[0001] 本发明属于精油提取加工设备技术领域，具体涉及香精油提取用送料设备及化妆品用香精油的提取方法。

[0002] 化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

[0003] 在化妆品加工香精油提取工艺中，送料设备占据至关重要的地位，其性能直接影响着提取效率的高低、产品质量的优劣以及生产成本的增减。传统香精油提取流程中，送料设备通常采用绞龙送料方式，然而，这种传统的方式存在明显的局限性。具体而言，首先，输送的原料（花瓣）容易在输送筒内壁发生粘连，清洁难度大，进而导致原料在筒内腐烂，污染输送筒，不利于设备的持久使用。其次，传统送料设备未能有效回收利用提取过程中产生的热量，造成了显著的能源浪费。而且还不能将花瓣中残留的花茎去除，降低了香精油提取的原料纯度。

[0018] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0019] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0020] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0021] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0022] 请参阅附图1‑图13所示，该实施例提供了香精油提取用送料设备，包括提取罐1和处理箱2，提取罐1上安装有控制器5，处理箱2的两侧分别开设有排料槽21和排渣槽22，还包括：预处理机构3，预处理机构3设置于处理箱2内；
输送机构4，输送机构4设置在提取罐1与处理箱2之间，且输送机构4包括送料部41和联动部42，预处理机构3在运作时通过联动部42带动送料部41运转将预处理后的原料输送至提取罐1中；
热能回收机构6，热能回收机构6设置于提取罐1上，用于回收提取过程中产生的热能；
其中，热能回收机构6包括送风部61，送风部61设置在提取罐1上，驱动部62设置于提取罐1的底部，送风部61上还设置有进风部63和控制部64。

[0023] 在该实施方式中，热能回收机构6显著提高了香精油提取过程中的能源利用效率。送风部61确保了在提取过程中产生的热空气能够被有效地引入送料部41中。驱动部62则位于提取罐1的底部，为整个热能回收系统提供了稳定的动力来源。

[0024] 进风部63确保空气能够均匀进入；控制部64保证热能回收机构6的有序运转。

[0025] 在提取罐1中，经过预处理机构3处理的原料通过输送机构4的送料部41被精确地送入。联动部42的巧妙设计使得送料部41能够在预处理机构3运作时同步运转，确保了原料的连续供应和高效输送。

[0026] 需要补充的是，提取罐1采用目前市面上已公开的产品，在此不再过多赘述，在选型时，应当在规格以及使用场景适合的前提下，尽量选择满足本申请需求，具体的型号规格此处不做限定。并且，提取罐1上设置的气体出口应与后续的设备相连，以进行后续的提取工作。

[0027] 其次，请再次参阅图1‑图4，预处理机构3包括两个转杆301，转杆301通过轴承转动连接在处理箱2上，转杆301上呈阵列分布的设置有散料件302，处理箱2的一侧内壁上固定连接有梯形座303，梯形座303上呈阵列分布的开设有通风槽304，且通风槽304的内壁安装有风扇305，处理箱2的另一侧内壁上固定连接有导流板306，转杆301的一端固定连接有第一传动齿轮307，处理箱2的正面固定安装有旋转电机308，且旋转电机308的输出轴与其中一个转杆301的中心转轴固定连接；其中，散料件302包括U型座3021，U型座3021固定连接在转杆301上，U型座3021上转动连接有击打杆3022，击打杆3022靠近转杆301的一端固定连接有金属簧3023，金属簧3023的另一端与U型座3021固定连接。

[0028] 在该实施方式中，将花瓣倒入处理箱2内，启动旋转电机308，驱动其中一个转杆301转动，通过两个转杆301后端的第一传动齿轮307实现两个转杆301的同步相向转动。转杆301的转动带动散料件302旋转击打花瓣，实现花瓣的打散和粘连花瓣的分离，以及花茎与花瓣的分离，为后续的筛分工作提供便利。被打散的花瓣受重力作用向下飘落，同时启动风扇305进行吹风，花瓣在风扇305产生的气流作用下移动至导流板306处，随后沿导流板
306从排料槽21排出。而花茎或其他较重的杂质则因自身重量直接掉落在最底部并通过排渣槽22排出，从而去除花瓣中残留的花茎或重量杂质，确保后续香精油提取的纯度。

