轴带动门轴转动，随后门轴带动门体转动，从而实现风道切换门49整体的运动，进而实现第一气流出口46以及第二气流出口47的打开或关闭。

[0146] 根据本发明的一些实施例，参照图17，风道切换门49的一端可转动地连接于第一气流出口46与第二气流出口47之间，由此，当风道切换门49的另一端运动到第一气流出口46处时，可以实现对第一气流出口46的关闭，同时打开第二气流出口47；当风道切换门49的另一端运动到第二气流出口47处时，可以实现对第二气流出口47的关闭，同时打开第一气流出口46，从而通过风道切换门49的转动实现第一气流出口46以及第二气流出口47的打开或关闭。

[0147] 离心蜗壳42的内壁设有用于对风道切换门49的另一端限位的限位凸起422，在风道切换门49关闭第一气流出口46时，风道切换门49的另一端位于限位凸起422的下侧。由此，通过限位凸起422对风道切换门49的位置进行限定，可以避免风道切换门49在关闭第一气流出口46时发生位置的改变，从而保证风道切换门49对第一气流出口46的关闭，有利于提高风道切换门49运动的可靠性。

[0148] 根据本发明的一些实施例，参照图9、图12和图20，第二气流出口47朝向前，第二出风口122均形成于机壳10的前侧壁，第二气流出口47的出风方向朝向前方，可以便于离心风道41内的气流向前流入第二离心出风通道70，从而可以缩短气流的流动路径，降低气流的能量损耗，保证第三出风口123的气流流速。

[0149] 在由后至前的方向上，第二离心出风通道70朝向下倾斜延伸。这样设置使得气流可以沿第二离心出风通道70向下流动至第二出风口122，从而使第二出风口122处的气流的出风方向向下倾斜，进而在空调器对室内制热时，使制热风流向机壳10的下部，提高整机制热送风的舒适性。

[0150] 根据本发明的一些实施例，参照图9和图12，空调器具有制冷模式和制热模式。制冷模式时，整机的出风气流为制冷风，制冷风流入室内并与室内空气进行混合及换热，从而降低室内的温度，实现对室内的降温；制热模式时，整机的出风气流为制热风，制热风流入室内并与室内空气进行混合及换热，从而提升室内的温度，实现对室内的升温。

[0151] 在制冷模式下，离心风道41与第一离心出风通道44连通且离心风道41与第二离心出风通道70隔断。在制冷模式下，风道切换门49处于第二位置，第一气流出口46打开且第二气流出口47关闭，空气可以在离心风轮43的驱动下从机壳10的进风口110流入机壳10，在与换热器部件20换热后，流入离心风道41。离心风道41内的气流在风道切换门49的作用下全部流向第一气流出口46，通过第一气流出口46流入第一离心出风通道44，随后沿第一离心出风通道44流向第三出风口123并沿第三出风口123从机壳10的上部流出，进入室内。从而使离心风道41内的气流均从机壳10的上部流出。

[0152] 由此，可以利用冷空气密度大会下沉的原理，在制冷模式下，使制冷风从机壳10的上部区域送出，制冷风在从上部向下方下沉的过程中，可以与室内空气快速混合，从而可以实现对室内的快速制冷，提高对室内的温度调节效率，同时可以提高整机制冷的舒适性。

[0153] 例如，在制冷模式下，贯流风道部件5可以处于工作状态，空气可以在贯流风轮58的驱动下从机壳10的进风口110流入机壳10，在与换热器部件20换热后，流入贯流风道50，随后流入贯流出风通道51，沿贯流出风通道51流向第一出风口121并沿第一出风口121从机壳10的中部流出，进入室内。从而可以保证整机的出风量，保证整机对室内的温度调节效率。

