[0001] 本发明涉及电子设备防拆防伪技术领域，尤其涉及一种隐蔽性强而能有效防拆的防拆卸机构及电子设备。

[0002] 目前，市场上流通应用的电子设备，例如，一体机、笔记本电脑、显示器等等，大多数都不具备设备防拆卸功能，无法满足内部设计的保密需求。

[0003] 而另一部分具备防拆卸功能的产品，常见的防盗防拆卸装置都是利用防盗螺栓通过防盗结构的通孔锁附于电子设备上，从而达到电子设备防盗防拆卸的目的。但是，现有的这种防盗防拆卸机构，在电子设备的表面总是能看到螺丝安装部位，不具备隐蔽性，而且采用机械结构进行防拆。因此使用各种特殊的拆卸工具还是能够打开电子设备，难以起到有效的防拆效果。

[0004] 因此，有必要提供一种隐蔽性强而能有效防拆的防拆卸机构及电子设备，以解决上述技术问题。

[0038] 现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。需说明的是，本发明所涉及到的方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的技术方案或/和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。所描述到的第一、第二等只是用于区分技术特征，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0039] 结合图1‑图14所示，本发明所提供的防拆卸机构100，主要适用于电子设备1，例如，笔记本电脑、一体机、显示器等，以实现电子设备1的防拆卸功能。当然，并不限于在电子设备1上使用，还可以应用于其他任何对内部设计具有保密需求的产品上。

[0040] 先结合图1‑图7所示，在本发明的一种实施方式中，所述防拆卸机构100包括基座110、防拆杆120、弹性件130以及驱动件140。其中，所述防拆杆120可移动地安装于基座110并具有一卡合端120a，所述卡合端120a具有凸伸出基座110的第一位置(见图2)及缩回基座
110的第二位置(见图5)。所述弹性件130安装于基座110并连接所述防拆杆120，弹性件130的弹性力使所述卡合端120a恒具有处于第一位置的趋势，克服所述弹性件130的弹性力可使卡合端120a由第一位置移动至第二位置。所述驱动件140直接作用于弹性件130或/和直接作用于防拆杆120，用于驱动弹性件130伸缩或/和直接驱动防拆杆120往复移动，从而使所述卡合端120a于所述第一位置、第二位置之间切换，实现所述卡合端120a的卡合锁定以及分离释锁。

[0041] 在本发明的一种实施方式中，所述驱动件140连接于弹性件130，由驱动件140驱动弹性件130伸缩，再由弹性件130带动所述防拆杆120往复移动以实现锁定及释锁。进一步地，所述卡合端120a还设有斜面120b，这样，当斜面120b受力时，可推动防拆杆120克服弹性件130的弹性力而移动。

[0042] 可理解地，也可以使驱动件140直接作用于防拆杆120，由驱动件140直接施力于防拆杆120使其克服弹性件130的弹性力而往复移动，同样可以实现锁定及释锁。

[0043] 下面参看图7所示，在本发明的一种实施方式中，所述防拆杆120呈杆状结构，所述弹性件130连接于防拆杆120的远离卡合端120a的一端，通过驱动件140驱动弹性件130伸缩，弹性件130伸缩时作用于防拆杆120的端部以驱动防拆杆120往复移动。具体而言，弹性件130的两端分别抵接于基座110及防拆杆120的端部，使弹性件130的卡合端120a始终凸伸出基座110外。当驱动件140驱动弹性件130缩回时，即，使弹性件130压缩，将通过弹性件130拉动防拆杆120向基座110内移动，使卡合端120a缩回基座110内。当释放弹性件130后，弹性件130恢复形变而再次推动防拆杆120向基座110外移动，最终使卡合端120a再次凸伸出基座110外。

[0044] 继续参看图7所示，在本实施方式中，所述基座110上凹设有第一凹槽111，第一凹槽111贯穿基座110的一侧壁。驱动件140、弹性件130、防拆杆120依次连接并且均容置于第一凹槽111内，同时，弹性件130的两端分别抵接于第一凹槽111的端壁以及防拆杆120的端部。开设第一凹槽111来容纳驱动件140、弹性件130、防拆杆120，一方面使驱动件140、弹性件130、防拆杆120的安装稳定，并且能够防止弹性件130在伸缩过程中倾斜或偏移，使所述防拆杆120的受力平稳；另一方面将驱动件140、弹性件130、防拆杆120容置于第一凹槽111内，减小了三者在厚度方向上所占用的空间，使所述防拆卸机构100的厚度减小，进而使所述防拆卸机构100的整体体积减小。

