[0001] 本发明涉及一种地板处理工艺，特别是一种带立体图案的地板表面处理工艺。

[0002] 地板表面图案处理是指通过不同的工艺手段在地板表面创造出具有装饰效果的纹理和图案。常见的地板表面图案处理方法有以下几种：1、拉丝工艺：通过工具对地板进行拉丝处理，形成粗细不均的条状坑洞，提升地板的质感和立体感；2、刻印法：将装饰图案雕刻在地板上，形成深浅色差，增加立体感；3、印花法：利用印花技术在地板表层上印刷出各种装饰图案，色彩丰富、线条清晰；4、压花法：使用模具将花纹压在地板上，制作出多样化的花纹效果；5、热转印法：通过加热和压制将印花纸上的颜色和图案转移到地板上，达到仿石材效果；6、拼花法：将不同材质、颜色、形状的地板拼接成拼花图案，创造独特的视觉效果。

[0003] 但是目前的刻印法，直接刻印，容易造成刻印误差，且刻印的深度难以控制，容易造成刻印深度与预设不一致，导致刻印不完整或者过度刻印，损害地板表面的情况。

[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

[0028] 实施例：

[0029] 一种带立体图案的地板表面处理工艺，包括以下步骤：

[0030] S1、在地板的背面涂覆防水涂层，使得地板具有防水性能，避免水汽对地板图案造成影响；在地板基材的正面打磨平整；本发明在雕刻地板之前，先进行打磨，使得地板保持平整，在此基础上再进行雕刻，从而保证图案的整体平整度和精确性。

[0031] S2、将地板图案平面印在涂布版的表面，得到带有图案的涂布版，根据图案不同纹路的雕刻深度，在涂布版的不同纹路上设置不同颜色的涂料，然后在地板表面上进行压印，形成颜色不一的平面纹理图案；本发明先用不同颜色的涂料在地板上进行打底，快速确定图案纹路以及不同纹路的深度，从而便于后续快速进行雕刻镂铣。

[0032] S3、采用镂铣装置在地板正面对应不同的颜色进行不同深度的雕刻镂铣，形成凹凸的立体图案；雕刻时沿着涂料纹路进行雕刻，减少雕刻误差，且根据不同的颜色对应不同的雕刻深度，将不同的深度尺寸预设在镂铣装置中进行自动刻印，能够有效保证雕刻完整性，避免过度破坏地板。

[0033] S4、采用镂铣装置在地板的侧面镂铣加工，形成榫槽和榫头；

[0034] 本发明采用镂铣装置分别在地板的正面和侧面进行处理，雕刻形成地板正面的立体图案以及地板侧面的榫槽和榫头，通过榫槽和榫头将地板相互拼接，组合多种不同的图案，形成独特的自定义的视觉效果。

[0035] S5、在立体图案的凸起部和凹陷部先进行打磨，去除毛刺，再在地板立体图案的表面依次涂覆色彩涂层、UV漆层、防火涂层和防腐涂层。通过UV漆层、防火涂层和防腐涂层对图案进行防护，提高图案的持久性。

[0036] 在涂覆UV漆层后，UV漆层未完全固化之前，将雕刻有地板立体凹凸纹路图案的压辊在一定压力下对立体图案进行压制，且压辊的凹凸纹路深度不同，使得地板表面形成深浅亮度不同的表面，然后进行UV漆层固化。由于在压制时，UV漆层尚未固化，压制时会造成UV漆层的挤压，使得地板表面的深浅不同，与地板压制深的位置UV漆层的厚度较薄，颜色较浅，与地板压制浅的位置UV漆层较厚，颜色较深，由此产生地板的亮度偏差，形成特殊的外观。

[0037] 如图1‑图4所示，步骤S3和步骤S4中的所述镂铣装置，包括工作台1，工作台1上设有操作台11，操作台11上转动连接有经旋转组件驱动而转动的旋转台12，旋转台12上用来放置地板，工作台1上位于操作台11的两侧对称设有支架2，支架2上设有上下移动的侧面加工机构3，所述侧面加工机构3包括驱动气缸31，驱动气缸31的驱动轴上设有第一安装座32，第一安装座32内通过第一电磁组件吸附有多个方向朝向旋转台12侧面的侧向刀具33；两个支架2之间设有上下移动的连接架21，连接架21上设有经横向直线模组22驱动而左右移动的表面加工机构4，表面加工机构4包括第二安装座41，第二安装座41内通过第二电磁组件吸附有多个方向朝向旋转台12顶面的立向刀具42。所述侧向刀具33的结构与立向刀具42结构一致。

[0038] 本发明在镂铣装置上同时安装可上下移动和左右移动的表面加工机构4和侧面加工机构3，将地板置于可旋转的旋转台12上，从而便于地板不同角度和不同位置的多方向加工。通过表面加工机构4对地板的表面进行不同深度的雕刻镂铣，形成凹凸的立体图案；通过侧面加工机构3对地板的侧面进行镂铣加工，形成地板的榫槽和榫头。本发明中的镂铣装置将多道加工加工工序集于一体，提高加工效率；其中侧面加工机构3包括多个安装在第一安装座32上的侧向刀具33，表面加工机构4包括多个安装在第二安装座41上的立向刀具42，通过第一电磁组件和第二电磁组件分别对侧向刀具33和立向刀具42进行不同磁极方向切换形成同性相斥异性相吸的磁铁效应，即可调整刀具切换工作，实现不同镂铣工作的快速切换，使得在进行不同的雕刻操作时，各个不同的刀具之间无需拆卸再安装，节省操作步骤和时间。

