[0001] 本发明涉及冷却灭菌技术领域，具体为一种用于中药口服液灭菌的快速冷却装置。

[0002] 口服液灭菌快速冷却装置是专门用于口服液产品在经过高温灭菌后迅速降低温度的设备。

[0003] 这种装置对于保持口服液的稳定性和有效性至关重要，因为过高的温度可能会破坏口服液中的成分，而快速冷却则有助于保持产品质量。在使用口服液灭菌快速冷却装置时，首先确保装置清洁并预热至工作状态，然后将经过高温灭菌的口服液产品装载到传送带上，产品在传送过程中通过冷却区域，利用冷却介质迅速降低温度，直至达到设定的冷却温度。冷却完成后，产品会经过质量检查，合格的产品将被包装并准备发货或储存。

[0004] 然而，在口服液大规模生产的过程中，采用喷淋式降温系统时，排列过于密集的瓶子可能导致冷却液难以均匀喷洒到每个瓶子表面，影响冷却效果，而且不同颜色的瓶子对热的吸收和散发能力不同，如果冷却液难以均匀喷洒到每个瓶子表面，就会导致冷却速度不足，使得口服液产品在高温下停留时间过长，从而影响口服液产品的稳定性和活性成分。

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1‑15，本发明提供一种技术方案：一种用于中药口服液灭菌的快速冷却装置，包括传输机构100，包括承载箱101、传输带一102和限位条103，其中，传输带一102转动连接于承载箱101内部，以及限位条103固定连接于承载箱101上，且位于传输带一102两侧；
承载箱101是一个大的整体，用于承载连接箱体401和传输带一102，传输带一102提供了一个连续且稳定的输送平台，确保口服液瓶子能够平稳地从一个地方移动到另一个地方，传输带两侧上的限位条103减少了瓶子在移动过程中的振动和摇晃。通过精确控制传输带的速度和方向，可以确保口服液瓶子在进入喷淋箱时处于正确的位置。

[0022] 触发机构200，包括开设于承载箱101上，且位于口服液进入口处的容纳槽201、滑动连接于容纳槽201上的按压板202、固定连接于按压板202中轴线上的隔片203、设置于按压板202两侧，且滑动连接于承载箱101上的传动组件204，以及一端固定连接于按压板202上，且另一端滑动连接于容纳槽201上的缓冲组件205；触发机构200是电机303一和传输带二304工作的电路开关，当传输带一102上的口服液瓶子沿着限位条103的设定路线进入到按压板202上时，在这个过程中，传送带一上移动的口服液瓶子会对移动到按压板202上的瓶子形成推力，传动组会对移动中的口服液瓶子进行传动导向，而且在限位条103和隔片203的作用下，所以口服液瓶子不会发生倾倒。由于移动过程中多数口服液瓶子的重力，会作用在按压板202的表面，对按压板202形成垂直向下的作用力，按压板202上的隔片203会将按压板202上的口服液瓶子平均的分为两份，所以按压板202就会沿着容纳槽201的内部边缘垂直向下移动，就会将感应块一201a和感应块二202a相贴合，感应块二202a上的插头
202b会插入感应块一201a上的插孔201b当中，使电机303一和传输带二304工作的电路开关电路闭合，使电机303和传输带二304开始工作。缓冲组件205的作用是当按压板202上的口服液瓶子完全移动走后，在弹簧205d的作用下，按压板202缓慢地恢复至原状，这个缓慢的过程确保了插头202b会从插孔201b中缓慢地移走，从而保证了传输带二304继续工作，完成将口服液瓶子转移到导向板306中。快速的机械运动可能会对装置的各个部件造成冲击，而缓慢恢复的设计减少了这种冲击，延长了按压板202、容纳槽201和相关机械部件的使用寿命。缓慢而稳定的机械动作有助于提高口服液瓶子在转移过程中的定位精度，确保口服液瓶子准确地被放置在传输带二304上，减少了错位或堆积的可能性。

