[0001] 本发明涉及水果烘干机领域，尤其涉及一种自动化脐橙智能烘干机。

[0002] 脐橙的烘干产品中，分有脐橙皮烘干物和脐橙片烘干物，这两种脐橙烘干物的烘干方式，都是直接将烘干物排列在网盘上，再将多个网盘以垂直堆叠状态置入热风烘干机中，同步对各个烘干物定时进行烘干处理工作，该方式能够同步处理批量的烘干物，但由于烘干气流通常是从安装在烘干仓底面的喷头喷出向上流动的，上层的烘干物将受到下层的烘干物的遮挡，因此不同层的烘干物烘干速度相差较大，导致不同层的烘干物烘干效果不一致，热风烘干机无法单独识别各个烘干物的烘干状况，只能以定时烘干的方式同步对所有烘干物进行统一烘干处理，因此脐橙烘干物的整体烘干所需时间较长，影响脐橙烘干物的整体生产效率。

[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。实施例一

[0023] 一种自动化脐橙智能烘干机，如图1‑图6所示，包括有烘干机体1、第一固定板21、第二固定板22、抽气管3、喷气管4、循环气流机构、支撑杆5、连接板51和电动升降推杆52；烘干机体1内设有舱门11和内舱2；烘干机体1的内舱2内固接若干个第一固定板21；烘干机体1的内舱2内滑动连接有与第一固定板21数量相对应的第二固定板22，第一固定板21与第二固定板22呈上下交替排列的分布状态，且第二固定板22位于相应的第一固定板21下方；每个第一固定板21上各固接有若干个抽气管3；每个抽气管3内下侧各安装有一个光敏传感器33；烘干机体1内设有向内舱2提供照明的光照系统；每个第二固定板22上各固接有若干个喷气管4，喷气管4与相应的抽气管3上下相对齐；烘干机体1内连接有循环气流机构，循环气流机构向各个喷气管4向内舱2内输送热气流，同时循环气流机构通过各个抽气管3对内舱2内的热气流进行抽吸，在内舱2内形成循环热气流；所有抽气管3和所有喷气管4共同连接循环气流机构；每个第二固定板22上各滑动连接有若干组支撑杆5组；每组支撑杆5组各有四个支撑杆5组成，每组支撑杆5组由四个支撑杆5共同包围在相应的一个喷气管4外侧；同一第二固定板22上的所有支撑杆5下端共同固接有连接板51；每个第二固定板22上各固接有两个电动升降推杆52；同一第二固定板22上的两个电动升降推杆52的伸缩端共同固接相应的连接板51。

[0024] 如图3和图4所示，循环气流机构包括有抽气主管道31、抽气支管道32、喷气主管道41、喷气支管道42和循环热风机；烘干机体1内置有循环热风机；每个第一固定板21上各固接有一个抽气主管道31；每个第一固定板21内各固接有若干个接通相应抽气主管道31的抽气支管道32；每个抽气管3分别接通相应的抽气支管道32；所有抽气主管道31共同接通循环热风机的进气端；每个第二固定板22上各固接有一个喷气主管道41；每个第二固定板22内各固接有若干个接通相应喷气主管道41的喷气支管道42；喷气支管道42与喷气主管道41为可插拔式连接，工作人员向外拉动第二固定板22时，第二固定板22能够带动喷气支管道42从喷气主管上拔离，在后续工作人员向内推回第二固定板22时，第二固定板22能够带动喷气支管道42插回到喷气主管中；每个喷气管4分别接通相应的喷气支管道42；所有喷气支管道42共同接通循环热风机的出气端。

[0025] 如图6所示，每个抽气管3内各设有一个干燥筒34，干燥筒34由筒体和筒体内部装满的干燥剂组成，筒体上下两端均设有供空气流上下流通的通气孔结构；每个抽气管3均由上部固定管体和下部活动管体组成，干燥筒34被放置于下部活动管体内，且上部固定管体与下部活动管体之间通过螺纹结构彼此固定，便于工作人员将下部活动管体从上部固定管体中卸下，定期对下部活动管体内的干燥筒34进行更换，提高干燥筒34内干燥剂对气流中水分的吸收效率。首先进行本发明一种自动化脐橙智能烘干机的脐橙烘干物放置工作。

