技术领域
[0001] 本发明属于储氢合金加工装置技术领域，具体为一种储氢合金材料混合搅拌装置。
相关背景技术
[0002] 储氢合金通过与氢化合，以金属氢化物形式储存氢，并能在一定条件下将氢释放出来。采用储氢合金来储氢，不仅具有储氢量大、能耗低、使用方便的特点，而且可免去庞大而笨重的钢制容器，使存储与运输更为方便和安全。
[0003] 储氢合金材料在生产加工时，需要将多种金属原料混合熔炼，然后将熔炼后的合金进行浇铸成型，再对成型后的合金铸体进行切屑、制粉，最后将粉料进行压制成型，以形成标准尺寸的合金锭或合金丸，将合金锭或合金丸按填充至储氢容器中，以实现固态储氢，在对多种金属原料混合熔炼时，需要利用搅拌装置对金属液进行混合搅拌，现有的搅拌装置存在搅拌均匀性不好的缺点，而且高温容易造成驱动电机的损坏，使用效果不好，因此，本申请提出一种储氢合金材料混合搅拌装置。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 实施例一，由图1至图7给出，本发明一种储氢合金材料混合搅拌装置包括T型支撑架1，T型支撑架1顶端的一侧固定设置有控制器2，T型支撑架1顶端的另一侧固定设置有熔炼炉支架3，熔炼炉支架3的内部转动设置有熔炼混合炉4，T型支撑架1的一侧滑动设置有升降支架5，升降支架5与T型支撑架1之间通过液压伸缩杆6连接，升降支架5的顶端固定设置有驱动电机7和热隔离传动机构8，热隔离传动机构8的输入轴与驱动电机7的输出轴固定连接，热隔离传动机构8的输出轴上固定设置有搅拌轴9，搅拌轴9外表面的底端设置有穿插于熔炼混合炉4的搅拌机构10，搅拌轴9外表面的顶端滑动设置有与熔炼混合炉4相匹配的组合盖11，T型支撑架1上固定设置有与热隔离传动机构8连接的循环冷却机构12；
[0034] 液压伸缩杆6带动升降支架5进行升降操作，使得搅拌机构10移动至熔炼混合炉4的内部，从而实现搅拌工作，组合盖11移动至熔炼混合炉4的顶端，避免溶液飞溅，提高安全性，驱动电机7通过热隔离传动机构8带动搅拌轴9转动，通过搅拌轴9带动搅拌机构10实现旋转搅拌，旋转搅拌的过程可进行升降操作，提高搅拌的均匀性，通过热隔离传动机构8能够避免将热量传递至驱动电机7，通过循环冷却机构12能够对热隔离传动机构8进行循环液冷和润滑，进一步降低热量的传递，进而提高驱动电机7的使用寿命；
[0035] 其中，熔炼混合炉4的内部设置有若干内流道13，熔炼混合炉4内侧壁的底端开设有若干与内流道13连通的进液口14，熔炼混合炉4内侧壁的顶端开设有若干与内流道13连通的出液口15；
[0036] 搅拌机构10下压时，熔炼混合炉4内部底端的金属液通过进液口14进入到内流道13，然后通过出液口15排出，从而能够使得顶部金属液和底部金属液充分混合，提高混合均匀性；
[0037] 搅拌机构10由压盘16、若干组合式支座17和若干搅拌桨18构成，压盘16和搅拌桨18均固定连接于搅拌轴9的侧边，搅拌桨18位于压盘16的底部，压盘16由主盘体19和环形封堵盘20构成，环形封堵盘20固定连接于主盘体19顶端的侧边，主盘体19的外径小于环形封堵盘20的外径，主盘体19的弧形外侧边与熔炼混合炉4的内侧壁之间形成间隙21，环形封堵盘20的弧形外侧边与熔炼混合炉4的内侧壁滑动连接，主盘体19内部的侧边开设有环形内腔22，主盘体19的弧形外侧边开设有与环形内腔22连通的环形进液槽23，主盘体19的内部开设有若干与环形内腔22连通的L型通道24，主盘体19底端的侧边开设有若干与环形内腔
22连通的进出液通道25；
[0038] 环形封堵盘20与熔炼混合炉4的内侧壁滑动连接，从而能够起到封堵作用，避免金属液沿着缝隙向上飞溅而影响安全性，同时通过封堵作用能够使得金属液通过内流道13流通，提高混合均匀性，通过间隙21的设置能够降低主盘体19与熔炼混合炉4的摩擦力，从而降低阻力，通过环形内腔22和环形进液槽23的设置，能够对间隙21内部的金属液进行引流，避免金属液对环形封堵盘20产生较大的压力，通过L型通道24能够对金属液进行向上排出，释放压力，同时在压盘16缓慢上升时，能够使得压盘16顶部的金属液通过L型通道24进入到环形内腔22，再通过进出液通道25分散排出，进一步提高对金属液混合的均匀性。
