1.发明领域 本发明涉及包装机械，尤其涉及一种抽空端部开口包装袋内空气，并密封真 空包装袋的真空包装机。 2.现有技术的讨论 已知可以使用一真空包装装置来抽空端部开口包装袋内的空气并密封已真 空的包装袋。典型的这种类型包装机提供一仅能容纳包装袋开口端部而使包装袋 其余部分位于其外侧的小室，还提供一与小室连通的真空泵，通过开口端部抽空 小室和包装袋内的空气。典型地，密封机构包括一设置在真空室外侧并沿着底座 前部延伸出真空室端部的加热部件。加热部件与盖子固定，这样当盖子下降到底 座上时，加热部件紧压着包装袋在真空室外的部分。一旦抽空包装袋，将电流传 入加热部件，熔化包装袋材料密封包装袋。 在使用传统的这种类型真空包装机时，会产生一些问题。例如，当频繁使用 包装机时，即在商业领域，需一个接一个地抽空和密封多个包装袋，这样加热部 件很容易在包装操作结束后很长一段时间内仍保持热量。结果，当把下一个包装 袋放置于包装机内准备抽空和密封时，加热部件在把包装袋内空气能被完全抽空 前就紧压包装袋并永久密封包装袋了。另外由于加热部件仍然保持热量，部件的 温度就随着每次密封操作而有所增加，这样加热部件就易于完全熔化包装袋材 料，导致密封缺陷。 使用上述这种传统类型的真空包装机的另一个缺点是这种包装机不得不使 用比必要的或理想包装袋尺寸大的包装袋。例如除了要在每个包装袋的开口端部 处提供一空区域以便能容纳于真空室内，还必须在加热部件区域内保留一额外的 空区域，以便加热部件能将包装袋相对的两侧挤压在一起密封。因此每个包装袋 必须空出一些区域以适应包装机抽空和密封包装袋。 技术方案 本发明的一个目的是提供一能够应用于商业领域或其他需一个接一个抽空 和密封包装袋的场合，同时又不影响包装机正常操作的真空包装机。 本发明的另一个目的是提供一紧凑的、具有一小真空室的真空包装机，在小 真空室内设有一可相对活动的用来密封真空包装袋的密封部件。使用这种方法， 可以减少必须留在包装袋开口端上以允许用包装机抽空和密封包装袋的开口区 域。 根据上述目的和从以下对本发明一较佳实施例的说明中显而易见的其他目 的，提供一真空包装机用来抽空端部开口的袋子内的空气，并密封真空包装袋。 包装机包括一形成真空室的装置，它的尺寸仅容纳包装袋的开口端部而包装袋的 其余部分都被置于真空室的外侧；一通过开口端部抽空真空室和包装袋内空气的 抽空装置；一用来密封袋开口端部的密封装置。这密封装置包括一被支撑的密封 挡板，它在小室内能在一与包装袋脱离压合的缩回位置和一与包装袋压合的伸出 位置间运动；一支撑在密封挡板上并穿过它的密封金属丝；以及一向密封金属丝 提供电流的电路，以便在密封挡板与包装袋压合时，将金属丝加热至一足够密封 包装袋的温度 较可取地是，用来使密封挡板在缩回位置和伸出位置间移动的移动装置包括 一支撑密封挡板的软外壳，以及一在抽空包装袋并准备进行密封后，用来膨胀软 外壳使密封挡板移动至伸出位置的装置。 通过本发明的结构，可以实现诸多优点。例如，通过一抽空室内设有自备密 封装置的包装机，所得一紧凑型的包装机能够抽空和密封相对较满的端部开口包 装袋，而不需要在包装袋的开端部留有很大开口区域或袋材料。 使用本发明可以得到的另一优点是提供了一既能进入又能退出与一真空包 装袋的压合从而实现密封的密封装置。通过这个结构，不管密封装置的温度如 何，只有密封装置提升到靠上包装袋时才可密封包装袋，而不允许过早地密封包 装袋。因此包装机可以反复使用，如在商业领域，而不会对包装袋的抽空或密封 完整性产生任何负面影响。 