[0001] 本发明属于造纸技术领域，具体涉及新型超声波造纸打浆装置。

[0002] 传统的造纸打浆工艺主要依靠盘磨打浆，按纸机每天100吨的产量计算，需配备720型盘磨，每台盘磨功率为355千瓦时，共计1420千瓦时，每天工作18小时，电费按0.5元计算，总耗电费用高达12789元，折合每吨纸电耗费用为127.8元，而且传统打浆工艺用盘磨完整纤维的分丝帚化，流程复杂，需要众多设备如盘磨合疏解机等，成本高昂，此外，传统打浆在运行过程中还会产生共振稳定的高度有色物质，增加了能源消耗和环境污染；

[0003] 因此继续设计一种新型超声波造纸打浆装置，它利用超声波的机械效应和空化效应对纤维原料进行冲击、剥蚀，并基于超声波的频率特性对纤维素、半纤维素和木素成分进行选择性作用，使纤维分离开来完成打浆过程，超声波打浆运行时虽会产生温度，但在浆液通过时能同时做到冷却，运行压力为常压或带压，基本不产生共振稳定的高度有色物质，减少了能源消耗和环境污染，相比传统打浆，超声波总功率仅为72.5千瓦时，吨纸耗电费用仅为13.05元，仅为传统打浆的十分之一，而且采用新型装置只需在传统造纸打浆系统做简单安装，部分设备如立式碎浆机等辅助设备可继续使用，省去盘磨合疏解机就能达到抄造所需的浆料，其罐体形状和结构设计合理，能保证浆料分散均匀，加工后纤维分布均匀，成品稳定，且方便清洗和检修。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 实施例1

[0019] 请参阅图1‑图3，本发明提供以下技术方案：

[0020] 新型超声波造纸打浆装置，包括：

[0021] 液浆箱体1，液浆箱体1的圆周表面固定连接有进料口3和出料口2，液浆箱体1的顶端安装有二十九个超声波震动杆4，二十九个超声波震动杆4的底端均固定连接有超声波发生器5，液浆箱体1的底端中心部设置有阀门。

[0022] 在本发明的具体实施例中，1、原理：超声波在传播时会产生空化现象，在空化泡破裂时，会在极小的空间内产生高压和强烈的冲击波，同时释放能量，使纤维产生微空隙，导致纤维比表面增大，反应活性增多，超声波打浆是一种新型的纸浆生产工艺，它利用超声波的机械效应和空化效应对纤维原料进行冲击、剥蚀，并基于超声波的频率特性对纤维素、半纤维素和木素成分进行选择性作用，使纤维分离开来，从而完成打浆过程；2、机械效应和空化效应：超声波打浆过程中，以水作为超声波传导介质，超声波的机械效应和空化效应对纤维原料进行冲击、剥蚀；机械效应是指超声波在介质中传播时产生的振动，而空化效应则是指在超声波的作用下，液体中形成微小气泡，这些气泡在破裂时会产生强烈的冲击波和高温，从而对纤维原料进行破碎和剥离；3、选择性作用：超声波的频率特性使得它能够对纤维素、半纤维素和木素成分进行选择性作用；这种选择性作用有助于在不产生过多副产品的情况下，有效地分离纤维，提高纸浆的质量，液浆箱体1是整个装置的核心部件，其坚固的结构能够承受超声波打浆过程中的内部压力和振动，确保操作的安全性和稳定性，它的良好密封性可防止浆液泄漏，避免对工作环境造成污染，并保证打浆过程中各种物理和化学作用在受控的环境中进行，进料口3和出料口2的设计位置和尺寸经过精心考量，以确保浆液能够顺畅、迅速地流入液浆箱体，避免出现堵塞或进料不均匀的情况，同时，进料口的连接方式便于与上游的供浆管道进行快速、稳定的对接，而出料口的位置和形状设计有利于完成打浆的浆液顺利排出，减少阻力，提高出料效率，其大小能够根据实际生产需求，灵活调整出料速度，满足不同生产节奏的要求，二十九个超声波震动杆4和超声波发生器5：二十九个超声波震动杆均匀分布在液浆箱体的顶端，这样的布局能够使超声波的能量均匀地传递到浆液的各个部位，避免出现局部处理不足或过度处理的情况，超声波发生器产生的高频电能精准地转化为机械振动能，通过超声波震动杆有效地作用于浆液中的纤维，使得纤维的分离更加精细和均匀，同时，这种设计还能够根据不同类型的纤维原料和打浆要求，灵活调整超声波的频率和强度，以达到最佳的打浆效果，液浆箱体底端中心部的阀门：该阀门采用高质量的密封材料和先进的制造工艺，确保在关闭状态下不会出现渗漏现象，其操作简单便捷，可以快速打开或关闭，方便操作人员进行清洗操作，阀门的位置处于液浆箱体底端中心，能够最大程度地排出箱体内的残留浆液，确保清洗无死角，为下一次的打浆作业提供一个干净、卫生的环境，从而保证每次打浆的质量和稳定性。

[0023] 本发明的工作原理及使用流程：

[0024] 进料：待处理的浆液通过进料口3顺畅、迅速地流入液浆箱体1，进料口的设计位置和尺寸确保浆液不会出现堵塞或进料不均匀的情况；

[0025] 超声波打浆：液浆箱体1顶端的二十九个超声波震动杆4在超声波发生器5的驱动下产生高频振动，超声波在以水作为传导介质的浆液中传播时，利用其机械效应和空化效应对纤维原料进行冲击、剥蚀，机械效应使超声波在介质中传播时产生振动，空化效应则使液体中形成微小气泡，气泡破裂时产生强烈的冲击波和高温，对纤维原料进行破碎和剥离，同时，超声波基于其频率特性对纤维素、半纤维素和木素成分进行选择性作用，使纤维分离开来，完成打浆过程，这种选择性作用有助于在不产生过多副产品的情况下，有效地分离纤维，提高纸浆的质量；

[0026] 出料：完成打浆的浆液通过出料口2顺利排出，出料口的位置和形状设计减少了阻力，提高了出料效率，其大小可根据实际生产需求灵活调整出料速度，满足不同生产节奏的要求；

[0027] 清洗：打浆工作完成后，打开液浆箱体1底端中心部的阀门，由于阀门位置处于箱体底端中心，能够最大程度地排出箱体内的残留浆液，确保清洗无死角，阀门采用高质量的密封材料和先进的制造工艺，在关闭状态下不会出现渗漏现象，操作简单便捷，方便操作人员进行清洗操作，为下一次的打浆作业提供一个干净、卫生的环境，从而保证每次打浆的质量和稳定性。

[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。