[0001] 本发明涉及带钢厚度检测领域，尤其涉及一种热镀锌带钢镀层厚度检测装置及其使用方法。

[0002] 钢材在加工生产的过程中，需要对钢材表面进行热镀锌操作，热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，过该种方式为钢材表面提供保护，提高钢材的抗腐蚀性，从而延长钢材的使用寿命。

[0003] 在现行技术实践中，通常在带钢完成镀锌工序后，会在其出厂前实施镀锌层厚度的检测，以验证镀层厚度是否达到既定的标准要求。然而，在这一检测流程中，带钢有可能因外界干扰而产生振动或抖动，这种不稳定性会直接影响检测结果的准确性，进而可能导致首次检测数据不可靠，需要进行二次检测以确保数据的有效性。

[0004] 然而，现有的检测方案往往缺乏有效的措施来抑制或消除带钢在二次检测过程中的抖动现象，抖动不仅增加了测量的复杂性，还可能引入额外的误差，影响最终检测结果的可靠性。因此，开发一种能够在二次检测中有效控制带钢抖动，确保测量过程稳定性的技术方案，对于提高检测效率和准确性具有重要意义。

[0029] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0030] 应用场景：现有的检测方案往往缺乏有效的措施来抑制或消除带钢在二次检测过程中的抖动现象，抖动不仅增加了测量的复杂性，还可能引入额外的误差，影响最终检测结果的可靠性。因此，开发一种能够在二次检测中有效控制带钢抖动，确保测量过程稳定性的技术方案，对于提高检测效率和准确性具有重要意义。

[0031] 如图2至图10所示的一种热镀锌带钢镀层厚度检测装置，包括两个侧板1，两个侧板1之间设置有第一输送装置，第一输送装置用于对带钢进行输送，还包括：第一厚度检测装置101，设置于两个侧板1上，用于对带钢镀锌层进行检测；
带钢形态检测装置，对称安装于两个侧板1的相对侧，用于对带钢输送过程中的形态进行监测，以判断第一厚度检测装置101的检测结果是否存在误差；
第二厚度检测装置102，设置于两个侧板1上，用于对带钢镀锌层进行二次检测；
两组矫正抚压组件，设置于第一厚度检测装置101与第二厚度检测装置102之间，
在带钢形态检测装置检测到带钢的形态发生抖动时，用于对带钢的形态进行矫正，使得带钢以一个稳定形态至第二厚度检测装置102进行二次检测；
具体实施中，通过第一输送装置对带钢进行输送，在输送的过程中，带钢会被第一输送装置向第一厚度检测装置101的位置输送，在此过程中，带钢形态检测装置会对带钢的形态进行实时监测，以判断带钢在到达检测点时是否发生抖动，如果没有发生抖动则通过第一厚度检测装置101正常对带钢的镀锌层进行检测，以判断是否符合相关要求；
若是发生抖动，控制器控制其中两组矫正抚压组件对带钢的侧壁施加夹持力，两
组矫正抚压组件会分别对带钢的抖动形态的初始位置与结束位置进行夹持，在两组矫正抚压组件之间的部分就是需要二次检测的范围，通过施加夹持力有助于稳定带钢的运行轨迹，减少横向或纵向的抖动，使带钢在生产线上更加平稳地移动，与此同时，在带钢向第二厚度检测装置102方向移动的过程中，因为矫正抚压组件的作用，使得带钢能够呈现稳定的状态被第二检测单元进行二次检测，以确定带钢的镀锌层是否符合相关要求。

