[0001] 本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别地是一种单元式幕墙窗系统。

[0002] 常规铝合金门窗由于水密性、气密性等功能性和抗风压性能等安全性较差，品牌系统窗造价又过于高昂；一般而言，都会采用幕墙窗系统。

[0003] 因为幕墙窗系统实际上是固定在层间，而非安装在主体结构的外表皮；故而一般是按窗考虑，而非幕墙考虑，故而有以下优点：

[0004] (1)幕墙窗系统的造价比常规幕墙的造价略低，因为幕墙窗的龙骨跨度略小；

[0005] (2)采用中空夹胶玻璃，可以直接采用中空玻璃(因为是在层间，而非建筑结构外，自爆、坠落风险远小于常规外挂的幕墙)，节约了成本；

[0006] 但是由于幕墙窗，实际是框架幕墙的安装方式，需要高空作业，安装措施费较高，且施工质量比较依靠安装工人的技术水平和熟练程度；且室外作业操作不便，容易影响安装质量；

[0007] 且采用室外高空散装，也存在一定的安全风险。

[0047] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0048] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0049] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0050] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0051] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0052] 如图1至图21所示，一种单元式幕墙窗系统，包括幕墙窗扇单元1和窗框单元2；所述幕墙窗扇单元1通过所述窗框单元2用墙体固定组件3固定安装于墙体10上；所述幕墙窗扇单元1包括固定扇单元11和开启扇单元13；所述窗框单元2固定安装于所述墙体固定组件3上；所述固定扇单元11通过可拆卸安装件12可拆卸安装于所述窗框单元2上；所述开启扇单元13可开启安装于所述窗框单元2上。本发明利用工厂化加工单元式幕墙窗提高幕墙窗精度，做成单元式幕墙窗后(具体来说是窗框单元和扇单元)，从而避免现场加工和打胶；本发明的幕墙窗系统全部在室内安装，减少高空作业，降低了安装难度，从而整体提高整个建筑的施工质量和施工效率，并降低施工成本。窗框单元和扇单元之间用机丝螺钉固定(无需现场开孔)，由于土建误差利用窗框单元的连墙件(或钢副框)来解决，故窗框单元的尺寸是固定的，窗框单元与扇单元之间的安装孔位可以在工厂开好，无需现场确定；从而安装简单易行。通过扇单元和窗框单元的分离，可以解决后期室内空间变更而调整开启扇位置的需求。

[0053] 需要说明的是，本发明解决了以下技术问题：

[0054] 本发明提高了幕墙窗的加工精度(避免现场加工)，降低安装难度，提高幕墙窗的气密性和水密性；

[0055] 从室内装配式安装，极大降低了外墙施工措施费；

[0056] 无室外打胶，从而避免因室外打胶质量而导致的建筑效果受影响；

[0057] 提高产品的一致性，从而使得性能测试可以真正反映幕墙窗的实际情况；

[0058] 后期因内部室内空间修改时，可在室内根据室内空间需求，调整开启扇位置(将开启扇改为固定扇或将固定扇改为开启扇)，在洞口尺寸一致的情况下，可以随意调整且操作简单；洞口尺寸不一致的地方，也可根据备品备件解决(或购买成品扇单元解决)，无需大动干戈，拆除原有窗框。

[0059] 具体的，本实施例方案中，所述固定扇单元11包括安装框架111、护边112和扣盖113；所述安装框架111的内部设置有容纳所述可拆卸安装件12的安装腔；所述安装框架111的一端设置有卡接部1111；所述护边112的一端设置有卡扣1121；所述卡扣1121卡接于所述卡接部1111上；所述护边112与所述安装框架111的侧壁共同形成用于安装所述中空玻璃14的板材安装腔；所述中空玻璃14的两侧均通过三元乙丙胶条15封装于所述板材安装腔中；
所述扣盖113卡接于所述安装框架111的开口处。

[0060] 具体的，本实施例方案中，所述开启扇单元13包括铝合金扇料131、转动件132、开启手柄133和所述护边112；所述铝合金扇料131通过所述转动件132安装于所述窗宽单元2上；所述护边112与所述安装框架111的侧壁共同形成用于安装中空玻璃14的板材安装腔；所述中空玻璃14的两侧均通过三元乙丙胶条15封装于所述板材安装腔中；所述开启手柄
133安装于所述铝合金扇料131顶部。

[0061] 具体的，本实施例方案中，所述可拆卸安装件12包括组角码121和机丝螺钉122；所述组角码121安装于所述安装腔中；所述机丝螺钉122穿过所述组角码121固定于所述窗框单元2上。

[0062] 具体的，本实施例方案中，所述窗框单元2包括窗框21；所述窗框21的上端对称设置有挂接端22；所述安装框架111通过所述组角码121和所述机丝螺钉122安装于所述窗框21上；所述安装框架111通过所述组角码121和所述机丝螺钉122可拆卸安装于所述窗框2上；所述挂接端22挂接于所述墙体固定组件3上，有效提高了单元式幕墙系统的安装效率，进一步提高了工作效率，有利于降低人工成本。需要说明的是，窗框21的横料型材包括洞口边缘位置型材211、标准位置型材一和标准位置型材二。

[0063] 具体的，本实施例方案中，所述墙体固定组件3包括射钉31、热镀锌钢固定片32和挂接板33；所述热镀锌钢固定片32的两端均通过所述射钉31固定在墙体上；所述挂接板33通过螺栓与所述热镀锌钢固定片32连接；所述挂接板33的两端对称设置有挂接槽34；所述挂接端22插接于所述挂接槽34中。

[0064] 具体的，本实施例方案中，所述窗框21位于室外的一端设置有披水胶条7。

[0065] 具体的，本实施例方案中，所述热镀锌钢固定片32与所述窗框21之间设置有防水砂浆层和防水涂膜6，保证了幕墙系统的防水性能良好。

[0066] 具体的，本实施例方案中，所述中空玻璃与所述板材安装腔的底部之间设置有垫块4。需要说明的是，通过设置垫块4可以脆性材料的面板避免磕碰损坏。

[0067] 具体的，本实施例方案中，所述安装框架111与所述护边112的衔接处设置有密封胶5，进一步提高了防水性能。

[0068] 具体的，本实施例方案中，所述安装框架111、护边112、扣盖113和窗框21均采用铝合金材料；所述安装框架111、护边112、扣盖113和窗框21的表面均设置有氟碳喷涂层。

[0069] 综上所述，本发明提供的技术方案是：

[0070] 将幕墙窗根据洞口情况设置成若干个单元组成，幕墙窗扇单元在工厂加工完成；

[0071] 把幕墙窗扇单元1分为窗框单元2和扇单元11(开启扇单元和固定扇单元)；

[0072] 相关的单元式幕墙窗(窗扇单元和窗框单元)全部给工厂化加工，确保加工精度和质量；密封主要依靠胶条，极少数不可见位置打胶(由于工厂化加工，打胶可以采用机器完成)从而确保了气密性和水密性；

[0073] 窗框单元2直接固定在层间结构梁上的连墙件或钢副框上，窗框单元根据分格确定；

[0074] 扇单元11根据需求采用可拆卸的机丝螺钉122固定在窗框单元2上，形成可拆卸的扇单元，方便后期根据需求调整；

[0075] 幕墙窗扇单元1和窗框单元2的所有孔位均在工厂开好，工地现场直接根据工厂运来的幕墙窗扇单元用螺钉安装，无现场加工；

[0076] 本发明设计满足规范要求，材料加工简单、施工工艺简单、施工工效高、整体性价比高。系统推广门槛低，通用性强，市场运用成熟。

[0077] 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。