[0001] 本发明属于测试装置技术领域，尤其涉及一种高压电流互感器极限工作温度误差测试装置。

[0002] 高压电流互感器原理是依据电磁感应原理制成的，电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成，它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路，在电路方面得到了广泛的运用。

[0003] 然而现有技术存在一些问题：目前由于高压电流互感器广泛运用，为了确保能在一些极端的环境中可以正常使用，因此会在生产过程后，会使用测试制作来模拟极端的环境，来测试高压电流互感器能够工作的极限是否和制作前所计划数据是否存在误差，防止在日后使用时出现事故，但是现有的测试装置一般是对一个密闭空间进行升温或降温，随后把高压电流互感器放进这个密闭空间内进行测试，但是现有的测试装置一般是把完成后的高压电流互感器之间取出，导致高压电流互感器温度落差较大，使高压电流互感器出现损坏的情况，导致资源浪费，因此我们提出一种高压电流互感器极限工作温度误差测试装置。

[0032] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

[0033] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

[0034] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

[0035] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

[0036] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

[0037] 下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

[0038] 如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种高压电流互感器极限工作温度误差测试装置，包括：驱动底座1和测试机构，测试机构设置于驱动底座1上表面，测试机构之间设置有两组消温箱4，驱动底座1上方两端均可拆卸安装有放置组件7，以用于放置高压电流互感器，驱动底座1上表面一周形成有消温路径，两组放置组件7呈对称设置于消温路径上；

[0039] 具体的，如图1和图2所示，测试机构包括高温测试箱2和低温测试箱3，高温测试箱2和低温测试箱3大小相同，且高温测试箱2和低温测试箱3呈水平一致设置，两组消温箱4固定安装于两组高温测试箱2和低温测试箱3之间；高温测试箱2上表面设置有热空气发生器
13，低温测试箱3上表面设置有冷空气发生器5，高温测试箱2和低温测试箱3一端均开口，且开口处均转动安装有箱门；

[0040] 在使用时，打开箱门，把两组高压电流互感器分别固定在高温测试箱2和低温测试箱3内的放置组件7上，通过放置组件7对高压电流互感器进行限位固定，随后分别启动冷空气发生器5和热空气发生器13，对高温测试箱2和低温测试箱3内部进行持续加热和降温，以此来测试高压电流互感器在极限温度下能够适应的温度多少，是否可以达到高压电流互感器生产过程中自身的特性，与测试之间是否存在误差，防止在日后使用时出现事故，造成威胁的情况，从而达到了提高安全性，同时分别对两组高压电流互感器进行低温和高温的测试，在完成一次测试后，启动驱动底座1，来带动两组放置组件7进行位置变化，使两组高压电流互感器的测试进行更换，以此减少更换所浪费的时间和测试时间，提高工作效率。

[0041] 在位置更换过程中，两组高压电流互感器会先经过消温箱4，通过消温箱4对刚完成极限温度测试后的高压电流互感器进行缓慢消温，以此来防止高压电流互感器温度落差较大，导致高压电流互感器出现损坏的效果，减少资源浪费。

[0042] 需要说明的是，两组消温箱4分别固定在高温测试箱2和低温测试箱3之间的两端，以此形成一个密闭且互通的空间。

[0043] 进一步的，多组隔离组件6和多组输送管9，多组隔离组件6呈等距设置于消温路径上，隔离组件6设置于消温箱4内部，消温箱4通过多组隔离组件6分割形成多组腔室，输送管9一端设置于测试机构内，输送管9另一端设置于消温箱4内；

[0044] 具体的，如图1至图4所示，多组隔离组件6等距设置于消温路径上，且多组隔离组件6只设置在消温箱4内，以此形成多组温度存储腔，在使用时，可以把多组输送管9一端均插入高温测试箱2或低温测试箱3内部，则另一端分别插入对应的温度存放腔，来对多组温度存放腔输入气体，使多组温度存放腔内部温度不同；例如第一组温度存放腔内的温度，低于高温测试箱2内部极限温度10摄氏度，第二组温度存放腔内的温度则小于第一组温度存放腔内的温度；相反，第一组温度存放腔内的温度，高于低温测试箱3内部极限温度10摄氏度，第二组温度存放腔内的温度则高于第一组温度存放腔内的温度，从而来对刚完成极限温度测试后的高压电流互感器进行缓慢消温，防止出现损坏的情况。

[0045] 需要说明的是，不同型号高压电流互感器在进行测试时，所能承受的温度也会有所不同，在下一次对高压电流互感器进行测试时，高温测试箱2或低温测试箱3内部的气温就需要进行排放，恢复两组内部的温度，因此本发明把高温测试箱2或低温测试箱3内部的气温，分别通过输送管9输送到温度存放腔，来分解两组内部的温度，从而不需要把高温测试箱2和低温测试箱3内部的空气进行排放，减少造成浪费资源的情况。

[0046] 输送管9包括连接头901和软管902，连接头901设置于高温测试箱2内，软管902一端固定安装于连接头901上，软管902另一端固定安装有抽风机903，抽风机903下端则设置于温度储存腔内，在使用时，可以启动抽风机903来定量从高温测试箱2内，抽取热量，注入温度存放腔，相反低温测试箱3根据上述步骤进行操作，抽风机903上设置有温度计12，通过温度计12可以在注入热气中，可以知道温度存放腔内部温度。

