[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种可调节支撑装置。

[0002] 在建筑施工场所中，针对结构物的顶升/支撑调整，比如在调整钢结构立柱、混凝土立柱或者其他需要进行高度调整的结构物时，现有技术通常采取垫设铁板、枕木的方式
进行高度调整，以及采取塞打斜铁、木尖的方式进行水平度调整。然而以上方法的作业过程
较为繁琐，难以进行精细调整；且由于支撑点受力不均或受力面积过小，容易形成应力集
中，造成结构物(被支撑物)局部变形或缺棱掉角等损坏，

[0041] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本
发明的范围。

[0042] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

[0043] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

[0044] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

[0045] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0046] 本发明的说明书和权利要求书中，若涉及到术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之
一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，若涉及到术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。

[0048] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，涉及到的术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本发明中的具体含义。

[0049] 下面结合附图具体描述根据本发明实施例的可调节支撑装置。

[0050] 根据本发明实施例的可调节支撑装置，包括底座10、顶座20、中心铰组件30、滑块40和调节组件50。

[0051] 具体而言，底座10的底板11中部设有向上凸起的中空结构的柱形座12；顶座20的顶板21顶面为平面，与顶面相对的一面中部设有向下凸起的中空结构的球形座22；中心铰
组件30一端形成为球头体31，球头体31与球形座22铰连接；另一端形成为套筒32，并嵌设于
柱形座12内并可相对柱形座12上下活动；滑块40置于底座10上，并支撑顶座20；四个滑块40
以中心铰组件30为中心水平排布在四周；滑块40上具有能够分别抵接顶座20和底座10的第
一接触面41和第二接触面42；第一接触面41和第二接触面42的延伸面可相交形成锥形截
面，其相交线的一端靠近中心铰组件30；调节组件50水平穿过滑块40并与中心铰组件30连
接，调节组件50可调节滑块40相对中心铰组件30的距离；其中，每个滑块40均可被调节组件
50单独调节。

[0052] 换言之，根据本发明实施例的可调节支撑装置，主要由底座10、顶座20、中心铰组件30、滑块40和调节组件50组成。如图1所示，底座10的底板11中部设有向上凸起的中空结
构的柱形座12，底板11和柱形座12优先采用钢材制成，强度高、成本低，底板11和柱形座12
可一体热锻制成，也可采用焊接连接。

[0053] 顶座20的顶板21顶面为平面，用于顶升/支撑结构物，与顶面相对的一面中部设有向下凸起的中空结构的球形座22，顶部20与球形座22可一体热锻制成，也可采用焊接连接，
如图8所示，球形座22内部形成为球形空腔。顶座20的顶面作为承压面，用于接触并顶进结
构物60，也即被支撑物。

[0054] 中心铰组件30上下设置，中心铰组件30一端形成为球头体31，球头体31与球形座22铰连接，使得球形座22和球头体31之间可万向转动；中心铰组件30另一端形成为套筒32，
并嵌设于柱形座12内并可相对柱形座12上下活动，由此，通过柱形座12对中心铰组件30的
约束限制，使得中心铰组件不能在水平方向移动，只能沿着竖直方向上下活动。可在球形座
22和柱形座12内涂润滑油，减小中心铰组件运动的摩擦力。

[0055] 滑块40置于底座10上，并支撑顶座20；滑块40有四个，四个滑块40尺寸和结构相同。四个滑块40以中心铰组件30为中心水平排布在中心铰组件30的四周；滑块40上具有能
够分别抵接顶座20和底座10的第一接触面41和第二接触面42，即滑块40的第一接触面41与
顶座20抵接，滑块40的第二接触面42与底座10抵接；通过四个滑块40的第一接触面41支撑
顶座20。第一接触面41和第二接触面42的延伸面可相交形成锥形截面，其相交线的一端靠
近中心铰组件30，也就是说滑块40的横截面类似于梯形截面，其中两个斜边形成为第一接
触面41和第二接触面42，并分别与顶座20和底座10抵接，梯形中的短边靠近中心铰组件30；
如此，四个滑块40的第一接触面41形成对顶座20的支撑，当滑块40靠近中心铰组件30时，随
着第一接触面41与顶座20的抵触面沿着第一接触面41上移，顶座20随之升高；当滑块40远
离中心铰组件30时，随着第一接触面41与顶座20的抵触面沿着第一接触面41下移，顶座20
随之降低。