[0154] 在制热模式下，离心风道41与第一离心出风通道44隔断且与第二离心出风通道70连通。在制热模式下，风道切换门49处于第一位置，第一气流出口46关闭且第二气流出口47打开，空气可以在离心风轮43的驱动下从机壳10的进风口110流入机壳10，在与换热器部件20换热后，流入离心风道41。离心风道41内的气流在风道切换门49的作用下全部流向第二气流出口47，通过第二气流出口47流入第二离心出风通道70，随后沿第二离心出风通道70流向第二出风口122并沿第二出风口122从机壳10的下部流出，进入室内。从而使离心风道
41内的气流均从机壳10的下部流出。

[0155] 由此，可以利用热空气密度小会上浮的原理，在制热模式下，使制热风从机壳10的下部区域送出，制热风在从下部向上方上浮的过程中，可以与室内空气快速混合，从而可以实现对室内的快速制热，提高对室内的温度调节效率，同时可以提高整机制热的舒适性。

[0156] 例如，在制热模式下，贯流风道部件5可以处于工作状态，空气可以在贯流风轮58的驱动下从机壳10的进风口110流入机壳10，在与换热器部件20换热后，流入贯流风道50，随后流入贯流出风通道51，沿贯流出风通道51流向第一出风口121并沿第一出风口121从机壳10的中部流出，进入室内。从而可以保证整机的出风量，保证整机对室内的温度调节效率。

[0157] 根据本发明的一些实施例，参照图17，离心蜗壳42上形成过线孔421，用于驱动贯流风轮58转动的电机为第二电机59，第二电机59的电机线适于经过线孔421走线。这样设置，可以缩短第二电机59的电机线的走线路径，从而减少第二电机59的电机线的线束长度，同时使整机的走线布局更合理。

[0158] 下面参照图1‑图21描述根据本发明一个实施例的空调器。

[0159] 如图1‑图21所示，空调器为分体落地式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，空调室内机100为柜机，空调室内机100包括机壳10、换热器部件20以及风道组件30。换热器部件20和风道组件30均设于机壳10内，风道组件30包括离心风道部件4、贯流风道部件5、出风框部件6以及出风件7，离心风道部件4位于贯流风道部件5的前下方。

[0160] 机壳10的前侧壁上形成有第一出风口121、第二出风口122以及第三出风口123，第三出风口123、第一出风口121以及第二出风口122从上至下依次排布。机壳10包括后背板11、前面板12、顶盖14和底座15，底座15位于后背板11和前面板12的下侧，顶盖14位于后背板11和前面板12的上侧。后背板11上形成有进风口110，进风口110处设有进风格栅111，后背板11与风道组件30之间限定出与进风口110连通进风腔13，换热器部件20、离心风道部件
4、贯流风道部件5以及出风框部件6均通过紧固件固定于后背板11。前面板12上形成有第一出风口121、第二出风口122以及第三出风口123。

[0161] 换热器部件20包括换热器支架22、换热器21以及电辅热25，换热器支架22位于换热器21的上侧。换热器21位于贯流风道部件5以及离心风道部件4与进风口110之间。换热器支架22包括第一支架部23和第二支架部24，第一支架部23与第二支架部24之间呈夹角设置。第一支架部23包括第一连接部232，第一连接部232与贯流风道部件5相连；第二支架部24包括第三连接部242，第三连接部242与出风框部件6相连。

[0162] 贯流风道部件5包括贯流蜗壳52、贯流风轮58以及第二电机59，第二电机59驱动贯流风轮58转动，贯流蜗壳52具有与进风口110连通的贯流风道50，贯流风轮58设于贯流风道50，贯流风道50与所述第一出风口121通过贯流出风通道51相连通。贯流风道50内设有第四加强杆124，所述第四加强杆124的左右两端分别与所述贯流风道50的左右两个侧壁连接，且所述第四加强杆124位于所述贯流风轮58的下游侧。

[0163] 贯流蜗壳52包括贯流蜗壳本体53、第一挡板54、第二挡板55、上延伸板56以及蜗壳底板57，贯流风道50形成于所述贯流蜗壳本体53，所述第一挡板54和第二挡板55分别连接在所述贯流蜗壳本体53的左右两侧，第一挡板54包括第二连接部541，第二连接部541与第一支架部23的第一连接部232在前后方向上相对且连接。第二挡板55具有第四连接部551，第四连接部551与出风框部件6相连。所述上延伸板56连接在所述贯流蜗壳本体53的上侧，上延伸板56与出风框部件6的上部连接。

