技术领域
[0001] 本发明涉及永磁调速器技术领域，具体是一种内循环油冷式大功率永磁调速器。
相关背景技术
[0002] 永磁调速器在连续运转时，导体转子感应电流会产生大量的热量，该热量一方面会降低永磁传动效率；另一方面会使永磁转子内的永磁体温度升高，从而导致永磁体高温产生不可逆退磁。因此，除了优化永磁调速器磁路结构以减小涡流损耗外，最直接的方式就是对永磁调速器内部进行散热降温。
[0003] 现有技术中，永磁调速器冷却方式大多采用风冷和液冷，液冷的形式主要采用水或油液介质，通过喷淋、浸泡或密闭孔道等方式来实现导体转子冷却。现有的油冷设备需要单独配套设置油冷站，占地面积大且管线长，使用时容易出现多点泄漏，检修和维护难度大。
具体实施方式
[0030] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0031] 如图1、图2、图3所示，一种内循环油冷式大功率永磁调速器，包括油箱1，所述油箱1上固定安装有调速器壳体2，所述调速器壳体2的两端分别设置有输入轴20以及输出轴21，所述输入轴20连接有导体转子23，所述输出轴21连接有永磁转子22，所述油箱1与调速器壳体2侧壁之间设置有泵油组件3，所述调速器壳体2的周向设置有散热机构5，所述调速器壳体2朝向输入轴20的一端设置有调节箱25，所述调节箱25与输入轴20之间设置有调距机构
6。所述泵油组件3包括与油箱1相连的抽油管30，所述抽油管30连接有油泵31，所述油泵31连接有过滤器33，所述过滤器33上设置有进油管34，所述进油管34与调速器壳体2相连，所述油泵31与过滤器33之间还设置有回流管32，所述回流管32与油箱1连接，所述调速器壳体
2的底部设置有排油管35，所述排油管35与油箱1相连。
[0032] 具体的，在调速器的底部设置油箱1，结合泵油组件3将冷却油送入调速器壳体2的内部，通过散热机构5向永磁转子22持续喷洒冷却油，结合排油管35将携带热量的油回收至油箱1内。
[0033] 如图3、图4所示，所述散热机构5包括均匀设置在调速器壳体2周向的散热片52，所述散热片52空心设置，所述散热片52的两端分别设置有分油管51以及出油管53，所述分油管51连接有环形管50，所述进油管34与环形管50连接，所述环形管50与调速器壳体2同轴安装，所述分油管51连接有喷淋管55，所述喷淋管55指向永磁转子22，所述导体转子23与喷淋管55之间连接有随动组件。
[0034] 具体的，进油管34将冷却油送入环形管50内，通过分油管51分散至散热片52内，冷却油在散热片52内经过散热之后由分油管51以及喷淋管55喷洒在永磁转子22的表面，实现对永磁转子22的冷却。其中喷淋管55环形分布，实现对永磁转子22的三百六十度持续喷洒冷却，保证永磁转子22的可靠降温。
[0035] 进一步的，如图5、图6所示，所述随动组件包括均匀设置在导体转子23外周的卡块一230，所述散热片52靠近导体转子23的一侧设置有导轨57，所述导轨57上滑动安装有卡块二58，所述卡块二58连接有环形架56，所述环形架56的两侧设置有配合凹槽560，所述卡块一230与环形架56的配合凹槽560之间相互配合，所述喷淋管55与环形架56之间卡接，所述喷淋管55与出油管53之间设置有伸缩管54。
[0036] 具体的，由于导体转子23与永磁转子22之间的间隙在运行中会根据需要进行调整，为了保证导体转子23调整时也能够持续对永磁转子22的喷洒冷却，通过在散热片52上设置导轨57，环形架56结合卡块二58与导轨57之间滑动安装，同时导体转子23结合卡块一230与环形架56之间转动安装，当导体转子23在调整与永磁转子22之间的间隙时，导体转子
23携带环形架56沿着导轨57移动，同时环形架56上的喷淋管55通过伸缩管54与出油管53可调连接，实现间隙调整前后的持续喷淋冷却。
[0037] 进一步的，如图5所示，所述散热片52内部均匀间隔设置有分隔板一520以及分隔板二521，所述分隔板一520与散热片52的外端设置有间隙，所述分隔板二521位于散热片52内端一侧设置有过油孔522。
[0038] 具体的，为了提升冷却效果，降低冷却油的油温，在散热片52内均匀设置分隔板一520以及分隔板二521，当冷却油通过分油管51进入散热片52的一端后，冷却油依次绕过分隔板一520的上端、分隔板二521的过油孔522，延长冷却油在散热片52内的行走距离和行走时间，从而提升冷却油结合散热片52的散热效果，进一步降低喷洒在永磁转子22上的油温，提升冷却效果。