[0056] 调节组件50水平设置，调节组件50穿过滑块40并与中心铰组件30连接，优选为铰连接。调节组件50可调节滑块40相对中心铰组件30的距离，调节组件50可以是一个，通过一
个调节组件50实现对四个滑块40的调节功能，调节组件50也可以是四个，与滑块40一一对
应，本发明优选为四个调节组件50，可以通过四个调节组件50调节滑块40相对中心铰组件
30的距离，当四个滑块40靠近中心铰组件30时，随着第一接触面41与顶座20的抵触面沿着
第一接触面41上移，顶座20随之升高；当四个滑块40远离中心铰组件30时，随着第一接触面
41与顶座20的抵触面沿着第一接触面41下移，顶座20随之降低。并且，每个滑块40均可被调
节组件50单独调节。调节组件50调节单个滑块40，实现顶座20水平度的精细化调整。

[0057] 根据本发明实施例的可调节支撑装置，中心铰组件30作为受力核心，其可在柱形座12内上下自由滑动，受柱形座12的限制，中心铰组件30不能发生侧位移避免了顶座20偏
位，只能上下移动带动顶座20升降。同时，中心铰组件30的球头体31安装于顶座20的球形座
22中，使得顶座20可绕球头体31万象转动，在实现高度升降的同时可实现顶座20水平度的
精细化调整。

[0058] 由此，根据本发明的可调节支撑装置，顶座20可绕中心铰组件30万向转动，调节组件50可调节四个滑块40相对中心铰组件30的距离。通过中心铰组件30与滑块40的调节配
合，控制顶座20的升降，从而实现可调节支撑装置高度的调节，通过四个滑块40的单独位置
调整，控制顶座20在不同方位的高度调整，从而实现顶座20水平度的精细化调整。本发明的
可调节支撑装置操作简单，能够实现高度调整的同时精细化调整水平度，使得结构物60(被
支撑物)受力均匀，最大程度避免应力集中，减少结构物60(被支撑物)的变形和损坏，且可
适用多种场合。

[0059] 根据本发明的一个实施例，调节组件50包含：调节螺杆51、连接耳板52和调节螺母53，调节螺杆51的一端与连接耳板52固定连接，连接耳板52与中心铰组件30连接，调节螺母
53设置在调节螺杆51的另一端，并与滑块40抵接。

[0060] 换句话说，调节组件50由调节螺杆51、连接耳板52和调节螺母53组成，参见图14，其中，图14是根据本发明可调节支撑装置实施例调节组件50的爆炸图。调节螺杆51的一端
与连接耳板52固定连接，其材质采用螺纹钢，优选为PSB500以上的梯形螺纹高强度精轧螺
纹钢制成，连接耳板52与中心铰组件30连接，优选为铰连接。连接耳板52优选采用40cr材质
制成。调节螺母53设置在调节螺杆51的另一端，并与滑块40抵接，滑块40位于调节螺母53和
连接耳板52之间。调节螺杆51穿过滑块40并与中心铰组件30铰连接，使得调节螺杆51所连
接的滑块40具有以调节组件50和中心铰组件30的铰接点为圆心上下旋转的调整功能，以适
应中心铰组件30的升降。

[0061] 通过旋转调节螺母53推动滑块40靠近中心铰组件30，随着第一接触面41与顶座20的抵触面沿着第一接触面41上移，顶座20随之升高；反方向旋转调节螺母53，顶座20在结构
物60的重力作用下通过第一接触面41对滑块40产生远离中心铰组件30的作用力，使滑块40
继续抵接调节螺母53，随着调节螺母53的旋转移动，滑块40也随之移动，此时第一接触面41
与顶座20的抵触面沿着第一接触面41下移，顶座20随之降低。

[0062] 由此，根据本发明的可调节支撑装置，在支撑结构物60时，顶座20在结构物60的重力作用下对滑块40产生推动力，通过调节螺杆51和调节螺母53的自锁功能，防止滑块40移
动，整体形成类似千斤顶的结构，承载能力高，安全可靠。

[0063] 根据本发明的一个实施例，调节组件50还包括弹簧54，调节螺杆51靠近连接耳板52的一端设有弹簧挡板55，弹簧54穿设于调节螺杆51，弹簧54的一端与弹簧挡板55抵接，另
一端与滑块40抵接。

