技术领域
[0001] 本发明涉及色素制备技术领域，具体为一种酸性花青素类蓝色素的制备方法。
相关背景技术
[0002] 花青素（anthocyanidin）又称花色素，是自然界一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素。水果、蔬菜、花卉中的主要呈色物质大部分与之有关。在植物细胞液泡不同的pH值条件下，花青素使花瓣呈现五彩缤纷的颜色。花青素广泛存在于开花植物（被子植物）中，据初步统计：在27个科，73个属植物中均含花青素，如紫甘薯、葡萄、血橙、红球甘蓝、蓝莓、茄子、樱桃、红莓、草莓、桑葚、山楂、牵牛花，蝶豆花等植物的组织中均有一定含量。花青素类色素在食品和医药行业具有广阔的应用，但是花青素类色素的某些特征，限制了其应用范围和应用环境。其中花青素类色素最为突出的共有的特征是：在酸性条件下显色为红色或紫红色，在碱性条件下显色为蓝色或蓝绿色。
[0003] 蝶豆花和紫甘蓝都是常见的颜色浓艳的可食用植物，具有丰富的维生素A、C和E，且富含花青素，由蝶豆花或紫甘蓝中提取得到的色素在食品工业中具有广阔应用前景，而现有技术中，需要使用复杂的提取操作才能实现花青素类蓝色素的提取；鉴于此，我们提出了一种酸性花青素类蓝色素的制备方法。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 实施例1本实施例为蝶豆花原料直接进行蝶豆花蓝色素提取实施例。
[0016] 将干燥的蝶豆花原料挑拣除杂后备用。称取蝶豆花原料200g，加入1000ml水中，搅拌提取2h，离心过滤，液体留用；固体重复上述操作，继续提取2次。合并3次提取液，减压浓缩至浸膏，冷冻干燥，得到蝶豆花蓝色素产品。
[0017] 实施例2本实施例为蝶豆花原料先用纤维素酶酶解，后进行蝶豆花蓝色素提取实施例。
[0018] 将干燥的蝶豆花原料挑拣除杂后备用。称取蝶豆花原料200g，加入1000ml水中，在40‑45℃水浴条件下加入0.5%（m/m）的纤维素酶水溶液，搅拌酶解3h‑5h；离心过滤，液体留用；固体重复上述操作，继续提取2次。合并3次提取液，减压浓缩至浸膏，冷冻干燥，得到蝶豆花蓝色素产品。
[0019] 实施例3本实施例为蝶豆花原料依次用0.5%纤维素酶酶解，后用0.5%酿酒酵母菌发酵，最后水提蝶豆花蓝色素的实施例。
[0020] 将干燥的蝶豆花原料挑拣除杂后备用。称取蝶豆花原料200g，在40‑45℃水浴条件下加入0.5%（m/m）的纤维素酶水溶液，搅拌酶解3h‑5h；向该蝶豆花酶解物中加入0.5%（m/m）的酿酒酵母菌水溶液，于35℃下发酵4‑5d，其间每密封发酵12h，需敞口通风10—20min，保持间歇有氧发酵。发酵完成后灭菌处理；将蝶豆花发酵物加入到1000ml水中，搅拌提取2h，离心过滤，液体留用。固体重复上述操作，继续提取2次。合并3次提取液，清液减压浓缩后冷冻干燥，得到产品减压浓缩至浸膏，冷冻干燥，得到蝶豆花蓝色素产品。
[0021] 实施例4本实施例为蝶豆花原料依次用0.5%纤维素酶酶解，后用0.5%酿酒酵母菌发酵，最后用亚铁盐/氢氧化钙处理蝶豆花蓝色素提取液的实施例。
[0022] 将干燥的蝶豆花原料挑拣除杂后备用。称取蝶豆花原料200g，在40‑45℃水浴条件下加入0.5%（m/m）的纤维素酶水溶液，搅拌酶解3h‑5h；向该蝶豆花酶解物中加入0.5%（m/m）的酿酒酵母菌水溶液，于35℃下发酵4‑5d，其间每密封发酵12h，需敞口通风10—20min，保持间歇有氧发酵。发酵完成后灭菌处理；将蝶豆花发酵物加入到1000ml水中，搅拌提取2h，离心过滤，液体留用。固体重复上述操作，继续提取2次。合并3次提取液，向提取液中加入0.2g的硫酸亚铁，搅拌10min后，用氢氧化钙水调节PH至9.0，静置0.5h—1h，离心过滤取液，清液用稀盐酸调节PH至7.0—7.5，静置0.5h—1h，离心过滤取液，清液减压浓缩后冷冻干燥，得到产品减压浓缩至浸膏，冷冻干燥，得到蝶豆花蓝色素产品。
