技术领域
[0001] 本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种火电厂废水预处理装置。
相关背景技术
[0002] 火电厂废水主要来源于冷却水、锅炉排污水、石灰石制浆废水以及污水处理过程中的副产品；冷却水在循环使用过程中可能被污染而排放，锅炉在蒸汽发电中定期排放含有高浓度溶解固体和重金属的排污水；石灰石制浆用于烟气脱硫，产生的废水含有悬浮物和化学需氧量（COD）；此外，废水处理过程中产生的污泥和副产品也会导致废水排放。
[0003] 在废水排放前，必须对其进行处理，以确保达到排放标准。然而，在处理过程中，废水中的大量杂质常常会在过滤装置内堆积，从而导致滤网堵塞，这不仅降低了过滤效率，还使得滤网内部的清理变得更加困难。
具体实施方式
[0026] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。
[0027] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029] 实施例1
[0030] 参照图1～图3和图7、图8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种火电厂废水预处理装置，其包括，排污单元100，包括排污管道101、设置于排污管道101内部的固定套管102、设置于固定套管102外侧的活动管套103、设置于活动管套103端部的活塞杆104、设置于活塞杆104底部与其相抵触的弹性件105、穿设于排污管道101底部的调节件106，以及设置于排污管道101侧壁的触压件107；固定套管102包括开设于其侧壁的第一通孔1021，活动管套103包括开设于其侧壁的第二通孔1031；活塞杆104受压能够带动活动管套103转动，进而实现第一通孔1021与第二通孔1031重合。
[0031] 本实施例中，排污管道101采用三通管结构且内部中空；固定套管102顶部为锥形结构，其开口较大可以保证较多的水流可以进入固定套管102内部；固定套管102的底部为竖直的筒状结构，且固定套管102与活动管套103相适配；第一通孔1021外侧套设有活动管套103，且活动管套103位于固定套管102外侧可以转动，固定套管102与活动管套103形成一个密闭空间。
[0032] 具体的，第一通孔1021与第二通孔1031的位置相对应，常态下，第二通孔1031与第一通孔1021的位置相错开，第一通孔1021处于封堵状态；当活动管套103转动使第一通孔1021与第二通孔1031相连通时，位于第一通孔1021内部的杂质可以随着流体一同排出固定套管102内部。
[0033] 需要说明的是，活塞杆104位于固定套管102内部设置，且活塞杆104的端部紧贴于固定套管102内壁；活塞杆104在受压沿着固定套管102轴线方向移动过程中，可以带动活动管套103转动，从而实现对第一通孔1021的封堵与开启。
[0034] 较佳的，弹性件105位于活塞杆104的底部设置，且弹性件105端部与活塞杆104相抵触；常态下，当流体压力正常时，弹性件105通过弹力推动活塞杆104移动，从而使得活塞杆104位于固定套管102内部合适的位置，此状态下，第一通孔1021处于封闭状态；当流体压力大于弹性件105的反弹力，活塞杆104受压向靠近弹性件105的方向移动，弹性件105将逐渐被压缩。
[0035] 具体的，且设置的调节件106位于排污管道101的底部可伸缩移动，调节件106与弹性件105的另一端相抵触；当调节件106对弹性件105进行一定压缩时，弹性件105已经受力，此时再次将弹性件105压缩，所需的压力将增加，从而可以改变推动活塞杆104移动所需的流体压力，进而实现对装置流体压力调节的阈值。
[0036] 进一步的，过滤单元200，包括罐体201、设置于罐体201内部的滤网202，以及设置于罐体201内部居中位置的刮杆203；罐体201包括设置于其上方的进水口2011、设置于罐体201下方的滤水口2012，以及设置于罐体201底部的排污口2013；滤网202设置于进水口2011与滤水口2012之间。
[0037] 本实施例中，滤网202位于罐体201内部设置，且滤网202位于进水口2011和滤水口2012之间，可以保证污水从进水口进入罐体201内部，经过滤网202的过滤后可以，过滤后的初步处理水通过滤水口2012排出，以便于后续对污水进行再处理。
[0038] 使用时，当罐体内部的滤网附着较多的杂质，导致其滤水性能降低，但随着不断进入的污水，使得罐体内部的液体压力增加，当液体压力大于弹性件105的反弹力时，活塞杆104受压沿着固定套管102的轴线方向移动，活塞杆104移动过程中带动活动管套103转动，从而使得第二通孔1031与第一通孔1021的位置相对应，从而使得第一通孔1021处于畅通状态，此时加压的污水，携带着位于沉积在罐体底部的杂质排出排污管道101内部，从而可以有效地对罐体内部的杂质进行清理。
