[0001] 本发明属于随身灸加工技术领域，具体涉及一种随身灸生产工艺及生产线。

[0002] 灸法可分为两种，第一个是传统灸法，第二个是现代灸法，不论是传统灸法还是现代灸法都有各自的特点和不足之处，传统灸法有效，但是使用的是艾条或是类似艾条的天然草本制品可燃物，点燃后进行施灸，使用时有烟有火易落灰，操作不方便，特别是不能同时多个部位施灸，尤其是施灸时，被施灸人需要长时间保持一个姿势，稍有不慎还会烧伤或烫伤被施灸人员，而随着生活水平的不断提高，灸法越来越向现代化的方向发展，现代灸法是利用自发热技术，结合药物渗透的技术，对穴位和经络起到治疗作用的一种产品，而随身灸就是现代灸法的一种体现。

[0003] 现有的随身灸生产装置在进行使用的过程中无法一次性将随身灸加工成型，需要通过多个设备分批对随身灸进行加工，这样在进行加工的过程中不仅增加工作人的工作量，而且提高了加工的成本，从而不方便人们进行使用。

[0029] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

[0030] 一种随身灸生产工艺，包括如下步骤：

[0031] S1、通过生产设备将底层材料热压成多个放料口，然后将自发热材料灌装到放料口内；

[0032] S2、将中层材料按压在底层材料的上方，并将中层材料热压成多个放药口，且放药口与放料口相互对应，并将中药粉灌装到放药口内；

[0033] S3、将胶层材料按压在中层材料的上方，并将胶层材料粘贴在中层材料上；

[0034] S4、沿着放料口边缘对其进行切割，便形成随身灸。

[0035] 如图1所示，一种随身灸生产线，包括生产设备，生产设备包括加工台1，安装在加工台1上的第一固定架2、第二固定架3和第三固定架4，安装在第一固定架2内的第一热压机构和第一灌装机构，安装在第二固定架3内的第二热压机构和第二灌装机构，以及安装在第三固定架4内的切割机构，第一灌装机构位于第一热压机构和第二固定架3之间，第二灌装机构位于第二热压机构和第三固定架4之间，加工台1的顶部安装有移动机构，且移动机构位于第二固定架3和第三固定架4之间；加工台1的底部四角处均安装有支撑腿5，四个支撑腿5的底部共同安装有底板6，底板6的上方安装有位于加工台1一侧的输送机构，输送机构包括安装在底板6顶部的两个安装板7，以及转动连接在两个安装板7之间的输送辊8，加工台1靠近输送机构的一侧安装有防护辊36，第二固定架3的顶部安装有第一送料机构和第二送料机构；

[0036] 在对随声灸进行加工的过程中输送辊8的外部收卷有底层材料，底层材料从防护辊36的顶部绕过平铺在加工台1的顶部，中层材料收卷在第一送料机构上，并在第一送料机构的作用下平铺在底层材料的上方，胶层材料收卷在第二送料机构上，并在第二送料机构的作用下平铺在中层材料上，移动机构会夹持住贴合在一起的底层材料、中层材料和胶层材料，并带动底层材料、中层材料和胶层材料向切割机构的一侧进行移动，在进行移动的过程中第一热压机构会对底层材料进行热压，使其形成多个放料口，第一灌装机构会将自发热材料灌装到放料口内，放入自发热材料后的放料口会移动到第二固定架3的底部，并在第一送料机构的作用下将中层材料平铺到底层材料上，中层材料的底部设有粘贴层，可以直接粘贴在底层材料上，当放料口移动到第二热压机构的下方时，第二热压机构在冲压中层材料，使其形成位于放料口内部地放药口，通过第二灌装机构将中药粉灌装到放药口后，第二送料机构会将胶层材料平铺在中层材料上，胶层的底部设有粘贴层，通过粘贴层胶层粘贴在中层材料上，中层材料和底层材料均采用无纺布所制，通过切割机构沿着放料口边缘对其进行切割，便形成随身灸；

[0037] 如图1和图2所示，第一热压机构包括安装在第一固定架2顶部内壁的第一气压缸9，以及安装在第一气压缸9输出端并呈圆形结构的第一热压板10，第一灌装机构包括安装在第一固定架2顶部的第一灌装箱11，以及安装在第一固定架2顶部内壁并与第一灌装箱11连通的第一灌装管12，第一灌装管12上安装有第一灌装阀13，加工台1的顶部开设有第一条形口35，且第一条形口35的一侧设置有与第一热压板10配合使用的弧形角；

