技术领域
[0001] 本发明涉及塑料制品制造技术领域，具体涉及一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置及方法。
相关背景技术
[0002] 公开号“CN110790039B”的专利“一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置”中，该方案通过将塑料制品颗粒直接添加到混合筒内，在转动杆上连接的若干倾斜设置的缓冲板拨动下，不但提高了塑料制品颗粒混合的效率，而且与混合筒侧壁的筛选孔配合，对塑料制品颗粒进行筛选，大颗粒塑料制品落入混合筒底部，并在粉碎板的粉碎下达到颗粒要求，从而保证了塑料制品颗粒混合下料的质量，但是该方案还存在如下缺陷：
[0003] 筛选孔的直径固定，在对塑料制品颗粒过滤时，此时只要大于该筛选孔的塑料制品颗粒就会流落至混合筒底部粉碎，这就导致了粉碎板上端会积聚较多的大颗粒塑料制品，粉碎板对不同的大颗粒塑料制品研磨压力不同，此时影响对不同的大颗粒塑料制品的粉碎效果。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 参照图1－图9，一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括混合箱1，混合箱1底部开设有混合腔2，混合腔2呈圆形状。
[0037] 下料机构，下料机构包括开设在混合腔2内的多个环形槽3，多个环形槽3从上至下分布，环形槽3内壁滑动连接有可以自转的第一环4，第一环4内侧壁固定连接有锥形环5，锥形环5侧壁开设有多个滤孔6，锥形环5内侧底壁固定连接有第二环9，混合箱1顶部转动连接有第一杆7(结合图2和图8)，第一杆7侧壁固定连接有与多个第二环9一一对应的粉碎轮8，第二环9内侧壁固定连接有与粉碎轮8对应的多个粉碎齿10，多个锥形环5上的滤孔6直径从上至下依次减小。
[0038] 多个锥形环5上的滤孔6直径从上至下依次减小，那么从上至下的滤孔6可以对不同大小颗粒的塑料制品过滤，此时被滤孔6阻隔下来的大颗粒塑料制品就会滚落至该滤孔6处的粉碎轮8上方，转动的粉碎轮8和多个粉碎齿10可以对大颗粒塑料制品粉碎，而被多个锥形环5阻隔下来的塑料制品颗粒直径从上至下依次减小，进而可以设置从上至下的粉碎轮8和多个粉碎齿10之间的距离，可以对被阻隔下来的不同颗粒的塑料制品较好的粉碎，同时位于最下方的粉碎轮8和多个粉碎齿10可以将塑料制品粉碎成符合要求的颗粒大小，避免现有技术中筛选孔的直径固定，在对塑料制品颗粒过滤时，此时只要大于该筛选孔的塑料制品颗粒就会流落至混合筒底部粉碎，这就导致了粉碎板上端会积聚较多的大颗粒塑料制品，粉碎板对不同的大颗粒塑料制品研磨压力不同，此时影响对不同的大颗粒塑料制品的粉碎效果。
[0039] 混合腔2内壁固定连接有多个隔板36(如图3所示)，隔板36截面呈三角状，隔板36侧壁与第一杆7侧壁贴合，隔板36下表面与其对应锥形环5内侧壁靠近，混合箱1内壁上方固定连接有两个进料管43，需要说明的是，两个进料管43均位于最上方的锥形环5的上方，可以通过两个进料管43向最上方锥形环5上方区域投入不同的塑料制品。
[0040] 在第一环4转动时，此时可以对两个进料管43出料口对应的出料区域进行变化，使得不同的塑料制品呈无序的过滤，更好的对不同品质的塑料制品混合，同时第一环4转动，此时隔板36可以对锥形环5上表面的塑料制品刮动呈条形状，避免其堆积不便排出。
[0041] 还包括驱动机构，驱动机构包括开设在环形槽3内壁的通槽11，通槽11内壁转动连接有第二杆12，第二杆12侧壁固定连接有齿轮13，第一环4外侧壁固定连接有与齿轮13啮合的齿环14，混合箱1上端通过支架固定连接有电机15，电机15活动端与第二杆12上端固定连接。
