技术领域
[0001] 本发明涉及静电纺丝在美容方向的应用，具体涉及脱发遮盖纤维膜的制备方法和用途。
相关背景技术
[0002] 静电纺丝是使用带电的高分子溶液或溶体在静电场中流动变形，经溶剂蒸发或溶体冷却而固化，从而得到纤维状物质的一种方法。静电纺丝在美容领域已经有较多应用，例如作为面膜或面膜基布，利用其高比表面积和纳米尺寸的独特性能，促进药物吸收，但还未有利用其纤维效果做成美容产品的先例。
[0003] 50岁以上的男性中，约有一半的人有头发稀疏或雄性激素脱发的问题，30岁以上的女性中，约有三分之一受脱发影响，目前解决脱发问题主要有植发手术治疗、使用米诺地尔或非那雄胺进行药物治疗、或使用假发或彩粉等遮瑕膏遮盖，这些方法中的每一种都有其伴随的局限性：植发手术治疗成本高，脱发过于严重导致供体毛囊短缺也会影响手术，另外手术后需要保证毛囊成活率，使用药物治疗并不总是有效或者不能达到可接受的疗效，使用假发有不透气、不防风，使用不方便等缺点，使用彩粉遮盖容易掉色、飞粉，因此，有必要提供一种伤害小，又具有一定效果的遮盖脱发的解决方案，这可能为纳米纤维在脱发美容中的应用开辟一条新途径。
具体实施方式
[0051] 实施例1
[0052] 1.纺丝溶液的制备：（1）内层纺丝液的制备：
分别称取10g玉米醇溶蛋白，和2g聚乙烯醇，溶于88g的含体积浓度80%乙醇的水溶液，用封口膜封口，磁力搅拌4h，制得内层纺丝液，待用。
[0053] （2）中层纺丝液的制备：称取10g聚乳酸，溶于90g二氯甲烷中，用封口膜封口，磁力搅拌4h，待聚乳酸溶解后，得聚乳酸溶液；称取0.1 g水杨酸，溶于聚乳酸溶液中，磁力搅拌均匀，制得中层纺丝液，待用。
[0054] （3）外层纺丝液的制备：a. 称取8g聚苯乙烯，溶于87g N,N‑二甲基甲酰胺中，用封口膜封口，磁力搅拌4h，制得高聚物溶液，待用；
b. 称取2g亮黑色素，溶于3g N,N‑二甲基甲酰胺中，迅速超声震荡10分钟得到均匀溶液，将步骤a中得到的高聚物溶液加入本溶液（亮黑色素的N,N‑二甲基甲酰胺溶液）中，继续磁力搅拌至均匀，获得被染成黑色的纺丝溶液，待用。
[0055] 2.纤维膜的制备：将步骤1所得的内层纺丝液、中层纺丝液和外层纺丝液进行静电纺丝：
（1）将内层静电纺丝溶液装入10mL注射器中，在电压12kv，流速1.2mL/h，接收距离
11cm，收集转筒转速为80rpm，转筒直径为10cm，纺丝时间约1.5小时的参数下进行静电纺丝，获得均匀的纳米纤维直径约在100纳米到200纳米之间，厚度大约在80微米到100微米之间的内层纤维膜，纺丝环境湿度为30%，纺丝环境温度为15℃；
（2）将中层静电纺丝溶液装入10mL注射器中，电压15kv，流速0.8mL/ h，接收距离
15cm，在已制备的内层纤维膜上进行静电纺丝2.25小时，获得均匀的纤维直径约在150纳米到300纳米之间，厚度大约在80微米到100微米之间的中层纤维膜，纺丝环境湿度为30%，纺丝环境温度为15℃；
（3）将外层纺丝液装入10mL注射器中，在电压18kv，流速1mL/h，接收距离15cm参数下进行静电纺丝，在已制备的中层纤维膜上进行静电纺丝约1.8小时，获得均匀的纤维直径约在100纳米到300纳米之间，厚度大约在80到110纳米之间的外层纤维膜，纺丝环境湿度为
30%，纺丝环境温度为15℃。
[0056] 实施例2
[0057] 1.纺丝溶液的制备：（1）内层纺丝液的制备：
分别称取8g 聚乙烯醇缩丁醛，和2g聚乙烯吡咯烷酮，溶于90g无水乙醇中，用封口膜封口，磁力搅拌4h，制得内层纺丝液，待用。
