技术领域
[0001] 本申请涉及裁切设备技术领域，尤其是涉及一种门窗型材的裁切设备。
相关背景技术
[0002] 在人们的日常生活当中，门窗的框架为了减轻重量，大多为多根铝合金框架型材条组合安装而成，框架型材条多为中空材料。
[0003] 在框架的生产制造的过程中，为了便于框架的组合安装和控制型材的长短，通常在生产时需要对型材的两端进行裁切，将型材的两端切出斜角，从而便于两个型材的组装，但在大多数的裁切设备中将型材主体进行固定定位，在对型材进行裁切时，裁切废料在被切刀快速切断的情况下会出现跟随切刀掉离工作台面的情况，不便于对裁切废料进行收集。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图1‑9对本申请作进一步详细说明。
[0036] 实施例：本申请实施例公开了一种门窗型材的裁切设备，参照图1，包括机架1，机架1上安
装有裁切台11，机架1上安装有运送型材至裁切台11上的运输装置2，机架1上安装有对型材的被切割端进行定位的定位装置3，裁切台11上安装有对型材进行固定的固定装置4，机架1上安装有对型材进行切割的裁切装置5。
[0037] 将型材通过运输装置2运送到裁切位置，通过定位装置3对型材的切割端进行快速定位，防止对型材进行切割时出现多切或切割不完整，定位完成后由固定装置4对型材进行固定，并通过裁切装置5对型材进行切割实现快速裁切，有利于提升门窗型材的裁切设备在使用过程中的便捷性。
[0038] 运输装置2包括运输架21，运输架21固定安装在机架1上，运输架21与裁切台11固定连接，运输架21上转动安装有滚轮22，本实施例中，运输架21上转动安装有五个滚轮22，五个滚轮22等距安装在运输架21上。
[0039] 将型材放置在运输架21上，在运输架21上推动型材移动，通过滚轮22的转动能够减小摩擦力，便于型材向靠近裁切装置5方向进行移动，使型材通过滚轮22的转动快速移动，有利于提升对型材的搬运效率，加快对型材裁切的准备过程。
[0040] 裁切台11远离运输架21一端设置为斜面，机架1上固定安装有存放废料的废料框12，废料框12设置在裁切台11斜面延长线的下方。
[0041] 参照图2和图3，定位装置3包括安装箱31，安装箱31固定安装机架1上，安装箱31上固定安装有支撑板311，支撑板311上转动安装有转筒32，转筒32上滑动安装升降杆33，升降杆33穿过转筒32竖直设置，升降杆33穿过斜面一侧的裁切台11并延伸至裁切台11进行切割平面的上方，升降杆33上设置有限制转筒32和升降杆33发生相对转动的滑条331，升降杆33顶端安装有对型材进行定位的定位框34，定位框34上安装有推动切割落料的落料组件35。
[0042] 参照3和图6，定位框34上安装有隔板341，隔板341将定位框34分隔两侧，每侧的定位框34上开设有安装槽351，落料组件35包括推板352，推板352通过安装槽351滑动安装在定位框34内，推板352底面上铰接有推动杆353，推动杆353远离推板352一端铰接在转筒32上。
[0043] 参照图3和图5，升降杆33底端连接有控制升降杆33进行升降的控制组件36，控制组件36包括转动杆361，转动杆361转动安装在安装箱31上，安装箱31上固定安装有控制转动杆361转动的第二伺服电机，第二伺服电机设置在安装箱31的后方，图中未进行展示。转动杆361上固定安装有转盘363，转盘363上开设有第一连接槽3631，第一连接槽3631包括圆弧槽段3632和向转盘363中心凹陷的凹陷槽段3633。安装箱31上固定安装有支撑杆364，支撑杆364上转动安装有摇杆架365，摇杆架365设置有三段，中间段转动安装在支撑架364上，摇杆架365靠近转盘363一段通过第一连接槽3631与转盘363滑动连接，摇杆架365远离转盘363一段上开设有腰形槽3653，摇杆架365通过腰形槽3653滑动安装有连接杆3651，连接杆
3651同时也能够在腰形槽3653内转动，连接杆3651上安装有套环3652，套环3652与升降杆
33的底端转动连接。
[0044] 参照图5和图7，转动杆361上安装有控制转筒32转动的推动组件37，推动组件37包括摆杆371，摆杆371固定安装在转动杆361上，摆杆371在转动杆361上与转盘363错开设置，转筒32的侧壁上开设有第二连接槽372和第三连接槽373，第二连接槽372和第三连接槽373交叉设置在转筒32上，转筒32上开设有避让口，避让口开设在转筒32的直径上，第二连接槽372和第三连接槽373的首尾端在竖直方向上的投影刚好连接转筒32开设的避让口，摆杆
371通过第二连接槽372和第三连接槽373控制转筒32转动。
[0045] 参照图3、图4和图5，装备裁切时，将型材推入到一侧的定位框34内与推板352抵接对型材进行定位，防止型材裁切的一端超过裁切线导致裁切过量浪费材料，当型材裁切完成后第二伺服电机控制转动杆361转动，转动杆361上的转盘363和摆杆371同时转动，图4为摆杆371一端进入第二连接槽372前的状态，图4中首先摇杆架365在转盘363上的圆弧槽段3632内滑动，摆杆371一端转动并准备进入到转筒32上的第二连接槽372内，摆杆371进入第二连接槽372后，通过第二连接槽372的作用摆杆371推动转筒32发生转动，转筒32转动带动升降杆33发生转动；当摆杆371刚好转出第二连接槽372时如图5所示的状态，转筒32刚好转动180度，此时的定位框34刚好转动180使无裁切废料的一侧朝向裁切台11，此时摇杆架365刚好行驶完圆弧槽段3632并准备进入凹陷槽段3633。
