[0001] 本发明涉及热熔密封胶技术领域，具体是涉及一种电动车车灯的热熔密封胶及其制备方法。

[0002] 热熔密封胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐；

[0003] 现有技术在生产热熔密封胶时，常会使用混合釜加热搅拌热熔密封胶生产所需的各原料，以使得原料混合融化；

[0004] 但从实际搅拌出发，融化后的原料粘液在高速搅拌下，容易生产大量的气泡，气泡的存在容易降低对热熔密封胶的生产质量，以至于后期需要较长时间进行静置去气泡处理。

[0030] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0031] 实施例1

[0032] 一种电动车车灯的热熔密封胶制备方法，包括如下步骤：

[0033] S1：将热熔密封胶生产所需各原料按比例分别放入混合釜内，利用混合釜加热并搅拌原料，使得原料形成胶粘稠液，其中原料包含丁基橡胶、聚异丁烯、碳黑、二元乙丙橡胶、碳酸钙、氢化松香树脂、乙烯基羧酸酯、硅烷偶联剂以及增塑剂；

[0034] S2：进一步向混合釜内添加的适量耐高温消泡剂并恒温搅拌，利用耐高温消泡剂降低粘稠液体搅拌混合时产生的气泡，提升胶粘稠液的生成质量；

[0035] S3：将胶粘稠液匀速倒入模具中浇注成型，随后将浇注好的硅酮密封胶放置在室温下固化，得固态胶体，一般情况下，在25℃、相对湿度50％的环境下，胶粘稠液的表面固化时间为25分钟，完全固化时间需25小时；

[0036] S4：将固态胶体分切呈条状，以利于用包装袋进行包装运输。

[0037] 通过该热熔密封胶制备方法制备得到的热熔密封胶，热熔密封胶各组成含量百分比为：丁基橡胶55份、聚异丁烯45份、碳黑25份、二元乙丙橡胶8份、碳酸钙25份、氢化松香树脂8份、乙烯基羧酸酯8份、消泡剂8分、硅烷偶联剂18份以及增塑剂18份。

[0038] 从上可见，本方案通过耐高温消泡剂的设置，在原有传统热熔密封胶生产所需的原料基础之上，添加了适量的耐高温消泡剂，以此改变热熔密封胶中的泡沫结构，使其变得不稳定，从而快速消除泡沫，有效地提高了热熔密封胶的粘附力和稳定性，还增强了其在复杂环境下的使用寿命。

[0039] 实施例2

[0040] 如图1‑4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，现提出一种混合釜，包括加热筒1、设置于加热筒1上的封闭盖3以及套装于加热筒1外部的加热套2，加热筒1的底部安装有电机6，电机6的输出端穿入加热筒1内并固定有搅拌杆7，搅拌杆7的杆身上环绕固定有若干个搅拌叶8，加热套2上设置有进液口(图未视)和出液口(图未视)；

[0041] 加热筒1与封闭盖3的外壁均紧固套接有安装盘4，两个安装盘4通过螺栓可拆卸相连；

[0042] 待热熔胶加工时，预先松动两个安装盘4之间的螺栓，将加热筒1与封闭盖3拆分，以便人工向加热筒1内部添加热熔胶生产所需的丁基橡胶、聚异丁烯、碳黑、二元乙丙橡胶、碳酸钙、氢化松香树脂、乙烯基羧酸酯、硅烷偶联剂以及增塑剂等各原料；

[0043] 待原料完成添加后，将封闭盖3放置加热筒1顶部，并利用螺栓将两个安装盘4之间锁紧，以此保证加热筒1内部的密封性；

[0044] 随后开启电机6，电机6的输出轴即驱动搅拌杆7和搅拌叶8整体自转，进而有效搅动原料混合，并且利用加热套2上的进、出液口，向加热套2内部循环加入导热油，利用导热油加热加热筒1，使加热筒1内置原料受热融化，形成胶粘稠液。

[0045] 进一步地，参照图2所示，值得说明的是，封闭盖3的顶部设置有放料口，放料口外设置有呈漏斗状的料斗9，料斗9通过支架与封闭盖3顶面固定连接；

[0046] 通过料斗9和放料口的设置，待加热筒1内原料加热搅拌至一定程度时，随后由料斗9向放料口内投放耐高温消泡剂，使得消泡剂在加热筒1内与胶粘稠液搅拌均匀，以此利用高温消泡剂降低胶粘稠液搅拌混合时产生的气泡，提升胶粘稠液的生成质量。