[0064] 也就是说，在滑块40与连接耳板52之间设置弹簧54，弹簧54穿设于调节螺杆51，弹簧54的一端与弹簧挡板55抵接，另一端与滑块40抵接，弹簧54可沿调节螺杆51自由穿梭，弹
簧54常规状态下处于受压缩状态。当需要调节顶座20升高时，旋转调节螺母53推动滑块40
靠近中心铰组件30，此时弹簧54在滑块的作用力下继续压缩变形；当需要调节顶座20降低
时，反向旋转调节螺母53，此时滑块40在顶座20的重力及弹簧54张力的作用下，随着调节螺
母53的移动而远离中心铰组件30。通过在滑块40与连接耳板52之间设置弹簧54，为滑块40
提供预紧力，当调整顶座20下降时，进一步方便滑块40远离中心铰组件30运动。

[0065] 根据本发明的一个实施例，中心铰组件30包含：中心铰活塞33和中心铰基座34，中心铰活塞33的一端设有球头体31，另一端嵌设于中心铰基座34内；中心铰基座34远离中心
铰活塞33的一端嵌设于柱形座12内，另一端外部周向设有四个耳板35，耳板35与调节组件
50铰接；中心铰活塞33可在中心铰基座34内做活塞运动。

[0066] 换句话说，中心铰组件30由中心铰活塞33和中心铰基座34组成。如图11所示，中心铰活塞33的一端设有球头体31，球头体31与球形座22铰连接，中心铰活塞33的另一端嵌设
于中心铰基座34内，中心铰活塞33可在中心铰基座34内做活塞运动。中心铰基座34远离中
心铰活塞33的一端嵌设于柱形座12内，并可在柱形座12内做活塞运动。中心铰基座34的另
一端外部周向设有四个耳板35，耳板35与调节组件50铰连接，确切地说，耳板35与调节组件
50的连接耳板52铰连接。为保证中心铰组件30的强度要求，中心铰活塞33和中心铰基座34
优选40cr锰钢材质。

[0067] 由此，根据本发明的可调节支撑装置，中心铰组件30作为受力核心，其中心铰活塞33可在中心铰基座34中上下自由活动，中心铰基座34可在柱形座12中上下自由活动，进一
步增加了中心铰部件30伸缩的行程和顶座20的升降高度，以适应不同场合的支撑调节需
求。

[0068] 在本发明的一些具体实施方式中，滑块40包含端板43、滑道侧板44；端板43竖直设置，两个滑道侧板44竖直平行固定在端板43的一侧并相对设置，滑道侧板44的两个侧边形
成为第一接触面41和第二接触面42，调节组件50从端板43的中孔45穿过。

[0069] 换句话说，如图12所示，滑块40主要由端板43和滑道侧板44组成。端板43竖直设置，类似于梯形截面的长边，两个滑道侧板44竖直平行固定在端板43的一侧并相对设置，滑
道侧板44与端板43焊接在一起，两个滑道侧板44的上下两个侧边形成为第一接触面41和第
二接触面42，类似于梯形截面的两个斜边。滑道侧板44的两个斜边与端板43的夹角为锐角，
优选为75°角，以在靠近中心铰组件30滑动时，对顶座20和底座10形成撑开作用。端板43中
部设有中孔45，调节组件50从端板43的中孔45穿过，以带动滑块40运动。

[0070] 在本发明的一些具体实施方式中，滑块40还包括加强隔板46和垫圈47，加强隔板46连接两个平行的滑道侧板44；垫圈47设置于端板43中孔45位置。

[0071] 换句话说，加强隔板46连接两个平行的滑道侧板44，加强隔板46与滑道侧板44形成半封闭空间，起到加强作用并预留调节螺杆51的活动空间。垫圈47设置于端板43中孔45
位置，起到加强端板43的强度以及缓解调节螺母53长时间接触对端板43造成的磨损。

[0072] 在本发明的一些具体实施方式中，顶座20上设有沿顶板21平面从中心铰组件30向四周延伸的第一滑道23，第一滑道23与第一接触面41的位置相对应以形成滑动配合，第一
滑道23的倾斜角度与第一接触面41的倾斜角角度相对应。

