[0001] 本发明涉及石膏板的吊顶施工技术领域，具体为一种公共建筑施工的吊顶快速安装结构。

[0002] 在进行公共建筑施工中，吊顶施工是常见的施工工艺，现有的吊顶施工多采用龙骨架预装的方式实现石膏板的吊顶安装。

[0003] 现有专利CN202011252241.7用于公共建筑的石膏板吊顶结构，包括有骨架、传动卡接单元和触发单元；骨架：有两个且平行设置，两个骨架的下端前后侧均直线阵列排布有外穿槽，前后两个外穿槽前后对应设置，每个骨架的下端内均左右活动穿插有两个支撑平移座。用于公共建筑的石膏板吊顶结构，可将骨架固定在外界的支撑架上，并可对石膏板进行升降，通过触发结构的按一下固定再按一下推出的步骤，可在使用石膏板时石膏板固定在高处、在维修或更换石膏板时将石膏板落下，方便石膏板的安装和更换，避免工人长时间仰头工作，降低工人的劳动强度，并且可左右调整石膏板的位置，以此方便使左右两个石膏板能相互配合卡接，增加其整体的密封性。

[0004] 现有技术在进行施工工艺的改进中，只考虑了石膏板的安装，但对于公共建筑的特点，石膏板的固定安装并非施工的难点，公共建筑的特点是顶板距离地面的高度高和需要吊顶的面积大，例如车站、展览大厅等，这样的建筑特点导致单块石膏板的面积增加，石膏板的吊装高度增大，而石膏板结构脆，极容易造成进行吊起、安装过程中造成断裂，且在进行石膏板安装时，由于自动螺钉的转动，造成粉尘下落，严重影响施工人员的高空工作。

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

[0030] 一种公共建筑施工的吊顶快速安装结构，包括吊顶用的石膏板组件、龙骨组件和脚手架6，脚手架6上设置有升降安装的上架27，上架27上横向伸缩安装有通过电机25驱动收卷的拉绳24，脚手架6的下端设置有多组滚轮7，脚手架6的上端设置有通过升降杆8升降驱动的上架27，脚手架6的一侧设置有倾斜爬架10，倾斜爬架10的上端延伸至龙骨组件的下方，上架27的一侧设置有通过横向驱动杆26连接的收卷箱12，收卷箱1 2中设置有缠绕拉绳24的收卷转辊，收卷转辊通过电机25驱动，收卷箱1 2的上端设置有倒U形的导轨11，拉绳24沿导轨11平滑延伸。

[0031] 通过滚轮7实现脚手架6的便捷移动，从而使得其跟随石膏板组件的铺设同步运动，利用倾斜爬架1 0，便于施工人员的上下运动，配合电机25的驱动，使得拉绳24实现收卷，达到对石膏板组件的吊装，利用倒置U形的导轨11，实现对拉绳24的位置限定，保证其平稳的升降吊装。

[0032] 龙骨组件固定安装在安装顶板1的下端，石膏板组件包括石膏底板5和石膏侧板4，石膏底板5安装在龙骨组件的下端，石膏侧板4固定在龙骨组件的侧面，龙骨组件包括拉杆2、龙骨侧梁3、加强梁13和横梁19，多组拉杆2的上端通过膨胀螺栓固定在安装顶板1上，拉杆2的下端固定连接龙骨侧梁3的上端，多组龙骨侧梁3之间平行间隔分布，相邻龙骨侧梁3之间设置有横梁1 9，相邻拉杆2之间设置有加强梁1 3，加强梁1 3与横梁1 9之间固定设置有连杆1 6，连杆1 6的上端固定在加强梁1 3上。

[0033] 通过龙骨侧梁3、横梁1 9和加强梁13实现龙骨骨架的编织，利用拉杆2将龙骨骨架固定在安装顶板1上。

[0034] 横梁1 9的上端设置有线性分布的多组贯穿长孔34，石膏底板5的上端面预制安装有上连盖15，上连盖15上设置有沿贯穿长孔34延伸至横梁1 9上端的延伸杆39，拉绳24连接延伸杆39，利用拉绳24的收卷将石膏底板5吊装至龙骨侧梁3的下端面。

[0035] 通过在石膏底板5上预制固定上连盖15，从而避免在高空吊顶安装时进行钻孔或螺纹固定，防止石膏由于固定钻孔等工艺产生粉尘，提高了施工的安全性，同时利用拉绳24和延伸杆39的配合，实现对石膏底板5的吊装施工。

[0036] 连杆16的下端垂直设置有套接在延伸杆39上并压合在横梁19上端面的底环40，延伸杆39上设置有外螺纹41，外螺纹41上螺纹安装有压合在底环40上的固定螺母37。

[0037] 在吊装后，此时石膏底板5贴合龙骨侧梁3的下端，而延伸杆39贯穿横梁19并延伸套接在底环40上，利用固定螺母37实现延伸杆39的固定，使得上连盖15和石膏底板5固定在横梁19和连杆16上，而连杆16固定在加强梁13上，横梁19安装在龙骨侧梁3上，实现双位置的固定承重，因此，无论时龙骨侧梁3或加强梁13的单一变形、脱落，都不会造成石膏底板5的掉落。

[0038] 工作原理：首先通过龙骨侧梁3、横梁1 9和加强梁13组成龙骨骨架，利用拉杆2将龙骨骨架固定在安装顶板1上，利用升降杆8驱动上架27延伸至龙骨骨架的间隙中，利用横向驱动杆26、调节位置，使得拉绳24运动至施工位置，然后利用拉绳24与延伸杆39的连接，实现石膏底板5的吊装施工。

