技术领域
[0001] 本发明涉及碎枝机技术领域，特别是指一种超微粉碎电动碎枝机。
相关背景技术
[0002] 园林植物修剪是园林养护管理中的重要环节，对于保持植物良好的树型、旺盛的长势、通风透光、预防病虫害、节省养分和促进开花结果等方面都具有重要作用，修剪下来的树枝通常通过碎枝机进行粉碎处理。
[0003] 碎枝机通过压辊对树枝进行强制进料，将树枝传送至粉碎辊处进行粉碎，但是现有的碎枝机，压辊和粉碎辊的传动比固定，对粗树枝进行粉碎时，可能会出现粉碎辊粉碎树枝的速度跟不上压辊强制进料的速度，从而导致出现卡顿和堵塞现象，降低粉碎效率。
具体实施方式
[0031] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0032] 如图1、图2、图3和图4所示，本发明的实施例提出一种超微粉碎电动碎枝机，包括：碎枝机壳体1；
承载组件2，设置于碎枝机壳体1的前端；
第四转轴9，转动设置于承载组件2的出料端上方；
压辊3，安装于第四转轴9上；
第三转轴6，设置于压辊3远离承载组件2的一侧，且与碎枝机壳体1转动连接；
粉碎辊5，安装于第三转轴6上；
弧形粉碎网7，与碎枝机壳体1内壁固定连接，且位于粉碎辊5的下方；
卸料装置，设置于弧形粉碎网7下方；
花键轴13，与第三转轴6的一端同轴固定连接；
调速盘12，滑动设置于花键轴13上且对称分布；
复位组件14，用于对调速盘12的外侧弹性支撑；
皮带11，一端套设于两个调速盘12之间，所述皮带11的截面为等腰梯形并通过斜
面与调速盘12的内侧贴合，如图13所示；
调径盘10，与第四转轴9连接，且与皮带11远离调速盘12的一端连接；
滑块20，滑动设置于碎枝机壳体1两侧，并与第四转轴9转动连接；
弧形滑槽19，开设于碎枝机壳体1两侧，并与滑块20滑动配合；
驱动装置21，用于驱动第四转轴9旋转。
[0033] 在本发明实施例中，将树枝放置在承载组件2上，承载组件2带动树枝移动至压辊3下方，压辊3上的凸块卡入树枝上，导致压辊3抬升，驱动装置21驱动第四转轴9转动，第四转轴9带动压辊3转动将树枝运送至粉碎辊5处，第四转轴9转动带动调径盘10转动，调径盘10通过皮带11带动调速盘12转动，调速盘12带动花键轴13转动，花键轴13带动第三转轴6转动，第三转轴6带动粉碎辊5转动，粉碎辊5粉碎树枝，粉碎后的碎渣从弧形粉碎网7上掉落入卸料装置内。
[0034] 与众不同的是，当压辊3抬升时，根据树枝直径的不同，压辊3抬升幅度不同，压辊3抬升带动第四转轴9抬升，第四转轴9带动滑块20和调径盘10抬升，滑块20沿着弧形滑槽19向上滑动，调径盘10拉紧皮带11使皮带11挤压调速盘12，调速盘12沿着花键轴13相互远离移动，使得调速盘12的轴心与皮带11的径向距离减小，从而实现传动比增大的效果，使得粉碎辊5能够获得不同的转动速度，且树枝越粗，调速盘12的轴心与皮带11的径向距离越小，粉碎辊5转动的速度越快，防止因为树枝过粗，出现粉碎辊5粉碎树枝的速度跟不上压辊3强制进料的速度，从而导致出现卡顿和堵塞的问题，提高粉碎效率，当树枝粉碎完后，压辊3在重力作用下复位，压辊3带动第四转轴9复位，第四转轴9带动滑块20和调径盘10向下移动复位，滑块20沿着弧形滑槽19向下滑动，皮带11失去拉力，调速盘12在复位组件14的作用下复位，调速盘12的轴心与皮带11的径向距离增大直至复原。
[0035] 需要注意的是，所述驱动装置21为电机。
[0036] 在本实施例的一种情况中，所述碎枝机壳体1底部安装有滚轮15。
[0037] 如图3所示，所述承载组件2为第一传送带，第一传送带连接有传动装置4，所述传动装置4包括：第一转轴41，转动连接于碎枝机壳体1两侧；
摆动板42，转动连接于第一转轴41上，并与第四转轴9转动连接，所述驱动装置21安装于一侧的摆动板42上；
第二皮带轮组件43，两个皮带轮分别安装在第一转轴41和第四转轴9上；
第三皮带轮组件44，两个皮带轮分别安装在第一转轴41和第一传送带的一个转辊