[0045] 下面参看图6所示，在本发明的另一种实施方式中，所述防拆杆120包括相连接且交错设置的卡合杆121及连接杆122。优选地，卡合杆121、连接杆122相垂直设置，因此，防拆杆120整体呈L形，当然防拆杆120并不限于此种形状。卡合杆121的远离连接杆122的端部形成所述卡合端120a；连接杆122与弹性件130相连接，弹性件130伸缩时作用于连接杆122以带动卡合杆121移动，从而使卡合端120a凸伸出基座110外或缩回基座110内。

[0046] 在本实施方式中，弹性件130抵接于连接杆122的远离卡合杆121的一侧，因此，弹性件130的弹性力顶推连接杆122，从而使卡合杆121的卡合端120a凸伸出基座110外。当驱动件140驱动弹性件130缩回时，弹性件130压缩并可拉到连接杆122，因此通过连接杆122拉动卡合杆121向基座110内移动，使卡合端120a缩回基座110内。

[0047] 继续参看图6所示，在本实施方式中，所述基座110上凹设有第一凹槽111、第二凹槽112，第一凹槽111、第二凹槽112相垂直设置并且相连通，即，两者的轴向相垂直。其中，第二凹槽112的长度大于等于连接杆122的长度，第二凹槽112的宽度大于连接杆122的宽度。并且基座110上还凹设有一缺口，该缺口连通第二凹槽112以及基座110的侧壁。因此，驱动件140、弹性件130依次连接并容置于第一凹槽111内，同时，弹性件130的两端分别抵接于第一凹槽111的端壁以及连接杆122。所述连接杆122滑动安装于第二凹槽112内，卡合杆121滑动安装于所述基座110上的缺口内。弹性件130的弹性力顶推连接杆122，从而使卡合杆121端部的卡合端120a始终凸伸出基座110外。所述防拆杆120克服弹性件130的弹性力时，可向基座110内滑动，最终使卡合端120a缩回基座110内。在防拆杆120滑动过程中，第二凹槽112对连接杆122的滑动起限位作用，由此限制防拆杆120往复移动的位置。当然，也可以在基座
110上开设与卡合杆121相对应的凹槽以滑动安装卡合杆121。在本实施方式中，同时使驱动件140、弹性件130、防拆杆120均容置于基座110内，使所述防拆卸机构100的厚度减小，进而使所述防拆卸机构100的整体体积减小。

[0048] 可理解地，所述弹性件130也可以安装于卡合杆121所在侧，由此，通过弹性件130的弹性力拉动连接杆122，从而使卡合杆121的卡合端120a始终凸伸出基座110外。这种安装方式中，当弹性件130缩回而释放弹性力时，可推动连接杆122从而带动卡合杆121向内移动，使卡合端120a缩回基座110内。

[0049] 下面结合图2‑图5所示，在本发明的一种优选实施方式中，所述防拆杆120包括卡合杆121、连接杆122及导向杆123。其中，卡合杆121、连接杆122的设置方式与上述实施方式相同，不再重复说明。所述导向杆123连接于连接杆122，且导向杆123、卡合杆121相平行或沿同一直线设置，导向杆123滑动连接于基座110，以对防拆杆120的移动进行导向，使防拆杆120的移动更平稳。在一种具体实施方式中，导向杆123、卡合杆121连接于连接杆122的一端并向相反方向凸伸，即，导向杆123、卡合杆121沿同一直线设置。

[0050] 可理解地，导向杆123、卡合杆121还可以相平行设置，并且导向杆123、卡合杆121可设于连接杆122的同一侧或不同侧，同样不影响导向杆123的导向功能的实现。

[0051] 继续结合图2‑图5所示，在本实施方式中，所述基座110上还开设有第三凹槽113。其中，第一凹槽111、第二凹槽112的设置方式与上述实施方式的相同，不再重复说明。第三凹槽113与第一凹槽111设于同一侧并且相平行设置，第三凹槽113、第一凹槽111均与第二凹槽112相连通。安装防拆杆120时，其连接杆122滑动安装于第二凹槽112内，导向杆123滑动安装于第三凹槽113内。驱动件140、弹性件130依次连接并容置于第一凹槽111内，同时，弹性件130的两端分别抵接于第一凹槽111的端壁以及连接杆122。因此，在连接杆122克服弹性件130的弹性力时，可使连接杆122沿第二凹槽112向内滑动，导向杆123沿第三凹槽113向内滑动，滑动过程中，第二凹槽112对连接杆122的滑动起限位作用，限制防拆杆120往复移动的位置，同时第三凹槽113对导向杆123的滑动起导向作用，使防拆杆120更平稳地移动，最终使卡合端120a缩回基座110内，如图5所示。对应地，当弹性件130恢复弹性形变时，再次推动连接杆122，使防拆杆120平稳地向外移动，再次使卡合端120a凸伸出基座110外，如图3所示。在本实施方式中，所述防拆卸机构100的整体体积与上述实施方式中的相同。

