技术领域
[0001] 本发明涉及铁模覆砂加工技术领域，具体为铁模覆砂加工用模具底座固定组件及方法。
相关背景技术
[0002] 铁模覆砂技术作为一种特殊的铸造方法，结合了金属型铸造和砂型铸造的优点，既保证了铸件的精度和表面质量，又通过覆砂层避免了金属型铸造可能带来的一些问题，在对下模进行翻转时，需要将内部工件和型砂分离，此时需要通过振动设备对下模施加震动力，但是现有的加工设备使用时，由于长时间的振动和冲击，对下模进行输送的输送组件固定螺栓等紧固件可能会松动，导致模具位置偏移，与模具接触的导轮部分容易产生磨损，影响其固定效果和精度。
具体实施方式
[0025] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：铁模覆砂加工用模具底座固定组件，包括固定座1、在固定座1内通过电机驱动转动设置的翻转架2和固定在固定座1上方用于对下模施加震动力使其型砂分离的震动组件22，翻转架2为现有技术成熟技术，故并未赘述，翻转架2的内环固定连接有与下模侧边导向条顶部抵接的上导向轮3，翻转架2的内环滑动连接有通过液压缸驱动与下模侧边导向条底部抵接的下导向轮4；
[0027] 还包括浮动受力机构，浮动受力机构包括固定连接在翻转架2的内环位于下模上下两侧的四个固定块23，固定块23的内腔通过内凹槽5固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7的一端固定连接有贯穿并延伸至固定块23外侧的支撑杆8，支撑杆8远离复位弹簧7的一端固定连接有用于对下模进行承接的承接架10，支撑杆8的表面转动连接有受力轮9，固定块23的表面开设有用于受力轮9上下运动的导向槽14；
[0028] 还包括用于对下模翻转后浮动受力机构进行支撑的支撑机构，支撑机构包括通过缓冲组件驱动设置在固定座1一侧与受力轮9转动轨迹重叠的弧形支撑架12，弧形支撑架12位于翻转架2的下方，在使用的时候通过水平输送带将下模输送到翻转架2内部，此时通过上导向轮3和下导向轮4对下模侧边的导向条抵接，将下模夹持在上导向轮3和下导向轮4之间，此时气箱11内部放气，弧形支撑架12不与下方的受力轮9抵接，此时固定座1内的驱动机构驱动翻转架2翻转180度带动下模翻转，此时上导向轮3运动到下方，下导向轮4运动到上方，并且在转动的时候固定块23转动，此时对气箱11进行充气，使得弧形支撑架12升起，支撑杆8表面的受力轮9与弧形支撑架12侧边的引导弧面13抵接，在不断转动的同时顺着导向槽14慢慢的向上运动，推动支撑杆8和承接架10向上运动，当翻转完毕后，此时两个承接架10向上顶起，对下模进行支撑，此时气箱11内填充气体，通过顶架15对弧形支撑架12进行支撑，然后通过液压缸驱动上导向轮3向下运动，与下模脱离，然后下模彻底落入承接架10的上方，此时振动组件22下压与下模的上方接触，然后进行震动，使其内部型砂与工件与下模分离，在震动的时候承接架10受力，带动弧形支撑架12震动，顶架15在气箱11内向下挤压弹性密封垫17，对活动座18和支撑弹簧20施加压力，起到对弧形支撑架12有效的支撑作用，可以应对上方振动组件22施加的震动力进行缓冲，并且能保证对下模的支撑作用，分离完毕后，此时液压缸驱动上导向轮3复位，然后将气箱11内部气体抽出，下方的承接架10下降与下模分离，然后此时通过上导向轮3和下导向轮4转动将下模输出，然后继续输入新的下模重复上述步骤，循环操作，通过浮动受力机构和支撑机构的设置，在能正常对下模进行翻转输送的同时，可以应对其振动状态进行支撑，并且随着自身的翻转可以自适应调节，在下模震动的时候可以防止翻转架2也受到震动，增加了设备整体的使用寿命。
[0029] 翻转架2由左右两个环形框架和设置于中间的矩形框架组成，环形框架通过电机齿轮驱动在固定座1内转动。
[0030] 弧形支撑架12的两侧均开设有引导弧面13，通过引导弧面13的设置可以逐渐增加对受力轮9的推力，使其能顺着导向槽14慢慢的向上运动，推动支撑杆8和承接架10向上运动。
[0031] 缓冲组件包括固定在固定座1侧边通过进气管道21与外接气泵连通的气箱11，气箱11的顶部开设有贯穿槽16，贯穿槽16的内腔固定连接有弹性密封垫17，贯穿槽16的内腔滑动连接有与弧形支撑架12的底部固定连接的顶架15，顶架15的底部与弹性密封垫17的顶部抵接，气箱11的内腔通过支撑弹簧20固定连接有活动座18，活动座18的顶部开设有与顶架15的底部适配的顶槽19，在使用的时候弧形支撑架12受力向下挤压顶架15，顶架15在气箱11内向下挤压弹性密封垫17，对活动座18和支撑弹簧20施加压力，起到对弧形支撑架12有效的支撑作用，可以应对上方振动组件22施加的震动力进行缓冲，并且能保证对下模的支撑作用，在保证了密封效果的同时能保证良好的支撑性和稳定性。
[0032] 顶架15设置有三个，且在气箱11内腔对称设置，通过多个顶架15对弧形支撑架12进行多点式固定，支撑效果更好。
[0033] 支撑机构设置有两个，且在翻转架2的两侧对撑设置，分别对翻转后下模的两侧进行支撑。
[0034] 铁模覆砂加工用模具底座固定方法，包括以下步骤：
[0035] 步骤一、通过水平输送带将下模输送到翻转架2内部，此时通过上导向轮3和下导向轮4对下模侧边的导向条抵接，将下模夹持在上导向轮3和下导向轮4之间；
[0036] 步骤二、固定座1内的驱动机构驱动翻转架2翻转180度带动下模翻转，此时上导向轮3运动到下方，下导向轮4运动到上方，并且在转动的时候固定块23转动，此时对气箱11进行充气，使得弧形支撑架12升起，支撑杆8表面的受力轮9与弧形支撑架12侧边的引导弧面13抵接，在不断转动的同时顺着导向槽14慢慢的向上运动，推动支撑杆8和承接架10向上运动，当翻转完毕后，此时两个承接架10向上顶起，对下模进行支撑，此时气箱11内填充气体，通过顶架15对弧形支撑架12进行支撑，然后通过液压缸驱动上导向轮3向下运动，与下模脱离，然后下模彻底落入承接架10的上方；
[0037] 步骤三、震动组件22下压与下模的上方接触，然后进行震动，使其内部型砂与工件与下模分离，在震动的时候承接架10受力，带动弧形支撑架12震动，顶架15在气箱11内向下挤压弹性密封垫17，对活动座18和支撑弹簧20施加压力，起到对弧形支撑架12有效的支撑作用，可以应对上方振动组件22施加的震动力进行缓冲，并且能保证对下模的支撑作用，分离完毕后，此时液压缸驱动上导向轮3复位，然后将气箱11内部气体抽出，下方的承接架10下降与下模分离，然后此时通过上导向轮3和下导向轮4转动将下模输出，然后继续输入新的下模重复上述步骤，循环操作，通过浮动受力机构和支撑机构的设置，在能正常对下模进行翻转输送的同时，可以应对其振动状态进行支撑，并且随着自身的翻转可以自适应调节，在下模振动的时候可以防止翻转架2也受到震动，增加了设备整体的使用寿命。
[0038] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