[0073] 换句话说，如图8所示，顶座20上设有沿顶板21平面从中心铰组件30向四周延伸的第一滑道23，第一滑道23与第一接触面41的位置相对应以形成滑动配合，即第一滑道23与
第一接触面41相抵接，第一滑道23的倾斜角度与第一接触面41的倾斜角角度相对应，即第
一滑道23的延伸高度随着远离中心铰组件30而逐渐降低，第一滑道23与顶板21的夹角为锐
角，优选为15°角，以保证第一滑道23在运动过程中始终与第一接触面41贴合。第一滑道23
与第一接触面41形成滑动配合，方便滑块40在运动时更好的带动顶座20运动。

[0074] 在本发明的一些具体实施方式中，底座10上设有沿底板11平面从中心铰组件30向四周延伸的第二滑道13，第二滑道13与第二接触面42的位置相对应，第二滑道13的倾斜角
度与第二接触面42的倾斜角角度相对应。

[0075] 换句话说，如图5所示，底座10上设有沿底板11平面从中心铰组件30向四周延伸的第二滑道13，第二滑道13与第二接触面42的位置相对应，第二滑道13的倾斜角度与第二接
触面42的倾斜角角度相对应，即第二滑道13的延伸高度随着远离中心铰组件30而逐渐降
低，第二滑道13与底板11的夹角为锐角，优选为15°角，以保证第二滑道13在运动过程中始
终与第二接触面42贴合。第二滑道13与第二接触面42形成滑动配合，进一步方便滑块40相
对底座10的运动。

[0076] 在本发明的一些具体实施方式中，第一滑道23和第二滑道13的两侧设有限位壁14。

[0077] 换句话说，在第一滑道23和第二滑道13的两侧设置限位壁14，限位壁14分别沿第一滑道23和第二滑道13的两侧凸起，以保证第一接触面41沿着第一滑道23运动，第二接触
面42沿着第二滑道13运动。

[0078] 在本发明的一些具体实施方式中，底座10的底板11和顶座20的顶板21上设有螺栓孔15。

[0079] 换句话说，在底座10的底板11和顶座20的顶板21上均设有螺栓孔15，用于组装两个或者多个可调节支撑座装置，以满足调节高度不够的场合。当一个可调节支撑装置的调
节高度不足以调节和支撑结构物60时，可以使用两个或者多个可调节支撑装置，将多个可
调节支撑装置叠放在一起，使用螺栓通过螺栓孔15将多个可调节支撑装置进行连接，以满
足使用需求。

[0080] 本发明的可调节支撑装置使用步骤如下：

[0081] 参考图15所示，图15是根据本发明可调节支撑装置实施例初步顶升结构物(被支撑物)的示意图。首先将本发明的可调节支撑装置放置于结构物60下方，此时可调节支撑装
置处于最小高度状态。其次，旋转四个方向的调节螺母53，推动滑块40靠近中心铰组件30，
此时，顶座20在滑块40的推动下缓缓升高，中心铰组件30也随之伸长。由于结构物60底部属
于左低右高的斜面受力面，当结构物60底部的左边首先接触到顶板21的顶面时，结构物60
底部的右边依然存在支撑缝隙70。此时停止调节右边以外的其他三个调节螺母53。继续旋
转右边的调节螺母53，右边的滑块40继续推动顶板21向上运动，此时，顶板21的其他三个方
位未受力，在右边单向受力情况下，顶板21绕球头体31做万向运动，顶板21右边开始继续上
升，形成顶板21右边翘起，直至顶板21右边与结构物60的右边完全贴合，完成调节。此时，顶
板21与结构物60的底面完全接触，调整完成后如图16所示。

[0082] 根据本发明的可调节支撑装置，顶座20可绕中心铰组件30万向转动，调节组件50可调节四个滑块40相对中心铰组件30的距离。通过中心铰组件30与滑块40的调节配合，控
制顶座20的升降，从而实现可调节支撑装置高度的调节，通过四个滑块40的单独位置调整，
控制顶座20在不同位置的高度调整，从而实现顶座20水平度的精细化调整。本发明的可调
节支撑装置操作简单，能够实现高度调整的同时精细化调整水平度，使得结构物60(被支撑
物)受力均匀，最大程度避免应力集中，减少结构物60(被支撑物)的变形和损坏，且可适用
多种场合。

[0083] 当然，对于本领域技术人员来说，可调节支撑装置的其他结构及其工作原理是可以理解并且能够实现的，在本发明中不再详细赘述。

[0084] 虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技
术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发
明的范围由所附权利要求来限定。