[0001] 本发明属于火电厂启动技术领域，尤其涉及一种高压加热器疏水管路冲洗装置、方法及火力发电系统。

[0002] 在火电厂启动初期需要进行高压加热器热态冲洗，冲洗的目的为将高压加热器的正常疏水管路冲洗干净，直至品质达到相关规范给水标准，然后进入除氧器回收。

[0003] 发明人发现，传统方案中，在最后一个高压加热器上设置正常疏水管路和阀门，以及危急疏水管路和阀门，进行冲洗时，关闭高压加热器至除氧器之间的正常疏水管路上的阀门，打开高压加热器危急疏水管路上的阀门进行排水；然而，传统方案中，每次进行冲洗的过程，高压加热器至除氧器之间的正常疏水管道为死水，无法对此管段进行冲洗，长时间积累会导致高压加热器至除氧器之间的正常疏水管道，使其不能达到相关规范给水标准。

[0028] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

[0029] 应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0030] 实施例1：

[0031] 在火电厂启动初期需要进行高压加热器热态冲洗，冲洗的目的为将高压加热器的正常疏水管路冲洗干净，直至品质达到相关规范给水标准，然后进入除氧器回收，如图1所示，在传统设计中，第三高压加热器设置正常疏水与危急疏水，在此设计限制下原冲洗方法为关闭第三高压加热器至除氧器正常疏水管路阀门，开第三高压加热器危急疏水门作为系统末尾进行排水。

[0032] 如图1和图2所示，传统设计中，系统冲洗的水路为高压加热器疏水由第一高压加热器，经第五阀门疏水至第二高压加热器，第二高压加热器凝结水经第六阀门至第三高压加热器，第三高压加热器通过危及疏水管道及第二阀门排水至疏水扩容器，达到冲洗的效果。

[0033] 然而，传统设计中高压加热器设置正常疏水与危急疏水，满足正常运行时的需要，但在机组热态冲洗时存在缺陷。具体的，在传统设计限制下冲洗方法为关闭第三高压加热器至除氧器正常疏水管路阀门，打开第三高压加热器危急疏水门作为系统末尾进行排水，此方法中第三高压加热器至除氧器之间的正常疏水管道为死水，无法对此管段进行冲洗，导致此管段品质差的水进入除氧器，影响整体系统的安全性。

[0034] 针对上述问题，本实施例提供了一种高压加热器疏水管路冲洗装置，在第三高压加热器至除氧器之间正常疏水管路的末端，第三阀门前添加辅助管道，在热态冲洗时可以将辅助管道作为尾部进行排水；辅助管道的添加以及借助辅助管道进行热态冲洗，能够消除系统中的冲洗死角，增加冲洗效率，在经济性、实用性、科学性上具有巨大的优势。

[0035] 如图2所示，本实施例提供的一种高压加热器疏水管路冲洗装置包括相互连接的多个高压加热器，疏水扩容器以及除氧器；

[0036] 所述疏水扩容器连接与所述除氧器连接；其中一个高压加热器通过正常疏水管道与所述除氧器连接；至少一个高压加热器通过危及疏水管道，与所述疏水扩容器连接；

[0037] 所述正常疏水管上，靠近所述除氧器的一端设置有第一阀门和第三阀门，所述第三阀门位于所述第一阀门和所述除氧器之间；所述危及疏水管道上设置有第二阀门；所述正常疏水管与所述疏水扩容器之间设置辅助管道，所述辅助管道的入口位于所述第一阀门和所述第三阀门之间，所述辅助管道上设置有第四阀门。

[0038] 具体的，在火电厂启动初期，满足预设条件时，关闭所述第二阀门和所述第三阀门，打开所述第一阀门和所述第四阀门，通过所述正常疏水管道进行高压加热器热态冲洗；通过正常疏水管道进行高压加热器热态冲洗，使得冲洗阶段高压加热器至除氧器之间的正常疏水管道内的死水，变为能够进行管道冲洗的活水，解决了传统技术中冲洗只采用危及管道，导致高压加热器至除氧器之间正常疏水管道内长时间积累沉积物的问题，保证了正常疏水全段能够满足相关规范给水标准的目的。

[0039] 在一些实施例中，在火电厂启动初期，可以独立的利用辅助管道进行热态冲洗，通过所述第三阀门和所述第四阀门之间的打开和关闭的切换，实现冲洗和正常疏水工况间的切换；此时，不但能够解决正常疏水管道不能得到冲洗的问题，并且可以提高热态冲洗效率，降低对危及管道利用和维护等带来的热态冲洗成本。

[0040] 在另外一些实施例中，在火电厂启动初期，可以根据实际情况，在利用辅助管道进行热态冲洗，以及利用危及疏水管道进行热态冲洗之间切换，避免因压力大等问题造成对正常疏水管道的影响，又可以解决正常疏水管道不能得到冲洗的问题。

[0041] 具体的，多个高压加热器进水管道上的压力，分别低于对应的预设值时，关闭所述第二阀门和所述第三阀门，打开所述第一阀门和所述第四阀门，通过所述正常疏水管道进行高压加热器热态冲洗，此时，能够解决正常疏水管道不能得到冲洗的问题。否则，通过所述危及疏水管道进行高压加热器热态冲洗，能够避免因压力大等问题造成对正常疏水管道的影响。

