技术领域
[0001] 本发明涉及钢筋加工的技术领域，尤其涉及一种太阳能电动升降车载数智钢筋加工车间。
相关背景技术
[0002] 目前戈壁滩、山区、荒漠等野外无正式电源接入环境条件的风电基础工程、输变电铁塔基础的钢筋加工仍沿用传统的钢筋加工设备在现场选定固定地点，采用柴油发电机供电的方式进行加工。
[0003] 这种加工方式存在以下缺陷：
[0004] 1、钢筋加工设备接地不规范、能耗高。
[0005] 2、设备加工效率低、精度不高。
[0006] 3、需要硬化设备存放场地，不环保。
[0007] 4、设备操作技术人员数量需求多。
[0008] 5、对于远距离的风电基础、输变电塔基施工运距太远，增加运输成本，而且会影响工程进度。
具体实施方式
[0040] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0041] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0042] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0043] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0044] 一种太阳能电动升降车载数智钢筋加工车间，如图1、图2所示，包括拖车1、液压支腿2、接地装置3、集装箱4、折叠式太阳能组件5、太阳能蓄电池6、数控钢筋加工设备7、电脑数显控制面板8、配电箱9。
[0045] 拖车1上设置有集装箱4，集装箱4底部设置有四个液压支腿2，液压支腿2连接有接地装置3，集装箱4顶部设置有折叠式太阳能组件5，集装箱4内设有与折叠式太阳能组件5连接的太阳能蓄电池6、数控钢筋加工设备7、电脑数显控制面板8和配电箱9，太阳能蓄电池6通过配电箱9与数控钢筋加工设备7、电脑数显控制面板8连接，数控钢筋加工设备7与电脑数显控制面板8连接。
[0046] 拖车1如图1所示，包括拖车架101，拖车架101一侧设有拖车把手102，拖车架101底部设有移动车轮103。
[0047] 液压支腿2如图1所示，包括固定在集装箱4底部的液压缸201，液压缸201伸缩杆底部连接有支撑支腿202。
[0048] 接地装置3如图1所示，包括与支撑支腿202底部螺纹连接的接地极。
[0049] 接地装置3可以采用带尖镀锌接地棒。
[0050] 拖车1下方设置液压支腿2，当施工环境场地不平整时用于调平集装箱4整体水平度，同时四条支撑支腿202和接地装置3连接，在调平整车的过程中接地装置3也同时布设完成。
[0051] 集装箱4如图3‑图8所示，包括箱体401，箱体401顶部设有驱动箱402，箱体401与拖车把手102相对的后侧铰接有两扇后门403，箱体401的两侧壁上端铰接有上侧门404且下端铰接有下侧门405，上侧门404前后两侧通过连杆406铰接在箱体401的侧壁上，驱动箱402内设有与上侧门404连接的上侧门启闭驱动机构，箱体401底部设有与下侧门405连接的下侧门启闭驱动机构。
[0052] 集装箱4采用钢制集装箱，用于将数控钢筋加工设备7及相关配件集成配置，集装箱4与拖车1之间用卡扣进行连接。
[0053] 上侧门启闭驱动机构包括电动机407，电动机407固定在驱动箱402内左右两侧中间位置，电动机407的输出轴上设有主动链轮408，驱动箱402内在电动机407两侧设有从动链轮409，主动链轮408、从动链轮409之间绕设有驱动链条410，从动链轮409中间固设有竖直丝杆411，竖直丝杆411设置在箱体401侧壁中空腔中，竖直丝杆411上螺纹旋装有滑块412，箱体401侧壁上设有供滑块412上下滑动的贯穿竖槽，滑块412外端面通过销轴与上侧门404铰接。
[0054] 由电动机407带动主动链轮408转动，带动两根驱动链条410，从动链轮409带动竖直丝杆411转动，然后竖直丝杆411转动带动滑块412做上下垂直运动，从而带动上侧门404做翻转开启或关闭运动轨迹。
[0055] 下侧门启闭驱动机构包括铰接在箱体401底部的液压缸，液压缸的伸缩杆与下侧门405外侧铰接。
[0056] 打开后的后门403与打开后的上侧门404、打开后的下侧门405之间对应设有插销孔并通过插销锁定。
[0057] 折叠式太阳能组件5如图9‑图13所示，包括设置在集装箱4顶部的第一旋转块501、第二旋转块502，第一旋转块501一侧固连有第一储仓503，第二旋转块502一侧固连有第二储仓504，第一旋转块501、第二旋转块502与第一储仓503、第二储仓504相对的一侧面连接角处设有第一铰接点505，第一旋转块501外角设有第二铰接点506并通过第二铰接点506铰接有第三旋转块507，第三旋转块507与第一储仓503相对设置，第二旋转块502外角设有第三铰接点508并通过第三铰接点508铰接有第四旋转块509，第四旋转块509与第二储仓504相对设置，第一储仓503、第二储仓504内外侧铰接有侧盖，第一储仓503、第二储仓504内设有折叠太阳能光伏板510，折叠太阳能光伏板510与太阳能蓄电池6连接。
[0058] 折叠式太阳能组件5以折叠方式设置在集装箱4顶部，当给太阳能蓄电池6充电时就会自动展开接受太阳光照，停止充电时折叠收回。
[0059] 本发明实施的具体步骤如下：
[0060] 第一步：将太阳能电动升降车载数智钢筋加工车间(以下简称加工车间)由牵引车牵引至施工现场。
[0061] 第二步：将加工车间停放至可靠地质条件的场地位置，然后把四根带尖镀锌接地棒拧入支撑支腿202可靠连接，检查无误后操控四条液压支腿2伸出，此时由于液压推力作用四根带尖镀锌接地棒被压入地面土体内；最后调节支撑支腿202，直至加工车间整体平衡为止。(需要注意的是液压支腿2兼做设备接地极，接地极需要满足埋地深度)然后将加工车间的拖车1移走。
[0062] 第三步：操控四条液压支腿2调至距离地面合适的高度(约20cm‑40cm为宜)。
[0063] 第四步：液压开启加工车间右侧面的下侧门405，如图5所示。
[0064] 第五步：电动开启加工车间右侧面的上侧门404，如图6所示。
[0065] 第六步：按照第四和第五步开启左侧面的下侧门405、上侧门404，如图7所示。
[0066] 第七步：打开加工车间的后侧门403，并与下侧门405、上侧门404插销连接，如图8所示。
[0067] 第八步：打开加工车间顶部折叠太阳能光伏板510，折叠式太阳能组件5的打开的具体步骤如图9‑图13所示。
[0068] 第九步：调试并启动数控钢筋加工设备7。
[0069] 本发明采用集装箱4与数控钢筋加工设备7复合安装，构成移动式加工车间，避免了通过吊车和平板车吊装和运输，实现了加工作业的灵活移动，提高了钢筋加工效率和加工精度，减少了作业人员数量。
[0070] 本发明采用了折叠太阳能光伏板510储能发电，既节能又环保，而且解决了野外钢筋加工施工用电不方便的难题。
[0071] 本发明的钢筋加工车间可以实现自动开启侧门以及自动调平加工车间，解决了由于场地不平整而影响设备使用的难题。
[0072] 本发明的钢筋加工车间采用液压支腿2与接地装置3复合设置，解决了设备分散接地不规范的问题。
[0073] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
