技术领域
[0001] 本发明涉及化工废气处理领域，尤其是涉及一种环保型化工废气催化燃烧罐。
相关背景技术
[0002] 近年来，随着环保法规的日益严格和人们环保意识的提高，废气催化燃烧技术得到了快速发展，研究方向主要包括开发更高效、更稳定的催化剂，优化设备结构和工艺流程，提高能源回收效率，以及实现设备的智能化控制等，未来，废气催化燃烧技术将更加注重资源的循环利用和环保效益的提升，为实现可持续发展目标贡献力量；现如今通入燃烧罐内的废气温度过低，催化燃烧反应无法进行或效率低下，可能
导致废气中的有害物质无法被有效分解，并排放到外界环境中造成污染。因此，提出了一种环保型化工废气催化燃烧罐。
具体实施方式
[0065] 以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
[0066] 本发明所提供的一种环保型化工废气催化燃烧罐的较佳实例如图1至图2所示：一种环保型化工废气催化燃烧罐，包括燃烧罐本体1、排气管2、燃烧机3、加热箱4、通风管、进气管5、混合装置、预热装置、清洁装置、控制器9、阀门、温度传感器、过滤箱10、过滤板11、加热管，燃烧罐本体1为长方体。
[0067] 排气管2轴线竖向设置，排气管2设置在燃烧罐本体1上方，所以排气管2一端与燃烧罐本体1连通。
[0068] 燃烧机3设置在燃烧罐本体1内部底面，与燃烧罐本体1内部底面固定连接。
[0069] 加热箱4设置燃烧罐本体1侧方，与燃烧罐本体1侧表面固定连接。
[0070] 通风管横向设置在加热箱4内部底面，通风管一端贯穿加热箱4和燃烧罐本体1，并延伸至燃烧罐本体1内。
[0071] 进气管5竖向设置在加热箱4上方，进气管5下端与加热箱4连通。
[0072] 混合装置设置在燃烧罐本体1内，与燃烧罐本体1连接。
[0073] 预热装置设置在燃烧罐侧方，与燃烧罐本体1连接，与混合装置连接。
[0074] 清洁装置设置在加热箱4内，清洁装置与燃烧罐本体1连接，与预热装置连接。
[0075] 控制器9设置在燃烧罐本体1侧方，与燃烧罐本体1侧表面固定连接，与混合装置电性连接，与燃烧机3电性连接。
[0076] 当需要对废气进行催化燃烧时，工作人员通过控制器9开启燃烧机3，随后工作人员将催化剂放入混合装置内，同时，工作人员将废气接入进气管5，废气依次经过加热箱4、通风管，最后进入燃烧罐本体1内，随后工作人员通过控制器9开启混合装置，将催化剂均匀洒落在燃烧罐本体1内，同时混合装置启动带动预热装置启动，进而对废气进行预热，防止通入在燃烧罐内的废气温度过低，催化燃烧反应无法进行或效率低下，进而导致废气中的有害物质无法被有效分解，同时，预热装置启动带动清洁装置启动，进行清洁作业，确保废气能正常流通。
[0077] 混合装置包括环形套筒601、环形滑轨、转筒602、旋转接头603、进料斗604、电机605、第一锥齿轮606、第二锥齿轮607、传动筒608、滑块、加料盒609、若干出料口、转杆610、两个搅拌叶片611，
环形套筒601轴线竖向设置，环形套筒601设置在燃烧罐本体1内部顶面，与燃烧罐本体1内部顶面固定连接。
[0078] 环形滑轨倾斜设置在环形套筒601内侧面。
[0079] 转筒602下半部分为多边形状，转筒602轴线竖向设置，与环形套筒601轴线重合，转筒602设置在燃烧罐本体1上方，转筒602下端向下贯穿燃烧罐本体1，并延伸至环形套筒601内。
[0080] 旋转接头603轴线竖向设置，与转筒602轴线重合，旋转接头603设置在转筒602上端，与转筒602上端固定连接，与转筒602连通。
[0081] 进料斗604设置在旋转接头603上方，与旋转接头603上端固定连接，与旋转接头603连通。
[0082] 电机605轴线横向设置，电机605设置在转筒602侧方，与燃烧罐本体1上表面固定连接，与控制器9电性连接。