[0032] 需要说明的是，控制器为外接设备，未在图中画出。

[0033] 需要再次说明的是，第一厚度检测装置101与第二厚度检测装置102均为现有成熟技术，可以选用磁性测厚仪，涡流测厚仪等等，不做过多公开。

[0034] 作为本发明的一种技术优化方案：矫正抚压组件包括第二输送装置与若干矫抚组件，若干矫抚组件均设置于第二输送装置上，矫抚组件包括：变形件3，设置于第二输送装置上；
固定块4，固定连接于变形件3上；
电推杆5，固定连接于固定块4上；
夹块6，固定连接于电推杆5的伸缩端；
异形夹板7，通过弹性件21与夹块6固定连接；
第二输送装置包括：
驱动电机2，驱动电机2固定连接于侧板1的侧壁上；
第一输送轮22，固定安装于驱动电机2的输出轴上；
第二输送轮26，转动连接于侧板1的内壁上；
输送带27，传动连接于第一输送轮22与第二输送轮26的表面上，且变形件3固定安装于输送带27上；
具体实施中，在带钢形态检测装置检测出带钢的形态出现波动时，首先控制电推
杆5启动推出，电推杆5推动夹块6推出，夹块6带动异形夹板7向带钢的侧壁推动，从而使得异形夹板7与带钢的侧壁相接触，通过异形夹板7对带钢施加挤压力，从而对抖动的带钢进行稳定，与此同时，控制器控制驱动电机2启动，驱动电机2会驱动第一输送轮22转动，进而带动输送带27进行传动，而变形件3会跟随输送带27运动，变形件3会带动固定块4移动，固定块4会带动电推杆5移动，电推杆5带动夹块6移动，夹块6带动异形夹板7移动，第一输送装置与第二输送装置的运动速率一致，从而使得异形夹板7与带钢之间保持相对静止，从而有助于使得带钢在异形夹板7的作用下保持稳定，有利于第二厚度检测装置102进行检测；
并且，将矫正抚压组件设置在第一厚度检测装置101的后方，此处的后方指的是在第一厚度检测装置101检测后，带钢会被第一输送装置继续输送，在此过程中，带钢在这期间没有外力刻意进行矫正。由于钢带材料的弹性和惯性作用，它有机会自行调整，减少在输送过程中可能产生的扭曲或波动，从而达到某种程度的自然稳定，此时再通过异形夹板7对带钢的侧壁进行固定，有助于使得带钢维持正常的形态，并且在异形夹板7对带钢的侧壁施加挤压力后，异形夹板7会在第二输送装置的作用下跟随带钢运动，从而有利于减少异形夹板7与带钢之间产生摩擦的情况发生。

[0035] 需要说明的是，变形件3可以选用橡胶等软质材料制成，使得变形件3在跟随输送带27运动时，可以依据运动轨迹产生相应的变化以适配运动轨迹。

[0036] 需要再次说明的是，弹性件21为弹性伸缩杆。

[0037] 作为本发明的一种技术优化方案：在第二厚度检测装置102检测完毕后，矫正抚压组件解除顶压；具体说明，在对带钢的侧壁进行挤压后，矫正抚压组件会跟随带钢同步运动，带钢被第二检测装置检测完成后，矫正负压组件解除对带钢的顶压。

[0038] 作为本发明的一种技术优化方案：还包括：夹持板8，夹持板8滑动连接于异形夹板7的侧壁上；
连接板9，固定连接于夹持板8的侧壁上；
弹簧10，固定连接于连接板9与异形夹板7之间；
具体实施中，在上述示例中阐述了，通过第一输送装置与第二输送装置保持同步
运动频率以使得异形夹板7与第二带钢之间保持相对静止，以减少两者之间产生相对位移造成磨损的情况发生，然而在实际的操作中，在启动前的过程中，难以保证第二输送装置在启动后能够与第一输送装置的输送速度维持一致；
因此，异形夹板7会带动夹持板8与带钢的侧壁接触，若是在夹持的过程中第一输
送装置与第二输送装置的运动速率不一致，从而夹持板8通过连接板9会压缩弹簧10，进而使得夹持板8与异形夹板7之间产生相对位移，以适配两者之间运动速度不一致的情况发生，夹持板8会与带钢保持相对静止，在此期间从而可以通过控制器对第二输送装置的输送速度进行调整，以有助于防止夹持板8与带钢的侧壁之间发生相对位移进而对带钢的镀锌层造成损害的情况发生。

[0039] 作为本发明的一种技术优化方案：还包括：电机11，电机11固定安装于夹块6上；
旋转盘12，转动连接于夹块6的侧壁上，且旋转盘12与电机11的输出轴端固定连
接；
下压杆13，固定连接于旋转盘12的侧壁上；
滚筒14，转动连接于下压杆13的外壁上；
具体实施中，在上述示例中阐述了，带钢在被检测出来形态不符合标准后，通过异形夹板7延迟一定时间后再对带钢的侧壁施加夹持力，使得带钢在此过程中是否可以自行调整，然而如果在夹持的过程中带钢还是持续发生抖动的情况时，可能在夹持后形态仍旧是不符合标准的情况；
因此，夹持板8在跟随带钢运动的过程中，控制器也会控制电机11启动，电机11带动旋转盘12旋转，旋转盘12带动下压杆13转动，下压杆13带动滚筒14向带钢的顶部下压，通过对带钢的顶部施加限位，有助于抑制带钢在传送过程中的垂直方向上的不规则振动，即上下抖动。通过对带钢顶部施加适量的向下压力，可以显著提升带钢在输送过程中的稳定性，减少因抖动带来的检测误差，从而有助于确保第二次检测更加准确。