[0058] （2）中层纺丝液的制备：称取8g壳聚糖，溶于92g乙酸中，用封口膜封口，磁力搅拌4h，待壳聚糖溶解后，得壳聚糖溶液；称取0.1 g水杨酸，溶于壳聚糖溶液中，磁力搅拌均匀，制得中层纺丝液，待用。
[0059] （3）外层纺丝液的制备：a. 称取10g聚乙烯醇缩丁醛，溶于85g无水乙醇中，用封口膜封口，磁力搅拌4h，制得高聚物溶液，待用；
b. 称取2g儿茶黑，溶于3g 无水乙醇中，迅速超声震荡10分钟得到均匀溶液，将步骤a中得到的高聚物溶液加入本溶液（儿茶黑的无水乙醇溶液）中，继续磁力搅拌至均匀，获得被染成黑色的纺丝溶液，待用。
[0060] 2.纤维膜的制备：将步骤1所得的内层纺丝液、中层纺丝液和外层纺丝液进行静电纺丝：
（1）将内层静电纺丝溶液装入5ml注射器中，在电压8kv，流速1mL/h，接收距离
10cm，使用手持式静电纺丝设备进行纺丝约5分钟，获得均匀的纤维直径大约在300纳米到
800纳米之间，厚度大约在10到20微米之间的内层纤维膜，遮盖住脱发部位；
（2）将中层静电纺丝溶液装入5ml注射器中，电压15kv，流速0.8mL/ml，接收距离
10cm，在已制备的内层纤维膜的上表面上进行静电纺丝约5分钟，获得均匀的纤维直径约在
200纳米到500纳米之间，厚度大约在8到15微米的中层纤维膜；
（3）将外层纺丝液装入5mL注射器中，在电压8kv，流速1mL/h，接收距离10cm参数下进行静电纺丝，在已制备的中层纤维膜的上表面上进行静电纺丝约7分钟，获得均匀的纤维直径大约在300纳米到800纳米之间，厚度大约在20到30微米之间的外层纤维膜，纺丝环境湿度为35%，纺丝环境温度为28℃。
[0061] 实施例3
[0062] 1.纺丝溶液的制备：（1）内层纺丝液的制备：
分别称取4g聚乙烯醇缩丁醛，和1g聚乙烯醇，溶于95g的含体积浓度80%乙醇的水溶液，用封口膜封口，磁力搅拌4h，制得内层纺丝液，待用。
[0063] （2）中层纺丝液的制备：称取5g聚己内酯，溶于95g丙酮中，用封口膜封口，磁力搅拌4h，待聚己内酯溶解后，得聚己内酯溶液；称取0.1 g水杨酸，溶于聚己内酯溶液中，磁力搅拌均匀，制得中层纺丝液，待用。
[0064] （3）外层纺丝液的制备：a. 称取5g聚偏氟乙烯，溶于90g N,N‑二甲基甲酰胺中，用封口膜封口，磁力搅拌
4h，制得高聚物溶液，待用；
b. 称取2g亮黑色素，溶于3g N,N‑二甲基甲酰胺中，迅速超声震荡10分钟得到均匀溶液，将步骤a中得到的高聚物溶液加入本溶液（亮黑色素的N,N‑二甲基甲酰胺溶液）中，继续磁力搅拌至均匀，获得被染成黑色的纺丝溶液，待用。
[0065] 2. 纤维膜的制备：将步骤1所得的内层纺丝液、中层纺丝液和外层纺丝液进行静电纺丝：
（1）将内层静电纺丝溶液装入10mL注射器中，在电压12kv，流速0.8mL/h，接收距离
12cm，收集转筒转速为80rpm，转筒直径为10cm，纺丝时间约1.5小时的参数下进行静电纺丝，获得均匀的纤维直径大约在200到500纳米之间，厚度大约在20到30微米之间的内层纤维膜；
（2）将中层静电纺丝溶液装入10mL注射器中，电压16kv，流速1mL/ h，接收距离
16cm，在已制备的内层纤维膜的上表面上进行静电纺丝约1小时，获得均匀的纤维直径约在
400纳米到800纳米之间，厚度大约在10微米到15微米之间的中层纤维膜；
