[0001] 本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种纺织面料喷墨印染方法、装置、设备及存储介质。

[0002] 随着经济的高速发展，社会的不断进步，人们的审美逐渐提高，人们追求的服装已经不单单只是注重款式和设计，对于服装的纺织面料也有了更高的要求，且对服装的质量追求也越来越高，人们看重的不仅是服装的质量，对穿在身上的舒适度也更是看重。当前服装纺织面料一般都是采用传统染缸浸泡法进行染色，此外还有就是采用数码直喷的方式直接将墨水喷射在纺织面料上进行染色，以上两种印染方法都存在一些问题无法满足现在纺织面料的要求，如传统染缸浸泡法工艺复杂需要反复浸泡、晾晒且一次无法进行上百或上千米的生产，效率低，同时无法进行彩色印染；而数码直喷的方式容易出现深浅道颜色不均匀的问题且印染的纺织面料透气性差。

[0047] 下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

[0048] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0049] 实施例一

[0050] 本发明实施例提供了一种纺织面料喷墨印染方法，该方法适用于使用喷墨技术将墨水喷射至转印滚筒，然后在由转印滚筒将墨水转印至纺织面料上的应用场景中。如图1所示，是本发明实施例提供的一种喷墨印染系统的示意图。在喷头模组1的下方放置一转印滚筒2，优选地，转印滚筒2放置于喷头模组1正下方，喷头模组1的喷嘴所在平面与转印滚筒侧面的水平切面21平行，与底面22垂直，使得喷头模组喷射墨水至转印滚筒侧面23上。转印滚筒2的下方接触放置有平摊的纺织面料3，纺织面料3所在平面与转印滚筒1侧面相切，当喷射有墨水的转印滚筒侧面区域24随着转动与纺织面料接触时，转印滚筒上的墨水将转印至纺织面料3上。

[0051] 请参见图2，本发明实施例的纺织面料喷墨印染具体包括以下步骤：

[0052] S1:获取待喷印图像，对所述待喷印图像进行加网处理得到打印数据；

[0053] S2:获取所述转印滚筒的旋转方向和旋转速度；

[0054] S3:控制所述转印滚筒沿其中心轴依据所述旋转方向和所述旋转速度进行匀速转动；

[0055] S4:依据所述打印数据控制所述喷头模组持续喷射墨水至所述转印滚筒侧面形成转印图像；

[0056] S5:控制所述转印滚筒持续转动以将所述转印图像转印至与所述转印滚筒侧面接触的纺织面料上。

[0057] 具体的，在进行转印前先对需要转印至纺织面料上的图像(记为待喷印图像)进行加网处理得到打印数据，根据该打印数据控制喷头模组喷射墨水至转印滚筒上得到转印图像。转印滚筒将转印图像转印至纺织面料上时，需要确定其旋转方向和旋转速度。转印滚筒旋转方向和旋转速度根据不同转印方式确定。在一个实施例中，如图3所示，纺织面料3放置于如导带等步进机构4上，在步进机构4的带动下沿预设步进方向步进，这里的预设步进方向可以是如图3所示的X方向或者是X方向的反向。纺织面料在步进机构的带动下沿预设步进方向按预设步速度匀速运动，转印滚筒在转动机构的带动下沿其中心轴匀速转动，旋转方向和旋转速度可根据纺织面料的预设步进方向和预设步进速度来确定。示例性的，当纺织面料的预设步进方向为X方向时，转印滚筒的旋转方向为顺时针方向，当纺织面料的预设步进方向为X方向的反向时，转印滚筒的旋转方向为逆时针方向；优选地，转印滚筒的线速度与纺织面料的预设步进速度相同，使得转印滚筒和纺织面料同步匀速运动。喷头模组持续喷射墨水至转印滚筒侧面区域上形成持续的转印图像，当喷印有转印图像的侧面区域转动至与纺织面料接触的位置时，通过转印滚筒和纺织面料间的挤压将转印图像转印至纺织面料上，顺着转印滚筒的转动离开纺织面料的侧面区域经一定时间后再次转动到喷头模组下方，由于在接触到纺织面料时，该侧面区域的图像已经被转印至纺织面料上，该侧面区域已无墨水或图像，喷头模组继续喷射墨水至该侧面区域，该侧面区域随着转动再次与纺织面料接触进而转印图像。

[0058] 随着纺织面料的不断步进和转印滚筒的持续转动，持续喷射到转印滚筒侧面上的墨水在转印滚筒侧面铺平了之后在通过转印滚筒与纺织面料接触时的挤压被均匀且匀速的深入转印到纺织面料上。这种转印方式能够持续不断的进行喷印和转印从而实现上百米或上千米的纺织面料的印染，效率高。