[0047] 值得说明的是，如图1至图4所示，高温测试箱2和低温测试箱3分别与一组消温箱4连接，在对两组内部的高压电流互感器进行更换时，转动的方向为逆时针转动。

[0048] 进一步的，驱动底座1包括固定座101和驱动电机102，固定座101上表面设置有连接套108，驱动电机102设置于固定座101内，驱动电机102输出端固定安装有连接杆107，连接杆107一端外表面固定安装有转盘103，转盘103转动安装于连接套108内，且转盘103的转动路径则为消温路径；

[0049] 具体的，如图5，启动驱动电机102，带动连接杆107转动，连接杆107则会带动转盘103在连接套108内转动，以此来带动两组放置组件7转动，且转盘103的转动路径则为消温路径，根据上述赘述，因此放置组件7可以在高温测试箱2、低温测试箱3和两组消温箱4内进行活动的效果。

[0050] 进一步的，转盘103上方设置有固定盘104，固定盘104固定安装于测试机构下表面，连接杆107一端外表面转动安装于固定盘104中部，固定盘104上方设置有标杆10，标杆10上端两侧均固定安装有直杆11，两组直杆11分别与两组放置组件7呈相对应设置；

[0051] 具体的，如图2、图5和图7所示，连接杆107转动，则与连接杆107连接的标杆10会跟随转动，由于标杆10上方的两组直杆11与两组放置组件7的位置相呼应，使得在对放置组件7进行位置调整时，直杆11所指的位置则是放置组件7停留的位置，使工作容易更直观的进行观察，提高使用便捷性。

[0052] 进一步的，固定盘104上表面开设有槽口105，槽口105内两端均滑动安装有牵引组件8，低温测试箱3内壁下表面同样滑动安装有牵引组件8，且两组牵引组件8呈水平一致设置，牵引组件8一端设置于隔离组件6上；

[0053] 具体的，如图2、图8和图9所示，放置组件7在穿过隔离组件6时，隔离组件6下端之间可以进行展开，从而放置组件7可以移动到两组隔离组件6之间，当移动完成后，两组牵引组件8会自动恢复原样，把隔离组件6恢复原样，进行密封，提高密闭性。

[0054] 进一步的，牵引组件8包括滑块801，滑块801内部开设有槽孔，槽孔内壁底端设置有发条弹簧802，发条弹簧802内设置有圆柱803，圆柱803上端外表面固定安装有绕线轮804，绕线轮804外表面缠绕有牵引绳805，牵引绳805一端固定安装有固定圆板806，固定圆板806一侧固定安装于隔离组件6上；隔离组件6包括安装顶板601和两组遮帘602，安装顶板
601固定安装于消温箱4内部上表面，两组遮帘602呈相对应设置；遮帘602下端一角固定安装有铅块605，固定圆板806一侧固定安装于铅块605一侧；

[0055] 具体的，如图8和图9所示，放置组件7在通过两组遮帘602时，两组遮帘602的活动方式，是根据受力的方向进行展开，从而就会出现两组遮帘602一端会贴合在放置组件7上，导致两组遮帘602无法复位的情况，使通过发条弹簧802、圆柱803和铅块605的相互配合，当遮帘602发生上述问题时，发条弹簧802会带动圆柱803进行回转，来拉动牵引绳805，使遮帘602复位，再通过铅块605自带的重量，使两组遮帘602一端进行对接，完成密封。

[0056] 进一步的，两组遮帘602上端均固定安装于安装顶板601上，遮帘602一侧设置有防护层604，遮帘602另一侧设置有保温层603；

[0057] 具体的，保温层603通过保温材料制作而成，通过保温层603可以提高两组遮帘602的保温性；防护层604，通过耐高温和耐低温材料制作而成，来对遮帘602提高防护性。

[0058] 值得说明的是，耐高温和耐低温材料制作而成的防护层604，是根据高温测试箱2和低温测试箱3的安装位置进行设置。

[0059] 进一步的，放置组件7包括放置座701，放置座701上表面两端均设置有两组限位部件702，放置座701下表面一端固定安装有卡块704，固定盘104上表面两端均开设有卡槽106，卡块704与卡槽106卡接，放置座701下表面另一端固定安装有辅助滑轮703，辅助滑轮
703与测试机构和消温箱4内壁下表面贴合，放置座701在移动时，通过辅助滑轮703，可以提高放置座701移动时的稳定性；

[0060] 具体的，如图2、图6和图7所示，在使用时，把高压电流互感器放置在放置座701上，把放置座701下端的卡块704与固定盘104上的卡槽106对接，对放置座701进行安装，从而达到了方便对高压电流互感器进行拆装的效果，提高工作效率。

[0061] 进一步的，限位部件702包括滑动套7021，滑动套7021滑动安装于放置座701内，滑动套7021内转动安装有螺杆7023，螺杆7023一端与放置座701内螺纹连接，以用于带动滑动套7021滑动，滑动套7021上端外表面固定安装有压板7022；

[0062] 具体的，如图6所示，向下转动螺杆7023，螺杆7023在放置座701内下降，以此来动滑动套7021进行下降，使压板7022可以与高压电流互感器支脚接触，并对其进行限位固定，从而完成对高压电流互感器进行限位固定。

[0063] 进一步的，放置座701一端固定安装有触发板705，触发板705两端呈倾斜设置，触发板705两端分别与两组滑块801接触，滑块801一侧固定安装有复位弹簧807，复位弹簧807一端设置于槽口105内壁上；

[0064] 具体的，如图2、图6、图7和图8所示，触发板705凸块两端与两组滑块801之间的间距相同，从而放置座701在移动时，触发板705凸块两端之间穿过两组滑块801之间，滑块801根据凸块的倾斜方式，向两侧滑动，从而避免影响正常滑动的情况，当两组滑块801不再受力后，复位弹簧807会使滑块801回到原位。

[0065] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0066] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。