附图简介 下面将参考附图说明本发明的较佳实施例： 图1是本发明较佳实施例真空包装机的一立体图； 图2是真空包装机的一局部俯视图，以说明构成它一部分的一底座； 图3是真空包装机的一局部前视剖视图，以说明构成它一部分的底座和一盖 子； 图4是底座的局部俯视图，以说明一支撑在底座上的移动部件； 图5是盖子的一局部仰视图； 图6是盖子处于打开位置时真空包装机的一局部侧视剖视图； 图7是盖子处于关闭和密封位置并且包装袋位于将被抽空和密封位置时真空 包装机的一局部侧视剖视图； 图8是底座的一局部剖视图，以说明包装机的密封部件和提升部件； 图9是说明盖子和底座安装布置的一真空包装机局部横剖视图， 图10是真空包装机的一气动示意图。 较佳实施例的详细说明 图1示出了根据本发明较佳实施例制成的一真空包装机，它包括一构成包装 机外壳的底座10和一被支撑的盖子12，该盖子它相对于底座在一所示升高位置 和一降低位置间绕其枢轴转动，限定一真空室。如下面将说明的，包装机还包括 一抽空部件、一密封部件和一控制部件。 底座10包括一向上延伸形成外壳的后部14和一向前延伸具有一基本水平的 上表面18的前部16。后部提供一基本垂直的控制面板20，在其上设置几个控 制器。具体地说，面板包括一提供电流的电源按钮22，一用来中断一抽空操作 并开始一密封操作的停止按钮24，一用来调节一抽空操作持续时间的抽空控制 元件26，一用来调节一密封操作持续时间的密封控制元件28。另外，一端口30 设置在面板上以允许通过专门的附件使包装机与一容器等连接，同时还设有一控 制部件32，用来打开和关闭端口和抽空部件间连通。还在面板上设置一负压指 示器34以便一操作者监控一抽空操作。 请翻到图4，底座的前部16包括悬挂在上表面上，位于前部前边缘和后边 缘中间位置处的一侧向延伸的长腔36。长腔36的定位使得当盖子绕其枢轴相对 于底座转动到密封位置时它能位于真空室内，并且长腔的长度应超过位于真空室 内准备抽空和密封的包装袋开口端部。一抽空孔38与底座的上表面连通，并通 过一水平延伸的细通道40与长腔连通。当通过抽空部件抽吸形成真空压力时， 空气通过通道40和孔38从长腔内抽出。在底座上表面内与长腔间隔一定距离的 位置上设置一附加的孔42，在运行抽空部件时，使用这个孔将室内剩余的空气 抽出。 一侧向延伸的收集器44悬挂在底座上表面离长腔后方一定距离的一位置 上，并且它的长度基本与长腔的长度相等。收集器的定位使得当盖子绕其枢轴转 动到密封位置时，它能位于真空室内以收集任何在抽空过程中从包装袋中抽出的 液体。在收集器内设置一细长的与收集器尺寸相当的开孔海绵体46或类似物来 收集液体。一旦海绵体已充满液体，仅需从收集器中取出进行清洗，就可在包装 机中继续使用它。 一附加的侧向延伸的通道悬挂在底座上表面离长腔36前方一定距离的一位 置上。该通道相对较浅，适于容纳沿着真空室前边缘延伸的一闭孔泡沫塑料条状 垫板48。较可取地是，条状垫板稍稍延伸超过长腔36的端部。 一对侧向间隔一定距离的孔50形成于底座内，并与前部上表面18和控制面 板20间的接合处相邻。如图9所示，孔50内各有一个承窝，适用于安装盖子并 按下面详述的方法引导盖子绕其枢轴相对于底座转动。另外，每个孔包括一限定 弹簧座52的结构，它用来支撑一使盖子偏向上升位置的圆锥形压力弹簧54。 在图5中示出盖子12，它包括一由塑料或其他适合的硬材料制成的长平面 板，并且一对臂56从盖子转角处向后延伸。相邻每个臂的盖子部分形成一球形 肩部58，并且这些肩部安装在孔50所形成的承窝内，如图所示，形成一盖子可 绕其转动的枢轴。