[0029] 散料件302由U型座3021、击打杆3022和金属簧3023组成，金属簧3023赋予击打杆3022一定的缓冲性能，防止花茎被打碎，提高花茎的完整性，保证花茎的重量，便于后续筛分工作。

[0030] 需要补充的是，风扇305在本实施例设有五个（但不限于此）。

[0031] 其次，请再次参阅图2‑图3和图6‑图8，送料部41包括输送筒411，输送筒411连接在提取罐1上，输送筒411的另一端固定连接有进料罩412，且进料罩412连接在处理箱2的一侧上，输送筒411的内部设置有第一圆杆413，第一圆杆413的外壁固定套设有螺旋叶片414，其中，联动部42包括第二圆杆421，处理箱2的背面利用支架转动连接有第二圆杆421，第二圆杆421的一端固定安装有第一锥齿轮422，其中一个转杆301的后端固定安装有第二锥齿轮423，第二圆杆421的另一端固定连接有第二传动齿轮424，处理箱2的左右两侧之间固定连接有圆筒425，且第一圆杆413的一端转动连接在圆筒425中，第一圆杆413远离螺旋叶片414的一端固定安装有第三传动齿轮426。

[0032] 在该实施方式中，从排料槽21排出的花瓣经进料罩412进入输送筒411内。转杆301的转动同时带动第二锥齿轮423旋转，通过第二锥齿轮423与第一锥齿轮422的啮合传动，驱动第二圆杆421转动。第二圆杆421的转动又带动第二传动齿轮424旋转，通过齿带传动驱动第三传动齿轮426和第一圆杆413转动，进而带动螺旋叶片414旋转，将输送筒411内的花瓣输送至提取罐1内，进行提取作业。

[0033] 请再次参阅图5‑图10，送风部61包括空心筒611，空心筒611呈环形分布的设置于提取罐1上，空心筒611的上端连接有出风管612，多个出风管612的另一端连接有环形管613，环形管613上连接有输送管道614，输送筒411上开设有环形槽615，且环形槽615的内圈呈阵列分布的开设有出气孔616，空心筒611的下端转动连接有第三圆杆617，第三圆杆617的上端固定安装有扇叶618，空心筒611的内壁设置有引流板619。

[0034] 在该实施方式中，第三圆杆617转动带动扇叶618转动进行吹风。空气经进风部63进入空心筒611内（空心筒611与提取罐1内部的高温介质接触，热量能够传递到空心筒611上，从而对内部空气进行加热），加热后沿出风管612进入环形管613，再经输送管道614进入环形槽615内，最后从出气孔616喷出。喷出的热气对花瓣进行预加热，同时清除输送筒411内壁上的粘连花瓣，能够回收提取时产生的热量，并保持输送筒411的清洁。

[0035] 需要补充的是，引流板619采用了交错分布的设计布局，此举旨在有效延长空气在空心筒611内的流通路径，从而增加空气与加热源接触的时间，确保空气得以均匀且充分地加热，以此保障加热效果的稳定性和一致性。

[0036] 请再次参阅图6‑图10，驱动部62包括安装槽621，安装槽621开设于提取罐1的下端，安装槽621的内腔底面转动连接有双齿圈齿轮622，提取罐1的底面固定安装有驱动电机623，驱动电机623的输出轴上端贯穿至安装槽621内，并安装有驱动齿轮624，第三圆杆617的下端固定连接有第四传动齿轮625。

[0037] 在该实施方式中，驱动电机623启动后，带动驱动齿轮624转动，通过驱动齿轮624与双齿圈齿轮622内圈的啮合传动，驱动双齿圈齿轮622转动。双齿圈齿轮622的外圈与第四传动齿轮625啮合传动，促使第三圆杆617转动。