[0059] 在另一些实施例中，如图4所示，在转印过程中，纺织面料3固定不动于转印平台5上，转印滚筒2在旋转的同时沿X方向匀速运动从而将转印图像转印至纺织面料3上，此时喷头模组1也需要随着转印滚筒2的运动而同向同速运动，从而确保转印图像的喷印质量。在完成一定长度的纺织面料的转印后，提起转印滚筒使其与纺织面料不接触，然后在移动纺织面料一定距离后，将未进行印染的纺织面料移动至转印滚筒下面，然后放下转印滚筒使其与纺织面料接触，接着再进行喷头模组喷射墨水至转印滚筒而转印滚筒一边旋转一边沿第一方向反向匀速运动从而将转印图像转印至纺织面料上的过程。这种转印方式相对于上述转印方式来说效率较低，且需要调整喷头模组和转印滚筒一起移动，过程比较繁琐。

[0060] 在一个实施例中，如图5所示，喷头模组包括了第一喷头单元11、第二喷头单元12和混合墨囊13，其中所述第一喷头单元11用于根据所述打印数据将墨水喷射至混合墨囊13得到混合墨水；所述第二喷头12单元用于将所述混合墨囊13中的混合墨水喷射至所述转印滚筒2侧面。在喷墨打印时一般使用C(青)M(品红)Y(黄)K(黑)四基色的墨水进行彩色图像打印。优选地，第一喷头单元包括了分别喷射C墨水、M墨水、Y墨水和K墨水的四个喷头(分别记为第一C喷头、第一M喷头、第一Y喷头或第一K喷头)，或者是一个喷头单元为一个包括分别喷射CMYK四色墨水的喷嘴列(分别记为第一C喷嘴列、第一M喷嘴列、第一Y喷嘴列和第一K喷嘴列)的喷头。第二喷头单元至少包括了一个用于喷射混合墨水的喷头。基于图5所示的喷头模组，优选地，所述依据所述打印数据控制所述喷头模组喷射墨水至转动的所述转印滚筒侧面形成转印图像包括：

[0061] 获取所述打印数据中各颜色通道对应的通道数据，其中所述颜色通道包括C通道、M通道、Y通道、K通道中的任一种、两种或多种，每个颜色通道至少对应所述第一喷头单元中的一个喷头或一列喷嘴；

[0062] 控制所述第一喷头单元中各喷头或喷嘴列依据其对应的通道数据喷射相应颜色墨水至所述混合墨囊中；

[0063] 控制所述第二喷头单元将所述混合墨囊中的混合墨水喷射至所述转印滚筒的侧面形成所述转印图像。

[0064] 具体的，加网处理后的打印数据一般包括了CMYK四个颜色通道对应的数据(记为通道数据)，相应的，使用第一喷头单元中的第一C喷头或者第一C喷嘴列根据C颜色通道对应的通道数据，使用第一喷头单元中的第一M喷头或者第一M喷嘴列根据M颜色通道对应的通道数据，使用第一喷头单元中的第一Y喷头或者第一Y喷嘴列根据Y颜色通道对应的通道数据，使用第一喷头单元中的第一K喷头或者第一K喷嘴列根据K颜色通道对应的通道数据。第一喷头单元中各喷头或喷嘴列依据其对应的通道数据喷射相应颜色墨水至混合墨囊中得到混合墨水，混合墨水的颜色根据第一喷头单元在不同时刻喷射不同数据对应墨水而变化，第二喷头单元将不断变化的混合墨水喷射至转印滚筒的侧面从而形成彩色转印图像。

[0065] 在其他实施例中，当混合墨水在墨囊未及时被第二喷头单元喷射出去而有残留时，而第一喷头单元根据新的通道数据又喷射了新的墨水进入墨囊后，残留的墨水会和新进入墨囊的墨水混合从而造成了颜色污染导致新混合墨水与预期中的混合墨水颜色出现差异。此外，由于在第二喷头单元中使用的是同一喷头来喷射混合墨水，前面喷射的混合墨水在喷嘴处有残留时，同样会对后面喷射的混合墨水造成颜色污染，影响喷印颜色。为了避免这种现象，在一个实施例中，可以待喷印图像得到待喷印的颜色集，将该颜色集按照颜色区间进行分类，根据颜色分类的个数设置在墨囊中设置相应墨水管道以及在第二喷头单元中设置相应喷射该颜色分类墨水的喷头，当第一喷头单元中各喷头或喷嘴列根据其对应的通道数据喷射墨水后得到的混合墨水的颜色属于某个颜色分类(某个颜色区间)时，相应的使用该颜色分类对应墨水管道和喷头进行喷射，从而减轻由于墨水残留带来的颜色污染，提高喷印质量。