（3）将外层纺丝液装入10mL注射器中，在电压20kv，流速1mL/h，接收距离15cm参数下进行静电纺丝，在已制备的中层纤维膜的上表面上进行静电纺丝约1小时，获得均匀的纤维直径约在200纳米到400纳米之间，厚度大约在10到15纳米之间的外层纤维膜，纺丝环境湿度为30%，纺丝环境温度为25℃。
[0066] 实施例4
[0067] 1.纺丝溶液的制备：（1）内层纺丝液的制备：
分别称取9g玉米醇溶蛋白，和1g聚乙烯醇，溶于200g的含体积浓度50%乙醇的水溶液，用封口膜封口，磁力搅拌4h，制得内层纺丝液，待用。
[0068] （2）中层纺丝液的制备：称取3g壳聚糖，溶于97g乙酸中，用封口膜封口，磁力搅拌4h，待壳聚糖溶解后，得壳聚糖溶液；称取0.2g水杨酸，溶于聚乳酸溶液中，磁力搅拌均匀，制得中层纺丝液，待用。
[0069] （3）外层纺丝液的制备：a. 称取4g聚苯乙烯，溶于76g N,N‑二甲基甲酰胺中，用封口膜封口，磁力搅拌4h，制得高聚物溶液，待用；
b. 称取0.4g亮黑色素，溶于39.6g N,N‑二甲基甲酰胺中，迅速超声震荡10分钟得到均匀溶液，将步骤a中得到的高聚物溶液加入本溶液（亮黑色素的N,N‑二甲基甲酰胺溶液）中，继续磁力搅拌至均匀，获得被染成黑色的纺丝溶液，待用。
[0070] 2.纤维膜的制备：将步骤1所得的内层纺丝液、中层纺丝液和外层纺丝液进行静电纺丝：
（1）将内层静电纺丝溶液装入10mL注射器中，在电压10kv，流速0.5mL/h，接收距离
11cm，收集转筒转速为80rpm，转筒直径为10cm，纺丝时间约1.5小时的参数下进行静电纺丝，获得均匀的纳米纤维直径约在100纳米到200纳米之间，厚度大约在80微米到100微米之间的内层纤维膜，纺丝环境湿度为50%，纺丝环境温度为30℃；
（2）将中层静电纺丝溶液装入10mL注射器中，电压10kv，流速0.5mL/ h，接收距离
15cm，在已制备的内层纤维膜上进行静电纺丝约2.25小时，获得均匀的纤维直径约在150纳米到300纳米之间，厚度大约在80微米到100微米之间的中层纤维膜，纺丝环境湿度为50%，纺丝环境温度为30℃；
（3）将外层纺丝液装入10mL注射器中，在电压10kv，流速0.5mL/h，接收距离15cm参数下进行静电纺丝，在已制备的中层纤维膜上进行静电纺丝1.8小时，获得均匀的纤维直径约在100纳米到300纳米之间，厚度大约在80到110纳米之间的外层纤维膜，纺丝环境湿度为
50%，纺丝环境温度为30℃。
[0071] 实施例5
[0072] 1.纺丝溶液的制备：（1）内层纺丝液的制备：
分别称取3g玉米醇溶蛋白，和7g聚乙烯醇，溶于10g的含体积浓度100%乙醇的水溶液，用封口膜封口，磁力搅拌4h，制得内层纺丝液，待用。
[0073] （2）中层纺丝液的制备：称取30g聚乳酸，溶于70g二氯甲烷中，用封口膜封口，磁力搅拌4h，待聚乳酸溶解后，得聚乳酸溶液；称取0.5g水杨酸，溶于聚乳酸溶液中，磁力搅拌均匀，制得中层纺丝液，待用。
[0074] （3）外层纺丝液的制备：a. 称取45g聚苯乙烯，溶于45g N,N‑二甲基甲酰胺中，用封口膜封口，磁力搅拌
4h，制得高聚物溶液，待用；
b. 称取4g亮黑色素，溶于1g N,N‑二甲基甲酰胺中，迅速超声震荡10分钟得到均匀溶液，将步骤a中得到的高聚物溶液加入本溶液（亮黑色素的N,N‑二甲基甲酰胺溶液）中，继续磁力搅拌至均匀，获得被染成黑色的纺丝溶液，待用。
[0075] 2.纤维膜的制备：将步骤1所得的内层纺丝液、中层纺丝液和外层纺丝液进行静电纺丝：
