技术领域
[0001] 本发明涉及一种涂料、涂料的制备方法及涂料的喷涂方法，属于涂料技术领域。
相关背景技术
[0002] 随着产品迭代更新速度加快，人们希望能够不断的提高产品的生产速度。现有灯具的底盘和边框等部件需要在表面进行喷漆，使得底盘和边框呈现不同的颜色效果，以起到装饰和保护的效果，进而满足用户对不同颜色的需求。
[0003] 然而，现有底盘和边框的喷漆方法为两步法，先对底盘和边框进行清洁，干燥后喷涂底漆，将底漆烘干后喷涂面漆，再次将面漆进行烘干后进行检测、包装，由于需要先喷底漆再喷面漆，使得喷漆方法复杂，效率低；同时，面漆喷在底漆上，面漆的附着力较差，造成产品的不良率较高。因此，市场上急需一种能够一次喷涂即可的涂料，以提高生产效率和良品率。
[0004] 有鉴于此，确有必要提出一种涂料，以解决上述问题。
具体实施方式
[0028] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
[0029] 本发明揭示了一种涂料，喷涂在产品表面，以对产品进行保护并改变产品表面的颜色，以提高用户的使用满意度。具体的，涂料的原料按重量份计为氯化聚丙烯改性树脂40‑60份，填充剂3‑9份，颜料25.5‑35份，流平剂0.5‑1份，助溶剂11‑15份。
[0030] 其中，填充剂包括炭黑1‑5份、气相二氧化硅2‑4份。
[0031] 颜料包括二氧化钛20‑25份、铝银浆5‑8份和色母料0.5‑2份；色母料包括红色母粒0.2‑0.8份、黄色母粒0.3‑1.2份。
[0032] 流平剂包括有机硅流平剂0.3‑0.5份和非硅流平剂0.2‑0.5份。
[0033] 助溶剂包括醋酸乙酯8‑10份和醋酸丁酯3‑5份。
[0034] 本发明中，为了达到特定的颜色效果，因此将颜料中的二氧化钛设为20‑25份、铝银浆设为5‑8份、红色母粒设为0.2‑0.8份和黄色母粒设为0.3‑1.2份，当然，在其他实施例中，颜料中的二氧化钛、铝银浆和色母粒的份数可以相对应的进行改变，只要能够实现颜料的总份数在25.5‑35份之间即可，此处不做限制。
[0035] 本发明中，氯化聚丙烯改性树脂具体为：在氯化聚丙烯的分子链上接枝丙烯酸，即，氯化聚丙烯和丙烯酸进行反应，以将丙烯酸连接在氯化丙烯的分子链上，以形成氯化聚丙烯改性树脂。如此设置，一方面保持了氯化聚丙烯树脂在聚丙烯材质上的附着力，另一方面通过引入丙烯酸，提高了氯化聚丙烯改性树脂的耐醇性和硬度，进一步使得氯化聚丙烯改性树脂能够超越氯化聚丙烯本身的施工性能。
[0036] 实施例1
[0037] 在本实施例中，涂料的原料按重量份计为氯化聚丙烯改性树脂50份，炭黑2份，气相二氧化硅3份，二氧化钛20份，铝银浆8份，色母料1.2份，有机硅流平剂0.3份，非硅流平剂0.5份，醋酸乙酯10份，醋酸丁酯5份，其中，色母料包括红色母粒0.7份、黄色母粒0.5份。
[0038] 实施例2
[0039] 在本实施例中，涂料的原料按重量份计为氯化聚丙烯改性树脂40份，炭黑5份，气相二氧化硅4份，二氧化钛25份，铝银浆8份，色母料2份，有机硅流平剂0.5份，非硅流平剂0.5份，醋酸乙酯10份，醋酸丁酯5份，其中，色母料包括红色母粒0.8份、黄色母粒1.2份。
[0040] 实施例3
[0041] 在本实施例中，涂料的原料按重量份计为氯化聚丙烯改性树脂60份，炭黑1份，气相二氧化硅2份，二氧化钛20份，铝银浆5份，色母料0.5份，有机硅流平剂0.3份，非硅流平剂0.2份，醋酸乙酯8份，醋酸丁酯3份，其中，色母料包括红色母粒0.8份、黄色母粒1.2份。
[0042] 本发明还揭示了一种涂料的制备方法，用于制备涂料，具体包括如下步骤：
[0043] S1、向反应釜中加入氯化聚丙烯改性树脂进行搅拌。