[0042] 本实施例中的高压加热器、疏水扩容器以及除氧器等，均可以通过常规设备实现，在此不再详述。

[0043] 可选的，所述除氧器通过所述正常疏水管道，连接有相互连接的第一高压加热器、第二高压加热器和第三高压加热器；所述第一高压加热器和所述第二高压加热器之间的正常疏水管道上设置有第五阀门，所述第二高压加热器和所述第三高压加热器之间的正常疏水管道上设置有第六阀门，所述第三高压加热器通过所述正常疏水管道与所述除氧器连接。

[0044] 具体的，当第一高压加热器进水管道上的压力，高于预设的第一阈值时，关闭第五阀门，通过第一高压加热器上的危及疏水管道进行第一高压加热器的热态冲洗，避免压力过大，对后面管道的影响；否则，打开第五阀门，关闭第一高压加热器与除氧器之间危及疏水管道上的第二阀门；

[0045] 当第二高压加热器进水管道上的压力，高于预设的第二阈值时，关闭第六阀门，通过第二高压加热器上的危及疏水管道进行第二高压加热器和第一高压加热器的热态冲洗，避免压力过大，对后面管道的影响；否则，打开第六阀门，关闭第二高压加热器与除氧器之间危及疏水管道上的第二阀门。

[0046] 可选的，所述第一高压加热器、所述第二高压加热器以及所述第三高压加热器与所述疏水扩容器之间，分别通过危及疏水管道和第二阀门连接。

[0047] 具体的，在水压过高或其他一些情况下，可以借助独立的危及疏水管道和第二阀门进行某一个或某几个高压加热器的独立热态冲洗，降低后续管道过压工作带来的影响。

[0048] 可选的，所述疏水扩容器与所述除氧器之间的管道上设置有第七阀门。所述第七阀门与所述除氧器之间的管道上，通过管道和第八阀门连接有压放水母管。所述第七阀门与所述疏水扩容器之间的管道上，通过管道和第九阀门连接到所述除氧器的溢流口。所述除氧器上设置有启动排气口和运行排气口；所述启动排气口的管道上设置有第十阀门，以及所述运行排气口的管道上设置有第十一阀门。具体的，第七阀门、第八阀门、有压放水母管、第九阀门、启动排气口和运行排气口等的设置，可以满足多重工况之间的灵活切换，保证了整体系统的运行稳定性。

[0049] 可选的，在一些实施例中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第五阀门、所述第六阀门、所述第七阀门、所述第八阀门、所述第九阀门、所述第十阀门和所述第十一阀门为电磁控制阀，连接有控制器；所述第一高压电热器、所述第二高压电热器和所述第三高压电热器的入水管、出水管，以及其他设备的相应管道上设置有水压传感器、温度传感器等，各个传感器与控制器连接；控制器具有数据处理和生成各阀门控制指令的功能；所述第三阀门和所述第四阀门可以采用手动阀。当然，在其他一些实施例中，所述第三阀门和所述第四阀门也可以采用电磁控制阀，与控制器连接。

[0050] 通过本实施例，消除了高压加热器疏水系统热态冲洗的死角，使整个高压加热器疏水系统得到了大流量冲洗，有利于疏水品质的合格。有效避免了第三高压加热器至除氧器管段的品质差的水进入除氧器，保证整体系统的安全性。

[0051] 实施例2：

[0052] 本实施例提供了一种高压加热器疏水管路冲洗方法，采用了如实施例1中所述的高压加热器疏水管路冲洗装置，包括：在火电厂启动初期，满足预设条件时，关闭所述第二阀门和所述第三阀门，打开所述第一阀门和所述第四阀门，通过所述正常疏水管道进行高压加热器热态冲洗。

[0053] 进一步的，第一高压加热器、第二高压加热器以及第三高压加热器进水管道上的压力，分别低于对应的预设值时，关闭所述第二阀门和所述第三阀门，打开所述第一阀门和所述第四阀门，通过所述正常疏水管道进行高压加热器热态冲洗；否则，通过所述危及疏水管道进行高压加热器热态冲洗；

[0054] 当第一高压加热器进水管道上的压力，高于预设的第一阈值时，关闭第五阀门，通过第一高压加热器上的危及疏水管道进行第一高压加热器的热态冲洗；否则，打开第五阀门，关闭第一高压加热器与除氧器之间危及疏水管道上的第二阀门；

[0055] 当第二高压加热器进水管道上的压力，高于预设的第二阈值时，关闭第六阀门，通过第二高压加热器上的危及疏水管道进行第二高压加热器和第一高压加热器的热态冲洗；否则，打开第六阀门，关闭第二高压加热器与除氧器之间危及疏水管道上的第二阀门。

[0056] 实施例3：

[0057] 本实施例提供了一种火力发电系统，采用了如实施例1中所述的高压加热器疏水管路冲洗装置；火力发电系统的其他装置及配置，可以通过常规技术实现，在此不再详述。

[0058] 以上所述仅为本实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，对于本领域的技术人员来说，本实施例可以有各种更改和变化。凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。