每个臂穿过一个圆锥形压力弹簧，并且包括一固定在它末端附 近的支座60，支座用来保持臂上的弹簧紧靠底座的弹簧座52。 再回到图5，当盖子处于闭合位置时，盖板的下表面形成真空室的上表面。 盖子的下表面包括一槽，它形成一限定真空室形状的封闭多边形。槽用来容纳一 从下表面上突出并形成真空室侧壁的弹性密封条62。当盖子处于密封位置时， 密封挡板围绕底座上的长腔和收集室，并且，如图7所示，沿着底座前部延伸的 密封挡板部分与闭孔泡沫塑料条状垫板接合。如图5所示，在盖子的下表面内形 成许多通道64，并且从盖子的前部向后延伸。这些通道被形成真空室前壁的密 封条62部分所阻断，并且当盖子绕其枢轴转动到密封位置时，又被覆盖在长腔 上的侧向延伸的凹部所阻断。这个凹部用来容纳一硅树脂条状垫板66。 在图10中示意地说明了抽空部件，它包括一支撑在底座上的真空泵68，该 真空泵，具有一通过柔性管线70、72与孔38和42连接的入口以及一暴露于大 气中的出口74。一管路78连通容器孔和泵，并且在管路78上设置一阀76用来 使孔与真空泵连接或分离。阀76由部件32控制。压力计34与管路连接用来在 抽空操作中指示负压。如图9所示，一开关82设置在底座上用来控制向真空泵 提供的电源，并且一旦盖子12向下运动到密封位置就合上开关，启动真空泵开 始抽空操作。抽空控制部件26最好是一能够在中断电源自动终止一抽空操作前 一固定时间内持续向真空泵供电的定时器。控制部件26可改变抽空操作的持续 时间。 如图3所示，设置密封部件用来密封一已抽成真空的包装袋的开口端，它一 般包括一的密封挡板84，它在长腔范围内一从真空室抽出的下方缩回位置(如图 6所示)和一稍微伸入真空室与盖子的硅树脂条状垫板66相对的上方伸出位置间 (如图7所示)运动。另外，如图2所示，密封部件还包括一支撑在密封挡板上并 穿过密封挡板的密封金属丝86。提供一电路向密封金属丝供应电流以便当密封 挡板处于伸出位置时，将金属丝加热到一足够密封包装袋的温度。 密封挡板84由木材之类的电绝缘材料制成，并且提供一使绝缘金属丝穿过 的平坦的上表面。如图8所示，密封金属丝86最好由一条扁条状的导电材料制 成，并围着密封挡板的端部缠绕。一紧固件88将每个密封金属丝的端部与密封 挡板固定，并且这些紧固件也使密封金属丝与由黄铜或其他导电材料制成的导电 接头90连接。接头90围着密封挡板的端部缠绕至它的底侧，并且在密封金属丝 和电路间提供一电接触。较可取地是，电路包括电源，一用来闭合电路的开关， 端部延伸进入长腔内的导体92，和一对通过导电接头与金属丝连接的L形导电 引线94。密封控制部件最好包括一定时器，它在每个密封过程中控制密封金属 丝通电持续时间以便产生适当的热量来密封一包装袋。操纵部件28可调节加热 步骤的持续时间。 将一条由特氟隆或类似物制成的保护带96粘贴到底座的上表面上并覆盖住 长腔。当密封挡板在缩回和伸出位置间运动时，这条带保护密封金属丝使它不暴 露在真空室内。 密封部件还包括一用来在缩回和伸出位置间移动密封挡板的移动装置。在图 3中说明了移动装置，它包括一管状软外壳，它具有正方形的横截面，并且长度 大致与密封挡板的长度相等。软外壳由弹性材料制成，使得当一内部压力超过软 外壳周围的外部压力时，允许软外壳膨胀。软外壳的一轴向端封闭，另一轴向端 开口，并且一导管100穿过长腔壁与软管的开口端连接。导管通过一图10所示 的内部设有阀104的管路102与真空泵连接。通常打开阀104，这样当泵工作时， 可将空气从真空室和软外壳中抽出。结果，在软外壳内部和外部不产生压力差， 并且软外壳保持它的未膨胀形状。 