上。
[0038] 在本发明实施例中，驱动装置21带动第四转轴9转动，第四转轴9带动压辊3转动，同时第四转轴9通过第二皮带轮组件43带动第一转轴41转动，第一转轴41通过第三皮带轮组件44带动承载组件2运行，保证压辊3转动的速度和第一传送带转辊转动速度相同。
[0039] 如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述卸料装置包括：第二传送带16，安装于弧形粉碎网7下方；
导料板18，设置于第二传送带16出料端且对称分布，所述导料板18与碎枝机壳体1内壁固定连接，且底部与第二传送带16抵接；
第一皮带轮组件17，两个皮带轮分别安装于第三转轴6和第二传送带16的一个转
辊上；
筛分机构8，设置于第二传送带16出料端下方，用于对粉碎后的树枝碎渣和树叶碎渣进行筛分。
[0040] 在本发明实施例中，碎渣从弧形粉碎网7上掉落在第二传送带16上，第二传送带16将碎渣运送至出料端，碎渣在导料板18的导料作用下聚拢并掉落入筛分机构8中进行筛分。
[0041] 如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述复位组件14包括：连接块141，固定连接于花键轴13的两端；
第二弹簧142，套设在花键轴13上，且与调速盘12外侧固定连接，所述第二弹簧142与连接块141固定连接。
[0042] 在本发明实施例中，当调径盘10向下移动复位时，皮带11失去拉力，调速盘12在第二弹簧142的弹性作用下相向移动复位，调速盘12挤压皮带11，使调速盘12的轴心与皮带11的径向距离增大直至复原。
[0043] 如图3、图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述调径盘10包括：视觉检测传感器101，与碎枝机壳体1进料端固定连接；
圆盘102，与第四转轴9的一端固定连接；
滑槽103，圆周等间距开设于圆盘102上；
滑杆104，滑动连接于滑槽103内；
弧形支撑块105，固定连接于滑杆104外侧；
弧形槽106，开设于弧形支撑块105上，且弧形槽106内壁与皮带11等腰梯形截面的底部抵接；
转动盘107，同轴转动连接于圆盘102上；
导向槽108，圆周等间距开设于转动盘107上；
导向杆109，固定连接于滑杆104上，且与导向槽108配合滑动；
固定座110，与圆盘102固定连接；
马达111，与固定座110固定连接，且输出端与转动盘107固定连接。
[0044] 在本发明实施例中，当第四转轴9转动时，第四转轴9带动圆盘102转动，圆盘102带动滑杆104和弧形支撑块105转动，弧形支撑块105在摩擦力的作用下带动皮带11转动，皮带11带动调速盘12转动。
[0045] 当第四转轴9抬升时，第四转轴9带动圆盘102、滑杆104和弧形支撑块105抬升，弧形支撑块105抬升拉紧皮带11使皮带11挤压调速盘12，使得调速盘12沿着花键轴13相互远离移动。
[0046] 视觉检测传感器101检测到承载组件2传送的树枝数量过多时，向马达111传输启动信号，马达111带动转动盘107转动，转动盘107带动导向槽108转动，导向杆109沿着导向槽108向外滑动，导向杆109带动滑杆104在滑槽103限位作用下向外移动，滑杆104带动弧形支撑块105向外移动，弧形支撑块105带动皮带11张开，使皮带11的径向距离和圆盘102的轴心距离增大，皮带11张开挤压调速盘12，使得调速盘12沿着花键轴13相互远离移动，使得调速盘12的轴心与皮带11的径向距离减小，实现调径盘10和调速盘12的传动比的调节，进而使压辊3转动速度变慢，粉碎辊5转动的速度变快，在树枝粗线程度相同时，可以通过树枝数量的多少来改变调径盘10对调速盘12的传动比，进而使压辊3进料的速度变慢，粉碎辊5粉碎的速度变快，进一步避免出现粉碎辊5粉碎树枝的速度跟不上压辊3强制进料的速度，从而导致出现卡顿和堵塞问题。