[0023] 导向机构300，包括滑动连接于承载箱101上，且位于按压板202顶端一侧的两组导向转盘301、固定连接于两组导向转盘301一端的桥接板302、固定连接于导向转盘301另一端的电机303、设置于导向转盘301下方且位于承载箱101上，顶面和传输带一102顶面在同水平面上的传输带二304、固定连接于传输带二304一侧，且位于承载箱101上的防滑板305、固定连接于承载箱101上的导向板306、固定连接于导向板306一端，且位于隔片203一侧的电动伸缩杆307、固定连接于电动伸缩杆307上的阻板307a、设置于导向板306上，且呈线阵排列的排水孔306a，以及活动连接于两条相邻导向板306之间的重力感应件308。

[0024] 当电机303的电路闭合时，电机303开始工作，电机303的转动导向转盘301的转动，两组导向转盘301中的各组导向转盘301分别包括两个上下间隔连接的导向转盘301，上下间隔连接的导向转盘301分别对口服液瓶子的瓶身顶部和底部进行固定，防止口服液瓶子在移动过程中由于不稳定而导致倾斜，从而防止了均匀喷淋危险问题的发生。一方面，通过固定瓶子的顶部和底部，确保瓶子在转移过程中保持直立，从而使得移动到导向板306中的口服液瓶子被冷却液能够均匀地覆盖。另一方面，减少瓶子因倾斜或翻滚导致的碰撞和损坏，保护了产品的外观和质量。而且，由于瓶子的稳定移动和定位，生产线的运行更加顺畅，减少了因瓶子堆积或错位导致的停机时间。精确的瓶子定位允许更紧凑的瓶子排列，提高了喷淋箱内的空间利用率。减少由于瓶子不稳定导致的机械故障和损坏，从而降低了维护成本和频率。

[0025] 传输带二304用于将导向转盘301导向的口服液瓶子移动到导向板306中，导向板306对口服液在喷淋过程进行排列方式和运动行径进行限定，有效减少了因瓶子间的碰撞或偏移而造成的冷却液喷洒不均匀。导向板306中的口服液瓶子在移动到靠近护帘二406的导向板306顶端时，口服液瓶子的重力会触发重力感应件308，重力感应件308会将感应到的信号传递给电感伸缩杆控制阻板307a的伸缩，从而控制后续进入到导向板306中口服液瓶子的数量，降低导向板306中口服液瓶子的密集程度。电动伸缩杆307和阻板307a所具备的可变间距调节功能，使得喷淋生产线针对口服液瓶的密集排列进行及时的调整，以优化喷淋冷却过程。这种调整确保了冷却液能够更加均匀地覆盖每个瓶子，有效防止了由于温度差异过大而引发的产品质量问题。同时，显著提升了生产线的适应性，使其能够灵活应对不同排列密度的瓶子。

[0026] 传动组件204，包括设置于限位条103，且关于隔片203相互对称的暗槽204a、两端固定连接于暗槽204a上的支撑轴204b，以及滑动连接于支撑轴204b表面的传动辊204c；暗槽204a用于固定支撑轴204b以及给传动辊204c的转动提供空间，当口服液瓶子沿着传输带一102移动时，传动辊204c与口服液瓶子接触并引导口服液瓶子移动，确保口服液瓶子在限位条103设定的路径上稳定前进，通过传动辊204c的传动导向，可以减少瓶子在传送过程中的振动和摇晃，提高整个传送过程的稳定性和可靠性。

[0027] 缓冲组件205，包括固定连接于按压板202表面的连接片205a、固定连接于容纳槽201上，且位于连接片205a下方的伸缩套205c，以及固定连接于连接片205a表面，且滑动穿过伸缩套205c的伸缩柱205b；缓冲组件205，还包括一端固定连接于连接片205a表面，且另一端穿过伸缩柱205b，固定连接于伸缩套205c上的弹簧205d，以及固定连接于伸缩柱205b，且位于伸缩套205c正下方的防脱片205e；当按压板202上的瓶子完全移走后，弹簧205d的作用使得按压板202缓慢恢复原状，这个缓慢的过程有助于确保插头202b从插孔201b中缓慢平稳移出，从而保证传输带二304继续工作，防脱片205e的设计防止了伸缩柱205b在弹簧
205d作用下弹出，保护了缓冲组件205的结构完整性和操作安全性。

