[0001] 本发明涉及预制舱技术领域，尤其涉及一种预制舱及其托架结构。

[0002] 随着电网的快速发展，新型的智能化预制舱式变电站在国内被广泛推广应用。预制舱包括舱体、设置在舱体内的机架和设置在机架上的电器装置，舱体及设置在舱体内的机架的整体性能直接影响变电站的安全运行。

[0003] 现有技术中，公开号为CN110739608B的中国专利文献预制舱及其托架结构中提出了电器装置固定在前侧安装部，当需要对电器装置进行接线或维修时，先将托架结构相对机架推拉至设定位置，然后将前侧安装部向下翻转使电器装置的接线端处于前侧安装部上方，然后进行接线或维修操作。接线或维修操作完成后再将前侧安装部翻转复位，然后将托架结构推回机架的设定位置处即可。无需在舱体侧壁与机架之 间预留检修空间，机架可靠在舱体侧壁处放置，减小了舱体尺寸和舱体数量，预制舱占地面积减小、成本降低，解决了现有技术中预制舱内机架无法靠舱体侧壁布置，造成预制舱占地面积大、成本高的问题，为智能变电站的发展应用提供强有力的支撑，但与传统方式一致的是，传统预制舱需要工作人员手动打开门并移动内部组件进行检修，整个过程繁琐且易出错，严重影响了工作效率，在进行检修或操作时需要手动调整多个部件的位置，耗费大量时间和精力，并且传统预制舱的设计通常导致靠近内侧的零部件或电控元件难以进行检修或安装，由于内部空间狭窄，操作人员在进行维护时，必须进入狭小的空间，甚至可能需要拆卸外侧的部件才能接触到内侧的元件，不仅增加了操作难度，还可能导致其他元件的意外损坏，因此，本申请公布了一种预制舱及其托架结构，来满足预制舱内部的后续安装或检修的便捷性。

[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

[0022] 需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0023] 如图1至图12所示，一种预制舱，包括舱体1，舱体1的正面铰接有单开门2，舱体1远离单开门2的一端两侧均开设有定位滑槽5，两个定位滑槽5的内部滑动安装有升降门6，舱体1的内壁两侧均固定安装有固定板14，固定板14上方均开设有若干T形滑槽15；升降组件，升降组件设置于两个定位滑槽5的内部，升降组件用于带动升降门6进行竖直方向的上下移动，其中升降门6靠近单开门2的一面两侧均固定安装有固定杆36，固定杆36呈L形设置，且两个固定杆36呈对向设置，固定杆36的另一端转动安装有万向球37；工作人员通过正面的单开门2进入舱内，操控内部的电控元件，舱体1远离单开门2的一端两侧设有定位滑槽5，内部安装有升降组件，升降组件带动升降门6在定位滑槽5内上下移动，方便工作人员进行检修工作，升降门6两侧固定有L形固定杆36，固定杆36另一端连接万向球37，推动舱内的零部件滑出，便于检修或接线操作，舱体1内壁两侧固定安装固定板14，固定板14上方设有若干T形滑槽15，用于灵活安装和调整舱内的其他组件。

[0024] 如图2、图3、图4、图5所示，升降组件包括纵向转动安装在舱体1底部一侧的转动杆7，转动杆7的一端贯穿舱体1设置，且该端固定连接有第一调节转轮8，两个定位滑槽5的内部均竖向转动安装有丝杆10，转动杆7的两侧均套设有第一锥齿轮9，两个丝杆10的底部均套设有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮11，升降门6的两端均设置有滑动安装在两个定位滑槽5内部的定位滑块12，定位滑块12的中部竖向开设有与丝杆10相适配的螺纹槽13，舱体1顶面远离单开门2的一侧转动安装有转杆3，转杆3的一侧固定连接有护板4，护板4的宽度大于升降门6的宽度；
工作人员通过旋转第一调节转轮8，带动转动杆7转动，转动杆7两侧套设的第一锥齿轮9与丝杆10底部的第二锥齿轮11啮合，使丝杆10竖向转动，丝杆10的转动带动定位滑块
12沿着定位滑槽5上下移动，定位滑块12的中部设有与丝杆10相适配的螺纹槽13，使升降门
6在定位滑块12的带动下上下移动，升降门6移动到需要的位置后，工作人员可以进行检修操作，而其中在升降门6向上的过程中，顶起护板4，护板4跟随转动调节角度，不会影响升降门6的上下移动，而当升降门6复位后，转杆3的内部设置有扭簧，在扭簧的作用带动下护板4将进行复位，进而进行保护与覆盖。

[0025] 如图1至图12所示，本申请还公布了一种预制舱托架结构，应用于上述的预制舱，包括：若干托架本体16，托架本体16呈U字形设置，托架本体16的两端均设置有一组T形滑块17，每组T形滑块17设置为两个，若干T形滑块17分别与固定板14上的若干T形滑槽15滑动连接，托架本体16的两侧分别滑动安装有第一滑板19与第二滑板22，第二滑板22的上方活动安装有升降板23，托架本体16的两侧均固定安装有推动槽34，推动槽34呈Z形设置，推动槽
34的两端均设置有扩张板35，若干推动槽34均与万向球37相适配；交替组件，交替组件设置于托架本体16的一侧，交替组件用于驱动第二滑板22与第一滑动块20的位置交替变换；若干定位组件，若干定位组件分别固定安装在第一滑板19与升降板23的上端面，定位组件用于对电器元件或者相关机电器件进行预固定；
在升降门6上升的过程中，万向球37首先接触舱体1内部底部托架本体16上的扩张
槽，逐渐进入推动槽34内部，由于推动槽34呈Z字形，升降门6的上升逐步带动托架本体16向外滑动，托架本体16通过T形滑块17在T形滑槽15内滑动，确保滑动过程中的定位和稳定性，由于T形滑槽15的行程比推动槽34的行程要大，因此托架本体16滑动至外侧后，仍能保持平衡，随着升降门6逐渐上移，内部的多个托架本体16依次滑出，方便工作人员进行检修或接线操作，托架本体16的两侧滑板通过交替组件驱动，实现位置交替变换，增加操作灵活性，托架本体16上的定位组件用于预固定电器元件或相关机电器件，确保在操作过程中设备的稳定性，整个操作流程顺畅、稳定，提升了检修和维护的效率。

