[0001] 本发明涉及电线生产技术领域，具体涉及一种布电线绝缘裸露监测及修复生产线。

[0002] ‌‌布电线是一种用于室内电气布线的电线，也称为电气线缆。‌它是将电力供应从电源输送到各个用电设备或插座的主要电缆。布电线的主要特点包括其绝缘性能和适用范围，适用于家庭装修中的各种电器设备连接。

[0003] 现有的布电线生产过程需要对其表面的绝缘层进行检测，但是却不能在生产线上对检测到的漏电位置进行及时的自动化修复。

[0013] 参照附图1‑4，该布电线绝缘裸露监测及修复生产线包括火花测试机1，电线18穿过火花测试机1进行初步的漏电测试，火花测试机侧部出口设有对电线表面的画线结构，一旦火花测试机检测到漏电情况，画线结构对电线该部位表面画出一定长度的划线，火花测试机的后侧设置电线包线装置和热熔压合装置，火花测试机、画线结构、电线包线装置和热熔压合装置均连接控制器，电线包线装置将电线画线位置进行修复材料的包覆，热熔压合装置将电线上包覆的修复材料进行热熔并与电线的表皮融合到一起，实现对电线漏电位置修复。

[0014] 画线结构包括画线笔2，画线笔2的一端与火花测试机侧壁铰接连接，画线笔的笔尖朝向电线表面，画线笔侧部与火花测试机侧壁之间通过第一电动伸缩杆3铰接连接，第一电动伸缩杆与控制器相连，火花测试机检测到漏电部位时经过指定时间后给第一电动伸缩杆发出指令，第一电动伸缩杆收缩带动画线笔的笔尖接触电线表皮进行一定长度的画线。

[0015] 电线包线装置包括环形导轨4，环形导轨通过带有动力的第一滑块安装在电线下方的直线导轨5上，电线穿过环形导轨的中心，环形导轨上安装环形滑块6，第一滑块上设置驱动环形滑块旋转的动力装置，环形滑块侧部设置沿径向方向开设的导向槽7，导向槽7内设置第二滑块8，第二滑块与环形滑块6侧部之间通过第二电动伸缩杆9连接，第二滑块侧部固定安装送箱10，送料箱侧部设置供料箱11，供料箱内设置热熔线料辊，送料箱内设置数组带有动力的送料夹持轮13，送料箱对应供料箱出口处开设进口，送料箱朝向电线的一侧开设出口，供料箱内的热熔线料辊上的线料的自由端通过进口进入到供料箱内后从出口露出，线料位于送料箱内的部分被数组送料夹持轮夹持住，送料箱的出口外侧设置热熔剪断装置。

[0016] 热熔剪断装置包括相对的设置在出口两侧的第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12的活动杆端部均固定设置电热切块14，两个第三电动伸缩杆同时伸长使两个电热切块14靠近可以将伸出的线料切断，同时具有对线料的端部进行加热至熔融状态的作用。

[0017] 环形滑块的内侧设置摄像头17，摄像头17时刻观察电线表面，并将观察的图像实时传输到控制器，控制器分析画面并识别，当识别到画线时，电线包线装置启动工作，实现更加精确的控制。

[0018] 当识别到电线上画线的部分的初始位置移动到送料箱出口时，第一滑块移动保持与电线同等速度，两个电热切块14靠近对线料的端部进行加热至熔融状态，然后送料夹持轮旋转使线料处于熔融状态的端部与电线表面接触并且两者粘合在一起，然后动力装置驱动环形滑块开始旋转，同时第一滑块移动速度降低，实现线料将画线部分的电线进行缠绕，缠绕完成后两个电热切块14靠近将线料切断，被剪断的部分端部同样为熔融状态可以自动粘合电线表面，然后第一滑块回到初始位置。

[0019] 热熔压合装置包括对称的相对设置在电线两侧的两个电加热的压块15，压块15相对侧均设置弧形槽，两个弧形槽对接后形成一个完整的柱形加热腔，两个压块均通过第四电动伸缩杆16安装在支架上，支架通过带有动力的第三滑块安装在直线导轨上，当电线上被包覆上线料的部位移动到两个压块之间时，第三滑块随电线同步移动，同时两个压块相互靠近压紧在电线表面，对缠绕的线料压紧后进行热熔，如图4所示，此时线料与电线表面的材料融合并形成包覆套19，实现对漏电部位修复。

[0020] 本装置通过自动化的控制，可以实现将电线表面的漏电位置进行画线标记，通过电线包线装置将电线画线位置进行修复材料的包覆，热熔压合装置将电线上包覆的修复材料进行热熔并与电线的表皮融合到一起，实现对电线漏电位置修复。

[0021] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。