[0001] 本发明涉及石墨加工领域，具体为一种石墨精粉粉尘收集装置及使用方法。

[0002] 石墨材料由于其热膨胀系数小、能耐急冷急热的变化，常被用来制作压模和烧结的铸造模具。但是，石墨加工过程中会产生大量粉尘，破坏丝杠、导轨、电机等，对操作人员的身体造成不可逆的伤害。随着石墨行业加工科技的发展，工艺的要求不断提高，机台的稳定效果以及防护功能要求越来越高。

[0003] 现有专利(公告号：CN108638340B)公开了一种天车式石墨加工机床，包括机身，其形成有顶面和一侧面敞开的内腔，所述内腔的底部设有粉尘排放口和用于加工石墨材料的工作台，所述内腔的侧壁上设有进风口；第一自动门，设置在内腔侧面呈敞开的部分，用于进出物料和刀具，其包括第一门体和驱动所述第一门体开启和关闭的第一门体驱动机构；吸尘装置，用于收集石墨粉尘，其包括与所述粉尘排放口连接的吸尘管路；刀具驱动装置，设置在所述机身的顶部位置，用于装夹刀具并驱动刀具加工石墨材料，其包括X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构；风琴防护罩，铺设于所述机身的顶部位置中呈敞开的部分。本发明提高了石墨加工机床的防护效果、维持了较高的加工精度。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的石墨加工过程中虽能耐采用吸尘设备将加工过程中产生的粉尘吸除，但处于石墨本体上的粉尘则无法有效吸附，导致仍然有石墨粉尘的残留无法进行有效去除。

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种石墨精粉粉尘收集装置，包括呈水平设置的加工台1，所述加工台1的顶面设置有滤网式输送带11，所述加工台1的顶部设置有密封罩12，所述加工台1的外壁上位于滤网式输送带11的进料端开设有放料口13，所述密封罩12的顶部设置有出风扇15，所述出风扇15的出风端朝向滤网式输送带11的方向设置，所述加工台1的底部固定连接有支撑腿16，所述支撑腿16上固定连接有呈锥形设置的收集罩17，所述加工台1的底部与收集罩17的顶面相连通，所述密封罩12的顶部朝向滤网式输送带11的方向设置有加工装置2，所述加工台1的顶部位于滤网式输送带11的末端设置有出料口14，所述加工台1的顶部位于出料口14的旁侧设置有输送装置3，所述密封罩12的内顶部位于出料口14的上方设置有出料装置5，所述出料装置5与输送装置3抵触配合。

[0034] 本实施例中，如图1和图2所示，所述加工装置2包括固定连接在密封罩12顶部的磨削加工台21，所述磨削加工台21的磨削端朝向滤网式输送带11的方向设置，所述加工台1的顶部位于滤网式输送带11的两侧分别设置有推动电缸22，所述推动电缸22的伸缩端固定连接有固定架23，所述固定架23的底部设置有呈伸缩设置的固定板24；

[0035] 对石墨进行磨削加工时，将加工的石墨通过加工台1上的放料口13放置在滤网式输送带11的表面，滤网式输送带11将石墨输送至磨削加工台21的下方，此时在推动电缸22的带动下使固定架23朝向石墨的方向推动，固定架23底部设置的固定板24将石墨的底部承托，而两个固定架23则将石墨进行夹持，通过磨削加工台21对石墨进行磨削，而磨削过程中产生的粉尘则由出风扇15将粉尘吹至滤网式输送带11的表面，避免粉尘对磨削加工台21造成影响。

[0036] 本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述输送装置3包括固定连接在加工台1外壁上的驱动电机31，所述驱动电机31的主轴传动连接有两个驱动盘32，所述加工台1的顶部位于滤网式输送带11的两侧均固定设置有支撑架33，两个支撑架33内均转动设置有螺纹杆34，两个所述螺纹杆34与加工台1转动配合，两个所述螺纹杆34的一端固定连接有旋转盘35，两个所述驱动盘32分别设置有与两个旋转盘35之间连接的皮带36，两个所述支撑架33上还滑动设置有移动架37，两个移动架37分别与两个螺纹杆34螺旋配合，两个移动架37的顶部铰接设置有承载架38，所述加工台1的顶部位于承载架38的两侧铰接设置有限位架39，所述限位架39远离加工台1的一端与承载架38铰接配合，所述承载架38上还转动设置有夹持装置4，所述加工台1的顶部位于承载架38上夹持装置4的旁侧设置有旋转式的拨杆310；

