涉及权利要求数量5：其中独权1项，从权-1项
1.一种基于酶回收后的涤纶纱线的染色工艺，其特征在于：包括以下顺序进行的工序：
准备、松纱、进缸、前处理除油、第一次水洗、染色、高温排水、后处理还原清洗、上油、第二次水洗、脱水和烘干：
其中，
前处理除油工序中，进缸完成后的纱线在室温下开始升温至80‑90℃，并保持15‑25分钟，使用同浴除油剂25‑35g，浴比为1:5‑10进行处理；
染色工序中，水洗完成后的纱线在染缸中按照分散染料、0.2‑1g/l冰醋酸和1‑3g/l强力分散匀染剂进行染色处理，染缸内分散染料owf含量为0.3‑4%、浴比为1:5‑10，染色过程中，染缸内的温度从室温开始升温至75‑85℃并保持5‑15分钟，之后以0.5‑1℃/min的速率升温至105‑115℃并保持5‑15分钟，再以0.5‑2℃/min的速率升温至125‑135℃并保持15‑25分钟，完成染色；
上油工序中，将还原清洗后的纱线浸入水中，温度控制在30‑50℃，调节上油机速度使油剂固定于纱线上，之后自然冷却；油剂由1‑2质量份亲水柔软剂、1‑2质量份硅油、1‑2质量份强效抗静电剂和1‑2质量份防酚黄变剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种基于酶回收后的涤纶纱线的染色工艺，其特征在于：具体步骤如下：
a) 准备：准备要染色的酶回收后的涤纶纱线；
b) 松纱：将涤纶纱线放置在松筒机上进行松纱处理；
c) 进缸：将松纱后的涤纶纱线放入染缸的装纱架，形成筒纱；
d) 前处理除油：筒纱在室温下开始升温至80‑90℃，保持15‑25分钟，按同浴除油剂25‑
35g和浴比1:5‑10进行处理，得到除油后的涤纶纱线；
e) 第一次水洗：将除油后的涤纶纱线用清水彻底冲洗，去除残留的同浴除油剂和被乳化的油污，得到第一次水洗后的涤纶纱线；
f) 染色：在染缸中加入分散染料、0.2‑1g/l冰醋酸和1‑3g/l强力分散匀染剂，按照分散染料owf含量为0.3‑4%、浴比1:5‑10对第一次水洗后的涤纶纱线进行染色处理，染色过程中，染缸内的温度从室温开始升温至75‑85℃并保持5‑15分钟，之后以0.5‑1℃/min的速率升温至105‑115℃并保持5‑15分钟，再以0.5‑2℃/min的速率升温至125‑135℃并保持15‑25分钟，完成染色；
g) 高温排水：染色完成后，将染缸内的水排尽，捞出染色好的涤纶纱线；
h) 后处理还原清洗：将染色后的涤纶纱线浸入水中，加入还原剂，升温至80‑90℃并保持10‑20分钟，随后用大量清水冲洗至水清，得到还原清洗后的涤纶纱线；
i) 上油：将还原清洗后的涤纶纱线浸入水中，温度控制在30‑50℃，调节上油机速度使油剂固定于纱线上，之后自然冷却；油剂由1‑2质量份亲水柔软剂、1‑2质量份硅油、1‑2质量份强效抗静电剂和1‑2质量份防酚黄变剂组成；
j) 第二次水洗：冷却后的涤纶纱线用清水彻底冲洗，去除多余油剂和浮物；
k) 脱水：将第二次水洗后的涤纶纱线放入离心脱水机进行脱水处理；
l) 烘干：将脱水处理后的涤纶纱线在烘箱中均匀受热烘干，最终得到所需涤纶纱线。
3.根据权利要求2所述的一种基于酶回收后的涤纶纱线的染色工艺，其特征在于：所述a）步骤中，涤纶纱线的规格为150D/36F DTY。
4.根据权利要求2所述的一种基于酶回收后的涤纶纱线的染色工艺，其特征在于：所述a）步骤中，涤纶纱线还包括有石油基涤纶纱线或者化学法循环再生涤纶纱线的一种。
5.根据权利要求2所述的一种基于酶回收后的涤纶纱线的染色工艺，其特征在于：所述h)步骤中，所述还原剂由1‑3g/l保险粉、1‑3g/l片碱和0.5‑2g/l冰醋酸组成。