[0047] 需要注意的是，马达111内安装有为其供电的电池。
[0048] 如图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述筛分机构8包括：筛分筒组件，与碎枝机壳体1固定连接；
筛网组件，用于筛分粉碎后的树枝碎渣和树叶碎渣；
摆动下料组件，与筛网组件连接，用于对筛分后的树枝碎渣进行下料；
挡料组件，与筛分筒组件连接，且与摆动下料组件连接；
所述筛分筒组件包括：
筛选筒81，与碎枝机壳体1内壁固定连接；
下料斗82，与筛选筒81顶部固定连接；
树叶排料斗84，与筛选筒81底部固定连接；
树枝排料斗83，与筛选筒81固定连接，且树枝排料斗83的排料槽向下倾斜设置；
所述筛网组件包括：
圆杆86，一端与筛选筒81内壁转动连接，另一端依次穿过筛选筒81和碎枝机壳体
1；
第一圆管88，同轴套设于圆杆86外部，且与圆杆86之间设有空腔，所述第一圆管88一端与筛选筒81内壁转动连接，另一端依次穿过筛选筒81和碎枝机壳体1与摆动下料组件和挡料组件连接；
第四皮带轮组件85，两个皮带轮分别安装于圆杆86和第二传送带16的另一个转辊
上；
凸起87，设置有多组，且位于空腔内，所述每组凸起87均圆周阵列固定连接于圆杆
86外壁上，且与第一圆管88内壁抵接；
固定框架810，对称固定连接于第一圆管88两侧，且靠近树枝排料斗83的固定框架
810侧壁与筛选筒81内壁抵接；
通槽89，对称开设于第一圆管88两侧，且与固定框架810的安装槽连通；
筛网811，滑动连接于固定框架810的安装槽内，且一端穿过通槽89与凸起87抵接；
第一弹簧812，设置有多个，且一端固定连接于固定框架810空腔内壁上，另一端与筛网811侧壁固定连接；
U型护板813，与固定框架810固定连接，且与第一圆管88固定连接。
[0049] 在本发明实施例中，第二传送带16将粉碎后的碎渣运输至下料口处，并在导料板18的导料作用下从下料斗82处落入筛选筒81内，再掉落在筛网811上筛分一部分树叶碎渣，同时第二传送带16的转辊通过第四皮带轮组件85带动圆杆86转动，圆杆86带动凸起87转动，凸起87间歇性的与筛网811接触并在第一弹簧812的作用下带动筛网811间歇振动，从而加快树枝碎渣和树叶碎渣的筛分，筛分好后的树叶碎渣从树叶排料斗84内排出，筛分后的树枝碎渣留在筛网811上。
[0050] 如图8、图9和图10所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述摆动下料组件包括：支撑架814，与碎枝机壳体1外壁固定连接；
第二电机815，与支撑架814固定连接；
第一连杆816，一端与第二电机815输出端固定连接；
第二连杆817，一端与第一连杆816另一端转动连接；
第二转轴818，与碎枝机壳体1外壁转动连接，且与挡料组件连接；
扇形板819，与第二转轴818固定连接，且与第二连杆817另一端转动连接；
弧形滑轨820，与扇形板819弧形面固定连接；
限位块821，与扇形板819弧形面两侧固定连接，所述限位块821与弧形滑轨820两
侧抵接；
弧形齿条822，与弧形滑轨820滑动连接，且摆动下料时与限位块821抵接；
第一齿轮823，安装于第一圆管88上，且与弧形齿条822啮合连接；
所述挡料组件包括：
第二齿轮824，安装于第二转轴818上；
第二圆管825，同轴套设于第一圆管88一端上，且与第一圆管88转动连接；
第三齿轮826，安装于第二圆管825上，且与第二齿轮824啮合连接；
第三圆管827，同轴套设于第二圆管825上，且与第二圆管825转动连接，所述第三圆管827与碎枝机壳体1转动连接；
固定板828，套设于第三圆管827上且与第三圆管827固定连接；
扭簧829，套设于第二圆管825上，且两端分别与第三齿轮826和固定板828固定连
接；
转动环833，同轴套设于第一圆管88另一端上，且与第一圆管88转动连接；