[0052] 再次结合图1‑图7所示，在本发明的一种实施方式中，所述驱动件140为优选电磁铁，通过电磁铁通断电以驱动弹性件130伸缩，从而由弹性件130驱动所述防拆杆120移动以实现锁定及释锁。具体地，电磁铁通电后，电磁铁拉动弹性件130使其压缩，再由弹性件130拉动连接杆122，从而使防拆杆120克服弹性件130的弹性力而向内移动，最终使所述卡合端120a由第一位置移动至第二位置，实现拆卸，如图5所示。当电磁铁断电后，弹性件130恢复形变而推动连接杆122，使防拆杆120向外移动，再次使所述卡合端120a由第二位置移动至第一位置，再次实现卡合锁定，如图3所示。

[0053] 继续结合图1‑图7所示，在本实施方式中，所述防拆卸机构100还包括控制器150，所述控制器150电连接于驱动件140，由控制器150控制驱动件140运行，从而驱动弹性件130伸缩。优选地，所述控制器150为单片机，通过单片机控制电磁铁通断电，从而实现弹性件130的伸缩，再由弹性件130驱动防拆杆120移动以实现锁定及释锁。通过单片机和电磁铁控制的方式，使所述防拆卸机构100为电控方式，从而加强了防拆效果。

[0054] 在一种实施方式中，所述控制器150集成于控制电路板上(图未示)，并且，还可以在控制电路板上设置释锁按键，该释锁按键凸出于基座110外，通过按压释锁按键来触发控制器150运行，进而使控制器150控制电磁铁通断电。进一步地，还可以在控制电路板上设置密码模块或/和指纹模块，密码模块、指纹模块均凸出于基座110外，用于获取密码或/和指纹，从而实现所述防拆卸机构100的密码解锁或/和指纹解锁。

[0055] 继续结合图1‑图7所示，在本实施方式中，所述防拆卸机构100还包括电源160，所述电源160安装于基座110并与驱动件140、控制器150电连接，用于对驱动件140、控制器150进行供电。

[0056] 结合图3‑图5所示，所述基座110上还开设有第四凹槽114，所述控制器150、电源160容置于所述第四凹槽114内。在一种具体实施方式中，所述第一凹槽111、第二凹槽112、第三凹槽113开设于基座110的一侧面，所述第四凹槽114开设于基座110的另一侧面，并且第四凹槽114与第一凹槽111、第二凹槽112、第三凹槽113的位置相错开。因此，驱动件140、弹性件130、防拆杆120容置于基座110的一侧面，控制器150、电源160容置于基座110的另一侧面。这种结构设置，使各部件不占用防拆卸机构100的厚度方向上的空间，从而使防拆卸机构100的整体结构更紧凑、更小型化，体积进一步减小。

[0057] 可理解地，将控制器150、电源160与防拆杆120等容置于基座110的同一侧，同样是可行的。

[0058] 再次结合图1‑图2所示，在本发明的一种实施方式中，所述防拆卸机构100还包括第一盖板170及第二盖板180，所述第一盖板170、第二盖板180分别盖设于基座110的两侧面以密封各部件，从而使防拆卸机构100无外露的部件。在一种具体实施方式中，第一盖板170的面积与基座110的面积相对应，第一盖板170固定于基座110的设置防拆杆120等的一侧面。第二盖板180的形状则与第四凹槽114的形状相对应，本实施方式中大致呈L形状，第二盖板180盖设于第四凹槽114的上方以封闭第四凹槽114。这样，在电源160电量不足或其他部件故障时，可拆卸第一盖板170或/和第二盖板180以进行维修，防止无法拆卸的情况出现。

[0059] 下面结合图1‑图9所示，所述防拆卸机构100使用时，安装于产品的内部，即将基座110固定在产品的内部，同时，产品内部设置与所述卡合端120a相对应的卡槽210，如图8‑9所示。产品组装安装后，在弹性件130的弹性力作用下，卡合杆121端部的卡合端120a始终凸伸出基座110外并卡合于卡槽210，实现稳定地锁定，如图8所示。需拆卸时，单片机控制电磁铁通电而拉动弹性件130及防拆杆120，使防拆杆120克服弹性件130的弹性力而向基座110内滑动，最终使卡合端120a缩回基座110内而脱离卡槽210，实现释锁，如图9所示。

