具体技术细节
[0003] 本发明的目的是提供一种不锈钢地漏拉深的有限元模拟方法，解决现有技术难以判断扩孔边缘开裂原因的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种不锈钢地漏拉深的有限元模拟方法，具体步骤如下：
S1：测量需要模拟成形的地漏零件的尺寸；
S2：基于测量得出的尺寸数据，对零件进行三维建模；
S3：基于构建出的零件三维模型，采用布尔运算方法构建出冲压模具的三维模型；
S4：由于Dynaform有限元模拟软件只需要模型的接触面，需将模型转化为没有厚度的二维模型，最终导出igs格式的文件格式；
S5：将igs文件导入有限元模拟软件Dynaform，若软件能够自动识别各个零件，说明模型构建正确，可以用于模拟，否则需要进行修改；
S6：对导入的模具零件进行命名，分别为上模、下模、板料和压边圈；
S7：新建一个板料成形窗口，设置分析类型为3D分析，设置板料厚度，设置工序类型为双动成形，设置工作参考面为上模/下模；
S8：设置板料材料参数，包括质量密度、杨氏模量、泊松比、硬化规则，应力应变曲线r值；
S9：板料的网格划分，设置网格类型为壳单元，设置单元尺寸为1‑1.5mm；
S10：将模具的各个工具调整位置，凸模在上，往下依次是，压边圈，板料，凹模，并划分网格；
S11：设置合模和拉深工序，合模工序设置上模、下模静止，压边圈运动，持续时间类型设置为工具闭合，压边圈和凹模的间隙为板厚的1.1倍；拉深工序设置上模运动，下模和压边圈静止，持续时间设置为位移控制；
S12：提交运算，设置拉深公步的求解器为Dyna‑Single。
[0005] 进一步的，所述步骤S1中地漏零件宽度范围为95mm‑105mm，直径范围为75mm‑85mm，开口范围为55mm‑65mm。
[0006] 进一步的，所述步骤S8中设置质量密度为7.2g/cm3‑7.8g/cm3、杨氏模量为185GPa‑210GPa、泊松比为0.28‑0.32，r值为0.8‑1。
[0007] 与现有技术相比，本发明取得的有益效果：本方法利用Dynaform板料成形有限元模拟软件对地漏的成形过程进行全流程模拟，结合设置材料参数、网格划分和工序设定，实现对不锈钢地漏成形过程的模拟表征，可判断地漏拉深开裂的原因，不仅加快生产进度，增大经济效益，还为今后冲压产品缺陷的研究提供了解决方案。
法律保护范围
涉及权利要求数量3：其中独权1项，从权-1项
1.一种不锈钢地漏拉深的有限元模拟方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：测量需要模拟成形的地漏零件的尺寸；
S2：基于测量得出的尺寸数据，对零件进行三维建模；
S3：基于构建出的零件三维模型，采用布尔运算方法构建出冲压模具的三维模型；
S4：由于Dynaform有限元模拟软件只需要模型的接触面，需将模型转化为没有厚度的二维模型，最终导出igs格式的文件格式；
S5：将igs文件导入有限元模拟软件Dynaform，若软件能够自动识别各个零件，说明模型构建正确，可以用于模拟，否则需要进行修改；
S6：对导入的模具零件进行命名，分别为上模、下模、板料和压边圈；
S7：新建一个板料成形窗口，设置分析类型为3D分析，设置板料厚度，设置工序类型为双动成形，设置工作参考面为上模/下模；
S8：设置板料材料参数，包括质量密度、杨氏模量、泊松比、硬化规则，应力应变曲线r值；
S9：板料的网格划分，设置网格类型为壳单元，设置单元尺寸为1‑1.5mm；
S10：将模具的各个工具调整位置，凸模在上，往下依次是，压边圈，板料，凹模，并划分网格；
S11：设置合模和拉深工序，合模工序设置上模、下模静止，压边圈运动，持续时间类型设置为工具闭合，压边圈和凹模的间隙为板厚的1.1倍；拉深工序设置上模运动，下模和压边圈静止，持续时间设置为位移控制；
S12：提交运算，设置拉深公步的求解器为Dyna‑Single。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢地漏拉深的有限元模拟方法，其特征在于，所述步骤S1中地漏零件宽度范围为95mm‑105mm，直径范围为75mm‑85mm，开口范围为55mm‑65mm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种不锈钢地漏拉深的有限元模拟方法，其特征在
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于，所述步骤S8中设置质量密度为7.2g/cm ‑7.8g/cm、杨氏模量为185GPa‑210GPa、泊松比为0.28‑0.32，r值为0.8‑1。
