[0001] 本发明涉及材料存储设备技术领域，尤其涉及一种用于对乙酰氨基酚生产的封闭型原料存储设备。

[0002] 对乙酰氨基酚是一种有机化合物，主要是抑制花生四烯酸代谢中的环氧化酶（COX）活性，减少前列腺素合成。与阿司匹林等非甾体抗炎药不同，对乙酰氨基酚对COX‑1和COX‑2的选择性不高，但主要在中枢神经系统发挥作用，外周作用相对较弱，所以抗炎作用不明显。长期接触可能引起皮肤过敏等问题，其原料需要存储在阴凉、通风的库房内，在进行原料存放时，工作人员需要佩戴好防护眼镜、手套等，在操作过程中避免产生粉尘，防止吸入和接触皮肤。

[0003] 对乙酰氨基酚原料存储在存储罐内，存储罐安放在干燥、通风良好的库房内，并安装排风扇和除湿设备，来降低湿度，同时，保持仓库温度稳定，避免温度剧烈变化导致水汽凝结，在包装内放置适量的干燥剂，如硅胶、蒙脱石等，可以吸收包装内的潮气，保持原料干燥。注意定期检查干燥剂的状态，及时更换失效的干燥剂。

[0004] 存储罐内的对乙酰氨基酚原料通过干燥剂防止原料潮湿，湿度不同，则原料潮湿速度不同，定期检查干燥剂状态存在更换干燥剂不及时的问题，且对乙酰氨基酚具有毒性，定期检查对乙酰氨基酚原料的工作人员存在被对乙酰氨基酚伤害的风险。

[0021] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0023] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 实施例1

[0027] 本实施例提出一种用于对乙酰氨基酚生产的封闭型原料存储设备，如图1和图2所示，包括密封罐1，密封罐1的顶部固定安装有入料管2，密封罐1的侧部固定安装对称设置的挂扣块，挂扣块以便悬挂挂钩，对密封罐1进行运输。

[0028] 如图2至图4所示，入料管2的顶部设置有干燥转换组件3，干燥转换组件3包括密封盖31、保护框32、活性炭干燥袋33、支撑弹簧34、梯块35、错位组件和强磁铁38，密封盖31的内部上下滑动连接保护框32，保护框32的内壁滑动连接活性炭干燥袋33，活性炭干燥袋33的顶部与活性炭干燥袋33之间弹性连接支撑弹簧34，保护框32伸入密封罐1的内部，通过活性炭干燥袋33吸收密封罐1内部的湿气，随着湿气的吸收，活性炭干燥袋33的重量增大，利用活性炭干燥袋33下拉支撑弹簧34进行移动。

[0029] 活性炭干燥袋33的顶部通过直杆与梯块35固定连接，保护框32的顶部固定安装强磁铁38。错位组件设置在强磁铁38的上方，错位组件包括遮挡滑块36和错位口37，遮挡滑块36的中部开设错位口37，遮挡滑块36朝向梯块35的一侧开设有斜面，梯块35嵌入遮挡滑块
36的斜面内，初始时，错位口37与强磁铁38错位。

[0030] 如图4所示，活性炭干燥袋33利用梯块35挤压遮挡滑块36，从而使遮挡滑块36移动，以至于强磁铁38与错位口37位置对齐，此时强磁铁38从遮挡滑块36的遮挡中漏出，由于梯块35嵌入遮挡滑块36的斜面内，故梯块35向上或向下移动时，遮挡滑块36始终跟随梯块35移动。

[0031] 如图2所示，分隔存气板310采用铁片、钴片或镍片中的一种，分隔存气板310与密封盖31接触的位置固定安装有密封橡胶，密封盖31的顶部固定安装有限位铁框311，限位铁框311的侧部开设有通风口。由于强磁铁38的磁力作用，强磁铁38对分隔存气板310进行吸引，由于强磁铁38位于保护框32的顶部中心处，分隔存气板310倾斜状态下，强磁铁38无法与分隔存气板310接触，故强磁铁38带动保护框32向上移动。

[0032] 保护框32的顶部固定安装有抵板39，抵板39靠近保护框32、分隔存气板310之间连接的转轴，分隔存气板310设置两个，抵板39的高度比保护框32的高度高。保护框32向上移动的过程中，抵板39优先接触分隔存气板310，由于抵板39靠近保护框32、分隔存气板310之间连接的转轴，故抵板39使分隔存气板310翻转，位于下方的分隔存气板310翻转后，位于上方的分隔存气板310暴露在强磁铁38的移动路径上，强磁铁38的磁力持续作用，保护框32向位于上方的分隔存气板310移动，重复上述步骤，最终保护框32和活性炭干燥袋33移动至限位铁框311处，保护框32移动至密封罐1的外部，存放密封罐1的仓库内通常设置抽风机和除湿设备，加快保护框32的干燥。

[0033] 活性炭干燥袋33的顶部固定安装支撑磁铁312，活性炭干燥袋33的顶壁下方固定安装有圆片，支撑磁铁312的磁力小于活性炭干燥袋33的重力。通过支撑磁铁312吸附在圆片上，当活性炭干燥袋33湿润后，其重力大于支撑磁铁312的磁力和支撑弹簧34的弹力时，活性炭干燥袋33向下移动，避免支撑弹簧34持续受到活性炭干燥袋33的重力作用。