当操作阀104断开软外壳与真空泵的连通时，真空泵的进一步运行产生了一 使软外壳在长腔范围内膨胀的压力差，并将密封挡板84和密封金属丝提升至图7 所示的伸出位置。可将一垫片106设置在软外壳98的下方，以建立起密封挡板 相对于真空室的理想位置关系。导电引线94设置在软外壳的顶部，与密封挡板 下侧的导电接头90接触，这样不论软外壳的膨胀状况如何总向密封部件供电。 真空包装机适用于抽空一开口包装袋内的空气并密封真空包装袋。包装袋最 好是具有一开口端，并在其中装有食品或类似物的袋状物。用来制造袋状物的材 料是传统的具有热密封特性的材料，并且，这样当把两个相对的袋壁相互固定在 一起并施加一预定温度热量时，材料熔化所产生粘合料将包装袋密封。另外，材 料最好包括一压印的凹凸图案以提供多个通道，通过这些通道即使包装袋两相对 壁相互挤压也能从包装袋中抽出空气。这些通道的深度与真空包装机盖子上的通 道深度相对应，这样即使盖子与底座闭合时，至少袋内的某些通道仍然打开以用 来抽空包装袋内的空气。 参阅图6，在使用中，包装袋内的物品填充至开口端内1或2英寸内，并将 开口端放在包装机的底座上，包装袋向前朝着底座，而开口端向密封部件的后方 延伸。此后，手工将盖子12绕其枢轴转动至下降位置，这样弹性密封条62挤压 底座的上表面18和包装袋，密封围绕着包装袋开口的真空室。盖子的运动启动 开关82向真空泵供电。此后，在进行从包装袋和真空室中抽空空气并密封包装 袋的一预定时间内，持续给泵供电。 在开始抽空真空室和包装袋的阶段，软外壳98与真空泵连通，使它不会膨 胀。结果密封挡板仍保持在不与包装袋接触的缩回位置。在真空泵启动后的一预 定时间，关闭管路中与软外壳相通的阀104，这样在泵继续运行的情况下软外壳 壁内外产生一负压差。这个负压差使软外壳膨胀，将密封挡板84提升到伸出位 置，在那里如图7所示，密封挡板挤压包装袋使它靠住盖子的硅树脂条状垫板 66。同时，向密封条提供电流，加热密封条至一足够熔化包装袋材料并密封包装 袋的温度。1-2秒后中断电流，而挡板仍保持在伸出位置以使一包装袋开口端完 全密封。 一旦超过了预定的抽空时间，泵停止工作，并且真空室又被置于周围压力之 下。然后压力弹簧54使盖子返回到如图6所示的提升位置，这样可从包装机上 取下真空的、密封的包装袋。抽空和密封操作的定时可由控制部件确定，并可通 过操作这些控制部件进行调节。控制面板上的停止按钮24用来一旦按下按钮或 超过了由这些部件确定的正常定时控制时，迅速中断抽空和密封。电源按钮22 控制向包装机提供的电源，并且在包装操作过程和包装操作之间保持电源供应正 常。 如果希望抽空一瓶等，可将一特殊的罩盖拧到瓶的开口端并通过一合适的软 管将它与瓶口连接。如图1所示启动控制部件32，瓶口与真空泵连通，这样当 盖子下降到底座上时，真空泵通电，并从真空室和端口30抽空。通过这种方法， 将空气从瓶中抽空。通过如上所述的操作，把真空操作的定时固定下来，并由部 件26来控制这个持继时间。在这个固定时间的最后，中断泵并使盖子再偏移回 升高位置。 虽然本包装机未打算用于密封盛放液体的包装袋，但是在抽空时可能把一些 要包装的带有液体的其他食品中的液体从包装袋中抽出。如图7所示，这些液体 从包装袋的通道内流进下面的收集器，并由海绵46所吸收。这保护了真空泵， 使它免受液体的侵蚀，并且仅需简单地取出海绵进行清洗就能容易地清洁收集 器。 虽然通过说明附图中的较佳实施例描述了本发明，但是应注意在不脱离本发 明所叙权利要求范围的基础上可以进行替换和等同地应用。 发明背景