[0042] 第一杆7上设有转动机构，转动机构包括固定连接在第一杆7上端的固定盘16，固定盘16侧壁开设有多个第一槽17，第一槽17内壁密封滑动连接有T型板18，T型板18侧壁通过第一弹簧19与第一槽17内壁弹性连接，T型板18远离第一弹簧19的侧壁固定连接有弧形板20，弧形板20侧壁外侧壁开设有弧形槽21(如图5所示)。
[0043] 电机15活动轴侧壁固定连接有第一轮22，混合箱1上端开设有第二槽23，第二槽23内壁滑动连接有第一块24，第一块24上端通过转轴转动连接有第二轮25，第一轮22、第二轮25和多个弧形槽21之间连接有同步带26。
[0044] 当多个弧形板20同步滑动靠近或者同步滑动远离时，此时多个弧形板20组成近似圆状的驱动件直径会增大，此时可以改变固定盘16的转速，对第一杆7的转速进行调节，以此对粉碎轮8的转速调节，可以对不同柔软度的塑料制品粉碎时进行对应的调节。
[0045] 需要说明的是，虽然多个弧形板20组成近似圆状的驱动件，但是同步带26还是会与多个弧形槽21内壁贴合，此时不会影响固定盘16的转动。
[0046] 混合箱1上设有调节机构(如图7所示)，调节机构包括固定连接在混合箱1侧壁的泵油框30，泵油框30内壁密封滑动连接有第一板31，混合箱1上端通过支架固定连接有旋转接头27，固定盘16上端连通有金属管28，金属管28上端与旋转接头27下端固定连接，金属管28内壁通过第一管29与第一槽17内壁连通，泵油框30内壁通过第二管32与旋转接头27上端固定连接。
[0047] 泵油框30侧壁通过支板固定连接有电动推杆33，电动推杆33输出端固定连接有凵型杆34，凵型杆34远离电动推杆33的侧壁与第一板31侧壁固定连接，第一板31侧壁通过连杆35与第一块24侧壁固定连接。
[0048] 在需要对多个弧形板20同步滑动靠近时，此时调节电动推杆33伸长，通过凵型杆34带动第一板31向外移动(如图7所示)，进而泵油框30通过第二管32、旋转接头27、金属管
28和多个第一管29从多个第一槽17内吸油，此时多个弧形板20在多个第一弹簧19和液压油的作用下相互靠近，此时多个弧形板20组成近似圆状的驱动件减小，加快第一杆7和粉碎轮
8的转速，但是此时第一板31会通过连杆35带动第一块24向外移动(如图7所示)，对同步带
26张紧处理，确保固定盘16可以转动；
[0049] 在需要对多个弧形板20同步滑动远离时，此时调节电动推杆33收缩，通过凵型杆34带动第一板31向内移动(如图7所示)，进而泵油框30通过第二管32、旋转接头27、金属管
28和多个第一管29从多个第一槽17内泵油，此时多个弧形板20在油的挤压下相互远离，此时多个弧形板20组成近似圆状的驱动件增大，降低第一杆7和粉碎轮8的转速，但是此时第一板31会通过连杆35带动第一块24向内移动(如图7所示)，对同步带26松开处理，确保固定盘16可以转动。
[0050] 需要说明的是，由于设置了调节机构，粉碎轮8和多个粉碎齿10的转速不一致，使得塑料制品粉碎时受到的挤压力不同，更好的对其粉碎。
[0051] 如图9所示，隔板36上设有疏通机构，疏通机构包括开设在隔板36下端的两个第三槽37，第三槽37内壁密封滑动连接有第二板38，隔板36内开设有与两个第三槽37连通的第四槽39，第一杆7位于第四槽39内的侧壁开设有往复螺纹40，往复螺纹40侧壁连接有第二块41，第二块41侧壁通过转动杆42与其靠近的第二板38侧壁转动连接。
[0052] 在第一杆7转动过程中，此时往复螺纹40带动第二块41上下移动，此时第二块41会通过两个转动杆42带动两个第二板38分别在两个第三槽37内壁上下滑动，此时第三槽37可以对其对应的多个滤孔6吹气，避免滤孔6内堵塞塑料制品，影响其过滤效果，并且随着锥形环5的转动，可以对锥形环5上的所有滤孔6内部进行清理。