[0039] 石膏底板5吊装后，石膏底板5贴合龙骨侧梁3的下端，而延伸杆39贯穿底环40，利用固定螺母37实现延伸杆39在连杆16上的固定安装，且使得固定螺母37压合在横梁1 9上端面，使得上连盖15和石膏底板5同时固定在横梁1 9和连杆16上，而连杆16固定在加强梁13上，横梁19安装在龙骨侧梁3上，实现双位置的固定承重，因此，无论时龙骨侧梁3或加强梁13的单一变形、脱落，都不会造成石膏底板5的掉落。

[0040] 实施例2：在实施例1的基础上，为了实现对石膏底板5的便捷拆卸，石膏底板5上预制加工有阶梯贯穿孔，上连盖15的下端设置有与阶梯孔上端小孔内径相同的螺孔43，阶梯孔中插接有紧固螺钉9，紧固螺钉9的螺母压合在阶梯孔的阶梯面上，紧固螺钉9的端部螺纹转动安装在螺孔43中。

[0041] 通过在上连盖1 5上设置螺孔43，进而利用螺孔43与紧固螺钉9的配合，实现石膏底板5与上连盖1 5的固定连接，从而在拆卸时，只需拆卸紧固螺钉9即可实现石膏底板5的拆卸，而不涉及龙骨骨架的拆卸。

[0042] 实施例3：在实施例2基础上，为了实现石膏底板5的精确位置吊装，横梁19的下端设置有下长槽20，贯穿长孔34的下端连通下长槽20，上连盖15的上端设置有锥杆38，锥杆38的上端外径小于下长槽20的宽度，锥杆38的下端外径等于下长槽20的宽度，延伸杆39的端部固定在锥杆38上，锥杆38插接在下长槽20中，锥杆38与下长槽20的上端内壁之间压合有弹性件。石膏底板5的上端沿阶梯孔圆周阵列分布的多组沉孔，上连盖15的下端设置有圆周阵列分布的多组限位块42，限位块42插接在沉孔中。

[0043] 通过设置锥杆38，从而便于上连盖15插接在下长槽20中，通过设置贯穿长孔34，便于进行小幅度的位置调节，使得延伸杆39准确的对应底环40，通过设置弹性件，从而在拆卸时，由于弹性件的复位弹力，便于石膏底板5的拆卸，通过设置限位块42和沉孔的配合，达到限定上连盖15在石膏底板5上位置的目的，避免在紧固螺钉9安装时造成上连盖15的自转。

[0044] 实施例4：在实施例3的基础上，为了便于龙骨组件的便捷装配、组装，龙骨侧梁3的一侧设置有T形长槽21，拉杆2的上端设置有连接膨胀螺栓的上连接块33，拉杆2的下端固定连接在T形长槽21的上端内壁上，横梁1 9的端部设置有伸缩安装的滑块组件，滑块组件沿T形长槽21插接，横梁1 9的两端端部设置有扩口槽23，扩口槽23的端口高度大于T形长槽21的开口高度，滑块组件沿扩口槽23插接并滑动至T形长槽21中。

[0045] 通过设置T形长槽21与滑块组件的配合，实现横梁19与龙骨侧梁3之间的插接安装，通过设置扩口槽23，便于滑块组件在T形长槽21中的安装。

[0046] 滑块组件包括T形滑块28和伸缩端块22，伸缩端块22的一端固定在横梁1 9的端部，伸缩端块22的另一端设置有插接内槽30，T形滑块28的一侧贴合T形长槽21的内壁，T形滑块28的另一侧设置有插接在插接内槽30中的横杆，横杆与插接内槽30的内壁之间压合有弹簧32，插接内槽30的端口呈阶梯环槽，且阶梯环槽内安装有限位环盖29，限位环盖29的内径小于横杆靠近弹簧32一端的端部外径。

[0047] 通过在T形滑块28和伸缩端块22之间设置弹性，实现滑动组件的弹性装配，从而在横梁1 9安装过程中，T形滑块28插接在T形长槽21中，通过弹性挤压使得实现伸缩端块22压合在T形长槽21中，进而实现横梁19的横向位置调节，然后松开横梁19，在复位弹力下，使得伸缩端块22压合在T形长槽21的内壁上，通过弹性挤压便于调节横梁19的长度，从而方便横梁19的安装。

[0048] T形长槽21的前端上下侧壁上设置有多组间隔分布的定位孔1 8，定位孔18连通T形长槽21的内腔，伸缩端块22的外壁上设置有正对定位孔18的定位块31，定位块31的长度小于弹簧32的压缩长度。

[0049] 通过设置定位块31和定位孔18的配合，从而在弹簧32复位后，伸缩端块22向外侧滑动，使得定位块31插接在定位孔18上，形成错位插接，达到固定横梁19位置的目的，避免横梁1 9侧向滑动。

[0050] 拉杆2设置为阶梯杆状，加强梁1 3的两端设置有套环1 4，套环1 4套接在拉杆2上并压合在拉杆2的中间段阶梯面上，连杆16的上端设置有一对分别位于加强梁13上下两侧的安装长孔35，连杆16与加强梁13之间设置有U形卡箍17，U形卡箍17沿加强梁13插接，且U形卡箍17的两端分别插接在一对安装长孔35上，U形卡箍17的端部通过锁紧螺母36紧固。

[0051] 通过设置套环14和连杆2的阶梯面，从而便于加强梁13的安装，利用U形卡箍17和锁紧螺母36便于连杆16在加强横梁13上的固定安装，通过设置安装长孔35，实现对连杆16安装高度进行调节，使得连杆16端部的底环40贴合横梁19上端面后，再进行连杆1 6的位置固定。

[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。