[0047] 进一步地，参照图2‑3所示，值得说明的是，放料口内设置有与料斗9相配合的匀料机构；

[0048] 匀料机构包括呈L型状并与搅拌杆7相配合的导料管10，导料管10由一根竖管和一根斜管构成，竖管转动设置于放料口，斜管的管壁上滑动设置有延伸滑筒11，延伸滑筒11的底部开设有出料口12，竖管的管壁上设置有间歇性拉扯部件，料斗9的出料端穿入竖管内；

[0049] 通过匀料机构的设置，当消泡剂投入料斗9内后，消泡剂可通过导料管10进入延伸滑筒11内，并最终由出料口12向加热筒1内侧下料，此外开启电机6，使得搅拌叶8和搅拌杆7整体充分搅拌原料的过程中，匀料机构中的导料管10同步搅拌杆7自转，并使延伸滑筒11在伴随导料管10周转时由间歇性拉扯部件作用，往复沿导料管10斜管的外壁上滑动，以此周向转动并往复滑动的延伸滑筒11，可有效地将高温消泡剂投送至不同方位，进而扩大高温消泡剂的分散程度，提高高温消泡剂在胶粘稠液内的均匀分布程度，确保胶粘稠液的消泡质量。

[0050] 进一步地，参照图4所示，值得说明的是，间歇性拉扯部包括两个对称固定于竖管外壁上的连接片13、转动设置于两个连接片13之间的活动转杆14以及紧固套接于活动转杆14杆身上的活动转筒15，延伸滑筒11的外壁上固定有固定片16，活动转筒15的辊身与固定片16之间固定有拉绳17；

[0051] 间歇性拉扯部件还包括设置于导料管10外部并与封闭盖3顶端内壁固定连接的固定环22和固定于固定环22内壁上的弧形齿板23，竖管的外壁上固定有承载片21，承载片21的内侧转动连接有蜗杆20，活动转杆14的杆身紧固套接有与蜗杆20相啮合的涡轮，蜗杆20的顶端固定有与弧形齿板23相啮合的传动齿轮24；

[0052] 斜管的外壁上还套设有压紧弹簧19，压紧弹簧19的一端与延伸滑筒11固定连接，压紧弹簧19的另一端固定有呈圆环状的连接环18，连接环18紧固套接于斜管的外壁上；

[0053] 在导料管10伴随搅拌杆7自转的过程中，传动齿轮24可同步导料管10在固定环22内侧周转，并间歇性与弧形齿板23相啮合，其间传动齿轮24与弧形齿板23啮合时，蜗杆20受力转动并与涡轮啮合，以此活动转杆14携带活动转筒15自转并卷绕拉绳17，对固定片16和延伸滑筒11整体形成拉动，使得延伸滑筒11沿斜管外壁上滑并压缩压紧弹簧19形变，反之待传动齿轮24活动至不与弧形齿板23啮合时，则延伸滑筒11可在压紧弹簧19弹力下快速复位下滑，由此实现延伸滑筒11的往复滑动。

[0054] 进一步地，参照图2所示，值得说明的是，导料管10的底部竖直固定有连接杆25，连接杆25的底端固定有插块26，搅拌杆7的顶端开设有与插块26相适配的插槽；

[0055] 通过插块26和插槽的设置，待原料完成向加热筒1内侧的添加后，将封闭盖3安装在加热筒1顶部时，插块26可对准插入插槽内，以此实现搅拌杆7与连接杆25之间的固定连接关系，使得电机6开启时，搅拌杆7可利用同步连接杆25带动导料管10和延伸滑筒11整体自转。

[0056] 进一步地，参照图2所示，值得说明的是，搅拌叶8的两面上均等距固定有若干个尖刺27；

[0057] 通过尖刺27的设置，当搅拌叶8转动搅拌原料的过程中，尖刺27可接触原料中的气泡，并将气泡戳破消除，提升气泡的去除效果。

[0058] 进一步地，参照图2所示，值得说明的是，封闭盖3的顶面对称固定有两个把手5；

[0059] 通过把手5的设置，可方便人工对封闭盖3的拿取搬运。

[0060] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。