[0083] 第一锥齿轮606轴线横向设置，与电机605转轴轴线重合，第一锥齿轮606套设在电机605转轴上，与电机605转轴固定连接。
[0084] 第二锥齿轮607轴线竖向设置，与转筒602轴线重合，第二锥齿轮607设置在旋转接头603下方，第二锥齿轮607套设在转筒602上，与转筒602固定连接，与第一锥齿轮606啮合。
[0085] 传动筒608轴线竖向设置，与环形套筒601轴线重合，传动筒608设置在环形套筒601内，传动筒608套设在转筒602下端，传动筒608与转筒602下端滑动连接，其滑动方向竖向设置，传动筒608与环形套筒601内侧面滑动连接，其滑动方向竖向设置。
[0086] 滑块设置在传动筒608侧方，与传动筒608侧表面固定连接，与环形滑轨滑动连接。
[0087] 加料盒609设置在传动筒608下端，与传动筒608侧表面固定连接，与传动筒608连通。
[0088] 若干出料口分别均匀设置在加料盒609底部和侧部，若干出料口一端分别与加料盒609内部连通，另一端分别与燃烧罐本体1内部连通。
[0089] 转杆610轴线竖向设置，与电机605转轴轴线重合，转杆610设置在加料盒609下方，与加料盒609下表面固定连接。
[0090] 两个搅拌叶片611分别均匀设置在转杆610侧方，分别与转杆610侧表面固定连接。
[0091] 工作人员通过控制器9开启电机605，电机605转动带动第一锥齿轮606转动，第一锥齿轮606转动带动第二锥齿轮607转动，第二锥齿轮607转动带动转筒602转动，转筒602转动带动传动筒608转动的同时上下往复移动，传动筒608转动的同时上下往复移动带动加料盒609转动的同时上下往复移动，加料盒609转动的同时上下往复移动，使得催化剂均匀洒落在燃烧罐本体1内，同时，加料盒609转动的同时上下往复移动带动转杆610转动的同时上下往复移动，转杆610转动的同时上下往复移动带动两个搅拌叶片611转动的同时上下往复移动，两个搅拌叶片611转动的同时上下往复移动能够不断改变催化剂在废气中的位置和分布，使催化剂与废气之间的混合更加充分和均匀，并增加催化剂与废气中污染物的接触面积，进一步提高催化燃烧的效率。
[0092] 预热装置包括加热盒701、风箱702、通风口、第一单向轴承703、传动板704、第一连接板705、螺杆706、第二单向轴承707、风扇708、支撑板709、防尘网710、预热管711、若干导热片712，加热盒701为T型状，加热盒701横向设置在加热箱4内侧，与加热箱4内侧面固定连接。
[0093] 风箱702设置在燃烧罐本体1远离加热箱4的侧方，与燃烧罐本体1侧表面固定连接。
[0094] 通风口设置在风箱702侧部，通风口一端与外界连通，另一端与风箱702内部连通。
[0095] 第一单向轴承703轴线与转杆610轴线重合，第一单向轴承703设置在加料盒609与两个搅拌叶片611之间，第一单向轴承703套设在转杆610上，与转杆610固定连接。
[0096] 传动板704横向设置在燃烧罐本体1内，传动板704设置在加料盒609与两个搅拌叶片611之间，传动板704套设在第一单向轴承703上，与第一单向轴承703固定连接，传动板704与燃烧罐本体1内侧面滑动连接，其滑动方向竖向设置。
[0097] 第一连接板705倾斜设置在传动板704下方，并靠近风箱702，第一连接板705与传动板704下表面固定连接。
[0098] 螺杆706轴线横向设置，与风箱702正面平行，螺杆706设置在第一连接板705侧方，螺杆706一端贯穿燃烧罐本体1和风箱702，并延伸至风箱702内，螺杆706另一端与第一连接板705滑动连接，其滑动方向与第一连接板705倾斜方向平行。