[0046] 参照图3、图5和图6，转动杆361继续转动，摇杆架365进入转盘363上的凹陷槽段3633，此时摆杆371未与转筒32接触进入空转状态，通过凹陷槽段3633的作用带动摇杆架
365靠近转盘363的一端向上摆动，摇杆架365在支撑杆364上转动，摇杆架365与升降杆33连接的一端向下摆动，从而拉动升降杆33在转筒32上向下滑动。当升降杆33向下滑动时带动定位框34向下移动，因为转筒32不能向下移动，与转筒32连接的推动杆353不能向下移动，当定位框34向下移动的时候推动杆353以与转筒32连接的位置为中心向定位框34外侧转动，从而推动推板352在定位框34内滑动将裁切废料推出定位框34，便于下一次的裁切。
[0047] 当摇杆架365刚好行驶完凹陷槽段3633并准备进入圆弧槽段3632时，定位框34升起准备下一次裁切定位，此时摆杆371的另一端刚好移动到第三连接槽373的位置并准备进入第三连接槽373。当下一轮裁切完成后，转动杆361转动，摇杆架365进入圆弧槽段3632，摆杆371的另一端转入第三连接槽373控制定位框34转动，当摆杆371的另一端转出转筒32时，转筒32刚好回转180度，完成定位框34两侧的交替，此时摇杆架365又刚好行驶完圆弧槽段3632并准备进入凹陷槽段3633，转动杆361继续转动，使摇杆架365进入凹陷槽段3633，完成上述落料过程即可。通过定位框34便于快速对型材进行定位，同时将型材的裁切废料在裁切时装在定位框34内，防止落料跟随切刀移动出裁切台11，并通过落料组件35将落料推出定位框34，使落料能够准确落入在废料框12内，便于对落料的收集，有利于提升门窗型材的裁切设备在使用过程中的便捷性。
[0048] 参照图8，固定装置4包括第一固定组件41，第一固定组件41包括第一支撑架411，第一支撑架411固定安装在裁切台11上，第一支撑架411上固定安装有第一丝杆412，第一丝杆412竖直设置，第一支撑架411上可拆卸安装有第一安装板413，第一安装板413上开设有第一滑槽4131，第一丝杆412穿过第一滑槽4131设置且与第一安装板413滑动连接，第一丝杆412上螺纹连接有第一转柄414。第一安装板413固定安装有第一气缸415，第一气缸415的输出轴朝向裁切台11设置，第一气缸415的输出轴固定安装有第一压块416，本实施例中第一压块416由橡胶材料制成。
[0049] 固定装置4还包括第二固定组件42，第二固定组件42包括第二丝杆421，第二丝杆421固定安装在裁切台11远离第一固定组件41一侧的侧壁上，裁切台11上可拆卸安装有第二安装板422，第二安装板422上开设有第二滑槽4221，第二丝杆421穿过第二滑槽4221设置且与第二安装板422滑动连接，第二丝杆421上螺纹连接有第二转柄423。第二安装板422上固定安装有第二气缸424，第二气缸424设置在裁切台11的上方，第二气缸424的输出轴朝向第一支撑架411设置，第二气缸424的输出轴固定安装有第二压块425，本实施例中第二压块
425也由橡胶材料制成。
[0050] 当型材运送到裁切台11上后，第二气缸424启动推动第二压块425将型材压紧在第一支撑架411上，对型材水平方向上进行固定，然后第一气缸415启动推动第一压块416将型材压紧在裁切台11上，对型材竖直方向进行固定，第一压块416和第二压块425均采用橡胶材料制成，防止在固定时对型材造成损伤，能够对型材起到保护作用。当裁切的型材较宽或较窄时，为达到良好的固定效果，需在型材宽度方向上中间位置进行固定，转动第一转柄414对第一安装板413进行解锁，拖动第一安装板413在第一支撑架411上移动从而改变第一压块416在竖直方向上的下压位置，便于对第一压块416进行快速调节。当裁切的型材较高或较低时，转动第二转柄423对第二安装板422进行解锁，拖动第二安装板422在裁切台11上移动从而改变第二压块425在水平方向上的压紧位置，便于对第二压块425进行快速调节。
[0051] 参照图8和图9，裁切装置5包括安装架51，安装架51固定安装在机架1上，安装架51上固定安装有导轨52，导轨52上转动安装有第三丝杆53，导轨52上固定安装有控制第三丝杆53转动的第一伺服电机54，第三丝杆53上螺纹连接有第一滑块55，第一滑块55与导轨52滑动连接，第一滑块55上固定安装有刀片56，刀片56呈45度角倾斜设置。安装架51上安装有防护罩57，防护罩57靠近裁切台11一侧的侧壁上开设有出刀槽58，出刀槽58也成45度角倾斜设置，裁切台11上开设有切槽59，切槽59与出刀槽58连通。
[0052] 当型材定位和固定完成后，第一伺服电机54启动控制第三丝杆53转动，第一滑块55在第三丝杆53上沿着导轨52的长度方向滑动，第一滑块55带动刀片56向靠近裁切台11方向移动，刀片56从出刀槽58进入切槽59实现对型材的快速切割，有利于提升门窗型材的裁切设备在使用过程中的高效性。
[0053] 本申请实施例的实施原理为：通过运输装置2将型材运输至裁切台11上，通过定位装置3对型材的裁切端进行定位和固定，确定好型材的裁切位置，避免型材在裁切过程中出现多切或少切的情况，定位完成后通过固定装置4将型材固定在裁切台11上，固定完成后通过裁切装置5快速对型材进行切断，并在裁切完成后由定位装置3将裁切落料放下，使裁切落料落入在废料框12内，有利于提升门窗型材的裁切设备在使用过程中的便捷性。
[0054] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