[0066] 在一个实施例中，如图6所示，喷头模组1包括了分别喷射C墨水、M墨水、Y墨水和K墨水的四个喷头(分别记为C喷头、M喷头、Y喷头和K喷头)，或者是喷头模组1就是一个包括分别喷射CMYK四色墨水的喷嘴列(分别记为C喷嘴列、M喷嘴类、Y喷嘴列和K喷嘴列)的喷头。使用这四个喷头或喷嘴列直接将墨水喷射至转印滚筒上得到转印图像。基于上述喷头模组，优选地，所述依据所述打印数据控制所述喷头模组喷射墨水至转动的所述转印滚筒侧面形成转印图像包括：

[0067] 获取所述打印数据中各颜色通道对应的通道数据，其中所述颜色通道包括C通道、M通道、Y通道、K通道中的任一种、两种或多种，每个颜色通道至少对应所述喷头模组中的一个喷头或一列喷嘴；

[0068] 控制所述喷头模组中各喷头或喷嘴列依据其对应的通道数据喷射相应颜色墨水至所述转印滚筒的侧面得到所述转印图像。

[0069] 同样的，加网处理后的打印数据一般包括了CMYK四个颜色通道对应的数据(记为通道数据)，相应的，使用喷头模组中的C喷头或者C喷嘴列根据C颜色通道对应的通道数据，使用C喷头或者C喷嘴列根据C颜色通道对应的通道数据，使用M喷头或者M喷嘴列根据M颜色通道对应的通道数据，使用Y喷头或者Y喷嘴列根据C颜色通道对应的通道数据，使用K喷头或者K喷嘴列根据K颜色通道对应的通道数据，从而根据打印数据将各颜色墨水喷射到转印滚筒上形成转印图像。

[0070] 值得指出的是，将各颜色通道墨水喷射到转印滚筒上时，并非如常规的喷墨打印中一个像素位对应一种颜色墨点，各墨点之间并不会叠加混合，而是基于不同颜色墨点密度和人眼视觉特性产生彩色视觉。在本发明实施例中，转印滚筒上喷射墨水形成转印图像时，是在转印滚筒的侧面上将不同颜色通道的墨水按一定顺序进行混合叠加得到相应的混合颜色。示例性的，待喷印图像中某一像素位的颜色为橘黄色，根据特定的加网算法技术得到该像素位需要一个青色(C)小墨点、一个黄色(Y)大墨点和一个黑色(K)小墨点组成，叠加顺序或颜色喷印顺序为黑色‑青色‑黄色。那么在喷印时，控制喷头模组中K喷头或K喷嘴列中的相应喷嘴先喷射黑色小墨点至转印滚筒侧面对应的像素位上，然后控制喷头模组中C喷头或者C喷嘴列中的相应喷嘴喷射青色大墨点至转印滚筒侧面中已经喷射了黑色小墨点的像素位上，最后控制喷头模组中的Y喷头或者Y喷嘴列中相应的喷嘴喷射黄色小墨点至转印滚筒侧面中已经喷射了黑色小墨点和黄色大墨点的像素位上，三种颜色的墨点在该像素位上叠加混合成该像素位对应的像素图像，该像素图像颜色与原待喷印图像相应像素同为橘黄色。将待喷印图像中所有像素位依照特定加网处理后得到的颜色喷印顺序控制喷头模组喷射各颜色通道墨水至转印滚筒侧面，得到了转印图像。

[0071] 优选地，所述根据所述打印数据控制所述喷头模组喷射墨水至旋转的所述转印滚筒的侧面形成转印图像之前还包括:

[0072] 根据所述转印滚筒侧面的高度和所述喷头模组的单次扫描高度确定打印模式，其中所述打印模式包括OnePASS打印模式或往复扫描式打印模式，所述转印滚筒侧面的高度为转印滚筒两个底面之间的距离，所述单次扫描高度为喷头模组沿打印方向扫描一次时最大的图像打印高度。

[0073] 在一个实施例中，如图7所示，转印滚筒2侧面的高度H根据纺织面料3的幅宽K确定，为了使得纺织面料3的印染效率更高、效果更佳，优选地，转印滚筒2侧面的高度H大于等于纺织面料3的幅宽K。在其他实施例中，当并非需要将纺织面料的整个幅面进行印染时，可以选取侧面高度H小于幅宽K的转印滚筒。