[0053] 一种塑料制品颗粒配料用混合下料方法，包括如下步骤；
[0054] S1、通过两个进料管43将不同的塑料制品添加至混合腔2中；
[0055] S2、启动电机15，电机15转动通过第二杆12、多个齿轮13和多个齿环14带动第一环4转动，带动多个锥形环5转动，加快锥形环5上塑料制品的过滤，同时还可以对不同塑料制品混合；
[0056] S3、电机15转动通过第一轮22、第二轮25、同步带26和多个弧形槽21带动固定盘16转动，带动第一杆7转动，带动粉碎轮8转动，进而粉碎轮8和多个粉碎齿10可以对大颗粒塑料制品粉碎后流出；
[0057] S4、工作人员在混合腔2底部对混合后的塑料制品收集即可。
[0058] 对不同的塑料制品配料混合时，首先通过两个进料管43将不同的塑料制品添加至混合腔2中，此时不同的塑料制品位于锥形环5上的两个区域内；
[0059] 启动电机15，电机15转动通过第二杆12、多个齿轮13和多个齿环14带动多个第一环4转动，进而多个锥形环5转动，在隔板36的作用下，可以对两个进料管43出料口对应的出料区域进行变化，使得不同的塑料制品呈无序的过滤，更好的对不同品质的塑料制品混合，同时第一环4转动，此时隔板36可以对锥形环5上表面的塑料制品刮动呈条形状，避免其堆积不便排出；
[0060] 同时电机15转动通过第一轮22、第二轮25、同步带26和多个弧形槽21带动固定盘16转动，进而带动第一杆7转动，带动粉碎轮8转动；
[0061] 由于多个锥形环5上的滤孔6直径从上至下依次减小，那么从上至下的滤孔6可以对不同大小颗粒的塑料制品过滤，此时被滤孔6阻隔下来的大颗粒塑料制品就会滚落至该滤孔6处的粉碎轮8上方，转动的粉碎轮8和多个粉碎齿10可以对大颗粒塑料制品粉碎，而被多个锥形环5阻隔下来的塑料制品颗粒直径从上至下依次减小，进而可以设置从上至下的粉碎轮8和多个粉碎齿10之间的距离，可以对被阻隔下来的不同颗粒的塑料制品较好的粉碎；
[0062] 在根据塑料制品的柔软度需要对粉碎轮8的转速调节时，此时只需要调节多个弧形板20组成近似圆状的驱动件的直径大小即可，也就是调节多个弧形板20同步滑动靠近或者同步滑动远离；
[0063] 在需要对多个弧形板20同步滑动靠近时，此时调节电动推杆33伸长，通过凵型杆34带动第一板31向外移动(如图7所示)，进而泵油框30通过第二管32、旋转接头27、金属管
28和多个第一管29从多个第一槽17内吸油，此时多个弧形板20在多个第一弹簧19和液压油的作用下相互靠近，此时多个弧形板20组成近似圆状的驱动件减小，加快第一杆7和粉碎轮
8的转速，此时第一板31会通过连杆35带动第一块24向外移动(如图7所示)，对同步带26张紧处理，确保固定盘16可以转动；
[0064] 在需要对多个弧形板20同步滑动远离时，此时调节电动推杆33收缩，通过凵型杆34带动第一板31向内移动(如图7所示)，进而泵油框30通过第二管32、旋转接头27、金属管
28和多个第一管29从多个第一槽17内泵油，此时多个弧形板20在油的挤压下相互远离，此时多个弧形板20组成近似圆状的驱动件增大，降低第一杆7和粉碎轮8的转速，此时第一板
31会通过连杆35带动第一块24向内移动(如图7所示)，对同步带26松开处理，确保固定盘16可以转动；
[0065] 在第一杆7转动过程中，此时往复螺纹40带动第二块41上下移动，此时第二块41会通过两个转动杆42带动两个第二板38分别在两个第三槽37内壁上下滑动，此时第三槽37可以对其对应的多个滤孔6吹气，避免滤孔6内堵塞塑料制品，影响其过滤效果，并且随着锥形环5的转动，可以对锥形环5上的所有滤孔6内部进行清理；
[0066] 最后，工作人员在混合腔2底部对混合粉碎后的塑料制品收集即可。
[0067] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