[0034] 本实施例中，通过活性炭干燥袋33吸湿后其重力增大，从而使错位组件与强磁铁38错位，强磁铁38的磁力使保护框32向上移动，最终强磁铁38吸附在限位铁框311处，利用存放密封罐1的仓库内通常设置抽风机和除湿设备，加快保护框32的干燥，从而实现在活性炭干燥袋33吸收设定湿气后，自动弹出并进行干燥，及时进行处理，避免密封罐1内湿气过大。

[0035] 实施例2

[0036] 基于实施例1的基础上，本实施例提出一种用于对乙酰氨基酚生产的封闭型原料存储设备，如图5所示，密封盖31的内部设置有气体回收组件4，气体回收组件4包括中置拨板41、对接轴42、卷簧43、转接组件、调节轴45、对接板47和缓存气囊49，中置拨板41的弧面处固定安装对接轴42，对接轴42与密封盖31转动连接，卷簧43弹性连接密封盖31和对接轴42，对接轴42的端部设置转接组件，转接组件的顶部转动连接调节轴45，对接板47在调节轴
45的杆身处上下滑动，对接板47的底部固定安装缓存气囊49。密封盖31的内壁且位于两个分隔存气板310之间转动连接中置拨板41，中置拨板41的材质与分隔存气板310相同。

[0037] 如图6所示，保护框32向上移动的过程中，保护框32利用抵板39挤压中置拨板41使其翻转，从而使中置拨板41和对接轴42对卷簧43进行挤压，对接轴42利用转换组件带动调节轴45旋转，调节轴45上开设有滑轨46，滑轨46采用螺旋状结构，对接板47的内壁滚动连接有滑球48，滑球48在滑轨46内滚动。

[0038] 调节轴45顺时针旋转并利用滑轨46使滑球48沿着滑轨46移动，从而实现使对接板47向上移动的效果，对接板47向上移动拉动缓存气囊49使其进行吸气，而在保护框32吸附在限位铁框311上后，卷簧43的弹力将中置拨板41复位，以至于调节轴45逆时针旋转，以至于对接板47向下移动挤压缓存气囊49进行排气。

[0039] 缓存气囊49的两端分别连通有软管，其中一个软管的端部固定安装有只能吸气的单向吸气管410，另一个软管的端部固定安装在只能出气的阀门，单向吸气管410位于两个分隔存气板310之间。通过缓存气囊49吸气将进入两个分隔存气板310之间的气体吸收，避免挥发的原料散发的气体排出密封罐1；而中置拨板41复位时，缓存气囊49出气将其内部气体排入密封罐1内。

[0040] 转接组件包括锥齿轮组44和中间块，对接轴42、调节轴45的端部均与中间块转动连接，锥齿轮组44包括两个相互垂直并啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别固定安装在对接轴42的端部和调节轴45的端部。

[0041] 分隔存气板310设置两个，密封盖31的内壁且位于两个分隔存气板310之间转动连接中置拨板41，中置拨板41的材质与分隔存气板310相同，缓存气囊49的两端分别连通有软管，其中一个软管的端部固定安装有只能吸气的单向吸气管410，另一个软管的端部固定安装在只能出气的阀门，单向吸气管410位于两个分隔存气板310之间。

[0042] 在活性炭干燥袋33干燥后，活性炭干燥袋33被支撑弹簧34和支撑磁铁312拉动复位，以至于遮挡滑块36遮挡强磁铁38和限位铁框311，保护框32在重力作用下下移，再次移动至密封罐1内。

[0043] 本实施例中，通过中置拨板41翻转和复位实现缓存气囊49的吸气、出气，由于单向吸气管410只能吸气，故通过缓存气囊49吸收进入两个分隔存气板310之间的原料散发的气体，避免刺激性气体排出密封罐1，并在中置拨板41复位后将气体排入密封罐1内。

[0044] 实施例3

[0045] 基于上述实施例1或实施例2，本实施例提出一种用于对乙酰氨基酚生产的封闭型原料存储设备，如图5、图7和图8所示，密封盖31外部设置有密封组件5，密封组件5包括橡胶密封圈51、密封气囊52和转接软管53，缓存气囊49通过软管与转接软管53连通，转接软管53的端部与密封气囊52连通，密封气囊52采用环形结构，密封气囊52固定安装在密封盖31的外弧面，密封盖31的底部固定安装橡胶密封圈51，橡胶密封圈51与密封气囊52同圆心，橡胶密封圈51与密封气囊52夹合入料管2。

[0046] 在缓存气囊49被挤压出气时，部分气体通过转接软管53进入密封气囊52，从而补充密封气囊52内部气体，由于缓存气囊49不可避免的存在漏气的问题，通过活性炭干燥袋33潮湿和干燥状态的转换，以至于保护框32上下往复运动，从而使对接板47上下往复运动对缓存气囊49进行挤压和拉动，及时补充密封气囊52内部的气体。

[0047] 本实施例中，通过橡胶密封圈51和密封气囊52夹合入料管2，密封密封盖31与入料管2，避免对乙酰氨基酚原料形成的刺激性气体散发，并利用缓存气囊49放气及时补充密封气囊52内部气体，提高密封效果。

[0048] 上述具体实施例仅仅是本发明的几种可选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。