（1）将内层静电纺丝溶液装入10mL注射器中，在电压30kv，流速5mL/h，接收距离
11cm，收集转筒转速为80rpm，转筒直径为10cm，纺丝时间约1.5小时的参数下进行静电纺丝，获得均匀的纳米纤维直径约在100纳米到200纳米之间，厚度大约在80微米到100微米之间的内层纤维膜，纺丝环境湿度为45%，纺丝环境温度为25℃；
（2）将中层静电纺丝溶液装入10mL注射器中，电压30kv，流速5mL/ h，接收距离
15cm，在已制备的内层纤维膜上进行静电纺丝约2.25小时，获得均匀的纤维直径约在150纳米到300纳米之间，厚度大约在80微米到100微米之间的中层纤维膜，纺丝环境湿度为45%，纺丝环境温度为25℃；
（3）将外层纺丝液装入10mL注射器中，在电压30kv，流速5mL/h，接收距离15cm参数下进行静电纺丝，在已制备的中层纤维膜上进行静电纺丝1.8小时，获得均匀的纤维直径约在100纳米到300纳米之间，厚度大约在80到110纳米之间的外层纤维膜，纺丝环境湿度为
45%，纺丝环境温度为25℃。
[0076] 对比例1：1.纺丝溶液的制备：
（1）称取10g 聚乙烯醇PVA，溶于88g超纯水中，用封口膜封口，磁力搅拌4h，制得高聚物溶液，待用。
[0077] （2）称取0.1g水杨酸，溶于步骤（1）中所制备的高聚物溶液中。
[0078] （3）称取1g儿茶黑，溶于1g超纯水中，迅速超声震荡10分钟得到均匀溶液，将步骤（2）中得到的溶液加入本溶液（儿茶黑水溶液）中，继续磁力搅拌至均匀，获得被染成黑色的纺丝溶液。
[0079] 2.纤维膜的制备：将步骤1所得的混合纺丝溶液装入10mL注射器中，在电压20kv，流速1mL/h，接收距离15cm，收集转筒转速为80rpm，转筒直径为10cm，纺丝时间约4小时的参数下进行静电纺丝，获得均匀的纤维直径大约在200到500纳米之间，厚度大约在20到40微米之间的纤维膜；
对比例2：
1.纺丝溶液的制备：
（1）内层纺丝液的制备：
分别称取4g聚乙烯醇缩丁醛，和1g聚乙烯醇，溶于95g的含体积浓度80%乙醇的水溶液，用封口膜封口，磁力搅拌4h，制得内层纺丝液，待用。
[0080] （2）外层纺丝液的制备：a. 称取5g聚偏氟乙烯，溶于90g N,N‑二甲基甲酰胺中，用封口膜封口，磁力搅拌
4h，制得高聚物溶液，待用；
b. 称取2g亮黑色素，溶于3g N,N‑二甲基甲酰胺中，迅速超声震荡10分钟得到均匀溶液，将步骤a中得到的高聚物溶液加入本溶液（亮黑色素的N,N‑二甲基甲酰胺溶液）中，继续磁力搅拌至均匀，获得被染成黑色的纺丝溶液，待用。
[0081] 2. 纤维膜的制备：将步骤1所得的内层纺丝液和外层纺丝液进行静电纺丝：
（1）将内层静电纺丝溶液装入10mL注射器中，在电压12kv，流速0.8mL/h，接收距离
12cm，收集转筒转速为80rpm，转筒直径为10cm，纺丝时间约1.5小时的参数下进行静电纺丝，获得均匀的纤维直径大约在200到500纳米之间，厚度大约在20到30微米之间的内层纤维膜；
（2）将外层纺丝液装入10mL注射器中，在电压20kv，流速1mL/h，接收距离15cm参数下进行静电纺丝，在已制备的内层纤维膜上进行静电纺丝约1小时，获得均匀的纤维直径约在200纳米到400纳米之间，厚度大约在10到15纳米之间的外层纤维膜。
[0082] 粘附力（剥离强度）测试实验：以上实施例1‑5和对比例1‑2制作的纳米纤维膜，通过以下实验步骤检测在25℃室温湿润条件下的粘附性：