[0039] 进一步的，如图7、图8所示，所述调距机构6包括固定架7，所述固定架7与油箱1固定连接，所述固定架7上设置有分动箱60，所述分动箱60内转动安装有从动齿轮一62以及从动齿轮二63，所述从动齿轮一62与从动齿轮二63同轴安装，所述从动齿轮一62与从动齿轮二63平移安装，所述输入轴20上设置有中心齿轮61，所述调节箱25与分动箱60之间转动安装有螺纹杆68，所述螺纹杆68位于分动箱60内的一端设置有从动齿轮三64，所述调节箱25的侧边设置有配合平台250，所述调节箱25的外侧套接有平移磁铁架69，所述平移磁铁架69与螺纹杆68相互啮合，所述输入轴20与导体转子23之间设置有配合轴201以及配合套筒231，所述配合轴201与配合套筒231之间插接，所述配合套筒231上设置有吸附架232，所述吸附架232与平移磁铁架69相互吸附。
[0040] 具体的，需要调整导体转子23与永磁转子22之间的距离时，控制从动齿轮一62与从动齿轮二63移动，使得从动齿轮一62与中心齿轮61相互啮合，而从动齿轮二63与从动齿轮三64相互啮合，其中中心齿轮61的半径小于从动齿轮一62，从动齿轮二63的半径小于从动齿轮三64，将输入轴20的动力减速分散至螺纹杆68上，通过螺纹杆68控制平移磁铁架69在调节箱25的外侧移动，进而带动吸附架232以及配合套筒231、导体转子23沿着轴向移动，从而调整导体转子23与永磁转子22之间的间隙。
[0041] 进一步的，如图7所示，所述固定架7上设置有安装架70，所述输入轴20穿过安装架70，所述安装架70上固定安装有推拉电机67，所述输入轴20上套接有推拉架65，所述推拉架
65与从动齿轮一62以及从动齿轮二63的轴线固定连接，所述固定架7上还设置有圆环架71，所述圆环架71与输入轴20套接，所述从动齿轮一62以及从动齿轮二63的中心轴线连接有伸缩杆66。所述从动齿轮一62、从动齿轮二63、从动齿轮三64对称设置在分动箱60的上下两端，所述螺纹杆68对称设置在调节箱25的上下两侧。
[0042] 具体的，利用推拉电机67以及推拉架65控制从动齿轮一62、从动齿轮二63在分动箱60内的平移，从而控制螺纹杆68的转动，进而带动平移磁铁架69的移动。从动齿轮一62、从动齿轮二63、从动齿轮三64对称，螺纹杆68也对称设置，可以实现平移磁铁架69的平稳移动，避免单侧驱动受力可能造成平移磁铁架69的卡死现象。
[0043] 进一步的，如图9所示，所述配合套筒231上对称设置有吸附架232，所述吸附架232上设置有配合球233，所述调节箱25的外侧连续均匀布置有多条环形凹槽252，所述环形凹槽252之间设置有贯穿的纵向滑槽251，所述纵向滑槽251与环形凹槽252的交叉处圆滑过渡设置。
[0044] 具体的，通过设置纵向滑槽251以及环形凹槽252，使得吸附架232在随同间隙调整之后能够结合配合球233稳定地限定在环形凹槽252内，避免导体转子23出现轴向上的不稳定窜动，从而保证输出轴21的稳定输出。
[0045] 本发明实施例的工作原理是：
[0046] 如图1‑图9所示，进油管34将冷却油送入环形管50内，通过分油管51分散至散热片52内，冷却油在散热片52内经过散热之后由分油管51以及喷淋管55喷洒在永磁转子22的表面，实现对永磁转子22的冷却。其中喷淋管55环形分布，实现对永磁转子22的三百六十度持续喷洒冷却，保证永磁转子22的可靠降温。由于导体转子23与永磁转子22之间的间隙在运行中会根据需要调整间隙，为了保证导体转子23调整时也能够持续对永磁转子22的喷洒冷却，通过在散热片52上设置导轨57，环形架56结合卡块二58与导轨57之间滑动安装，同时导体转子23结合卡块一230与环形架56之间转动安装，当导体转子23在调整与永磁转子22之间的间隙时，导体转子23携带环形架56沿着导轨57移动，同时环形架56上的喷淋管55通过伸缩管54与出油管53可调连接，实现间隙调整前后的持续喷淋冷却。在散热片52内均匀设置分隔板一520以及分隔板二521，当冷却油通过分油管51进入散热片52的一端后，冷却油依次绕过分隔板一520的上端、分隔板二521的过油孔522，延长冷却油在散热片52内的行走距离和行走时间，从而提升冷却油结合散热片52的散热效果，进一步降低喷洒在永磁转子
22上的油温，提升冷却效果。需要调整导体转子23与永磁转子22之间的距离时，控制从动齿轮一62与从动齿轮二63移动，使得从动齿轮一62与中心齿轮61相互啮合，而从动齿轮二63与从动齿轮三64相互啮合，其中中心齿轮61的半径小于从动齿轮一62，从动齿轮二63的半径小于从动齿轮三64，将输入轴20的动力减速分散至螺纹杆68上，通过螺纹杆68控制平移磁铁架69在调节箱25的外侧移动，进而带动吸附架232以及配合套筒231、导体转子23沿着轴向移动，从而调整导体转子23与永磁转子22之间的间隙。通过设置纵向滑槽251以及环形凹槽252，使得吸附架232在随同间隙调整之后能够结合配合球233稳定地限定在环形凹槽
252内，避免导体转子23出现轴向上的不稳定窜动，从而保证输出轴21的稳定输出。
[0047] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