[0164] 离心风道部件4包括离心蜗壳42、离心风轮43、第一电机48以及风道切换门49，第一电机48用于驱动离心风轮43转动，离心蜗壳42具有与进风口110连通的离心风道41，离心风轮43设于离心风道41。离心蜗壳42具有气流进口45、第一气流出口46以及第二气流出口47，气流进口45连通离心风道41与进风口110，第一气流出口46与第三出风口123通过第一离心出风通道44相连通，第二气流出口47与第二出风口122连通。

[0165] 风道切换门49用于打开或关闭第一气流出口46以及第二气流出口47，风道切换门49包括门体和连接在门体相对两端的门轴，离心蜗壳42的相对两端分别形成有门轴孔，门轴可转动地配合于门轴孔。离心蜗壳42上设有风门电机491，风门电机491的电机轴与其中一个门轴连接，用于驱动风道切换门49转动。风道切换门49的一端通过门轴可转动地连接于第一气流出口46与第二气流出口47之间，离心蜗壳42的内壁设有用于对风道切换门49的另一端限位的限位凸起422，在风道切换门49关闭第一气流出口46时，风道切换门49的另一端位于限位凸起422的下侧。

[0166] 风道切换门49具有第一位置、第二位置以及第三位置，第三位置位于第一位置和第二位置之间。在第一位置，风道切换门49关闭第一气流出口46且风道切换门49打开第二气流出口47；在第二位置，风道切换门49关闭第二气流出口47且风道切换门49打开第一气流出口46；在第三位置，风道切换门49打开第二气流出口47且打开第一气流出口46。

[0167] 出风框部件6包括框体60以及设于框体60内的风道隔板65。框体60的底部封盖第一气流出口46且框体60的底部形成有沿左右方向间隔设置的两个连通口66，框体60的后端形成有沿左右方向排布的第一翻边部61以及第二翻边部62，第一翻边部61与第三连接部242在前后方向相对且连接，第二翻边部62与第四连接部551在前后方向上相对且连接。风道隔板65与框体60之间限定出第二通道64，风道隔板65与贯流蜗壳52的出风端521连接。

[0168] 风道隔板65包括第一隔板部651以及第二隔板部652，第一隔板部651为左右间隔设置的两个，第二隔板部652设于两个第一隔板部651的顶部，两个第一隔板部651、第二隔板部652以及框体60的底部共同限定出第一通道63，贯流出风通道51包括第一通道63，第一通道63内设有第一加强杆631，第一加强杆631的左右两端分别与第一通道63的左右两个侧壁连接。第一隔板部651与框体60的侧部以及框体60的底部共同限定出侧通道641，侧通道641内设有第二加强杆643，第二加强杆643的左右两端分别与侧通道641的左右两个侧壁连接。第二隔板部652与框体60的上部限定出顶通道642，第二通道64包括顶通道642和侧通道
641。

[0169] 第一离心出风通道44与贯流出风通道51相互独立，第一离心出风通道44包括第一侧出风通道441a、第二侧出风通道441b和顶出风通道442，第一侧出风通道441a和第二侧出风通道441b分别位于与贯流出风通道51沿左右方向排布，顶出风通道442位于贯流出风通道51、第一侧出风通道441a以及第二侧出风通道441b的上方。框体60、第一隔板部651、第一挡板54、第一支架部23以及第二支架部24共同限定出第一侧出风通道441a；框体60、第一隔板部651以及第二挡板55共同限定出第二侧出风通道441b；框体60、第二隔板部652以及上延伸板56共同限定出顶出风通道442。

[0170] 出风件7具有进口端71和出口端72，进口端71连接于离心蜗壳42且进口端71与第二气流出口47相对，出口端72与第二出风口122相对，出风件7内限定出第二离心出风通道70，第二离心出风通道70适于连通第二气流出口47与第二出风口122。

[0171] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0172] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。