[0001] 本发明属于电缆安装技术领域，尤其涉及一种用于光伏电站电缆的固定安装组件。

[0002] 光伏电缆广泛的应用在光伏发电和电能、信号输送领域中，每根光伏电缆通常由多根导线绞合而成，外面包裹一层绝缘防护层，而在使用时，则会将光伏电缆单根或多根进行架设，以保障电能或信号的有效输出，充分满足使用需求。

[0003] 目前，光伏板电缆在安装过程中往往是以拖拽的方式进行架设的，而在现有电缆架设支架上，缺少相应的引导结构，这样就会在拖拽电缆时对其造成划伤，且，电缆在拖拽时会在多方向上发生抖动，在一定程度上会影响其的架设进程；其次，电缆在假设安装时，有些地方需要对电缆进行弯折来保证走线，但针对多根电缆并排排线的情况下，为了确保弯角处的排线更为美观，会对单根电缆地进行逐一弯曲，而针对电缆所处位置的不同，其弯曲排线后的稳定性不能较好的保证，在一定程度行会增加排线的时间成本，从而降低排线的工作效率；另外，在电缆铺设完毕后，为了防止电缆出现下垂而影响架设效果，还需要对电缆进行固定，这就使得电缆在架设过程中既要在安装电缆时能够降低电缆的滑动阻力及抖动性，又要满足电缆在进行弯曲架设时的稳定性，还要在电缆安装完成后实现对其的紧固，现有的电缆固定安装结构无法满足上述使用需求，为此，我们提供了一种设计合理、结构简单、加工方便且能有效防止电缆架设过程中出现跳动的可能，并对电缆的弯曲安装处进行导引及限定，同时，实现对完成安装后电缆的紧固，充分提高其电缆安装的稳定性，提升工作进程，节约时间成本，有效满足使用需求的一种用于光伏电站电缆的固定安装组件。

[0029] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0030] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0031] 实施例，如图1 图10所示，一种用于光伏电站电缆的固定安装组件，包括呈凹形状~设计的放置架1，其可根据缆线的设立位置进行自由设立，同时，其也为各设备部件的设立提供良好的安装环境，防护性能好，放置架1内的一侧设置有立板2，立板2的一侧设置有清洁组件3，其可对以拖拽方式进行架设的缆线外周进行清洁，以保障工件的整洁性，确保缆线架设后具有良好的使用效果，立板2一侧设置有呈U形状且横截面呈L形状设计的限位架
4，立板2内设置有对电缆架设过程的纵向上进行限位的纵向限位组件5，立板2的一侧设置有对电缆架设过程的竖向上进行限位的竖向限位组件6，两者相互配合，在缆线架设过程中，降低其出现跳动的可能，并在缆线架设完成后，可对在横向上拖拽架设的缆线实现全方位的限位及紧固，充分提高工件设立的稳定性，放置架1内的另一侧设置有呈T形状设计的滑板7，其的设立是为弯曲限位组件9移动调整至合适位置来提供便利条件的，充分提高装置设备的使用功能性，进一步的说，滑板7上设置有便于电缆进行弯曲架设且可相对滑板7纵向移动调节的弯曲限位组件9，放置架1的一侧上方设置有与弯曲限位组件9相配合且对其进行稳定安装的安装稳定机构10，其一方面可根据不同使用需求进行自由调整，另一方面则可按需对缆线排线方向进行限位，充分提高其稳定性，降低其发生偏移的可能，且，安装稳定机构10的设立能够对弯曲限位组件9的稳定设立起促进作用，竖向限位组件6和弯曲限位组件9设置有防止架设后电缆出现横向拉伸的缓冲组件11，其能够保障架设完成后的电缆在横向上具有良好的防拖拽性能，防止其出现损伤；