[0028] 容纳槽201的表面固定连接有感应块一201a，感应块一201a上开设有插孔201b，按压板202面向容纳槽201的下表面上固定连接有，和感应块一201a位置相互对应的感应块二202a，感应块二202a上固定连接有，和插孔201b连接相匹配的插头202b；当口服液瓶的重量施压于按压板202时，这会促使按压板202向下位移，进而促使感应块一201a与感应块二
202a紧密结合。此时，感应块二202a上配备的插头202b便会插入感应块一201a的插孔201b内，完成电路的闭合，触发电机303和传输带二304开始工作。实现了对电机303和传输带二
304工作的精确控制，确保了只有在正确的瓶子位置和数量时，喷淋装置才开始工作。感应块的设计提高了装置的自动化程度，减少了人工干预，提高了生产效率和安全性。

[0029] 导向转盘301上开设有，呈圆周排列的弧面槽301a，弧面槽301a上固定连接有凸起条301b，位于传输带二304上方的限位条103上固定连接有引流片304a，引流片304a的表面固定连接有弹力条304b；导向转盘301上开设有圆周排列的弧面槽301a，弧面槽301a上固定有凸起条301b。使得导向转盘301能够有效地固定口服液瓶子的顶部和底部，防止瓶子在移动过程中倾斜。导向转盘301的设计确保了瓶子在喷淋过程中的稳定性，减少了因瓶子倾斜而导致的冷却液喷洒不均匀的问题。限位条103上固定有引流片304a，引流片304a表面固定有弹力条304b，传输带二304上的口服液瓶子经过引流片304a的引流会进入到导向板306中的预定区域，从而使口服液瓶子有条理有顺序地进入到导向板306当中。有助于提高冷却液的分布均匀性，确保每个瓶子都能得到充分的冷却，提高了冷却效果和产品质量。

[0030] 还包括，喷淋机构400，包括固定连接于承载箱101上的箱体401、固定连接于箱体401上的
保护板402，以及固定连接于保护板402正上方的顶盖403；箱体401是整个喷淋机构400的主体结构，用于承载和保护内部的喷淋组件。箱体401通常由耐腐蚀材料制成，能够承受冷却液的长期浸泡和化学侵蚀。保护板402用于保护内部的喷淋组件，防止外部污染和物理损伤。顶盖403固定在保护板402的正上方，封闭箱体401，防止冷却液外溅和外部污染物进入，有助于保持喷淋箱内的湿度和温度，同时保护喷淋系统免受外部环境的影响。

[0031] 控制机构500，包括活动连接于箱体401上的数据管理箱501，以及铆接于数据管理箱501上的操作按钮502；数据管理箱501用于存储和处理喷淋装置的控制数据，数据管理箱501使得操作人员可以方便地监控和调整喷淋装置的工作状态。操作按钮502用于手动控制喷淋装置的启动、停止和其他功能，操作按钮502提供了直观的用户界面，使得操作人员可以轻松地控制喷淋装置。

[0032] 顶盖403靠近传输带一102的一端固定连接有护帘一404，顶盖403靠近重力感应件308的一端固定连接有护帘二406；护帘一404和护帘二406用于防止冷却液飞溅到传输带和其他设备上，护帘一404和护帘二406有助于减少冷却液的浪费，并保持生产线的整洁。

[0033] 保护板402的内表面上铆接有，呈线性排列的侧喷头405，顶盖403的内表面上铆接有，呈线性排列的上喷头408且位于侧喷头405正上方的上喷头408；侧喷头405用于从侧面向口服液瓶子喷洒冷却液，确保了冷却液能够均匀地覆盖瓶子的侧面，提高了冷却效率。上喷头408铆接在顶盖403的内表面，呈线性排列，位于侧喷头405的正上方，用于从顶部向瓶子喷洒冷却液。有助于冷却液均匀覆盖瓶子的顶部，与侧喷头405配合，实现口服液瓶子全方位的冷却效果。