[0039] 实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图6和图7给出，T型支撑架1的一侧开设有竖向滑槽26，升降支架5的一端固定设置有限位滑块27，限位滑块27滑动连接于竖向滑槽26的内部；
[0040] 通过限位滑块27和竖向滑槽26能够实现对T型支撑架1进行限位，提高其稳定性；
[0041] 组合盖11由盖体28和中心滑套29构成，中心滑套29穿插连接于盖体28的中间位置并与其固定连接，中心滑套29滑动套设于搅拌轴9，盖体28底端的中间位置固定设置有与组合式支座17相匹配的限位环体30；
[0042] 通过盖体28能够实现封堵作用，避免金属液溅出，提高安全性，通过中心滑套29能够与搅拌轴9滑动连接，能够提高活动性，通过限位环体30能够与组合式支座17形成限位作用，提高盖体28的稳定性；
[0043] 组合式支座17由若干支撑柱31、限位支撑体32和防溅射盖体33构成，支撑柱31固定连接于主盘体19的顶端，限位支撑体32固定连接于支撑柱31的顶端并与限位环体30相匹配，防溅射盖体33与支撑柱31固定连接并位于L型通道24的正上方；
[0044] 通过支撑柱31和限位支撑体32能够对盖体28进行支撑，从而能够带动盖体28上移，通过防溅射盖体33能够对L型通道24排出的金属液进行阻挡，避免金属液飞溅，提高安全性。
[0045] 实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图8给出，热隔离传动机构8由壳体34、驱动轴35、斜齿轮一36、短轴37、斜齿轮二38、磁耦合器一39和磁耦合器二40构成，壳体
34固定连接于升降支架5的顶端，驱动轴35穿插于壳体34并与驱动电机7的输出轴固定连接，斜齿轮一36位于壳体34的内部并与驱动轴35固定连接，短轴37转动连接于壳体34的内部，斜齿轮二38固定连接于短轴37的顶端并与斜齿轮一36啮合连接，磁耦合器一39固定连接于短轴37的底端，搅拌轴9穿插于壳体34的底端，磁耦合器二40固定连接于搅拌轴9的顶端并与磁耦合器一39相匹配，壳体34的内部固定设置有支撑隔板41，短轴37穿插于支撑隔板41并通过轴承与其转动连接，支撑隔板41上开设有若干导流通孔42，短轴37的中间位置固定设置有限位盘体43，限位盘体43和磁耦合器一39与支撑隔板41之间、磁耦合器二40与壳体34之间均通过平面轴承44转动连接，驱动轴35和搅拌轴9与壳体34之间均通过轴封45转动连接；
[0046] 驱动轴35带动斜齿轮一36转动，斜齿轮一36带动斜齿轮二38转动，斜齿轮二38带动短轴37转动，短轴37带动磁耦合器一39转动，磁耦合器一39带动磁耦合器二40转动，磁耦合器二40带动搅拌轴9转动，从而能够实现旋转驱动，通过斜齿轮一36和斜齿轮二38的设置，以及磁耦合器一39和磁耦合器二40的设置，能够有效阻断热量的传递，避免热量传递至驱动电机7而影响驱动电机7的使用寿命。
[0047] 实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图8和图9给出，循环冷却机构12由循环油冷却机46、组合式柔性进液管47和组合式柔性回液管48构成，循环油冷却机46固定连接于T型支撑架1一侧的顶端，组合式柔性进液管47和组合式柔性回液管48均连接于循环油冷却机46和壳体34之间；
[0048] 通过循环油冷却机46、组合式柔性进液管47和组合式柔性回液管48能够实现对热隔离传动机构8进行持续冷却和润滑，进一步阻断热量的传递。
[0049] 在工作中，通过设置由压盘、若干组合式支座和若干搅拌桨构成的搅拌机构，能够实现对金属溶液进行搅拌，通过设置有液压伸缩杆，能够带动搅拌机构进行升降，从而能够提高搅拌的均匀性，通过设置有内流道、进液口、出液口、环形内腔、环形进液槽、L型通道和进出液通道，能够在压盘下压时，将底部的混合金属液挤压至内流道，并使得混合金属液通过出液口排出，在压盘上升时，使得压盘顶部的金属溶液分散下落，进一步提高混合的均匀性；通过设置由壳体、驱动轴、斜齿轮一、短轴、斜齿轮二、磁耦合器一和磁耦合器二构成的热隔离传动机构，能够实现分离式驱动，降低热量传递效率，避免驱动电机过热而影响其使用寿命，通过设置由循环油冷却机、组合式柔性进液管和组合式柔性回液管构成的循环冷却机构，能够实现对热隔离传动机构进行持续液冷，进一步降低热量的传递，提高工作的稳定性和安全性。