[0032] 上述过程中：利用所设立的清洁组件3，其可对以拖拽方式进行架设的缆线外周进行清洁，以保障工件的整洁性，确保缆线架设后具有良好的使用效果，利用所设立的纵向限位组件5和竖向限位组件6，两者相互配合，在缆线架设过程中，降低其出现跳动的可能，并在缆线架设完成后，可对在横向上拖拽架设的缆线实现全方位的限位及紧固，充分提高工件设立的稳定性；利用所设立的弯曲限位组件9和安装稳定机构10，其一方面可根据不同使用需求进行自由调整，另一方面则可按需对缆线排线方向进行限位，充分提高其稳定性，降低其发生偏移的可能，利用所设立的缓冲组件11，其可在一定程度上对完成架设后的缆线进行防护，尤其提高其防拖拽性，以保障其所设立的稳定性，保证使用效果；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能有效防止电缆架设过程中出现跳动的可能，并对电缆的弯曲安装处进行导引及限定，同时，实现对完成安装后电缆的紧固，充分提高其电缆安装的稳定性，提升工作进程，节约时间成本，有效满足使用需求。

[0033] 为了对经拖拽过来的缆线外周进行清洁，以确保其设立后的整洁性，清洁组件3包括设立在立板2上的环架31，且可拆卸的放置在限位架4内，环架31的外周与限位架4的内侧相适配，在使用时可先将其放入至限位架4内，待清洁工作完成后，可将稳定架33拆卸开来，并把清洁组件3取下，以应用到下一缆线安装处中，环架31的一侧设置有转动杆32，转动杆32的端部设置有呈劣弧状设计的稳定架33，三个稳定架33相螺纹连接在一起，稳定架33上设置有清洁机构，进一步的说，清洁机构包括设立在稳定架33内的调节杆34，调节杆34的端部设置有清洁板35，位于稳定架33和清洁板35之间的调节杆34外周设置有伸缩弹簧36，具体描述为：三个稳定架33与三个转动杆32相配合使用，可在一定程度上保障设备机构的稳定性，清洁板35同调节杆34可相对稳定架33进行调整，也就是说，清洁板35在静止状态下，三个清洁板35构成的内侧面直径小于缆线尺寸，而在对缆线进行架设时，首先将缆线的一端从清洁板35中穿过，清洁板35就会在工件的作用下向外扩，并确保清洁板35可充分贴合在工件的外周上，随着对缆线的拖拽架设，就可完成对缆线的清洁，以保障工件外表面的整洁性，此外，对于位于清洁组件3下方的放置架1内侧端面来说，其自内向外呈倾斜状设计，以使被清洁组件3所清理下来的杂质等进行导引出去，为人们对加工处环境的集中清理提供便利性，满足使用需求。

[0034] 为了防止缆线在拖拽架设时的纵向上发生跳动，纵向限位组件5包括安装壳51，安装壳51内开设有贯通槽，便于缆线的通过，位于贯通槽两侧的安装壳51内均设置有活动套管，两个活动套管之间的下方设置有第一弹簧53，活动套管内设置有锁紧杆521，锁紧杆521的端面呈弧形状设计，为后续抵靠在缆线上提供便利条件，并紧固设置在活动套管中，并随着活动套管进行移动调整，安装壳51的上方设置有驱动机构，驱动机构包括呈锥形状设计的旋动杆54，其中旋动杆54的下半部是与安装壳51相螺纹连接的，锥形处则可作用在纵移杆55上，使其可在纵向上发生移动，旋动杆54的两侧设置有纵移杆55，纵移杆55一侧的端部下方呈斜面状设计，安装壳51的外侧设置有安装块56，安装块56内设置有竖移杆57，竖移杆57的上端也呈斜面状设计，并与纵移杆55相接触，竖移杆的下端呈楔形状设计，靠近竖移杆的锁紧杆521外侧开设有倾斜面，具体描述为：在缆线的架设过程中，对旋动杆54进行旋动，使其下移，并依靠其锥形处的设计，会作用在纵移杆55上，竖移杆57承接纵移杆55的驱动力下降，进而使得锁紧杆521与活动套管朝向安装壳51的几何中心处进行移动，而考虑到缆线架设时，缆线还需要移动，此时，锁紧杆521的位置仅停留在缆线的外侧，并不与其相接触，只将其限定在纵向跳动的极小范围中，而当缆线完成架设后，继续对旋动杆54进行旋动，并使锁紧杆521紧密贴合在缆线的外周，完成对工件纵向上紧固，保障其稳定性。

