技术领域
[0001] 本发明涉及可降解包装袋载重检测技术领域，具体涉及一种可降解包装袋生产用载重性能检测装置及方法。
相关背景技术
[0002] 可降解包装袋主要包括生物降解塑料袋、光降解塑料袋和其他类型的可降解材料制成的包装袋。这些袋子广泛应用于超市购物袋、连卷保鲜袋、地膜等多种场景，不同材料制成的可降解包装袋可在不同的环境下完成降解作业，达到环保的要求，在对可降解包装袋生产过程中其载重性的要求必不可少，需要对生产后的可降解包装袋进行载重性能检测及测试，以保证复合预设所需的要求，可通过检测装置完成对载重性能的检测；
[0003] 现有的包装袋生产过程中，有时直接忽视了对包装袋进行载重性能检测，有的直接采用牵拉的方式对包装袋进行载重性能检测，检测效果差，不能获取较为客观且准确的检测数据。
[0004] 针对上述技术问题，如公告号为CN114646544B公开了一种包装袋载重性能检测装置及检测方法，能够对抽检的若干包装袋逐一进行同标准重复性的载重性能检测试验，检测简单快速；
[0005] 上述专利还存在以下不足：现有技术中在检测时无法实现静态载重性能以及动态载重性能的双重检测，通常单一检测静态下的载重性能，而由于包装袋运输过程中较为颠簸，单检测静态下的载重性能其检测数据不准确，无法确切的知晓该包装袋动态下的载重状态，因此载重性检测效果差，无法确定载重最大值。
具体实施方式
[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046] 本发明提供一种可降解包装袋生产用载重性能检测装置及方法，包括支架1：
[0047] 支架1的内侧设置有震动载重检测的动力机构2，动力机构2的底部还设置有震动复位的连接机构3；
[0048] 连接机构3的底部设置有间距可调的调节机构4，调节机构4的背面设置有夹持固定的推动机构5；
[0049] 动力机构2中的第一电动推杆21固定安装在支架1顶部的两端，第一电动推杆21的输出端固定安装有第一连接架22，第一连接架22背面的两端均固定安装有连接块23，连接块23的背端固定安装有背板24；
[0050] 第一电动推杆21可直接调节下方所连接部件的高度位置；
[0051] 背板24的背面固定安装有第一电机25，第一电机25的输出轴键连接有圆盘26，圆盘26背面的中心处固定安装有连接板27，连接板27表面的顶部固定安装有连接杆28，连接杆28的外侧转动连接有杆套29；
[0052] 连接机构3中的第二连接架31套设在杆套29的外侧。
[0053] 第一电机25的设置能够通过往复运动实现动态检测。
[0054] 优选的：
[0055] 如图3、4和5所示，连接机构3包括第一竖板32，第一竖板32固定安装在第二连接架31的顶部，第二连接架31的底部固定安装有第二竖板33，第二竖板33的底部栓接有第一安装架34；
[0056] 此外，第二竖板33与第一安装架34之间存在两种连接状态：
[0057] 第一种，如上述通过螺栓固定式的连接；
[0058] 第二种，两者之间存在间隙，不接触也不连接，可依据所需所选择不同的方式；
[0059] 基于上述两种方式均可实现对可降解包装袋进行动态检测。
[0060] 第一安装架34顶部的两端均固定安装有第一弹簧35和竖杆36，第一弹簧35位于竖杆36的外侧，第一弹簧35的顶端与第一连接架22的底部焊接，第一连接架22滑动在竖杆36的外侧。
[0061] 用于实现弹性支撑以及在动态检测过程中实现复位，以便于达到低频、中频和高频动态检测作业。
[0062] 在进行动态检测时，此时的可降解包装如下操作方式完成夹持以及递加重量后的状态，此时直接由第一电机25带动圆盘26转动，进而圆盘26会直带动连接板27以及连接板27通过连接杆28连接的杆套29一同进行转动，且杆套29会在第二连接架31内部进行滑动，并且依据第二连接架31内部矩形状态的开设能够在顺时针转动时通过第二竖板33推动第一安装架34以及第一安装架34底部被夹持固定后的可降解包装袋一同向下移动，此时的竖杆36会贯穿第一连接架22形成滑动，并且拉伸第一弹簧35；
[0063] 在持续转动过程中来回往复式带动第一安装架34以及下方的可降解包装袋和内部装有标刻重量的铁块一同进行上下往复式的来回上下晃动或是说震动，用于实现动态检测作业。
[0064] 依据旋转的速度来实现不用频率的动态检测。
[0065] 进一步，调节机构4包括间距移动组件和弹性组件，间距移动组件设置于第一安装架34的内侧，弹性组件设置于间距移动组件的底部。
[0066] 如图7和8所示，间距移动组件中的第二电机41固定安装在第一安装架34的一端，第二电机41的输出轴键连接有正反螺纹杆42，正反螺纹杆42的外侧螺纹连接有连接座43；
[0067] 起到了夹持过程中的间距调节作业，以便于适应不同的包装袋。
[0068] 正反螺纹杆42与第一安装架34的内侧壁转动连接，第一安装架34内侧壁的顶部固定安装有滑杆44，连接座43与滑杆44的外侧滑动连接。