第一连接板830，设置有两个，且分别与转动环833和第三圆管827固定连接；
第二连接板834，设置有两个，且分别与转动环833和第三圆管827固定连接；
第一弧形档板831，与第二连接板834固定连接，且与筛选筒81内壁滑动连接，所述第一弧形档板831用于筛分时遮挡树枝排料斗83；
第二弧形档板832，与第一连接板830固定连接，且与筛选筒81内壁滑动连接，所述第一弧形档板831用于下料时遮挡下料斗82；
限位条835，设置有两个，且均与筛选筒81内壁固定连接，所述两个限位条835分别设置在下料斗82远离第二弧形档板832的一侧和树叶排料斗84远离第一弧形档板831的一侧。
[0051] 在本发明实施例中，当筛网811上的树枝碎渣积累到一定量后，第二电机815带动第一连杆816转动，第一连杆816通过第二连杆817带动扇形板819摆动，扇形板819带动第二转轴818来回转动；当扇形板819向靠近第二电机815一侧移动时，扇形板819带动第二转轴818转动，第二转轴818带动第二齿轮824转动，第二齿轮824驱动第三齿轮826转动，第三齿轮826带动第二圆管825转动，同时第三齿轮826通过扭簧829带动固定板828转动，固定板
828带动第三圆管827转动，第三圆管827带动第一连接板830和第二连接板834移动，第一连接板830和第二连接板834移动带动转动环833转动，同时第一连接板830和第二连接板834带动第二弧形档板832和第一弧形档板831以圆杆86为轴心进行移动，直至第二弧形档板
832和第一弧形档板831抵住限位条835，然后扇形板819继续向靠近第二电机815一侧移动，在限位条835阻挡下，第三齿轮826转动并不会通过扭簧829带动固定板828转动，只会扭动扭簧829。
[0052] 当扇形板819向靠近第二电机815一侧移动时，扇形板819带动限位块821移动，远离第二电机815一侧的限位块821移动至抵住弧形齿条822，然后扇形板819移动带动限位块821和弧形齿条822一起移动，弧形齿条822沿着弧形滑轨820移动，弧形齿条822驱动第一齿轮823转动，第一齿轮823带动第一圆管88转动，第一圆管88带动固定框架810和筛网811转动，转动过程中筛网811一直间歇振动筛分，当筛网811转动至水平状态时，第一弧形档板
831和第二弧形档板832刚好移动抵住限位条835，此时第二弧形档板832遮住下料斗82，第一弧形档板831脱离树枝排料斗83，第二传送带16传送过来的碎渣会堆积在下料斗82内，被第二弧形档板832堵住，然后筛网811继续转动至下料状态，即固定框架810抵接筛选筒81内壁的一侧处于最低点，此时筛网811上的树枝碎渣从筛网811上滑入树枝排料斗83中排出筛选筒81。
[0053] 当扇形板819向远离第二电机815一侧移动时，扇形板819带动限位块821移动，直到靠近第二电机815一侧的限位块821抵住弧形齿条822，在这之前筛网811一直处于下料状态，且筛网811一直间歇振动，进一步加快下料的速度，然后扇形板819继续向远离第二电机815一侧移动，扇形板819带动限位块821和弧形齿条822一起移动，弧形齿条822沿着弧形滑轨820移动，弧形齿条822驱动第一齿轮823反向转动，第一齿轮823带动第一圆管88反向转动，第一圆管88带动固定框架810和筛网811反向转动，直至筛网811转动至水平状态，同时扇形板819移动带动第二转轴818反向转动，第二转轴818带动第二齿轮824反向转动，第二齿轮824驱动第三齿轮826反向转动，第三齿轮826带动扭簧829反向扭动复位，即筛网811转动至水平状态之前，第二弧形档板832仍然遮住下料斗82，第一弧形档板831仍然脱离树枝排料斗83。