[0099] 第二单向轴承707轴线横向设置，与螺杆706轴线重合，第二单向轴承707设置在风箱702内，第二单向轴承707套设在螺杆706上，与螺杆706螺纹连接。
[0100] 风扇708轴线横向设置，与螺杆706轴线重合，风扇708设置在风箱702内，风扇708套设在第二单向轴承707上，与第二单向轴承707固定连接。
[0101] 支撑板709设置在风扇708侧方，支撑板709与风箱702内侧面固定连接，与第二单向轴承707转动连接，其转动轴线横向设置，防尘网710竖向设置，与风箱702正面垂直，防尘网710设置在通风口处，与通风口内壁固定连接。
[0102] 预热管711设置在燃烧罐本体1内，预热管711设置在两个搅拌叶片611下方，预热管711一端贯穿燃烧罐本体1和风箱702，并与风箱702连通，预热管711另一端贯穿燃烧罐本体1和加热箱4，并与加热盒701连通。
[0103] 若干导热片712分别均匀设置在加热盒701侧方，若干导热片712一端分别贯穿加热盒701，分别与加热盒701固定连接。
[0104] 当转杆610转动的同时上下往复移动带动第一单向轴承703转动的同时上下往复移动时，第一单向轴承703上下往复移动带动传动板704上下往复移动，传动板704上下往复移动依次带动第一连接板705、第二连接板803上下往复移动；当传动板704带动第一连接板705上下往复移动时，第一连接板705上下往复移动带动螺杆706左右往复移动，螺杆706左右往复移动带动第二单向轴承707转动，第二单向轴承707转动带动风扇708转动，风扇708转动使得外界的空气依次经过风箱702、预热管711，最后进入加热盒701内，同时，燃烧机3在进行燃烧作业时，燃烧机3会对预热管711内的空气进行加热升温，此时在风机的作用下高温空气进入加热盒701，此时若干导热片712将热量散发在加热箱4内，进而对废气进行预热，防止通入在燃烧罐内的废气温度过低，催化燃烧反应无法进行或效率低下，进而导致废气中的有害物质无法被有效分解。
[0105] 清洁装置包括活性炭滤板801、废料收集盒802、第二连接板803、移动板804、清洁板805、清洁毛刷806，活性炭滤板801横向设置在加热箱4内，活性炭滤板801设置在加热盒701上方，与
加热箱4内侧面固定连接。
[0106] 废料收集盒802设置在活性炭滤板801侧方，与活性炭滤板801侧表面紧贴，废料收集盒802向左贯穿加热箱4，与加热箱4滑动连接，其滑动方向横向设置，与加热箱4正面平行。
[0107] 第二连接板803倾斜设置在传动板704下方，并靠近加热箱4，第二连接板803与传动板704下表面固定连接。
[0108] 移动板804横向设置，移动板804设置在第二连接板803侧方，移动板804一端贯穿燃烧罐本体1和加热箱4，并延伸至加热箱4内，移动板804另一端与第二连接板803滑动连接，其滑动方向倾斜设置，与第二连接板803倾斜方向平行。
[0109] 清洁板805竖向设置，与加热箱4正面垂直，清洁板805设置在移动板804和活性炭滤板801之间，清洁板805与移动板804下表面固定连接。
[0110] 清洁毛刷806设置在清洁板805下方，与清洁板805下表面固定连接，与活性炭滤板801紧贴。
[0111] 当传动板704上下往复移动带动第二连接板803上下往复移动时，第二连接板803上下往复移动带动移动板804左右往复移动，移动板804左右往复移动带动清洁板805左右往复移动，清洁板805左右往复移动带动清洁毛刷806左右往复移动，清洁毛刷806左右往复移动将灰尘和杂质清理在废料收集盒802内，进而避免灰尘和杂质将活性炭滤板801堵塞。
[0112] 包括阀门，阀门设置在进料斗604底部，与进料斗604固定连接。
[0113] 通过设置阀门，防止废气从进料斗604出溢出。