[0074] 当喷头模组的单次扫描高度L大于等于转印滚筒侧面的高度H时，此时可以使用OnePASS打印模式，即喷头模组中喷嘴列排列方向与转印滚筒侧面的高度方向同向，喷头模组固定不同，转印滚筒在旋转机构的带动下不断旋转，喷头模组持续喷射墨水至转印滚筒侧面上形成持续的转印图像，这些持续的转印图像随着转印滚筒的转动被持续的转印至纺织面料上。OnePASS打印模式效率高，但是打印精度由喷头模组精度决定，无法喷印比喷头模组精度高的转印图像。

[0075] 在另一个实施例中，如果喷头模组的单次扫描高度无法覆盖转印滚筒的整个侧面时，采用往复式扫描的方式实现转印滚筒侧面的转印图像的喷印。如图8所示，喷头模组1中喷嘴排列方向R与转印滚筒2侧面高度方向垂直，打印方向D与侧面高度H方向同向，为了提高喷印效率，可以让喷头模组1在打印方向D上往复运动的同时控制转印滚筒2持续旋转，这种往复式扫描打印模式与圆柱形螺旋式打印类似，需要在喷印前对打印数据做处理使得喷印在转印滚筒上的图像不会出现歪斜或者扭曲。相对于OnpPASS打印模式，使用往复式扫描打印模式的优点在于可以提高喷印精度，喷印精度越高，单元图像区域往复式扫描的次数越高，效率越低。无论是OnePASS打印模式还是往复式扫描打印模式均可以实现任意幅宽的印染，在实际应用中根据喷头模组的单次扫描高度、转印滚筒侧面的高度、打印精度等等情况确定最合适的打印模式。

[0076] 综上所述，本发明实施例提供的纺织面料喷墨印染方法，通过将墨水采用喷头模组先喷印在转印滚筒侧面上，然后通过转印滚筒侧面将墨水转印到纺织面料上，由于并非将墨水直接喷印在纺织面料上而是通过转印滚筒进行转印，而是将墨水先在转印滚筒上铺平，然后通过转印滚筒的挤压将墨水均匀且匀速的深入转印到纺织面料上，解决了直喷时运动的机械误差导致的纺织面料上色深浅不一及墨水附着在表面透气性差的问题。而随着转印滚筒持续转动可以实现连续不断的印染从而进行上百米或上千米的纺织面料的印染。本发明方法印染工艺简洁、可以实现任意幅宽、色彩及长度的纺织面料印染，且印染后的纺织面料有良好的透气性，大大提高了纺织面料的质量和舒适度。

[0077] 实施例二

[0078] 请参阅图9，本发明实施例提供了一种纺织面料喷墨印染装置200，所述装置200包括：

[0079] 打印数据获取模块201，用于获取待喷印图像，对所述待喷印图像进行加网处理得到打印数据；

[0080] 转动参数获取模块202，用于获取所述转印滚筒的旋转方向和旋转速度；

[0081] 转动模块203，用于控制所述转印滚筒沿其中心轴依据所述旋转方向和所述旋转速度进行匀速转动；

[0082] 喷印模块204，用于依据所述打印数据控制所述喷头模组持续喷射墨水至所述转印滚筒侧面形成转印图像；

[0083] 转印模块205，用于控制所述转印滚筒持续转动以将所述转印图像转印至与所述转印滚筒侧面接触的纺织面料上。

[0084] 优选地，所述转动参数获取模块202包括：

[0085] 旋转方向获取单元，用于根据所述预设步进方向获取所述旋转方向；

[0086] 旋转速度获取单元，用于根据所述预设步进速度获取所述旋转速度。

[0087] 优选的，所述喷印模块204包括：

[0088] 第一通道数据获取单元，用于获取所述打印数据中各颜色通道对应的通道数据，其中所述颜色通道包括C通道、M通道、Y通道、K通道中的任一种、两种或多种，每个颜色通道至少对应所述第一喷头单元中的一个喷头或一列喷嘴；

[0089] 第一喷射单元，用于控制所述第一喷头单元中各喷头或喷嘴列依据其对应的通道数据喷射相应颜色墨水至所述混合墨囊中；

[0090] 第二喷射单元，用于控制所述第二喷头单元将所述混合墨囊中的混合墨水喷射至所述转印滚筒的侧面形成所述转印图像。

[0091] 优选的，所述喷印模块204包括：

[0092] 第二通道数据获取单元，获取所述打印数据中各颜色通道对应的通道数据，其中所述颜色通道包括C通道、M通道、Y通道、K通道中的任一种、两种或多种，每个颜色通道至少对应所述喷头模组中的一个喷头或一列喷嘴；