[0034] 箱体401上固定连接有进水件407。承载箱101上铆接有支撑柱104，支撑柱104上固定连接有调节底座105。进水件407用于向喷淋箱内输送冷却液，确保了冷却液能够稳定地供应到喷头，保证了喷淋装置的持续运行。支撑柱104从承载箱101的顶侧面延伸出来，为调节底座105提供固定点，调节底座105固定连接在支撑柱104上，可以通过旋转或滑动等方式进行高度和角度的调整。

[0035] 工作原理：本发明在实施过程中，当口服液瓶子进入生产线时，承载箱101作为一个大型的整体结构，不仅提供了必要的支撑，还确保了传输带一102的稳定运转。传输带一102的工作带动口服液瓶子平稳地从一个位置移动到另一个位置，而限位条103则减少了瓶子在移动过程中可能发生的振动和摇晃。通过精确控制传输带的速度和方向，能够确保口服液瓶子在进入喷淋箱时处于正确的位置，为接下来的冷却过程打下坚实的基础。值得说明的是，图3中的虚线箭头表示口服液瓶子在冷却装置中的移动轨迹。

[0036] 紧接着，触发机构200开始发挥作用。当口服液瓶子沿着限位条103的设定路线进入按压板202时，它们对按压板202上的瓶子形成推力。当口服液瓶子沿着传输带一102移动时，传动辊204c与口服液瓶子接触并引导口服液瓶子移动，确保口服液瓶子在限位条103设定的路径上稳定前进。通过传动辊204c的传动导向，可以减少瓶子在传送过程中的振动和摇晃，提高整个传送过程的稳定性和可靠性，限位条103和隔片203的作用确保瓶子不会发生倾倒。由于多数口服液瓶子的重力作用在按压板202的表面，形成垂直向下的作用力，按压板202上的隔片203将瓶子平均分为两份，使得按压板202沿着容纳槽201的内部边缘垂直向下移动。这一移动使得感应块一201a和感应块二202a相贴合，感应块二202a上的插头202b插入感应块一201a上的插孔201b中，闭合电路，触发电机303一和传输带二304开始工作。缓冲组件205也是确保喷淋装置平稳运行的关键。当按压板202上的瓶子完全移走后，弹簧205d的作用使得按压板202缓慢恢复原状，这个缓慢的过程有助于确保插头202b从插孔
201b中缓慢平稳移出，从而保证传输带二304继续工作。防脱片205e的设计防止了伸缩柱
205b在弹簧205d作用下弹出，保护了缓冲组件205的结构完整性和操作安全性。

[0037] 容纳槽201的表面固定连接有感应块一201a，感应块一201a上开设有插孔201b。按压板202面向容纳槽201的下表面上固定连接有与感应块一201a位置相互对应的感应块二202a，感应块二202a上固定连接有与插孔201b连接相匹配的插头202b。当口服液瓶的重量施压于按压板202时，这会促使按压板202向下位移，进而促使感应块一201a与感应块二
202a紧密结合。此时，感应块二202a上配备的插头202b便会插入感应块一201a的插孔201b内，完成电路的闭合，触发电机303和传输带二304开始工作。实现了对电机303和传输带二
304工作的精确控制，确保了只有在正确的瓶子位置和数量时，喷淋装置才开始工作。感应块的设计提高了装置的自动化程度，减少了人工干预，提高了生产效率和安全性。

[0038] 当电机303的电路闭合时，电机303开始工作，电机303的转动导向转盘301的转动，转动的导向转盘301将按压板202上的口服液瓶子转移到传输带二304上，导向转盘301上开设有呈圆周排列的弧面槽301a，弧面槽301a上固定连接有凸起条301b。这使得导向转盘301能够有效地固定口服液瓶子的顶部和底部，防止瓶子在移动过程中倾斜。导向转盘301的设计确保了瓶子在喷淋过程中的稳定性，减少了因瓶子倾斜而导致的冷却液喷洒不均匀的问题。限位条103上固定有引流片304a，引流片304a表面固定有弹力条304b。传输带二304上的口服液瓶子经过引流片304a的引流会进入到导向板306中的预定区域，从而使口服液瓶子有条理有顺序地进入到导向板306当中。这有助于提高冷却液的分布均匀性，确保每个瓶子都能得到充分的冷却，提高了冷却效果和产品质量。