[0037] 经磨削加工台21加工之后的石墨在滤网式输送带11的带动下移动至承载架38的旁侧，随后通过拨杆310将石墨移动至夹持装置4上，此时石墨限制在承载架38上，随后通过驱动电机31带动两个驱动盘32旋转，两个驱动盘32通过皮带36分别带动两个螺纹杆34转动，两个螺纹杆34则会带动移动架37在支撑架33上朝向出料口14的方向移动，在移动架37和限位架39的带动下则会使承载架38由水平状态下移动至竖直状态，且承载架38处于竖直状态后，限制在夹持装置4上的石墨处于出料口14的上方，进而能够使后续的出料装置5精准对石墨进行下料处理，而承载架38呈竖直状态之后，夹持装置4上的石墨与出风扇15的出风端贴近，进而能够更加有效的将石墨上残留的粉尘吹散，提高了石墨粉尘处理的效率。

[0038] 本实施例中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述夹持装置4包括转动设置在承载架38上的两个转动杆41，两个转动杆41上均卡接设置有夹持架42，且夹持架42与转动杆41之间设置有挤压弹簧，所述转动杆41远离夹持架42的一端固定连接有调节架43，所述调节架43远离转动杆41的一端转动设置有限位轮44，所述加工台1的内壁上开设有限位卡槽45，所述限位轮44位于限位卡槽45内；

[0039] 当拨杆310将石墨拨动至两个夹持架42之间时，通过两个夹持架42能够将石墨进行稳固夹持，避免石墨在承载架38移动过程中掉落，而当承载架38由水平状态移动至竖直状态时，由于承载架38的移动位置发生变化，调节架43上的限位轮44则会在限位卡槽45内移动，此时调节架43上的限位轮44则会使调节架43发生偏转，而调节架43偏转之后则会带动转动杆41旋转，转动杆41旋转使两个夹持架42两个带动石墨进行翻转移动，从而使石墨的各个位置均能够与上方的出风扇15的出风端贴近，使石墨能够快速有效对石墨进行全面清理。

[0040] 本实施例中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述出料装置5包括转动设置在加工台1内顶部的移动齿轮51，所述加工台1的内顶部位于移动齿轮51的两侧分别滑动设置有移动齿板52和推动齿板53，所述加工台1的内顶部相对应固定设置有固定杆54，所述移动齿板52与两个固定杆54滑动配合，两个固定杆54上均套设有压力弹簧55，所述压力弹簧55的两端分别与加工台1的内顶部和移动齿板52的顶面固定连接，所述推动齿板53的底部固定设置有推动块56，所述承载架38的顶部固定连接有两个支撑杆57，两个支撑杆57上滑动设置有下料架58，两个支撑杆57上均套设有复位弹簧59，所述复位弹簧59的两端分别与支撑杆
57和下料架58相连接，所述下料架58的侧壁与推动齿板53上的推动块56抵触，所述承载架
38上开设有斜槽510，所述斜槽510位于两个夹持架42之间，所述下料架58与斜槽510滑动配合；

[0041] 两个移动架37的外壁上还固定连接有移动板511，两个移动板511均呈倾斜设置，所述移动齿板52的外壁上分别朝向两个支撑架33的方向延伸设置有支架512，且两个支架512的底部转动设置有抵触轮513，所述抵触轮513与移动板511呈倾斜的一面接触；

[0042] 当移动架37在螺纹杆34的带动下朝向出料口14的方向移动时，移动架37则会带动移动板511移动，移动板511的倾斜面则会与抵触轮513接触，进而使抵触轮513能够带动支架512使移动齿板52在加工台1的内顶部向上滑动，此时移动齿板52则会带动移动齿轮51旋转，移动齿轮51则会带动推动齿板53下移，直至承载架38移动至竖直向上状态时，承载架38上设置的下料架58则会与推动块56接触，在推动块56的推动下使下料架58移动，进而使下料架58能够将夹持住的石墨推动至加工台1上的出料口14中，实现对石墨的下料作业，通过此设置当石墨在翻转过程中实现石墨的粉尘处理之后既处于出料口14的上方，随后即将石墨进行下料处理，提高了石墨整体的加工效率。