[0054] 筛网811继续转动从水平状态转动至上料状态（固定框架810抵接筛选筒81内壁的一侧处于最高点），此时第三齿轮826反向转动并通过扭簧829带动固定板828反向转动，固定板828带动第三圆管827反向转动，第三圆管827带动第一连接板830和第二连接板834反向移动，第一连接板830和第二连接板834带动第二弧形档板832和第一弧形档板831以圆杆86的轴心进行反向移动，使第二弧形档板832脱离下料斗82，第一弧形档板831重新遮住树枝排料斗83，此时堆积在下料斗82内的碎渣掉落在筛选筒81内进行筛分，且第一弧形档板
831遮住树枝排料斗83，筛分后的树叶碎渣不会从树枝排料斗83内排出。
[0055] 本发明上述实施例中提供了一种超微粉碎电动碎枝机，实现了如下技术效果：在本发明实施例中，驱动装置21带动第四转轴9转动，第四转轴9带动压辊3转动，同时第四转轴9通过第二皮带轮组件43带动第一转轴41转动，第一转轴41通过第三皮带轮组件44带动承载组件2运行，保证压辊3转动的速度和第一传送带转辊转动速度相同，将树枝放置在承载组件2上，承载组件2带动树枝移动至压辊3下方，压辊3上的凸块卡入树枝上，导致压辊3抬升，压辊3转动将树枝运送至粉碎辊5处，第四转轴9转动还带动圆盘102转动，圆盘102带动滑杆104和弧形支撑块105转动，弧形支撑块105在摩擦力的作用下带动皮带11转动，皮带11带动调速盘12转动，弧形支撑块105通过皮带11带动调速盘12转动，调速盘12带动花键轴13转动，花键轴13带动第三转轴6转动，第三转轴6带动粉碎辊5转动，粉碎辊5粉碎树枝，粉碎后的碎渣从弧形粉碎网7上掉落入在第二传送带16上，第二传送带16将碎渣运送至出料端，碎渣在导料板18的导料作用下聚拢并从下料斗82处落入筛选筒81内，再掉落在筛网811上进行筛分。
[0056] 当压辊3抬升时，根据树枝直径的不同，压辊3抬升幅度不同，压辊3抬升带动第四转轴9抬升，第四转轴9带动滑块20、圆盘102、滑杆104和弧形支撑块105抬升，滑块20沿着弧形滑槽19向上滑动，弧形支撑块105抬升拉紧皮带11使皮带11挤压调速盘12，调速盘12沿着花键轴13相互远离移动，使得调速盘12的轴心与皮带11的径向距离减小，从而实现传动比增大的效果，使得粉碎辊5能够获得不同的转动速度，且树枝越粗，调速盘12的轴心与皮带11的径向距离越小，粉碎辊5转动的速度越快，防止因为树枝过粗，出现粉碎辊5粉碎树枝的速度跟不上压辊3强制进料的速度，从而导致出现卡顿和堵塞的问题，提高粉碎效率，当树枝粉碎完后，压辊3在重力作用下复位，压辊3带动第四转轴9复位，第四转轴9带动滑块20、圆盘102、滑杆104和弧形支撑块105向下移动复位，滑块20沿着弧形滑槽19向下滑动，皮带
11失去拉力，调速盘12在第二弹簧142的弹性作用下相向移动复位，调速盘12挤压皮带11，使调速盘12的轴心与皮带11的径向距离增大直至复原。
[0057] 视觉检测传感器101检测到承载组件2传送的树枝数量过多时，向马达111传输启动信号，马达111带动转动盘107转动，转动盘107带动导向槽108转动，导向杆109沿着导向槽108向外滑动，导向杆109带动滑杆104在滑槽103限位作用下向外移动，滑杆104带动弧形支撑块105向外移动，弧形支撑块105带动皮带11张开，使皮带11的径向距离和圆盘102的轴心距离增大，皮带11张开挤压调速盘12，使得调速盘12沿着花键轴13相互远离移动，使得调速盘12的轴心与皮带11的径向距离减小，实现调径盘10和调速盘12的传动比的调节，进而使压辊3转动速度变慢，粉碎辊5转动的速度变快，在树枝粗线程度相同时，可以通过树枝数量的多少来改变调径盘10对调速盘12的传动比，进而使压辊3进料的速度变慢，粉碎辊5粉碎的速度变快，进一步避免出现粉碎辊5粉碎树枝的速度跟不上压辊3强制进料的速度，从而导致出现卡顿和堵塞问题。
[0058] 掉落在筛网811上的碎渣先筛分一部分树叶碎渣，同时第二传送带16的转辊通过第四皮带轮组件85带动圆杆86转动，圆杆86带动凸起87转动，凸起87间歇性的与筛网811接触并在第一弹簧812的作用下带动筛网811间歇振动，从而加快树枝碎渣和树叶碎渣的筛分，筛分好后的树叶碎渣从树叶排料斗84内排出，筛分后的树枝碎渣留在筛网811上。