[0069] 如图7和8所示，弹性组件中的安装块45固定安装在连接座43的底端，安装块45表面的顶部及底部均焊接有第二弹簧49，第二弹簧49的一端焊接有挡板，挡板的背面固定安装有撑杆48；
[0070] 实现了弹性复位的作用，并且通过推动挤压的方式来完成对包装袋外侧边的夹持固定操作。
[0071] 撑杆48的一端固定安装有安装板46，安装板46的内侧固定安装有第一夹持板47，安装块45的内侧固定安装有第二夹持板410。
[0072] 可直接通过被推动的方式进行夹持固定操作。
[0073] 更进一步：
[0074] 如图9所示，推动机构5中的第二安装架51固定安装在第一安装架34的背面，第二安装架51的底部固定安装有撑板52，撑板52两侧的底部均固定安装有侧板56；
[0075] 起到了支撑的作用，便于后续第二电动推杆53的稳定作业。
[0076] 撑板52的表面固定安装有第二电动推杆53，第二电动推杆53的输出端固定安装有推板54，推板54背面的两端均固定安装有横杆55，横杆55与侧板56贯穿式滑动连接。
[0077] 能够通过推动的方式实现夹持固定工作，保证可降解包装袋在检测过程中的稳定作业。
[0078] 在进行夹持固定时：
[0079] 首先包装袋位于正下方，然后第一电动推杆21会推动其向下移动至包装的外侧，此时当由第二电机41带动正反螺纹杆42旋转，并且通过螺纹连接的关系以及滑杆44的滑动限位致使两组连接座43同时向内侧进行移动，随后会间接性带动两组第一夹持板47和第二夹持板410一同向内侧移动，直至每组第一夹持板47和第二夹持板410均位于包装袋外侧边的外侧，依据上述间距调节完成；
[0080] 同步即可由第二电动推杆53推动推板54移动，并且再由推板54推动安装板46、第一夹持板47和撑杆48一同进行移动，直至第一夹持板47接触包装袋的外侧边，并且配合第二夹持板410完成夹持固定操作；
[0081] 当固定完成后即可由第一电动推杆21向上回缩拉动，使包装袋处于悬空状态，之后在夹持状态过程中连接座43被带动再次向内侧进行移动，从而扩大包装袋进料口范围，然后进行逐步递增式的增加重量。
[0082] 最后，支架1的一侧设置有加重机构6，加重机构6包括位移组件和转动组件，位移组件设置于支架1的一侧，转动组件设置于位移组件的表面。
[0083] 如图10所示，位移组件中的底板61分别固定安装在支架1两侧的底部，一侧底板61的顶部固定安装有支板62，支板62的表面固定安装有第三电动推杆63；
[0084] 第三电动推杆63的输出端固定安装有电动滑台64，电动滑台64背面的顶部及底部均固定安装有限位杆65，限位杆65与支板62贯穿式滑动连接。
[0085] 实现了辅助调节取放增重物位置以及高度的作用，能够适应性的配合并且对被夹持悬空后包装袋进行增重作业。
[0086] 如图10所示，转动组件中的载放架66固定安装在电动滑台64移动端的表面，载放架66的内侧固定安装有第三电机67，第三电机67的输出轴键连接有转杆68，转杆68的底端固定安装有电磁吸盘69。
[0087] 可直接采用旋转方向的方式进行取放增重物，此外通过磁吸的方式完成取放作业；
[0088] 当需要放置增重物时：
[0089] 如图中所示状态位于可降解包装袋袋口处，此时的电磁吸盘69已经磁吸吸附有铁制的配重块，然后电动滑台64会间接带动其放置在包装袋的内部，此时解除磁吸状态也就是对电磁吸盘69断电，之后上移高于包装袋位置后第三电机67工作，并且会通过带动转杆68和电磁吸盘69旋转至放置配重块的位置进行吸附，转动呈顺时针转动，转动最大限度为
180°，然后再次磁吸吸附所需配重块后依据上述方式回转放置在包装袋内进行所需增重；
[0090] 取出时依据上述方式反向操作即可将袋内或是掉落至底部海绵池以及硅胶池内的配重块磁吸至所需位置即可。
[0091] 一种可降解包装袋生产用载重性能检测方法，包括如下步骤：
[0092] 步骤一，包装袋固定，先依据第一电动推杆21调整所需高度，此时由第二电机41通过带动正反螺纹杆42转动致使连接座43在滑杆44外侧滑动，进而带动底部的夹持部件移动，向内侧靠拢，直至第一夹持板47和第二夹持板410位于可降解包装袋侧边的外侧，随之通过推动机构5的推动第一夹持板47移动配合第二夹持板410完成对包装袋夹持固定，然后依据上述再次向内侧移动，包装袋开口处打开，以待增重；
[0093] 步骤二，逐步增重，利用第三电机67调整转杆68、电磁吸盘69的方向，将预先准备的金属块吸附，随之电动滑台64移动至预设位置后再次转动至所需位置，然后延伸至包装袋内部时解除电磁吸盘69对金属块的吸附，缓慢下放在金属袋的内部，反复此操作即可进行增重，观察并检测静态载重性的包装袋；
[0094] 步骤三，载重震动检测，当静态载重检测后转为动态检测，由第一电机25通过圆盘26带动连接板27转动，基于杆套29和第二连接架31的滑动适配即可反复推拉第二竖板33及第一安装架34，进而带动下方载重时的包装袋进行震动，进一步的检测处于动态状态下的载重性能。
[0095] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