[0038] 当底层材料移动到第一热压机构下方时，第一气压缸10会带动第一热压板10进行下移，从而热压形成放料口，在移动机构的带动下，当放料口移动到第一灌装机构的下方时，第一灌装阀13会打开，位于第一灌装箱11内部的自发热粉会通过第一灌装管12进入到放料口内，自发热粉是由铁粉、蛭石、活性炭、无机盐、水等混合而成的混合料；

[0039] 如图2、图3和图6所示，第二热压机构包括安装在第二固定架3顶部内壁的第二气压缸14，以及安装在第二气压缸14输出端并呈圆形结构的第二热压板15，第二热压板15的高度小于第一热压板10，第二灌装机构包括安装在第二固定架3顶部的第二灌装箱16，以及安装在第二固定架3顶部内壁并与第二灌装箱16连通的第二灌装管17，第二灌装管17上安装有第二灌装阀18，加工台1的顶部开设有第二条形口37，且第二条形口37的一侧设置有与第二热压板15配合使用的弧形角，第一热压板10和第二热压板15的内部均安装有加热管，灌装阀是一种精准定量控制流量的开关型阀门；

[0040] 当中层材料移动到第二热压板15的下方时，且放料口也位于第一热压板15的下方时，第二气压缸14会带动第二热压板15下移，从而在中层材料上会形成放药口，当放药口移动到第二灌装机构的下方时，第二灌装阀18会打开，此时位于第二灌装箱16内的中药粉会通过第二灌装管17进入到放药口内；

[0041] 如图1－图8所示，第一送料机构位于靠近第一固定架2的一侧，第二送料机构位于靠近第三固定架4的一侧，第一送料机构包括安装在第二固定架3顶部的第一送料辊19，以及安装在第二固定架3一侧的两个导料辊20，第二送料机构包括安装在第二固定架3顶部的第二送料辊21，以及安装在第二固定架3另一侧的导向辊22和压辊23；

[0042] 在第一送料机构的作用下，收卷在第一送料辊19外部的中层材料会通过两个导料辊20的一侧经过，并从底部导料辊20的下方平铺到底层材料上，在第二送料机构的作用下，胶层材料会导向辊22的一侧绕过，并通过压辊23靠近第二固定架3的一侧平铺到中层材料上，在压辊23的作用下，可以使底层材料、中层材料和胶层材料更好地粘贴在一起；

[0043] 如图1和图5所示，切割机构包括安装在第三固定架4顶部内壁的第三气压缸24，安装在第三气压缸24输出端的支架25，以及安装在支架25内并呈环形结构的切割刀26；

[0044] 当放料口移动到切割机构的下方时，第三气压缸24会带动支架25下移，从而会带动切割刀26下移，切割刀26会沿着放料口边缘对其进行切割，便形成随身灸；

[0045] 如图2、图4、图7和图8所示，移动机构包括安装在加工台1顶部的两个移动组件和位于加工台1底部的驱动组件，移动组件包括呈L形结构的固定板27，安装在固定板27顶部的第四气压缸28，以及位于在固定板27折弯处底部的压板29，第四气压缸28的输出端与压板29的顶部固定连接；驱动组件包括安装在加工台1底面的支撑板30，安装在支撑板30一侧的两个电动伸缩杆32，以及安装在电动伸缩杆32输出端的移动板33，加工台1的顶部开设有两个条形槽34，两个条形槽34的内部均设有与固定板27底部和移动板33顶部固定连接的连接板31；

[0046] 在进行生产的过程中，贴合在一起的底层材料，中层材料和胶层材料形成复合材料，两个固定板27分别位于复合材料的两侧，复合材料会位于两个固定板27的折弯处的下方，当需要带动材料进行移动时，第四气压缸28会带动压板29进行下移，从而将复合材料的边缘固定在连接板31的上方，此时两个电动伸缩杆32会带动移动板33向靠近切割机构的一侧进行移动，进而会带动连接板31进行移动，从而会带动移动组件进行移动，在移动组件的带动下复合材料会向靠近切割机构的一侧进行移动，移动完成后，第四气压缸28会带动压板29上移，电动伸缩杆32会带动移动板33向靠近第二固定架3的一侧进行移动，回到初始工作状态后，按照上操作方式，进行往复的不断操作，从而可以不间断地对随声灸进行生产。

[0047] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。