[0039] 实施例2
[0040] 参照图1～图6，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括，在上一个实施例中，火电厂废水预处理装置包括，排污管道101包括贯通其侧壁的除杂口1011；第一通孔1021与除杂口1011的轴线重合，活动管套103位于排污管道101内部设置。
[0041] 本实施例中，除杂口1011位于排污管道101的侧壁设置，且除杂口1011与排污管道101之间相连通；固定套管102与排污管道101之间的位置相对固定，第一通孔1021的轴线与除杂口1011的轴线相重合，且第一通孔1021的开口方向位于靠近除杂口1011的一侧；且设置的活动管套103位于排污管道101内部设置。
[0042] 进一步的，活动管套103与固定套管102之间活动连接；活动管套103外壁设置有延伸板1032，且延伸板1032嵌入至排污管道101内壁可转动。
[0043] 本实施例中，活动管套103套设在固定套管102的外侧，且活动管套103可转动；位于除杂口1011靠下的位置开设有与延伸板1032相适配的环形槽，且延伸板1032嵌入至排污管道101内壁，并位于排污管道101内部可以转动；从而保证污水在排放过程中不会掉落至排污管道101的底部；一定程度上可以更好地便于对杂质的清理。
[0044] 进一步的，活动管套103包括设置于其端部的连接套杆1033，且连接套杆1033内壁开设有弧形槽10331；活塞杆104包括密封部1041，以及设置于活塞杆104侧壁的导柱1042；导柱1042与弧形槽10331相适配。
[0045] 本实施例中，密封部1041外侧采用橡胶材质，且密封部1041的外壁与固定套管102的内壁紧贴；密封部1041位于固定套管102内部最顶端不超过第一通孔1021的底部圆弧处，最底端不超过固定套管102的底部。
[0046] 需要说明的是，连接套杆1033位于活动管套103的底部设置，且位于连接套杆1033的侧壁开设有弧形槽，导柱1042与弧形槽10331相适配，使得活塞杆104移动可以带动活动管套103转动。
[0047] 进一步的，排污管道101包括设置于其内部的导向套1012，导向套1012内部开设有腰孔10121；连接套杆1033设置于导向套1012内部；活塞杆104贯穿导向套1012并延伸至其外侧；导柱1042与导向套1012相适配；活塞杆104沿竖直方向运动能够带动活动管套103转动。
[0048] 需要说明的是，连接套杆1033贯穿导向套1012并延伸至其外侧，且活塞杆104贯穿连接套杆1033并延伸至其外侧；导向套1012的内壁开设有沿竖直方向设置的腰孔10121；导柱1042贯穿弧形槽10331并延伸至腰孔10121内部，通过腰孔10121的限位，使得活塞杆104只能沿着导向套1012的轴线方向往复移动，在活塞杆104移动过程中，导柱1042的外壁挤压弧形槽10331的内壁，可以带动活动管套103发生一定角度的翻转。
[0049] 进一步的，调节件106贯穿排污管道101并延伸至其内部；调节件106端部与弹性件105相连接；调节件106移动能够将弹性件105压缩。
[0050] 需要说明的是，调节件106采用螺杆结构，通过调节件106与排污管道101底部开设的螺纹结构之间配合，可以通过转动调节件106带动的同时并螺旋送进，进而可以实现调节件106端部对弹性件105的压缩；弹性件105优选为弹簧，且弹性件105的两端分别与活塞杆104底部和调节件106的顶部相抵触。
[0051] 具体的，通过转动调节件106对弹性件105进行压缩，控制弹性件105压缩的量可以改变液体推动活塞杆104移动所需的压力值的大小，进而可以更好地便于工作人员操作。
[0052] 进一步的，触压件107包括触压开关1071、设置于触压开关1071端部的压杆1072；压杆1072包括头部10721和杆部10723，以及用于将头部10721与杆部10723相连接的颈部
10722；头部10721贯穿至排污管道101内部。
[0053] 本实施例中，触压开关1071为现有的常见的触压式开关，当触压开关1071的触点长时间感受到压力，即可以启动相应的驱动装置；且触压开关1071安装与排污管道101的外壁。
[0054] 需要说明的是，压杆1072位于触压开关1071的一侧设置，且压杆1072可以活动；头部10721为弧形结构，且颈部10722为半径较小的圆柱形结构，且颈部10722将头部10721和杆部10723之间相连接；头部10721端部位于排污管道101内部设置。
[0055] 进一步的，活动管套103包括设置于其外侧的滑槽1034，滑槽1034包括设置于其端部的复位面10341，以及贯通滑槽1034的槽口10342；头部10721贯穿滑槽1034并延伸至其内部；复位面10341与头部10721相抵触能够推动杆部10723与触压开关1071触点相接触。