[0093] 第三喷印单元，用于控制所述喷头模组中各喷头或喷嘴列依据其对应的通道数据喷射相应颜色墨水至所述转印滚筒的侧面得到所述转印图像。

[0094] 优选地，所述第三喷印单元包括：

[0095] 颜色喷印顺序获取单元，用于获取所述待喷印图像的像素点对应的颜色喷印顺序；

[0096] 顺序喷印单元，用于依据所述像素点对应的各通道数据控制所述第三喷头单元中相应喷头或喷嘴列中的喷嘴按所述颜色喷印顺序依次喷射对应颜色墨水至所述转印滚筒侧面的像素位上使得不同颜色墨水叠加混合后得到组成所述转印图像的像素图像。

[0097] 综上所述，本发明实施例提供的纺织面料喷墨印染装置，通过将墨水采用喷头模组先喷印在转印滚筒侧面上，然后通过转印滚筒侧面将墨水转印到纺织面料上，由于并非将墨水直接喷印在纺织面料上而是通过转印滚筒进行转印，而是将墨水先在转印滚筒上铺平，然后通过转印滚筒的挤压将墨水均匀且匀速的深入转印到纺织面料上，解决了直喷时运动的机械误差导致的纺织面料上色深浅不一及墨水附着在表面透气性差的问题。而随着转印滚筒持续转动可以实现连续不断的印染从而进行上百米或上千米的纺织面料的印染。本发明方法印染工艺简洁、可以实现任意幅宽、色彩及长度的纺织面料印染，且印染后的纺织面料有良好的透气性，大大提高了纺织面料的质量和舒适度。

[0098] 实施例三

[0099] 另外，本发明实施例的纺织面料喷墨印染方法可以由纺织面料喷墨印染设备来实现。图10示出了本发明实施例提供的纺织面料喷墨印染设备的硬件结构示意图。

[0100] 纺织面料喷墨印染设备可以包括处理器301以及存储有计算机程序指令的存储器302。

[0101] 具体地，上述处理器301可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，或者可以被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。

[0102] 存储器302可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器302可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器302可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器302可在数据处理装置的内部或外部。在特定实施例中，存储器302是非易失性固态存储器。在特定实施例中，存储器302包括只读存储器(ROM)。在合适的情况下，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。

[0103] 处理器301通过读取并执行存储器302中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种纺织面料喷墨印染方法。

[0104] 在一个示例中，纺织面料喷墨印染设备还可包括通信接口303和总线310。其中，如图10所示，处理器301、存储器302、通信接口303通过总线310连接并完成相互间的通信。

[0105] 通信接口303，主要用于实现本发明实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。

[0106] 总线310包括硬件、软件或两者，将纺织面料喷墨印染设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线310可包括加速图形端口(AGP)或其他图形总线、增强工业标准架构(EISA)总线、前端总线(FSB)、超传输(HT)互连、工业标准架构(ISA)总线、无限带宽互连、低引脚数(LPC)总线、存储器总线、微信道架构(MCA)总线、外围组件互连(PCI)总线、PCI‑Express(PCI‑X)总线、串行高级技术附件(SATA)总线、视频电子标准协会局部(VLB)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线310可包括一个或多个总线。尽管本发明实施例描述和示出了特定的总线，但本发明考虑任何合适的总线或互连。

[0107] 实施例四

[0108] 另外，结合上述实施例中的纺织面料喷墨印染方法，本发明实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器301执行时实现上述实施例中的任意一种纺织面料喷墨印染方法。

[0109] 综上所述，本发明实施例提供的纺织面料喷墨印染方法、装置、设备及存储介质，通过将墨水采用喷头模组先喷印在转印滚筒侧面上，然后通过转印滚筒侧面将墨水转印到纺织面料上，由于并非将墨水直接喷印在纺织面料上而是通过转印滚筒进行转印，而是将墨水先在转印滚筒上铺平，然后通过转印滚筒的挤压将墨水均匀且匀速的深入转印到纺织面料上，解决了直喷时运动的机械误差导致的纺织面料上色深浅不一及墨水附着在表面透气性差的问题。而随着转印滚筒持续转动可以实现连续不断的印染从而进行上百米或上千米的纺织面料的印染。本发明方法印染工艺简洁、可以实现任意幅宽、色彩及长度的纺织面料印染，且印染后的纺织面料有良好的透气性，大大提高了纺织面料的质量和舒适度。

[0110] 需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

[0111] 以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(ASIC)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本发明的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、ROM、闪存、可擦除ROM(EROM)、软盘、CD‑ROM、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RF)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。

[0112] 还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

[0113] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。