[0040] 作为本发明的一种技术优化方案：还包括：让位板15，让位板15与夹持板8滑动连接，让位板15上开设有凹槽25，且凹槽25与夹持板8之间固定连接有复位弹簧20；
卡槽16，开设于让位板15的顶部；
支撑杆17，支撑杆17固定连接于旋转盘12的侧壁上；
挡板18，挡板18固定连接于支撑杆17的端部；
卡板23，卡板23滑动连接于滚筒14上，且卡板23靠近旋转盘12的一侧开设有斜面
24；
具体实施中，在上述示例中阐述了，通过滚筒14对带钢的顶部进行限位，以防止带钢上下抖动，然而虽然可以通过滚筒14对带钢的顶部进行限位，但是滚筒14在下压的过程中还可能会使得带钢的侧壁与夹持板8之间出现相对位移，进而可能会造成带钢的侧壁损伤；
因此，在夹持板8会带动让位板15与带钢的侧壁接触，初始状态下挡板18位于卡槽
16的内部，从而让位板15在与带钢的侧壁接触后不能推动让位板15压缩复位弹簧20，在滚筒14向带钢的顶部下压的过程中，旋转盘12也会通过支撑杆17带动挡板18旋转，使得挡板
18从卡槽16的内部滑出，进而解除对让位板15的限制，并且在滚筒14运动的过程中，带动卡板23转动，卡板23在转动的过程中会使得斜面24与让位板15接触后，在斜面24的作用下会使得让位板15压缩复位弹簧20进行让位，通过这一设计有利于确保了当滚筒14对带钢的上表面施加压力时，周边的任何部件都不会触及带钢的侧面，通过避免与带钢侧壁的直接接触，有效防止了带钢的侧壁遭受任何损伤或变形。

[0041] 作为本发明的一种技术优化方案：带钢形态检测装置包括两个拍照摄像机19，拍照摄像机19分别固定安装于两个侧板1的相对侧；具体实施中，通过拍照摄像机19对带钢的形态进行拍摄，并将数据发送至外部的
分析设备上，分析设备可以为电脑等电子设备，从而对带钢的形态进行分析，以确定带钢的形态在到达检测点时是否符合相关标准。

[0042] 如图1所示的一种热镀锌带钢镀层厚度检测装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：控制器接收第一形态信息，所述第一形态信息是由带钢形态检测装置检测得出；
控制器依据第一形态信息生成第一控制信息；
控制器将第一控制信息发送至电推杆5以控制电推杆5启动推出。

[0043] 作为本发明的一种技术优化方案：还包括；获取第一输送装置与第二输送装置的运动速度信息；
在第一输送装置与第二输送装置的速度不匹配时，通过调整第二输送装置的速度
与第一输送装置相匹配。

[0044] 本发明工作原理：通过第一输送装置对带钢进行输送，在输送的过程中，带钢会被第一输送装置向
第一厚度检测装置101的位置输送，在此过程中，带钢形态检测装置会对带钢的形态进行实时监测，以判断带钢在到达检测点时是否发生抖动，如果没有发生抖动则通过第一厚度检测装置101正常对带钢的镀锌层进行检测，以判断是否符合相关要求；
若是发生抖动，控制器控制其中两组矫正抚压组件对带钢的侧壁施加夹持力，两
组矫正抚压组件会分别对带钢的抖动形态的初始位置与结束位置进行夹持，在两组矫正抚压组件之间的部分就是需要二次检测的范围，通过施加夹持力有助于稳定带钢的运行轨迹，减少横向或纵向的抖动，使带钢在生产线上更加平稳地移动，与此同时，在带钢向第二厚度检测装置102方向移动的过程中，因为矫正抚压组件的作用，使得带钢能够呈现稳定的状态被第二检测单元进行二次检测，以确定带钢的镀锌层是否符合相关要求。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。