[0038] 请再次参阅图11‑图12，进风部63包括进风管631，进风管631连接在空心筒611的下端，进风管631的另一端螺纹连接有过滤罩632，进风管631的内壁固定连接有空心环633与支座634，支座634上滑动连接有插杆635，插杆635的一端固定连接有第一封堵板636，插杆635的另一端固定连接有铁块637，插杆635的外壁套设有压簧638，进风管631的内壁还固定安装有电磁铁639。

[0039] 在该实施方式中，电磁铁639通电之后产生的吸力带动铁块637移动，进而使插杆635移动，导致第一封堵板636远离空心环633，并挤压压簧638。此时，外界空气通过空心环
633与第一封堵板636之间的间隙进入。

[0040] 过滤罩632可拆卸的螺纹连接在进风管631的一端，因其易清洁和易维护的因素，使得在长期使用过程中能够保持设备的良好状态。

[0041] 请再次参阅图10和图13，控制部64包括导热座641，导热座641固定连接在空心筒611的上端，且导热座641的一端延伸至提取罐1内，导热座641上固定连接有吸热板642，导热座641的顶面呈环形分布的开设有凹槽，并在凹槽内固定连接有弹簧643，弹簧643的上端固定连接有第二封堵板644，空心筒611的上端还安装有轻触开关645。

[0042] 在该实施方式中，提取罐1内部的热量通过吸热板642吸收并传递给导热座641。当热量积累到一定程度时，记忆合金材质的弹簧643发生形变，推动第二封堵板644上移，形成导热座641与第二封堵板644之间的间隙，允许空气流通。随着第二封堵板644的持续上移，触发轻触开关645，控制器5随即启动驱动电机623并给电磁铁639通电。

[0043] 需要补充的是，提取完成后，提取罐1停止加热，空心筒611与吸热板642内的热量逐渐散失。当温度降至预设值时，弹簧643带动第二封堵板644下移与导热座641接触，关闭上方出气通道，并离开轻触开关645。随即控制器5关闭驱动电机623并断开电磁铁639电源。扇叶618停止转动，空气停止流动。铁块637在压簧638的作用下复位，第一封堵板636与空心环633接触实现封堵，阻止外界空气从进风管631进入，防止空心筒611内部受潮和产生异味，保持其清洁度。

[0044] 在提取罐1刚开始加热、温度较低时，弹簧643将不会发生形变，第一封堵板636与空心环633对进风端进行封堵，第二封堵板644与导热座641接触对出风端进行封堵，空心筒611内的热气无法流出，从而减少热量流失，加速提取罐1内部温度的升高。

[0045] 需要说明的是，弹簧643采用记忆合金材质，能够受温度影响而发生形变，当温度升高时，弹簧643会逐渐伸展，推动第二封堵板644上移，形成导热座641与第二封堵板644之间的间隙。

[0046] 当提取罐1内部温度达到预设值时，弹簧643的伸展力将恰好与第二封堵板644的自重和阻力相平衡，此外，记忆合金弹簧643的形变过程也是可逆的。当提取罐1停止加热，温度逐渐降低时，弹簧643将逐渐恢复到原来的形状，带动第二封堵板644下移，重新与导热座641接触，关闭上方出气通道。这种设计不仅确保了系统的高效运行，也大大延长了设备的使用寿命。