[0114] 包括过滤箱10、过滤板11，过滤箱10设置在燃烧罐本体1上方，过滤箱10顶部为开口状，过滤箱10套设在排气管2上端，过滤箱10与燃烧罐本体1上表面固定连接。过滤板11横向设置在排气管2上方，过滤板11设置在过滤箱10顶部，与过滤箱10顶部固定连接。
[0115] 通过设置过滤箱10和过滤板11，对有机废气燃烧不充分而产生的有害气体进行处理。
[0116] 包括加热管，加热管横向设置在加热盒701与活性炭滤板801之间，加热管与加热箱4内侧面固定连接，与控制器9电性连接。
[0117] 通过设置加热管，进一步增加对废气预热的效果。
[0118] 燃烧罐本体1侧部镶嵌有视窗玻璃。
[0119] 通过设置视窗玻璃，方便工作人员贯穿燃烧罐本体1内部的工作情况。
[0120] 加热箱4的前侧固定连接有温度指示仪表。
[0121] 通过设置温度指示仪表，便于工作人员贯穿加热箱4内部的温度。
[0122] 燃烧罐本体1的底部固定连接有底座，底座顶部的左侧固定连接有固定杆，固定杆的顶部与加热箱4下表面固定连接。
[0123] 工作原理：当需要对废气进行催化燃烧时，工作人员通过控制器9开启燃烧机3，随后工作人员将催化剂放入进料斗604内，催化剂依次通过旋转接头603、转筒602、传动筒608，最后滑落至加料盒609内，此时工作人员关闭阀门，并将废气接入进气管5，废气依次经过加热箱4、通风管，最后进入燃烧罐本体1内，随后工作人员通过控制器9开启电机605，电机605转动带动第一锥齿轮606转动，第一锥齿轮606转动带动第二锥齿轮607转动，第二锥齿轮607转动带动转筒602转动，转筒602转动带动传动筒608转动的同时上下往复移动，传动筒608转动的同时上下往复移动带动加料盒609转动的同时上下往复移动，加料盒609转动的同时上下往复移动，使得催化剂均匀洒落在燃烧罐本体1内，同时，加料盒609转动的同时上下往复移动带动转杆610转动的同时上下往复移动，转杆610转动的同时上下往复移动依次带动第一单向轴承703和两个搅拌叶片611转动的同时上下往复移动，两个搅拌叶片
611转动的同时上下往复移动能够不断改变催化剂在废气中的位置和分布，使催化剂与废气之间的混合更加充分和均匀，并增加催化剂与废气中污染物的接触面积，进一步提高催化燃烧的效率。
[0124] 当转杆610转动的同时上下往复移动带动第一单向轴承703转动的同时上下往复移动时，第一单向轴承703上下往复移动带动传动板704上下往复移动，传动板704上下往复移动依次带动第一连接板705、第二连接板803上下往复移动；当传动板704带动第一连接板705上下往复移动时，第一连接板705上下往复移动带动螺杆706左右往复移动，螺杆706左右往复移动带动第二单向轴承707转动，第二单向轴承707转动带动风扇708转动，风扇708转动使得外界的空气依次经过风箱702、预热管711，最后进入加热盒701内，同时，燃烧机3在进行燃烧作业时，燃烧机3会对预热管711内的空气进行加热升温，此时在风机的作用下高温空气进入加热盒701，此时若干导热片712将热量散发在加热箱4内，进而对废气进行预热，防止通入在燃烧罐内的废气温度过低，催化燃烧反应无法进行或效率低下，进而导致废气中的有害物质无法被有效分解。
[0125] 当传动板704上下往复移动带动第二连接板803上下往复移动时，第二连接板803上下往复移动带动移动板804左右往复移动，移动板804左右往复移动带动清洁板805左右往复移动，清洁板805左右往复移动带动清洁毛刷806左右往复移动，清洁毛刷806左右往复移动将灰尘和杂质清理在废料收集盒802内，进而避免灰尘和杂质将活性炭滤板801堵塞。
[0126] 上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