[0044] 其中，反应釜中的搅拌速度为300r/min。本实施例中，未对反应釜中的搅拌温度和搅拌时间进行限定，只要能够实现氯化聚丙烯改性树脂在反应釜内呈流体状即可，可以根据实际情况对搅拌时间和搅拌温度进行设置，例如，夏天气温高，则缩短搅拌时间，冬天气温低，则延长搅拌时间，此处对搅拌温度和搅拌时间不做限制。
[0045] S2、向反应釜中加入炭黑、气相二氧化硅、二氧化钛、铝银浆和色母料并与氯化聚丙烯改性树脂搅拌混合。
[0046] 具体的，在S1中的氯化聚丙烯改性树脂呈流体状后，向流体状的氯化聚丙烯改性树脂中依次加入炭黑、气相二氧化硅、二氧化钛、铝银浆和色母料，不断搅拌，使得炭黑、气相二氧化硅、二氧化钛、铝银浆和色母料均与氯化聚丙烯改性树脂混合均匀。
[0047] 通过加入炭黑和气相二氧化硅，以达到填充的效果，进而降低涂料的生产成本。通过加入二氧化钛、铝银浆和色母料，以调节涂料的颜色，该颜色可以根据实际情况进行调节。
[0048] 本实施例中，为了调节涂料在产品上的颜色，因此，使用二氧化钛、铝银浆和色母料，当然，在其它实施例中，可以根据实际需要的颜色对二氧化钛、铝银浆和色母料进行替换，同时调节各组分之间的配比，只要能够达到涂在产品上时能够改变产品表面的颜色即可，此处对颜料的种类和使用量不做限制。
[0049] S3、向反应釜中加入有机硅流平剂和非硅流平剂，搅拌混合。
[0050] 其中，反应釜中的搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为25min，使得有机硅流平剂和非硅流平剂能够在反应釜中与S2得到的产物进行充分混合。
[0051] 具体的，通过加入有机硅流平剂，使得涂料能够在表面形成一层薄膜，降低了涂料的表面张力，使得涂料具有较好的流动性和分散性，同时，提高了涂料表面的平整度和光泽度；通过加入非硅流平剂，以增加涂料的黏度，进而延缓涂料的流动速度，提高涂料的附着力，且能够提高涂料表面的平整度和光泽度。
[0052] S4、向反应釜中加入醋酸乙酯和醋酸丁酯，搅拌混合后得到涂料。
[0053] 其中，反应釜中的搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为5min，使得醋酸乙酯和醋酸丁酯能够在反应釜中与S3得到的产物进行充分混合。
[0054] 具体的，通过加入醋酸乙酯，以稀释涂料，降低涂料的粘度和控制涂料干燥时间，使得涂料具有较佳的性能；通过加入醋酸丁酯，以增加涂料的柔韧性和耐久性，提高涂料的使用寿命。
[0055] 涂料的制备方法中还包括涂料的检验和涂料的封装，其中，涂料的检验包括：
[0056] 色差检测：将S4中制备得到的涂料取部分放入色差仪，以测试涂料的色差，色差范围为△E＝±1.5，若色差测试结果未在该范围内，则需要补充添加所需要的色浆，直至色差测试结果在色差范围内，即可进入下一项检测。
[0057] 粘度检测，取部分涂料放入粘度检测仪中，粘度标准范围为120～150s，测试结果在该范围内即可进行封装步骤。
[0058] 涂料的封装包括：对涂料进行200目过滤网过滤后进行封装，具体的，涂料经过200目过滤网过滤后注入塑胶桶中，以对涂料进行储存包装。当然，在其它实施例中，过滤网的密度可以根据实际情况进行调节，可以使用100目、250目、300目等过滤网进行过滤，此处不做限制。
[0059] 本发明还揭示了一种涂料的喷涂方法，用于将涂料喷涂在产品表面，以改变产品表面的颜色，具体步骤包括：
[0060] a、对待喷涂产品进行预处理。
[0061] 其中，预处理包括对待喷涂产品表面进行除油、除尘以及预热，具体的，除油步骤可以使用无尘布进行除油，也可以使用异丙醇进行清洗除油，还可以使用其它具有除油效果的溶剂进行除油，此处不做限制。
[0062] 除尘步骤可以使用静电枪进行除尘，其中，静电枪的气压控制在0.6‑1.0pa，使用静电枪还可以对待喷涂产品表面除静电，也可以使用无尘布擦拭，以去除待喷涂产品表面的灰尘，此处不做限制。