[0035] 为了进一步提高装置设备所设立的合理性，安装块56内设置有纵杆58，与纵杆58相对应的竖移杆57内开设有第一槽口571，纵杆58可对竖移杆57在竖向上的移动方向进行限位，安装壳51的上方内设置有竖杆59，与竖杆59相对应的纵移杆55内开设有第二槽口551，竖杆59则是对纵移杆55在纵向上的移动方向进行限位，竖杆59一侧设置有第二弹簧
513，对于所设立的第一弹簧53和第二弹簧513来说，其作用是为旋动杆54在向上旋动而使锁紧杆521向外侧移动提供驱动动力，从而实现对缆线紧固动作的撤销；为了既能保证缆线在纵向上进行限位或紧固，又能实现驱动动力的便捷输入，立板2内的上方设置有呈T形状设计的安装板510，安装板510内设置有转动螺杆511，转动螺杆511的下端设置有插接杆
512，且与旋动杆54的上方相连接，具体描述为：在纵向限位组件5的安装处的立板2内开设有方形槽，以便将设备部件放置在内，安装板510的下方可抵在纵向限位组件5的上方，并利用螺栓安装起来，对于所设立的转动螺杆511来说，其可相对安装板510进行升降式的移动，在对安装板510进行安装时，需确保插接杆512与转动杆32内开设的花键槽相适配卡合，在需要驱动时，即可对转动螺杆511进行转动，使其能够带动着旋动杆54发生转动，进而确保纵向限位组件5能够完成对工件的紧固，保障使用需求。

[0036] 为了防止缆线在拖拽架设时的竖向上发生跳动，并可在缆线架设完成后对其竖向上进行限位紧固，进一步提高缆线设立的稳定性，竖向限位组件6包括立架61，立架61的一侧设置有可拆卸安装的壳体62，壳体62内自左至右依次设置有滑杆63、第一正反双向螺杆64和第二正反双向螺杆65，第一正反双向螺杆64的上方设置有转盘641，用以为第一正反双向螺杆64提供驱动动力，确保设备部件调节的有效进行，第一正反双向螺杆64的中心处设置有主动齿轮66，第二正反双向螺杆65的中心处设置有从动齿轮67，第一正反双向螺杆64上的外螺纹设立在远离主动齿轮66的两侧端部，第二正反双向螺杆65上的外螺纹设立在靠近从动齿轮67的两侧中部，且位于第一正反双向螺杆64和第二正反双向螺杆65同侧（即上侧或下侧）的外螺纹走向相同，位于第一正反双向螺杆64的外螺纹处设置有呈L形状设计的升降板68，升降板68的端部下方设置有耳座681，耳座681内设置有滑轮69，位于第二正反双向螺杆65的外螺纹处设置有呈弧形状设计的弧形板610，位于耳座681两侧的弧形板610内设置有活动杆611，其可相对弧形板610发生移动，尤其为后续对缆线的紧固限位提供便利，两个活动杆611的端部设置有呈劣弧状设计的抵紧板612，位于弧形板610和抵紧板612之间的活动杆611外周设置有抵紧弹簧613，具体描述为：在缆线的架设过程中，根据其尺寸大小，对转盘641进行驱动，首先，使得第一正反双向螺杆64的转动来带动升降板68下降，并使滑轮69同耳座681向下移动，同时，第一正反双向螺杆64的转动会带动着主动齿轮66转动，其与从动齿轮67之间的啮合，可带动着第二正反双向螺杆65转动，并带动着弧形板610向上移动，直至将上下两组滑轮69向中间位置处调整，直至上下两组滑轮69的外周可与缆线相接触抵靠，一方面可使缆线的拖拽架设过程更为便利，提高其流畅性，以降低其出现损伤的可能，另一方面则可在缆线的竖向上对其进行限位，防止其拖拽时竖向上出现跳动，充分保证其架设过程中的稳定性，待缆线完成架设，需要对缆线进行紧固时，反向转动转盘641，使第一正反双向螺杆64发生转动而带动升降板68上升，并使滑轮69同耳座681向上移动，且主动齿轮66的转动会作用在从动齿轮67上，并带着第二正反双向螺杆65发生转动，且带动着弧形板610向下移动，直至抵紧板612可紧密贴合在工件外周上，这样就可在一定程度上完成对工件的紧固，同时，受活动杆611和抵紧弹簧613的设立，可对缆线在竖向上的跳动进行缓冲，以达到对其进行限位的作用，大大提高了工件设立的稳定性，其与纵向限位组件5相配合，有效实现了对缆线多方向上的紧固，充分保障其稳定性，满足使用需求。