[0023] 实施例5本实施例为蝶豆花原料依次用0.1%纤维素酶酶解，后用1.0%酿酒酵母菌发酵，最后用亚铁盐/氢氧化钙处理蝶豆花蓝色素提取液的实施例。
[0024] 将干燥的蝶豆花原料挑拣除杂后备用。称取蝶豆花原料200g，在40‑45℃水浴条件下加入0.1%（m/m）的纤维素酶水溶液，搅拌酶解3h‑5h；向该蝶豆花酶解物中加入1.0%（m/m）的酿酒酵母菌水溶液，于35℃下发酵4‑5d，其间每密封发酵12h，需敞口通风10—20min，保持间歇有氧发酵。发酵完成后灭菌处理；将蝶豆花发酵物加入到1000ml水中，搅拌提取2h，离心过滤，液体留用。固体重复上述操作，继续提取2次。合并3次提取液，向提取液中加入1.0 g的硫酸亚铁，搅拌10min后，用氢氧化钙水调节PH至9.0，静置0.5h—1h，离心过滤取液，清液用稀盐酸调节PH至7.0—7.5，静置0.5h—1h，离心过滤取液，清液减压浓缩后冷冻干燥，得到产品减压浓缩至浸膏，冷冻干燥，得到蝶豆花蓝色素产品。
[0025] 实施例6本实施例为紫甘蓝原料直接进行紫甘蓝蓝色素提取实施例。
[0026] 将新鲜的紫甘蓝原料挑拣除杂破碎后备用。称取紫甘蓝原料200g，加入1000ml水中，搅拌提取2h，离心过滤，液体留用；固体重复上述操作，继续提取2次。合并3次提取液，减压浓缩至浸膏，冷冻干燥，得到紫甘蓝蓝色素产品。
[0027] 实施例7本实施例为紫甘蓝原料依次用0.1%纤维素酶酶解，后用1.0%酿酒酵母菌发酵，最后用亚铁盐/氢氧化钙处理紫甘蓝蓝色素提取液的实施例。
[0028] 将新鲜的紫甘蓝原料挑拣除杂破碎后备用。称取紫甘蓝原料200g，在40‑45℃水浴条件下加入0.1%（m/m）的纤维素酶水溶液，搅拌酶解3h‑5h；向该紫甘蓝酶解物中加入1.0%（m/m）的酿酒酵母菌水溶液，于35℃下发酵4‑5d，其间每密封发酵12h，需敞口通风10—20min，保持间歇有氧发酵。发酵完成后灭菌处理；将紫甘蓝发酵物加入到1000ml水中，搅拌提取2h，离心过滤，液体留用。固体重复上述操作，继续提取2次。合并3次提取液，向提取液中加入1.0 g的硫酸亚铁，搅拌10min后，用氢氧化钙水调节PH至9.0，静置0.5h—1h，离心过滤取液，清液用稀盐酸调节PH至7.0—7.5，静置0.5h—1h，离心过滤取液，清液减压浓缩后冷冻干燥，得到产品减压浓缩至浸膏，冷冻干燥，得到紫甘蓝蓝色素产品。
[0029] 实施例1—实施例5中所得蝶豆花蓝色素配制成浓度为0.5%（m/m）时在不同PH下的呈色对比（0.05%稀盐酸调节）如表1所示：表1：不同PH时的色素呈色对比
PH 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
PH=11.8 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色
PH=11.5 绿色 绿色 蓝青色 蓝青色 蓝青色
PH=11.0 绿色 绿色 靛蓝色 靛蓝色 靛蓝色
PH=10.5 绿色 绿色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=10.0 绿色 绿色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=9.0 绿色 绿色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=8.0 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=7.0 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=6.5 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=6.0 