[0001] 本发明涉及转炉生产技术领域，具体是一种转炉烘炉方法。

[0002] 冶炼行业采用转炉进行冶炼生产，转炉开炉前需要进行烘炉，烘炉是的决定转炉寿命的重要环节，烘炉的目的是通过天然气燃烧产生的热量带走耐火材料表面的游离水，避免因直接进入高温熔体而造成的炉衬破坏。其次烘炉过程应该缓慢进行烘炉，否则耐火砖容易产生内应力，砖膨胀过快，膨胀量超过预留的膨胀量就会相互挤压进而破坏整体的炉衬结构。炉衬结构发生损伤，势必对转炉的炉寿有所影响。

[0003] 目前国内转炉通常使用木炭外加柴油进行烘炉，烘炉时温度无监测，且通入风量和柴油无法做到充分的混合，造成柴油燃烧效果差，烘炉难达到预期效果。而且柴油烘炉不完全燃烧产生的炭黑容易附着在布袋上方，造成布袋透气性差，布袋压差较大，如遇到温度较高的时候，还容易发生布袋燃烧的危害。

[0014] 本实施例一种转炉烘炉方法，烘炉升温曲线如图1所示，将300℃以下设定为低温烘炉区间，300℃以上设定为高温烘炉区间。采用烘炉装置进行烘炉，所述烘炉装置包括转炉，转炉风眼孔设风燃烧枪，转炉风眼孔内装有热电偶，热电偶与DCS控制器输入端电连接；所述风燃烧枪接入混气撬装置，通过PLC模块进行控制，并且通过DP的形式接入DCS系统所述混气撬与厂天然气燃气总管相连通，混气撬出口端设有燃气调节阀，燃气调节阀与PLC控制器输出端电连接；烘炉的具体操作包括以下步骤：
S1、烘炉前将天然气手动切断阀打开，连通厂部天然气和混气撬装置。将热电偶插入东、西、中三个风眼孔内进行温度监测。向转炉炉内丢入相应的木柴，避免前期刚砌筑好的炉子，温度低，前期混气撬较难点火问题。

[0015] S2、烘炉前需要接通氮气管道将所有的天然气管道进行吹扫一遍，确保整个天然气管道内无天然气。

[0016] S3、混气撬烘炉打开天然气手动切断阀，将所有天然气烧枪的手动切断阀半开，随后在PLC控制柜上设置风燃比、设置天然气流量后点击点火（PLC自动程序打开天然气切断阀、天然气调节阀、燃气调节阀），然后在烧枪位置处点火，确定火焰后插入转炉的风眼区域。根据现有的流量和温度的数据，先按照升温曲线进行温度提升，期间注意控制东、西、中三处温度和平均温度相差不得超过30℃，通过调节烧枪的手动调节阀大小进行调节温度。

[0017] S4、温度升高至300℃进行保温24小时，缓慢的去除耐火材料表面的水分，且保温时间要求24小时，防止水分未完全清除，进行提温从而使的耐火砖产生较大的内应力，破坏炉衬。

[0018] S5、 继续增添天然气流量至100m³/h，空高风流量在1000m³/h。期间根据尾排口的氮氧化物可进行实时调节，也可以通过环集布袋入口的测量孔上测量一氧化碳浓度，根据浓度尽可能降低空燃比，减少烘炉期间的天然气使用。按照10.42℃每小时，将转炉炉温升至800℃，期间注意微负压进行控制，定期对炉子尾气的一氧化碳浓度进行测量。

[0019] S6、升至800℃保温24小时，停止升温，控制耐火砖的膨胀速度，防止膨胀过快出现炉衬砖之间相互挤压，进而破坏炉衬。以16.7℃/h的升温速度进行升温，后端应严格控制升温的速度，温度过快砖的膨胀速度过快，越容易出现挤压和内应力消除不了的现象。升温一天至1200℃。

[0020] S7、1200℃保温一天后即可拔枪进料，关闭手动切断阀、电动切断阀、电动调节阀及天然气总管阀门等等。

[0021] 烘炉过程中，各个阶段对应的天然气流量和升温温度对应关系按下表执行。

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