[0043] 本实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述加工台1的顶部位于滤网式输送带11的末端设置有粉尘收集腔6，两个所述移动架37之间还固定连接有安装板61，所述安装板61的底部转动设置有刮板62，所述安装板61的底部位于刮板62的一侧固定连接有挡板63；

[0044] 当移动架37在朝向出料口14的方向移动时，移动架37则会带动安装板61移动，安装板61底部设置的挡板63对刮板62进行限位，使刮板62朝向出料口14的方向移动时在挡板63的限制下能够与滤网式输送带11的表面有效贴合，从而能够将滤网式输送带11上残留的大量粉尘刮扫至粉尘收集腔6内，对粉尘进行收集作业，而移动架37复位时，刮板62则不会对滤网式输送带11的表面刮扫，从而避免将粉尘推至后续带加工的石墨上，而滤网式输送带11上残留的粉末在移动的过程中经过加工台1的底部时，粉末则会掉落至收集罩17中，通过收集罩17对滤网式输送带11上的多余粉末进行收集，且粉尘收集腔6与收集罩17相连通，能够对粉尘收集腔6内的粉尘进一步收集。

[0045] 本发明的使用方法和优点：该一种石墨精粉粉尘收集装置的使用方法，工作过程如下：

[0046] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：

[0047] S1：对石墨进行磨削加工时，将加工的石墨通过加工台1上的放料口13放置在滤网式输送带11的表面，滤网式输送带11将石墨输送至磨削加工台21的下方，此时在推动电缸22的带动下使固定架23朝向石墨的方向推动，固定架23底部设置的固定板24将石墨的底部承托，而两个固定架23则将石墨进行夹持，通过磨削加工台21对石墨进行磨削，而磨削过程中产生的粉尘则由出风扇15将粉尘吹至滤网式输送带11的表面；

[0048] S2：经磨削加工台21加工之后的石墨在滤网式输送带11的带动下移动至承载架38的旁侧，随后通过拨杆310将石墨移动至夹持装置4上，此时石墨限制在承载架38上，随后通过驱动电机31带动两个驱动盘32旋转，两个驱动盘32通过皮带36分别带动两个螺纹杆34转动，两个螺纹杆34则会带动移动架37在支撑架33上朝向出料口14的方向移动，在移动架37和限位架39的带动下则会使承载架38由水平状态下移动至竖直状态，且承载架38处于竖直状态后，限制在夹持装置4上的石墨处于出料口14的上方，进而能够使后续的出料装置5精准对石墨进行下料处理；

[0049] S3：当拨杆310将石墨拨动至两个夹持架42之间时，通过两个夹持架42能够将石墨进行稳固夹持，避免石墨在承载架38移动过程中掉落，而当承载架38由水平状态移动至竖直状态时，由于承载架38的移动位置发生变化，调节架43上的限位轮44则会在限位卡槽45内移动，此时调节架43上的限位轮44则会使调节架43发生偏转，而调节架43偏转之后则会带动转动杆41旋转，转动杆41旋转使两个夹持架42两个带动石墨进行翻转移动，从而使石墨的各个位置均能够与上方的出风扇15的出风端贴近；

[0050] S4：当移动架37在螺纹杆34的带动下朝向出料口14的方向移动时，移动架37则会带动移动板511移动，移动板511的倾斜面则会与抵触轮513接触，进而使抵触轮513能够带动支架512使移动齿板52在加工台1的内顶部向上滑动，此时移动齿板52则会带动移动齿轮51旋转，移动齿轮51则会带动推动齿板53下移，直至承载架38移动至竖直向上状态时，承载架38上设置的下料架58则会与推动块56接触，在推动块56的推动下使下料架58移动，进而使下料架58能够将夹持住的石墨推动至加工台1上的出料口14中；

[0051] S5：当移动架37在朝向出料口14的方向移动时，移动架37则会带动安装板61移动，安装板61底部设置的挡板63对刮板62进行限位，使刮板62朝向出料口14的方向移动时在挡板63的限制下能够与滤网式输送带11的表面有效贴合，从而能够将滤网式输送带11上残留的大量粉尘刮扫至粉尘收集腔6内，对粉尘进行收集作业。

[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。