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=5.5 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=5.0 蓝紫色 蓝紫色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=4.5 蓝紫色 蓝紫色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=4.0 紫色 紫色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=3.5 紫色 紫色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=3.0 紫色 紫色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=2.8 紫色 紫色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=2.5 紫色 紫色 蓝色 蓝色 蓝色
PH=2.3 紫色 紫色 红色 红色 红色
从表1可见，对比实施例1‑实施例5，使用实施例3‑‑实施例5所述方法得到的蝶豆花蓝色素，在PH2.5—PH11.5均为蓝色（系），而实施例1直接提取和实施例2酶解后提取所得的蝶豆花色素在大于PH9.0为绿色，在PH8.0—PH5.5为蓝色，在PH5.0—PH4.5为蓝紫色，在PH4.0以下为紫色。
[0030] 实施例6—实施例7中所得紫甘蓝蓝色素配制成浓度为0.5%（m/m）时在不同PH下的呈色对比（0.05%稀盐酸调节）如表2所示：表2：不同PH时的色素呈色对比
PH 实施例6 实施例7
PH=10.5 绿色 绿色
PH=10.0 蓝紫色 蓝色
PH=9.0 蓝紫色 蓝色
PH=8.0 蓝紫色 蓝色
PH=7.0 蓝紫色 蓝色
PH=6.5 蓝紫色 蓝色
PH=6.0 蓝紫色 蓝色
PH=5.5 蓝紫色 蓝色
PH=5.0 紫红色 蓝色
PH=4.5 紫红色 蓝色
PH=4.0 紫红色 蓝色
PH=3.5 紫红色 蓝色
PH=3.0 紫红色 蓝色
PH=2.5 紫红色 蓝色
PH=2.3 紫红色 蓝色
PH=2.0 紫红色 红色
从表2可见，对比实施例6‑实施例7，使用实施例7所述方法得到的紫甘蓝蓝色素，在PH2.3—PH10.5均为蓝色（系），而实施例6直接提取所得的紫甘蓝色素在大于PH10.5为绿色，在PH10.0—PH5.5为蓝紫色，在PH5.0以下为紫红色。
[0031] 实施例1—实施例7中所得蓝色素的固体外观状态如表3所示：表3：不同实施例所得蓝色素固体外观状态对比
实施例 固体颜色 固体状态 分散性
实施例1 黑色 沥青状 无
实施例2 黑色 沥青状 无
实施例3 黑色至深蓝色 粘性固体 无
实施例4 蓝黑色 粉末 良好
实施例5 蓝黑色 粉末 良好
实施例6 蓝黑色 沥青状 无
实施例7 蓝黑色 粉末 良好
从表3可见，实施例1‑实施例3所得蝶豆花蓝色素以及实施例6所得紫甘蓝色素固体状态为无分散性的沥青状或粘性固体，而实施例4‑实施例5所得蝶豆花蓝色素以及实施例7所得紫甘蓝色素固体为分散性良好的固体粉末。
[0032] 作为本实施例的一种应用：该酸性花青素类蓝色素的制备方法，操作简便，安全可靠，能较好的得到花青素色素；所得到的蝶豆花（紫甘蓝）蓝色素在较低PH=2.5的酸性条件下，具有较好的蓝色呈色效果，开拓了花青素类蓝色素的使用范围；所得到的蝶豆花蓝色素在PH2.5—PH11.5（紫甘蓝蓝色素在PH2.3—PH10.5）较宽泛的范围里，具有较好的，稳定的蓝色呈色效果。
[0033] 上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