[0060] 下面结合图10‑图14所示，本发明还提供一种电子设备1，其包括防拆卸机构100、中框200以及第一壳体300、第二壳体400。其中，防拆卸机构100的结构如上所述。第一壳体300、第二壳体400安装于中框200的两侧，并且中框200上设有卡槽210。所述防拆卸机构100安装于第一壳体300、第二壳体400中的一者，并使所述卡合端120a与所述卡槽210相对，所述卡合端120a可分离地卡合于卡槽210内，以实现电子设备1的锁定及释锁。

[0061] 可理解地，也可以将防拆卸机构100安装于中框200上，并在第一壳体300、第二壳体400中的任一者上开设与卡合端120a相对应的卡槽210。

[0062] 参看图10‑图11所示，在本发明的一种实施方式中，将所述防拆卸机构100的基座110固定于第一壳体300的内侧。具体地，将防拆卸机构100置于第一壳体300的内侧，具体是使基座110的第二盖板180所在侧贴合于第一壳体300的内侧，利用螺丝190将基座110从内部锁固于第一壳体300上，同时使释锁按键151(见图11)凸伸出第一壳体300外。本实施方式中，所述第一盖板170、第二盖板180的材质与第一壳体300的材质相同，从而加强了防拆卸机构100的隐蔽性，加强了防拆效果。

[0063] 结合图11‑图14所示，组装电子设备1时，先将所述防拆卸机构100固定于第一壳体300的内侧，再将中框200组装于第二壳体400上。第一壳体300与中框200组装时，中框200上的卡槽210位于卡合端120a的上方而使防拆杆120处于预锁状态，如图12所示。中框200向下移动而使卡槽210的侧壁推动防拆杆120的卡合端120a，具体使卡槽210的侧壁推动卡合端
120a的斜面120b，从而使防拆杆120克服弹性件130的弹性力而向内移动，当移动到卡槽210与卡合端120a相对时，卡合端120a失去抵接力而在弹性件130的弹性力作用下伸出，从而卡入卡槽210内，使防拆杆120处于锁定状态，如图13所示。此时，电子设备1组装完成且无法拆卸。所述防拆卸机构100位于电子设备1的内部而具有隐蔽性，电子设备1的外表无拆卸螺丝
190，除非采用切割破坏的方式，否则无法打开电子设备1，能够有效的防止非法人员进行拆卸，防拆效果好。

[0064] 当需要对电子设备1进行拆卸时，通过按压释锁按键151来触发单片机，单片机给电磁铁通电，电磁铁拉动弹性件130以及防拆杆120，使防拆杆120克服弹性件130的弹性力而向基座110内移动，最终使所述卡合端120a缩回基座110内而脱离卡槽210，此时卡合端120a与中框200之间无约束而可进行拆卸，如图14所示。本发明的防拆卸机构100采用电控方式，加强了防拆效果。

[0065] 另外，本发明中将防拆卸机构100进行了模块化设计，具有广泛的适配性，可以用于不同种类的电子设备1上，并且安装位置灵活。并且，通过在控制电路板上集成密码模块或/和指纹模块，可以实现电子设备1的密码解锁或/和指纹解锁。

[0066] 综上所述，由于本发明的防拆卸机构100，在基座110上集成防拆杆120、弹性件130及驱动件140，其中，防拆杆120可移动安装，弹性件130连接防拆杆120并可弹性伸缩，驱动件140作用于弹性件130，通过驱动件140驱动弹性件130伸缩以带动防拆杆120往复移动，从而使防拆杆120的卡合端120a在凸伸出基座110的第一位置、缩回基座110的第二位置之间切换。因此，可将所述防拆卸机构100安装于电子设备1内部，利用防拆杆120的卡合端120a与电子设备1内部相卡合而实现防拆卸功能。首先，所述防拆卸机构100可完全安装于电子设备1的内部，电子设备1的外表无可拆卸螺丝，除采用切割破坏的方法以外，无法打开所述防拆卸机构100，所述防拆卸机构100的隐蔽性好，防拆效果好；其次，所述防拆卸机构100采用模块化设计，具有广泛的适配性，可用于不同种类的电子设备1。

[0067] 对应地，具有所述防拆卸机构100的电子设备1，也具有上述技术效果。

[0068] 本发明所涉及到的电子设备1的其他部分的结构，均为本领域普通技术人员所熟知的常规结果，在此不再做详细的说明。

[0069] 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。