[0026] 如图6至图10所示，托架本体16的顶端两侧均设置有第一滑轨18，第一滑板19的下方两侧均设置有与第一滑轨18相适配的第一滑动块20，托架本体16的底部两侧均固定安装有固定块21，两个固定块21的上方均固定安装有第二滑轨，第二滑板22的下方两侧均设置有与第二滑轨相适配的第二滑动块，第二滑板22的两侧均设置有两个阻尼器24，升降板23的底面两侧均与若干阻尼器24的顶面固定连接；交替组件包括转动安装在托架本体16内壁一侧的若干皮带轮29，若干皮带轮29上设置有皮带31进行连接，第一滑板19的底部一侧设置有第一连接块32与皮带31的上方固定连接，第二滑板22的一侧设置有第二连接块33与皮带31的下方固定连接，其中一个皮带轮29的转动轴贯穿托架本体16设置，且该侧转动轴一端固定连接有第二调节转轮30，托架本体16的底部中部还固定安装有定位块26，定位块26的中部呈V字形设置，定位块26的中部还开设有V形槽27，升降板23的底面中部固定安装有延伸板25，延伸板25的底部转动安装有转动滑块28，转动滑块28与V形槽27相适配；第一滑板19正常滑动，第二滑板22在滑动过程中带动升降板23向下移动，压缩阻
尼器24，通过转动第二调节转轮30，带动皮带31移动，皮带31带动第一滑板19向第二滑板22方向移动，第二滑板22向第一滑板19方向移动，在定位块26和V形槽27作用下带动升降板23向下移动，使第一滑板19与第二滑板22高度错开，从而使第一滑板19向前，便于对内侧零部件进行检修或接线，无需人工钻入内部操作，通过设置托架本体16的顶端两侧的第一滑轨
18，第一滑板19的下方两侧设置有与第一滑轨18相适配的第一滑动块20，以及托架本体16底部两侧固定安装的固定块21和第二滑轨，使第二滑板22能够通过第二滑动块顺利滑动，设计了两个阻尼器24，分别连接在升降板23和第二滑板22之间，这样的设计提供了稳定的滑动和升降功能；交替组件包括若干皮带轮29和连接其上的皮带31，第一滑板19和第二滑板22分别通过第一连接块32和第二连接块33与皮带31连接，通过转动一个皮带轮29的转动轴和第二调节转轮30，使得皮带31移动能够带动第一滑板19和第二滑板22相向或相背移动；托架本体16底部中部固定安装的定位块26和V形槽27，与升降板23底面中部固定安装的延伸板25上的转动滑块28相配合，实现了稳定的升降控制，这种设计通过皮带31带动两个滑板的相向移动，升降板23在移动过程中压缩阻尼器24，实现减震效果，确保了滑动和升降的平稳性，提高了定位精度和操作的便利性。

[0027] 如图8、图11、图12所示，定位组件包括固定安装在第一滑板19以及升降板23上方的若干辅助架38，辅助架38的中部为镂空设置，辅助架38的中部上方活动安装有放置板39，辅助架38的底端中部固定安装有定位杆40，定位杆40的两侧分别套设有连接滑块41，连接滑块41的顶端通过设置有撑杆43与放置板39的底端转动连接，撑杆43的两端分别与连接滑块41和放置板39转动连接，且定位杆40的两侧均套设有复位弹簧42，辅助架38的上表面两侧开设有辅助滑槽47，两个辅助滑槽47的两侧分别滑动安装有活动夹板44，活动夹板44的中部底面固定安装有连接座45，四个连接座45与两个连接滑块41的两端面之间均设置有连接杆46，连接杆46转动安装于连接座45与连接滑块41之间，两个活动夹板44的相对面底端分别设置有第一定位板48与第二定位板50相连接，第一定位板48的中部开设有定位槽49，第二定位板50滑动安装于定位槽49内部，第一定位板48与第二定位板50的上表面在同一水平面；将零部件或电器元件放置在辅助架38上方的放置板39上，其自重使放置板39下
压，逐渐将零部件或电器元件下移至所需位置，无需额外机械力，确保放置过程中的准确性，此时，撑杆43被压动，滑块向定位杆40的两侧移动，挤压复位弹簧42，实现减速和减震，保护零部件或电器元件免受突然冲击或振动，维护质量和完整性，滑块向两侧滑动时，连接杆46带动活动夹板44相互靠近，对零部件或电器元件进行夹持和定位，确保稳定性和精确性，第一定位板48和第二定位板50在定位槽49内滑动定位，提供额外支撑和稳定性，确保规格和形状，实现自适应放置和夹持，能够处理不同尺寸的零部件或电器元件，提供更高的灵活性和适应性，无需额外调整或复杂机械更改，零部件或电器元件通过定位组件初步定位和校准后，可以通过螺栓与第一滑板19或升降板23进行固定加固。

[0028] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

[0029] 本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。