[0026] 工作人员将舱门11打开后，依次拉出各层第二固定板22带动其所连接的喷气支管道42、喷气管4和支撑杆5向外移动，并将同一批次中的各个烘干物放置在每个喷气管4对应的支撑杆5组上方，由支撑杆5组中各个支撑杆5共同将烘干物支撑在喷气管4的上方，工作人员再将第二固定板22以及其所连接的喷气支管道42、喷气管4和支撑杆5推回到内舱2内，让各个支撑杆5组上的烘干物对齐在相应喷气管4与抽气管3之间，工作人员再分别控制各个电动升降推杆52拉动其所连接的连接板51向上移动，连接板51推动支撑杆5将烘干物向上撑起，让烘干物向上靠近抽气管3但不相接触，随后工作人员关闭舱门11，开启烘干机体1进行烘干工作，此时烘干机体1内光照系统向内舱2内部提供照明，各个抽气管3内的光敏传感器33均能识别到该照明提供的光线。

[0027] 之后进行本发明一种自动化脐橙智能烘干机的脐橙烘干物烘干处理工作。

[0028] 烘干机体1内的循环热风机沿喷气主管道41和喷气支管道42输送热气流，同时通过各个喷气管4向上喷出热气流，同时循环热风机沿抽气主管道31和抽气支管道32对各个抽气管3进行抽气处理，热气流向上喷入到内舱2内后，由抽气管3及时将内舱2内的热气流抽吸走，实现循环热风机通过各个喷气管4与相应的抽气管3在内舱2内循环输送热气流，此时热气流在各个喷气管4与相应的抽气管3之间形成多处热气流流动区，而各个支撑杆5组上的烘干物则在相应的热气流流动区中接受热气流的烘干处理，让各个烘干物独立进行烘干处理，在此期间，干燥筒34内的干燥剂及时对流经抽气管3的热气流进行干燥处理，热气流对烘干物进行烘干处理过程中吸收的水分转移到干燥剂中，让热气流保持以干燥状态高效的对烘干物进行烘干处理工作。

[0029] 随着各个热气流流动区中的热气流连续的单独对相应的烘干物进行烘干处理，烘干物的含水率将显著下降，烘干物的整体重量显著减轻，当某个烘干物率先完成烘干处理工作时，在抽气管3的抽吸力和喷气管4的吹动力共同作用下，该烘干物的重力已经减轻至足以受该吹动力的作用被向上吹起至紧贴相应抽气管3的底部，且烘干物将保持牢牢得被吸附在该抽气管3的底部的状态，此时抽气管3内的光敏传感器33受到来自烘干物的光线遮挡，并通过电路系统向烘干机体1反馈完成信号，烘干机体1即可识别到该烘干物已完成烘干处理，此时，由于该抽气管3被吸附的烘干物阻挡，而对来自其下方喷气管4的热气流进行抽吸量将大幅减少，且下方4‑喷气管吹起的热气流也将会受到烘干物阻挡，因此从该喷气管4向上吹出的热气流将流向相邻的抽气管3被抽吸走，该热气流将加入到对相邻烘干物的烘干处理工作中，加快相邻烘干物的烘干速度，让该相邻的烘干物更快的完成烘干处理并受热气流的吹动力向上吸附在抽气管3上，以此原理发生连锁反应，不仅能提高内舱2中所有烘干物的整体烘干效率，还能增强所有烘干物的整体烘干效果一致性。

[0030] 在此过程中，每完成一个烘干物的烘干处理工作，烘干物将受到来自相应热气流流动区的热气流吹动力的作用，被向上吹起至紧贴相应抽气管3的底部，在光敏传感器33向烘干机体1的信号反馈下，烘干机体1会对完成烘干处理工作的烘干物总数量记一次数，由于不同烘干物体积大小存在差异，不同烘干物的重量大小也将存在差异，重量较大的烘干物即使在完成烘干处理后也不会受热气流吹动力的作用被向上吹起至紧贴相应抽气管3的底部，因此，当烘干机体1识别到百分之八十的烘干物已经完成烘干处理工作，即可代表内舱2内的所有烘干物已经完成了烘干处理工作，便可及时通报工作人员该批次烘干物的烘干处理工作已经结束，无需使用长时间定时烘干的方法来进行烘干物的烘干处理工作，极大的缩短了内舱2内的所有烘干物整体烘干处理工作时间。

[0031] 另外，当烘干机体1超过指定时间也未能识别到百分之八十的烘干物完成烘干处理工作时，则说明该批次烘干物中存在大量重量较重的烘干物，导致热气流吹动力的作用无法将完成烘干处理工作的烘干物向上吹起，此时需要电动升降拉动连接板51带动支撑杆5组向上移动，支撑杆5组推动对应的烘干物向上紧贴抽气管3的底部，此时完成烘干处理工作的烘干物将在热气流吹动力的作用下紧紧被吸附在抽气管3的底部，接着电动升降推动连接板51带动支撑杆5组向下远离抽气管3，而紧紧被吸附在抽气管3的底部的完成烘干处理工作的烘干物将脱离支撑杆5组，让烘干机体1能够准确识别到百分之八十的烘干物已经完成了烘干处理工作。