湿润剂：生理盐水，用于模拟潮湿环境。
[0083] 实验步骤：1. 准备纳米纤维膜样品：
（1）收集制备好的纳米纤维膜样品。
[0084] （2）将样品裁剪成如3 cm × 10 cm大小，确保所有样品尺寸一致。
[0085] 2. 剥离强度测试：（1）干燥状态的剥离强度：使用医药包装性能测试仪测量干燥状态下的剥离强度。记录初始剥离强度。
[0086] （2）湿润状态的剥离强度：用生理盐水均匀湿润纳米纤维膜样品，模拟潮湿环境。保持样品在湿润状态30分钟，以确保完全湿润，在湿润状态下，再次使用医药包装性能测试仪测量剥离强度，记录湿润状态下的粘附力。
[0087] 剥离强度：剥离强度采用万能拉力试验机进行测试，采用的标准为《GB/T1040 .32－2006塑料拉伸性能的试验》。
[0088] 3. 剥离强度保持率计算：计算剥离强度保持率ARR：
ARR=(Fwet/Fdry)×100%
潮湿状态下剥离强度保持率=[湿润处理后的剥离强度/初始剥离强度]×100%
结果与分析：
实验结果表明，通过以上实施例制备的纳米纤维膜，在湿润情况下，实施例1、实施例2、实施例3仍然具有良好的粘附力，而对比例1由于使用水溶性材料，遇水即溶，测不出粘附力，对比例2虽然也有一定的粘附力，但是低于三层膜的粘附率，说明本发明的纤维膜缺少一层会影响粘附力效果。
[0089] 实验数据表明，本发明的静电纺丝纤维膜在潮湿条件下仍然具有显著的粘附力，这说明，即使在潮湿环境中，本发明的静电纺丝纤维膜依然能够有效地附着在皮肤表面，保持其功能和性能。
[0090] 本发明和发际线粉相比，容易清洗，用手撕掉即可，另外在使用的时候也不易弄脏其他不需要遮盖的部分；散热效果实验：
本发明的静电纺丝纤维膜的纤维直径为200‑800纳米，孔隙大小为100‑500纳米，孔隙率为60‑70%，由于较高的孔隙率较小的纤维直径，纤维膜在皮肤表面使用时，可以让皮肤表面的汗液先被纤维膜整体吸收，然后由于纤维内部的孔洞及纤维之间的孔隙产生的毛细效应，使水分在纤维膜中进行吸附和扩散，这样使水分向纤维膜表层发生迁移，可以将吸附的水分尽量的排到面料的表层，在体温的作用下使水分蒸发，保持干爽。在室温条件下测试纤维膜的恢复干燥状态情况如下：
实验材料与设备：
纤维膜样品：不同实施例和对比例的纤维膜。
[0091] 人造汗液：按照GB/T 38403.2‑2024皮革和毛皮 防霉剂的测定 第2部分：液相色谱法(人工汗液萃取) 中的8.1 酸性人工汗液制备的方法制作模拟汗液。
[0092] 电子天平：用于精确测量样品的质量变化。
[0093] 温湿度控制箱：用于控制实验环境的温度和湿度，模拟人体头皮环境。
[0094] 定时器：用于记录蒸发时间。
[0095] 实验步骤1. 样品准备
裁剪样品：将纤维膜裁剪成一致的5cm×5cm的尺寸。
[0096] 2. 吸附汗液初始称重：称量干燥纤维膜的初始质量（M_initial）。
[0097] 吸附汗液：将膜样品浸入人造汗液中约5分钟，确保吸附充分。
[0098] 去除多余液体：轻轻甩掉或用吸水纸吸去表面多余液体。
[0099] 吸附后称重：记录吸附汗液后的样品质量（M_wet）。
[0100] 3. 蒸发实验设置环境：将样品放置于温湿度控制箱中，模拟头皮环境（37℃、50% RH（相对湿度
50%））。
[0101] 记录蒸发过程：每隔5分钟取出样品称重，记录质量变化，特别关注前20分钟的快速蒸发阶段，共观察50分钟。
[0102] 检测时间点：前20分钟：记录质量变化，观察汗液的快速蒸发过程。