[0037] 为了使得缆线可按所需进行排线设立，以缆线具有良好的使用功能性，弯曲限位组件9包括呈凹形状设计的移动架91，移动架91的一边呈阶梯状设计，移动架91的一侧设置有移动轮92，且与滑板7相接触，在安装时，对移动架91进行稍微掰动，以使两个移动轮92分别置于滑板7的两侧，且与拐角处相抵靠，以便人们按需对其所处位置进行调整；为了进一步完成对弯曲限位组件9所处位置的紧固，降低其发生偏移的可能，移动架91的一侧设置有固定板93，固定板93内设置有活动螺杆94，活动螺杆94上设置有移动块95，当然，固定板93上还设置有对移动块95的移动进行限位滑滑杆63，以保证其移动调节过程中的稳定性，固定板93和移动块95的一侧边角处均设置有连接板96，同侧的两个连接板96的一侧设置有呈凹形状设计的连接块97，连接板96的两侧分别相对固定板93、移动块95和连接块97的连接处进行转动，确保夹紧动作的有效实现，连接块97上设置有呈T形状设计的铰接板98，移动架91的外侧设置有转动板99，转动板99的一侧内设置有杆体991，且与铰接板98相连接，以便铰接板98相对杆体991进行滑动，转动板99的端部设置夹紧板910，夹紧板910的内侧面上可开设有多个锥形槽，在一定程度上来增大夹紧板910与工件的接触时作用效果，与夹紧板910相对应的移动架91内开设有适配槽，其是确保夹紧板910可由适配槽处抵在滑板7上，保证夹紧效果，具体描述为：待将弯曲限位组件9调整至合适位置处后，对活动螺杆94进行转动，使得移动块95朝向固定板93的方向移动，并带动着连接板96以靠近的方向行进，转动块和铰接板98可相对杆体991进行移动，而连接板96的端部则是以外扩的方式移动的，这样，就能带动着的转动板99相对移动架91进行转动，并使得夹紧板910稳定的夹取在滑板7上，从而完成对弯曲限位组件9所处位置的紧固，降低其出现松动的可能，也为后续缆线排线工作的开展提供便利，保障工作进程。

[0038] 为了有效完成对缆线架设方向的限位，移动架91的另一侧设置有安装套911，安装套911内设置有可在水平方向上进行转动的水平转杆912，其中，对于安装套911和水平转杆912的连接处来说，其设立方式与现有技术中球铰接器的设立方式相类似，也就是安装套
911的一端设立有呈中空球状的部件，水平转杆912的下端则设立呈球状与前者相铰接，该设计可确保水平转杆912在水平方向上进行多角度的转动，以对缆线后续的排线方式进行限位，充分满足不同的使用需求，对于球铰接器的工作原理和工作方式来说，其为现有成熟惯用技术手段，所属技术领域的技术人员可以有效获知，进一步的说：水平转杆912的上方设置有限位套913，限位套913的上方设置有呈T形状设计的连接杆914，其可与安装槽1011相适配连接，保障设备部件所设立的稳定性，连接杆914的上方内开设有抵紧槽（图中未示出），具体的说：根据穿过来缆线后续的不同排线方向，适时的对水平转杆912及限位套913所处位置进行调节，待限位套913的所处方向调节完成后，再在转动抵杆103的作用下完成对其所处位置的紧固，防止其发生偏移，保障使用功能性。