[0032] 本发明之所以使用光敏传感器33对烘干物的吸附状态进行监测，而不是使用压力传感器对烘干物的重量进行监测，是因为压力传感器只能安装在支撑杆5组与烘干物的接触区域，烘干物在进行烘干工作中将会分泌出大量如带有糖分的汁液，这些汁液一旦粘附在压力传感器上，将严重影响压力传感器对烘干物重量测量的精确度，而且从喷气管4中向上喷出的热气流也将对烘干物产生向上推力，这种不稳定的推力也将对烘干物的重量测量工作造成干扰，而使用光敏传感器33对烘干物的吸附状态进行监测工作，无需进行精确化测量，受到的干扰因素少，有利于提高对烘干物吸附状态的监测准确性。

[0033] 如图4所示，当烘干物为脐橙片时，每个支撑杆5上各固接有一个细针6，由于细针6均设为向上收缩的尖锥结构，因此在抽气管3的抽吸力和喷气管4的吹动力共同作用下，完成烘干处理的脐橙皮能够顺利的从细针6的尖锥结构向上脱离走。

[0034] 由于脐橙片为湿滑状态的薄片结构，因此脐橙片被放置在支撑杆5上后，当从喷气管4中吹出的热气流风速较大时，脐橙片容易受到风力的吹动向周围偏移而从支撑杆5上脱离掉落，因此工作人员需要将脐橙片预先刺入各个支撑杆5的细针6上，通过细针6对脐橙片的左右方向偏移动作进行限制，让脐橙片在完成烘干处理后能够顺利的被向上吸附在相应的抽气管3中。实施例二

[0035] 在实施例1的基础上，如图1‑图6所示，本实施例的同一第二固定板22上的所有支撑杆5上端共同固接有托网7。

[0036] 即使脐橙片出现从细针6上脱离掉落，或脐橙片在向上吸附后仍出现掉落的现象，脐橙片均会掉落在托网7上，由于托网7始终位于抽气管3与喷气管4之间，因此脐橙片能够充分受到抽气管3与喷气管4之间流动的热气流烘干处理，实现掉落在托网7上的脐橙片也能顺利完成相应的烘干处理工作。实施例三

[0037] 在实施例2的基础上，本实施例的每个抽气管3内分别通过连接件35各连接有一个封板36，且封板36与抽气管3底部相平齐；连接件35使用的是弹簧伸缩杆部件，弹簧伸缩杆部件由伸缩杆和套设在伸缩杆外表面的弹簧组成。

[0038] 当烘干物为脐橙皮时，需要将脐橙皮以中部向上拱起状态朝上状态放置在支撑杆5组上，在抽气管3的抽吸力和喷气管4的吹动力共同作用下，完成烘干处理的脐橙皮被向上吸附到抽气管3的底部，此时脐橙皮中部向上拱起部位将推动封板36带动由弹簧伸缩杆部件构成的连接件35向上压缩，让脐橙皮的中部向上拱起部位能够顺利向上凹进抽气管3内部，避免封板36对脐橙皮的中部向上拱起部位造成干涉，脐橙皮的中部进入抽气管3内部后，能够提高脐橙皮整体对抽气管3的堵塞效果，避免因脐橙皮与抽气管3之间存在较大的漏气分析结构，而影响脐橙皮在抽气管3中的吸附效果，实现脐橙皮能够牢牢的被吸附在抽气管3中。

[0039] 当烘干物为脐橙片时，且当脐橙片中部的筋部机构已经提前去掉时，脐橙片中部将存在空心孔结构，在抽气管3的抽吸力和喷气管4的吹动力共同作用下，完成烘干处理的脐橙片被向上吸附到抽气管3的底部，由于脐橙片在完成烘干处理后，脐橙片中部的空心孔结构大概率会发生向四周收缩而形成更大的空心小孔结构，而完成烘干处理的脐橙片在向上吸附到抽气管3底部时，脐橙片中部区域形成的空心小孔将及时与抽气管3中的封板36相紧贴，因此封板36能够减少脐橙片中部区域的空心小孔结构形成漏气孔结构大小，减小脐橙片的中部漏气孔对脐橙片的吸附效果造成的破坏，实现脐橙片能够在足够的抽吸力下被吸附在抽气管3的底部。

[0040] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。