[0103] 后15分钟：持续记录质量变化，直至样品质量接近初始状态，判断剩余汗液的完全蒸发时间。
[0104] 具体每个样品的完全蒸发时间如下：实验表明，在吸收汗液之后，实施例1至3的纤维膜和对比例2的纤维膜在约35分钟内恢复至接近干燥状态，大部分汗液在前20分钟内迅速蒸发，剩余的少量汗液在接下来的
15分钟内完全蒸发；而对比例1由于使用水溶性材料，在吸附汗液步骤中就已经溶解。另外纤维中较高的孔隙率使空气能够自由流通，避免了假发带来的闷热和不适，使用者全天都能感受到舒适的凉爽。
[0105] 由于静电纺丝膜的特殊材料和结构，它具有卓越的散热性能，相比传统假发，静电纺丝膜能够更有效地散发热量，避免头皮过热，使用以下实验验证本发明的静电纺丝纤维膜和传统假发的散热效果：实验材料与设备
静电纺丝膜样品：本发明的纳米纤维膜。
[0106] 传统假发样品：市售姚芊芊牌假发（8*10升级U型递针‑35cm‑自然色）。
[0107] 模拟皮肤装置：Robert 暖体假人（力泰科技）。
[0108] 计时器：记录实验时间。
[0109] 实验步骤1. 样品准备
静电纺丝膜样品：将制备好的静电纺丝膜裁剪成与模拟皮肤装置匹配的尺寸。
[0110] 传统假发样品：裁剪成与模拟皮肤装置相同尺寸的样品。
[0111] 2. 模拟皮肤装置设置温度设定：将模拟皮肤装置的温度设置为37℃，以模拟人体头皮在使用时的温度。
[0112] 稳定温度：启动温度控制器，让模拟皮肤装置达到设定温度并稳定。
[0113] 3. 实验组设置静电纺丝膜组：
将静电纺丝膜样品覆盖在预热至37℃的模拟皮肤上，保持温度稳定后停止加热，开始监测散热速率。启动热成像设备（大立科技，VD381NT在线测温模组），记录膜样品覆盖后5分钟内的温度分布和变化情况。
[0114] 传统假发组：在同样的条件下，将传统假发样品覆盖在另一模拟皮肤上，预热至37℃，保持温度稳定后停止加热，开始监测散热速率。
[0115] 启动热成像设备，记录假发样品覆盖后的温度分布和变化情况。
[0116] 4. 数据分析：每隔1分钟采集一次热成像图像，直至10分钟后到达实验结束时间，导出热成像数据，计算样品在实验时间内的平均散热速率，实验结果如下：
实验结果显示，静电纺丝膜的散热效果明显优于传统假发。
[0117] 根据YY/T 0471.2‑2004接触性创面敷料试验方法 第2部分 透气膜敷料水蒸气透过率，3.3液体接触时创面敷料的水蒸气透过率方法检测，取六个清洁的干燥圆筒:由耐腐2
蚀材料制造,内径为(35.7±0.1)mm(截面积为10cm)，两端各有一凸缘,每只能装20 mL去
2
离子水。圆简的一端是一个环形的夹板,开孔面积为10 cm；圆简的另一端，是一直径与凸缘直径相等的金属盖板，并有一密封环以确保与凸缘有效密封，盖板的两端与凸缘夹紧。将圆筒放置在培养箱中，设置有循环风并能使温度保持在(37±1)℃，能使空气均匀分布,在整个试验过程中，相对湿度(RH)保持低于20%。用圆筒一端的夹板的凸缘作为模板，切下实施例1‑3和对比例1‑2制备的静电纺丝膜作为样品。室温下加入足量的水，使液面与放置后的样品之间的空气间隙为(5±1)mm，将切割后的圆形样品精确地盖在试验容器的凸缘上。
夹紧样品，不要使其形变，并使夹板与盖板之间形成水密封，要确保完全密封。重复该步骤4次，每个样品共制备5个平行样品计算平均值。称量并记录容器、样品和液体的质量(W1)精确到0.0001 g，将容器放入培养箱中，样品向上，温度保持在(37±1) ℃。24h后，从培养箱中取出各容器，并记录试验时间(T)，精确到5min。立即对容器、样品和液体重新称量,记录质量(W2),精确到0.0001 g。