[0047] 在整个过程中，控制器5通过监测轻触开关645的状态，实现对驱动电机623和电磁铁639的精准控制。

[0048] 一种化妆品用香精油的提取方法，应用于上述的香精油提取用送料设备，包括以下步骤：步骤一，先将花瓣倒入处理箱2中，并启动预处理机构3去除花瓣中残留的花茎或重量杂质；
步骤二，预处理后的花瓣经过输送机构4传输至提取罐1内进行提取作业；
步骤三，当提取罐1内部的热量积累到一定程度之后，记忆合金材质的弹簧643发生形变，推动第二封堵板644上移；随着第二封堵板644的持续上移，触发轻触开关645；
步骤四，控制器5随即启动驱动电机623并给电磁铁639通电，此时，外界空气通过空心环633与第一封堵板636之间的间隙进入；并且驱动电机623启动后将带动扇叶618转动进行吹风，将空心筒611内的热气经过设定的管路吹入输送筒411中，完成输送筒411的清洁，并对输送筒411内的花瓣进行预加热；
步骤五，提取完成后，提取罐1停止加热，空心筒611与吸热板642内的热量逐渐散失，当温度降至预设值时，弹簧643带动第二封堵板644下移与导热座641接触，关闭上方出气通道，并离开轻触开关645；随即控制器5关闭驱动电机623并断开电磁铁639电源。扇叶
618停止转动，空气停止流动。

[0049] 本发明的工作原理为：首先，向提取罐1内注入适量的清水并进行加热。

[0050] 接着，将花瓣倒入处理箱2内，启动旋转电机308，驱动其中一个转杆301转动，通过两个转杆301后端的第一传动齿轮307实现两个转杆301的同步相向转动。转杆301的转动带动散料件302旋转击打花瓣，实现花瓣的打散和粘连花瓣的分离，以及花茎与花瓣的分离，为后续的筛分工作提供便利。被打散的花瓣受重力作用向下飘落，同时启动风扇305进行吹风，花瓣在风扇305产生的气流作用下移动至导流板306处，随后沿导流板306从排料槽21排出。而花茎或其他较重的杂质则因自身重量直接掉落在最底部并通过排渣槽22排出，从而去除花瓣中残留的不完全花茎或重量杂质，确保后续香精油提取的纯度。

[0051] 从排料槽21排出的花瓣经进料罩412进入输送筒411内。转杆301的转动同时带动第二锥齿轮423旋转，通过第二锥齿轮423与第一锥齿轮422的啮合传动，驱动第二圆杆421转动。第二圆杆421的转动又带动第二传动齿轮424旋转，通过齿带传动驱动第三传动齿轮426和第一圆杆413转动，进而带动螺旋叶片414旋转，将输送筒411内的花瓣输送至提取罐1内，进行提取作业。

[0052] 提取罐1内部的热量通过吸热板642吸收并传递给导热座641。当热量积累到一定程度时，记忆合金材质的弹簧643发生形变，推动第二封堵板644上移，形成导热座641与第二封堵板644之间的间隙，允许空气流通。随着第二封堵板644的持续上移，触发轻触开关645，控制器5随即启动驱动电机623并给电磁铁639通电。电磁铁639产生的吸力带动铁块
637移动，进而使插杆635移动，导致第一封堵板636远离空心环633，并挤压压簧638。此时，外界空气通过空心环633与第一封堵板636之间的间隙进入。

[0053] 驱动电机623启动后，带动驱动齿轮624转动，通过驱动齿轮624与双齿圈齿轮622内圈的啮合传动，驱动双齿圈齿轮622转动。双齿圈齿轮622的外圈与第四传动齿轮625啮合传动，促使第三圆杆617转动，进而带动扇叶618转动进行吹风。空气经进风管631进入空心筒611内，加热后沿出风管612进入环形管613，再经输送管道614进入环形槽615内，最后从出气孔616喷出。喷出的热气对花瓣进行预加热，同时清除输送筒411内壁上的粘连花瓣，能够回收提取时产生的热量，并保持输送筒411的清洁。

[0054] 提取完成后，提取罐1停止加热，空心筒611与吸热板642内的热量逐渐散失。当温度降至预设值时，弹簧643带动第二封堵板644下移与导热座641接触，关闭上方出气通道，并离开轻触开关645。随即控制器5关闭驱动电机623并断开电磁铁639电源。扇叶618停止转动，空气停止流动。铁块637在压簧638的作用下复位，第一封堵板636与空心环633接触实现封堵，阻止外界空气从进风管631进入，防止空心筒611内部受潮和产生异味，保持其清洁度。

[0055] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。