[0059] 当筛网811上的树枝碎渣积累到一定量后，第二电机815带动第一连杆816转动，第一连杆816通过第二连杆817带动扇形板819摆动，扇形板819带动第二转轴818来回转动；当扇形板819向靠近第二电机815一侧移动时，扇形板819带动第二转轴818转动，第二转轴818带动第二齿轮824转动，第二齿轮824驱动第三齿轮826转动，第三齿轮826带动第二圆管825转动，同时第三齿轮826通过扭簧829带动固定板828转动，固定板828带动第三圆管827转动，第三圆管827带动第一连接板830和第二连接板834移动，第一连接板830和第二连接板834移动带动转动环833转动，同时第一连接板830和第二连接板834带动第二弧形档板832和第一弧形档板831以圆杆86为轴心进行移动，直至第二弧形档板832和第一弧形档板831抵住限位条835，然后扇形板819继续向靠近第二电机815一侧移动，在限位条835阻挡下，第三齿轮826转动并不会通过扭簧829带动固定板828转动，只会扭动扭簧829。
[0060] 当扇形板819向靠近第二电机815一侧移动时，扇形板819带动限位块821移动，远离第二电机815一侧的限位块821移动至抵住弧形齿条822，然后扇形板819移动带动限位块821和弧形齿条822一起移动，弧形齿条822沿着弧形滑轨820移动，弧形齿条822驱动第一齿轮823转动，第一齿轮823带动第一圆管88转动，第一圆管88带动固定框架810和筛网811转动，转动过程中筛网811一直间歇振动筛分，当筛网811转动至水平状态时，第一弧形档板
831和第二弧形档板832刚好移动抵住限位条835，此时第二弧形档板832遮住下料斗82，第一弧形档板831脱离树枝排料斗83，第二传送带16传送过来的碎渣会堆积在下料斗82内，被第二弧形档板832堵住，然后筛网811继续转动至下料状态，即固定框架810抵接筛选筒81内壁的一侧处于最低点，此时筛网811上的树枝碎渣从筛网811上滑入树枝排料斗83中排出筛选筒81。
[0061] 当扇形板819向远离第二电机815一侧移动时，扇形板819带动限位块821移动，直到靠近第二电机815一侧的限位块821抵住弧形齿条822，在这之前筛网811一直处于下料状态，且筛网811一直间歇振动，进一步加快下料的速度，然后扇形板819继续向远离第二电机815一侧移动，扇形板819带动限位块821和弧形齿条822一起移动，弧形齿条822沿着弧形滑轨820移动，弧形齿条822驱动第一齿轮823反向转动，第一齿轮823带动第一圆管88反向转动，第一圆管88带动固定框架810和筛网811反向转动，直至筛网811转动至水平状态，同时扇形板819移动带动第二转轴818反向转动，第二转轴818带动第二齿轮824反向转动，第二齿轮824驱动第三齿轮826反向转动，第三齿轮826带动扭簧829反向扭动复位，即筛网811转动至水平状态之前，第二弧形档板832仍然遮住下料斗82，第一弧形档板831仍然脱离树枝排料斗83。
[0062] 筛网811继续转动从水平状态转动至上料状态（固定框架810抵接筛选筒81内壁的一侧处于最高点），此时第三齿轮826反向转动并通过扭簧829带动固定板828反向转动，固定板828带动第三圆管827反向转动，第三圆管827带动第一连接板830和第二连接板834反向移动，第一连接板830和第二连接板834带动第二弧形档板832和第一弧形档板831以圆杆86的轴心进行反向移动，使第二弧形档板832脱离下料斗82，第一弧形档板831重新遮住树枝排料斗83，此时堆积在下料斗82内的碎渣掉落在筛选筒81内进行筛分，且第一弧形档板
831遮住树枝排料斗83，筛分后的树叶碎渣不会从树枝排料斗83内排出。
[0063] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