[0039] 所述第一电磁组件和第二电磁组件均包括电磁件34和磁体35，第一电磁组件的电磁件34位于第一安装座32内，第一电磁组件的磁体35位于每个侧向刀具33上，所述侧向刀具33通过平键活动连接在第一安装座32内；第二电磁组件的电磁件34位于第二安装座41内，第二电磁组件的磁体35位于每个立向刀具42上，立向刀具42通过平键活动连接在第二安装座41内。安装座内的电磁件34和刀具上的磁体35一一对应，当电磁件34和磁体35不同极而相吸引，使得侧向刀具33和立向刀具42分别伸入到第一安装座32和第二安装座41；当需要对应的刀具进行加工使，则将刀具上磁体对应的电磁件34转换极性，形成同极相斥，则将刀具推出进行加工，实现刀具的切换加工。

[0040] 所述旋转组件包括位于操作台11内的步进电机，步进电机的输出轴与旋转台12连接驱动；所述工作台1上设有前后直线模组，操作台11安装在前后直线模组上从而能够在工作台1上前后移动。通过步进电机带动旋转台12旋转，可以对旋转台12的转动角度进行精准定位和锁定，提高地板加工精确度；操作台11通过前后直线模组上在工作台1上前后移动，从而将置于旋转台12上的地板进行前后移动，方便表面加工机构4和侧面加工机构3对地板的不同位置进行加工，加工灵活。

[0041] 两个支架2上均设有第一纵向直线模组23和第二纵向直线模组，第一纵向直线模组23的滑块与驱动气缸31固定连接，两个第二纵向直线模组上的滑块与连接架21固定连接。侧面加工机构3在第一纵向直线模组23的带动下沿着支架2上下移动，从而对不同厚度的地板侧面进行加工。连接架21在第二纵向直线模组的带动下沿着支架2上下自由移动，从而带动表面加工机构4在工作时向下移动与地板接触进行表面雕刻镂铣处理，在不工作时向上移动与地板分离。

[0042] 所述第二安装座41上还设有压紧柱43，压紧柱43的底面设有若干凹槽44，凹槽44的底部通过压缩弹簧45连接有双层定位球46，双层定位球46内设有流通空隙461，双层定位球46的底部设有与流通空隙461相通的第一吸尘孔47，双层定位球46的顶部设有与流通空隙461相通的第一吸尘管48。设置的双层定位球46为微型结构，定位时可以嵌入在图案的凹陷处，从而既提高定位压紧程度，保证地板位置不偏移，又可以避免破坏立体图案的纹理，保证地板图案的完整性；且在双层定位球46上设置了第一吸尘孔47，利用第一吸尘孔47将凹陷死角、拐角细微处的木屑清理去除，提高木屑的清理程度。

[0043] 所述立向刀具42包括驱动座51和刀头52，驱动座51的底部设有包围在刀头52外部的外防护罩53，外防护罩53的内部设有包围在刀头52外部的内防护罩54，内防护罩54经连接弹簧55与驱动座51连接；内防护罩54的侧壁上设有第二吸尘孔56，外防护罩53的侧壁上设有第三吸尘孔57，第三吸尘孔57上设有贴附在驱动座51上的第二吸尘管58。在刀头52的外部设置了外防护罩53和内防护罩54，实现对刀具的双层全面防护，有效避免木屑外泄，防止刀具对操作人员造成损伤，还能降低工作噪音；其中第二吸尘管58通过第二吸尘孔56和第三吸尘孔57将镂铣工作时产生的木屑及时清除，清除更为彻底，且第二吸尘管58附着在驱动座51上，利用流动的气流可以带走驱动座51工作时产生的热量，降低驱动座51内电器的温度，减少部件过热损伤现象。

[0044] 所述内防护罩54的外部沿着圆周方向设有若干档杆541，外防护罩53的内部设有倾斜向上的上斜板542和倾斜向下的下斜板543，且上斜板542和下斜板543的长度大于档杆541与外防护罩53之间的间隙。当需要调整内防护罩54的位置时，内防护罩54上下移动，从而带动档杆541拨动上斜板542或者下斜板543，从而使得内防护罩54进行一定的抖动，将附着在内防护罩54上的木屑抖落下来再进行吸除，避免造成内防护罩54的污染和堵塞。

[0045] 所述内防护罩54的内部对称设有倾斜分布的线状灯544，线状灯544照射的线状光束在刀头52的加工位置交叉定位。利用线状灯544照射的光线在刀头52出进行交叉，叠加光线进行定位，提高加工位置的亮度，确保雕刻加工位置的准确性。

[0046] 应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。