[0039] 为了确保弯曲限位组件9的稳定设立，安装稳定机构10包括横截面呈扇形状设计且与放置架1边角处相连接的撑架101，撑架101内开设有与连接杆914相适配的安装槽1011，安装槽1011的上方开设有斜槽1012，斜槽1012的一侧开设有键形槽1013，斜槽1012的开设长度与键形槽1013的开设长度相同，且小于安装槽1011的开设长度，键形槽1013处设置有可移动调节的调节螺母102，调节螺母102内设置有转动抵杆103，且与抵紧槽相适配抵紧，需要进一步说明的是：预先根据弯曲限位组件9的设立数量，先将连接杆914安装至撑架
101的安装槽1011处，随后将安装稳定机构10利用螺栓与放置架1相连接在一起，待弯曲限位组件9的设立位置被确定好之后，将调节螺母102及转动抵杆103移动至连接杆914的上方，随后根据使用需求调节限位套913的朝向，在将其朝向调节至合适位置后，对转动抵杆
103进行转动，使其下端逐渐抵在连接杆914的抵紧槽处，直至对限位套913进行锁定，这样，利用所设立的安装稳定机构10，一方面可与弯曲限位组件9相配合使用，为其弯曲限位组件
9部件所处位置的调整提供便利，另一方面还能对用于限位缆线走向的部件进行锁定，既保障了缆线设立的稳定性，又能对其不同的朝向排线进行导引，大大提高了装置设备的使用功能性，保障工作进程。

[0040] 为了进一步确保架设完成后的电缆在横向上具有良好的防拖拽性能，具体的说：缓冲组件11包括安装座111，安装座111内开设有T形槽，安装座的上方两侧设置有竖板112，两个竖板112之间设置有定位杆113，定位杆113的外侧设置有滑动块114，其中，对于所设立的定位杆113来说，其可以是光滑的杆并贯穿滑动块114设立，也可以是伸缩杆，即其一侧与竖板112相连接，另一端则是与滑动块114的外侧相连接，利用伸缩杆的伸缩性能就可使得滑动块114能够发生移动，当然，在选用伸缩杆时，其具有一定的阻尼性，尤其提高其防拖拽性能，滑动块114的上方设置有盖板115，盖板115利用螺栓与滑动块114相连接在一起，其中，滑动块114和盖板115连接处分别开设有半圆槽，为电缆的穿过提供先决条件，保障缆线放置的稳定性，盖板115内的上方设置有调节螺杆116，调节螺杆116的下方设置有紧固板
117，位于滑动块114两侧的定位杆113外周设置有缓冲弹簧8，具体描述为：两个竖板112的设立是为定位杆113提供良好的安装位置，滑动块114的下方呈T形状设计，以便与T形槽相适配的完成安装，在电缆的架设过程中，考虑到缆线需要拖拽架设，经滑动块114和盖板115处穿出的缆线在拖拽时，缆线在半圆槽处穿过且不影响其的架设流畅性，在当电缆架设完成后，对调节螺杆116进行转动，并使的紧固板117以升降的方式抵在缆线的外周上，一方面可对其的所处位置进行限位，另一方面则是当缆线在使用过程中出现横向移动时，滑动块
114会同缆线在安装座111上发生移动，并在缓冲弹簧8的作用下，对缆线在横向上所受的拖拽力进行缓冲，防止其被拉脱而影响其自身的品质，降低其受损的可能，保障使用性能，满足使用需求。

[0041] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。