[0056] 本实施例中，滑槽1034设置于活动管套103外壁，且滑槽1034的位置与压杆1072的位置相对应；位于滑槽1034的一端设置有复位面10341，且复位面10341的一侧开设有槽口10342；槽口10342的尺寸与头部10721相适配，使得头部10721可以从滑槽1034内部滑动出来。
[0057] 需要注意的是，当活动管套103带动第二通孔1031向靠近第一通孔1021的方向转动时，滑槽1034一端为凸字形结构，使得头部10721可以位于滑槽1034内部，而颈部10722贯穿滑槽1034侧壁并向外延伸；此状态下，并不会推动压杆1072移动去与触压开关1071的触点相接触。
[0058] 具体的，在活动管套103转动过程中，当第二通孔1031与第一通孔1021位置逐渐重合，伴随着活动管套103转动槽口10342与头部10721位置重合，继续转动活动管套103可以使得头部10721从槽口10342内部滑出，从而使得头部10721与滑槽1034之间分离。
[0059] 较佳的，当第二通孔1031与第一通孔1021完全重合后，复位面10341位于头部10721的一侧；此时，反向转动活动管套103，使得复位面10341与头部10721相抵触，随着活动管套103翻转的角度逐渐增加，复位面10341逐渐挤压头部10721，并推动压杆1072向触压开关1071的触点靠近，当活动管套103翻转至，滑槽1034表面与头部10721抵触时，压杆1072受到滑槽1034的挤压，使得压杆1072与触压开关1071的触点相抵触。
[0060] 综上，本发明能够显著提升过滤效率，通过减少杂质在过滤器内部的堆积，确保废水处理更快速，降低处理时间；同时，使滤网的维护和清洁操作变得更加简便，节省人力和时间成本；通过在控制排放杂质过程中，可以触发控制开关，启动电机带动刮板对滤网的表面进行清理。
[0061] 实施例3
[0062] 参照图1和图2、图7和图8，为本发明第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括，罐体201的底部为锥形结构，使得位于罐体201内部的杂质可以沉积在罐体201底部，并可以通过罐体201底部设置的排污口2013流动至排污单元100内部，而后通过排污单元100可以将位于罐体201底部的杂质排出。
[0063] 进一步的，排污口2013与排污管道101相连接；罐体201的顶部安装有驱动刮杆203转动的电机M；电机M与触压件107电性连接，刮杆203与滤网202内壁相抵触。
[0064] 需要说明的是，排污口2013与排污管道101之间相连接；可以使得位于罐体201内部的污水通过排污口2013排放至排污管道101内部；电机M位于罐体201的顶部设置，且电机M的与触压开关1071相连接，触压开关1071的触点受压电机M开始启动，并可以带动刮杆203转动。
[0065] 具体的，刮杆203与滤网202的内壁相抵触，在转动过程中，刮杆203可以带动将位于滤网202内壁残留的杂质进行清理，从而使得滤网202维持良好的滤水性，使得污水过滤可以高效进行。
[0066] 使用时，当滤网202的滤孔受到杂质的影响，导致滤网202的滤水性能降低；而后通过进水口2011进入罐体201的污水量并未减少，从而使得罐体201的内部压力增大；当罐体201内部压力增加至一定值后，流体压力推动活塞杆104向靠近弹性件105的方向移动，并对弹性件105进行压缩，活塞杆104移动过程中带动活动管套103转动，使得第二通孔1031与第一通孔1021之间的完全重合；而后加压的污水将沉积在罐体201底部的杂质通过除杂口
1011带出罐体201内部；在除杂过程中，罐体201内部的压力逐渐恢复至常态，此时弹性件
105释放弹性势能推动活塞杆104反向移动，活塞杆104移动带动活动管套103转动，使得第二通孔1031与第一通孔1021位置相错开，在转动过程中复位面10341与压杆1072相抵触，压杆1072受压与触压开关1071的触点相接触；触压开关1071控制电机M启动，从而使得刮杆
203对滤网202的内壁进行清理，保证滤网202良好的滤水性能；滤网202被清理完毕后，污水经过过滤后，还通过滤水口2012排出，当活塞杆104移动至适当位置后，压杆1072与滑槽
1034位置相错开，压杆1072不再挤压触压开关1071的触点，电机M停止工作。
[0067] 综上，本发明能够显著提升过滤效率，通过减少杂质在过滤器内部的堆积，确保废水处理更快速，降低处理时间；同时，使滤网的维护和清洁操作变得更加简便，节省人力和时间成本；此外，杂质堆积减少也将降低滤网及相关组件的磨损，从而延长设备的使用寿命，进而降低维护和更换成本。
[0068] 重要的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