[0039] 导向机构300是整个喷淋装置中另一个关键的组成部分。传输带二304上的口服液瓶子经过引流片304a的引导和在后续口服液瓶子的推力作用下，口服液瓶子会进入到远离引流片304a一端的，由两块导向板306形成的导轨中。当口服液进入到有保护板402和顶盖403组成的喷淋箱中时，开始对口服液瓶子进行喷淋。需要说明的是，在口服液瓶子的喷淋冷却过程中，确保瓶子的均匀冷却和防止瓶子堆积是至关重要的。为了实现这一步骤，喷淋装置的设计中特别考虑了电动伸缩杆307和阻板307a的位置安排。电动伸缩杆307和组阻板
307a被布置在远离引流片304a且靠近中心处的导轨上。首先，引流片304a的作用是引导口服液瓶子进入到由相邻的导向板306组成的导轨中，确保每个瓶子都能得到充分的冷却。然而，如果阻板307a设置在靠近引流片304a的一端，当口服液瓶子触发到重力感应件308，会阻碍瓶子的顺畅流动，导致瓶子在喷淋箱中的堆积。这种堆积不仅会降低冷却效率，还可能损坏瓶子或影响口服液的质量。为了避免这种情况，电动伸缩杆307和阻板307a被设置在距离引流片304a较远的位置，靠近导轨的中心处。这样的设计允许瓶子在进入喷淋箱的初期，能够顺畅地通过引流片304a，接受均匀的冷却液喷洒。随后，当瓶子移动到电动伸缩杆307和阻板307a所在的区域时，这些组件才开始发挥作用，对瓶子的流动进行适当的控制和调节。

[0040] 通过这种方式，电动伸缩杆307和阻板307a能够有效地防止瓶子的堆积，同时确保冷却过程的连续性和均匀性。当口服液瓶子进入由保护板402和顶盖403组成的喷淋箱时，喷淋过程正式开始。侧喷头405和上喷头408从不同角度向瓶子喷洒冷却液，而电动伸缩杆307和阻板307a则在必要时进行干预，以维持瓶子的正确排列和流动。通过这种位置的安排，不仅提高了喷淋效率，还保证了口服液瓶子在整个冷却过程中的稳定性和均匀性。

[0041] 在导向板306中的口服液瓶子移动到靠近护帘二406的导向板306顶端时，瓶子的重力触发了重力感应件308。重力感应件308将感应到的信号传递给电动伸缩杆307，控制阻板307a的伸缩，从而控制后续进入导向板306中的口服液瓶子的数量，降低导向板306中口服液瓶子的密集程度。电动伸缩杆307和阻板307a所具备的可变间距调节功能，使得喷淋生产线能够针对口服液瓶的密集排列进行及时的调整，以优化喷淋冷却过程。这种调整确保了冷却液能够更加均匀地覆盖每个瓶子，有效防止了由于温度差异过大而引发的产品质量问题。同时，显著提升了生产线的适应性，使其能够灵活应对不同排列密度的瓶子。

[0042] 在口服液瓶子冷却的过程中，护帘一404和护帘二406用于防止冷却液飞溅到传输带和其他设备上，有助于减少冷却液的浪费，并保持生产线的整洁。保护板402的内表面上铆接有呈线性排列的侧喷头405，顶盖403的内表面上铆接有呈线性排列的上喷头408且位于侧喷头405正上方的上喷头408。侧喷头405用于从侧面向口服液瓶子喷洒冷却液，确保了冷却液能够均匀地覆盖瓶子的侧面，提高了冷却效率。上喷头408铆接在顶盖403的内表面，呈线性排列，位于侧喷头405的正上方，用于从顶部向瓶子喷洒冷却液。这有助于冷却液均匀覆盖瓶子的顶部，与侧喷头405配合，实现口服液瓶子全方位的冷却效果。进水件407用于向喷淋箱内输送冷却液，确保了冷却液能够稳定地供应到喷头，保证了喷淋装置的持续运行。

[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。