[0118] 用下式计算水蒸气透过率（MVTR）X=(W1‑W2) ×1000×24/T
式中:X‑水蒸气透过率(MVTR)，单位为克每平方米每24小时(g/m²/24h);
W1：容器、样品和液体的质量，单位为克(g);
W2：试验期后容器、样品和液体的质量,单位为克(g);
T：试验期时间，单位为小时（h）。
[0119] 本发明的静电纺丝膜的水蒸气透过率和市售假发（姚芊芊牌 8*10升级U型递针‑35cm‑自然色）的水蒸气透过率结果如下：
实验结果显示，静电纺丝纤维膜的透气性明显高于假发（姚芊芊牌姚芊芊牌 8*10升级U型递针‑35cm‑自然色），透气性测试结果表明，本发明的静电纺丝膜的透气性能比假发好一倍。无论在运动还是高温环境下，使用者都能保持凉爽，远离汗湿和闷热的不适感。
[0120] 另外，本发明的静电纺丝纤维膜中，还加入了水杨酸，根据YY/T 0471.5‑2017接触性创面敷料试验方法 第5部分 阻菌性中的6半湿态（外干内湿）阻菌性的检测方式检测，与文件不同之处在于，使用的试验菌为革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌，实验结果如下：结果显示，接触本发明实施例1、实施例2和实施例3的纤维膜后的细菌菌落数显著减少，而对比例1的纤维膜已经溶化于培养基中，没有任何阻菌性，对比例2和无任何纤维膜的空白对照组均出现明显的菌落生长。
[0121] 所以本发明的三层结构每一层的功能都是必要的，单层结构和双层结构功能单一，难以同时具备防水、抗菌、透气和舒适性等多种功能，单层膜往往只能针对某一特定功能进行优化，如高透气性，但可能缺乏防水或抗菌性能，双层结构虽然可以兼顾两种功能（如防水和抗菌），但仍然不能全面涵盖所有所需的性能。如本发明中的对比例2，一层防水、一层粘附的双层膜在抗菌性中有所不足。三层结构可以将不同功能的材料分别置于不同层次，外层防水、中间层抗菌消炎、内层透气舒适。而单层或双层结构中，这些功能必须集中在一个或两个层次中，导致难以分别优化不同的功能需求。多层结构的纤维膜可以应用于复杂的使用场景，单层或双层结构在多功能应用场景下的适应性较差，可能需要更频繁地更换或搭配其他产品使用。
[0122] 总的来说，本发明的静电纺丝膜在各个方面都优于传统假发和发际线粉。它的轻薄性让人几乎感觉不到它的存在，透气性保证了头皮的清爽，散热性避免了闷热和汗湿的不适，与发际线粉相比，本发明的静电纺丝膜在使用时更加精准和干净。由于它的贴合性和固定性，膜只覆盖需要遮盖的脱发部位，不会随意脱落或移动。这样不仅保持了清洁，还避免了发际线粉易于弄脏脸部、衣物和其他不需要遮盖的区域的尴尬。即使在剧烈运动或长时间佩戴后，静电纺丝膜依然稳固不移，为使用者提供了更加安心和整洁的体验。所有这些特性共同提供了一种极其舒适、便捷的使用体验，使得使用者在日常生活中能够更加自信和自在。
[0123] 本发明纤维膜采用静电纺丝技术，制备出多层纤维膜，每一层均由不同功能的材料构成，以满足特定的需求，多层结构设计能够将不同材料的优势集成在一个纤维膜中，显著提升其综合性能。外层可以采用疏水性材料和色素，色素与发色相近，具有美化作用，疏水性材料提供防水抗菌功能；中间层促进毛囊生长和抗菌消炎；内层则采用高透气和粘附性材料，确保舒适性和透气性。