[0063] 预热步骤使用烤炉对待喷涂产品进行加热，其中，烤炉的预热温度为50‑55℃，预热时间为2‑4min。
[0064] b、对预处理后的待喷涂产品进行涂料喷涂。
[0065] 其中，包括调配面漆、设置喷枪参数等步骤，具体的，将面漆的粘度调节到粘度为10‑12s，避免粘度较高，以便于喷枪喷涂。
[0066] 使用喷枪进行涂料的喷涂，以将涂料均匀的喷涂在被喷涂产品表面，喷枪的参数设置为：气压为0.3‑0.6Mpa，喷枪与产品之间的距离为250‑300mm，油量为(50‑100)g/min，膜厚设置为10‑15μm/层。
[0067] c、将喷涂有涂料的产品烘烤，得到成品。
[0068] 其中，使用烤炉对产品进行烘烤，烘烤温度为75‑80℃，烘烤时间为25‑30min，使得涂料固定在被喷涂的产品表面，并在产品表面沉积，提高涂料和产品之间的附着力。
[0069] 采用前述涂料的制备方法制备出实施例1中所提出的涂料，并将该涂料采用前述喷涂方法对灯具的底座和边框进行喷涂，设置不同的喷涂条件，例如：喷涂的涂料的用量不同，喷涂后的涂料厚度不同，烘烤温度不同等，以得到若干个成品，并对若干个成品进行附着力、酒精耐磨和橡皮耐磨测试。同时，使用传统的底漆、面漆，采用两步法进行喷涂，喷涂条件与上述的喷涂条件相同，以进行对比测试。
[0070] 具体的，测试项目包括附着力测试、酒精耐磨测试和铅笔耐磨测试，其中，附着力测试的相关参数为：百格法测试，1mm*1mm，3M600胶纸垂直粘拉，若测试后的等级为5B，则产品的附着力测试为OK；若测试后的等级无法达到5B，则产品的附着力测试为NG。具体请参考国标GB9286‑98《百格测试标准》。
[0071] 酒精耐磨测试的相关参数为：使用无尘布/纱布粘酒精，同时在无尘布/纱布上加载500gf的重量，无尘布/纱布在喷有涂料的产品表面来回擦拭50次不露底，则产品的酒精耐磨测试OK；若无尘布/纱布在喷有涂料的产品表面来回擦拭50次露底，则产品的酒精耐磨测试NG。
[0072] 铅笔耐磨测试的相关参数为：中华牌铅笔(具体型号为：塑胶HB)，在铅笔上加载500gf的重量，并将铅笔与漆面呈45°向前推动1‑2cm，更换地方重复上述步骤，在同一产品上重复5次，若产品表面的漆膜均不破，则产品的铅笔耐磨测试OK；若产品表面的漆膜出现一处破损，则产品的铅笔耐磨测试NG。具体请参考GB/T6739‑2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》。
[0073] 采用传统底漆和面漆，并采用传统的两步式喷涂方法制备得到的若干成品，测试数据如下表所示：
[0074]
[0075] 采用实施例1制备得到的涂料，并采用本发明的喷涂方法对灯具的底座和边框进行喷涂得到的若干成品，测试数据如下表所示：
[0076]
[0077] 从上述数据中可以看出，传统的两步式喷涂方法最佳的测试数据为：底漆后8μm，面漆厚16μm，干燥温度75℃，干燥时间30min。
[0078] 而本发明的喷涂方法最佳的测试数据为：涂料厚14μm，干燥温度75℃，干燥时间30min。
[0079] 由此可见，本发明的喷涂方法相比于传统的喷涂方法，在达到相同测试效果的前提下，本发明的喷涂方法的涂料厚度小于传统喷涂方法的喷涂厚度，也就是说，本发明的喷涂方法更加节省涂料，有助于降低生产成本，同时，本发明的喷涂方法能够减少喷涂时间，提高了喷涂的效率，且工艺简单，品质管控简单。
[0080] 综上所述，本发明的涂料在产品表面分布均匀、附着力稳定，降低了产品的不良率；通过使用该涂料进行一次喷涂，减少了喷涂工序，提高了喷涂效率，进一步降低了生产成本。
[0081] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
