[0004] 本发明涉及卷体的制造方法和卷体。

[0005] 对于膜等片材，从制造效率的观点出发，大多是集中制造一定程度的量，并卷绕于卷芯而作为卷体保存。在这样的卷体中，由于片材的卷绕开始端部而产生阶梯差。具体而言，在第1周的片材向第2周转变时产生阶梯差，在第2周以后也出现该阶梯差。另外，根据片材的种类，当产生该阶梯差时，也存在片材发生变形而无法复原的情况。

[0006] 目前，提出有如下技术：通过将聚氨酯树脂那样的缓冲性高的缓冲带粘贴或埋入到卷芯的外周面、并将片材埋入到缓冲带，从而缓和上述阶梯差(例如，参照专利文献1)；通过使用在外周面具有橡胶的卷芯并将片材埋入到橡胶中，从而缓和阶梯差；或者，沿着片材的卷绕开始端部的末端在卷芯的外周面设置具有弹力的缓冲件(例如，参照专利文献2)。

[0007] 现有技术文献

[0008] 专利文献

[0009] 专利文献1：日本特开2005‑75521号公报

[0010] 专利文献2：日本特开2013‑199355号公报

[0095] [第1实施方式]

[0096] 以下，参照附图对本发明的第1实施方式的卷体进行说明。图1是本实施方式的卷体的立体图，图2是用于确定测量面内相位差的位置的样品的俯视图，图3是将图1的卷体的一部分放大的图，图4是用于说明图1的卷体的各构成要素的尺寸的图，图5是将图1的卷体的第1填充部的末端部附近放大的图。图6是示出图1的卷体中的区域R1和区域R2的图，图9是用于确定激光位移计的测量位置的卷体的俯视图，图10是基于激光位移计的测量而制作的相对于位置的位移量的图像曲线图，图11是为了求出面积S1、S2而将图10的图像曲线图的一部分放大的图。图7、图8、图12～图16是将本实施方式的另一卷体的一部分放大的图。图17至图19是示意性地示出本实施方式的卷体的制造工序的图。图20至图24是示意性地示出本实施方式的卷体的其他制造工序的图。

[0097] ＜＜＜卷体＞＞＞

[0098] 图1所示的卷体10具备卷芯11和卷绕在卷芯11的外周面11A上的长条状的片材12。如图3所示，卷体10还具备：第1填充部14，其填充于位于卷芯11与片材12之间的第1间隙13；
第2填充部16，其填充于位于卷芯11与片材12之间的第2间隙15；以及固定部件17，其用于将片材12的一部分固定于卷芯11。另外，卷体10还具备与第1填充部14连续设置且介于第1周的片材12与第2周的片材12之间的第4夹设部18。图3所示的卷体10具备第4夹设部18，但也可以如图7所示的卷体10那样不具备第4夹设部。片材12在卷芯11上卷绕有多周以上，例如卷绕有2周以上。

[0099] ＜＜卷芯＞＞

[0100] 卷芯11的形状没有特别限定，从能够容易地卷绕片材12的观点出发，优选为圆柱状或圆筒状。图1所示的卷芯11为圆筒状。在卷芯为圆筒状的情况下，通过在卷芯11的宽度方向DR1上的孔11B中插入卷绕装置的卡盘部件，能够保持卷体10。在卷芯为圆柱状的情况下，卷芯具备贯通卷芯的轴部件，通过将轴部件安装于卷绕装置，能够将卷体保持于卷绕装置。

[0101] 卷芯11的宽度W1(参照图1)没有特别限定，例如可以为0.1m以上且50m以下。卷芯11的宽度W1的下限可以为0.2m以上、0.3m以上、0.7m以上、1.0m以上、1.5m以上或2m以上，上限可以为30m以下、20m以下、10m以下、7m以下、5m以下、3.5m以下、3m以下或2.5m以下。卷芯的宽度可以通过如下方式来求出：测量10处卷芯的宽度，求出在所测量的10处宽度中除去最大值和最小值后的8处宽度的算术平均值。

[0102] 卷芯11的外径没有特别限定，例如可以为30mm以上且8000mm以下。卷芯11的外径的下限可以为90mm以上或100mm以上，另外，上限可以为5000mm以下、3500mm以下、2000mm以下、1000mm以下、700mm以下、500mm以下、350mm以下或300mm以下。卷芯的外径可以通过如下方式来求出：测量10处卷芯的外径，求出在所测量的10处外径中除去最大值和最小值后的8处外径的算术平均值。

[0103] 在卷芯11为圆筒状的情况下，卷芯11的内径没有特别限定，可以为20mm以上且7500mm以下。卷芯11的内径的下限可以为50mm以上、80mm以上、120mm以上、150mm以上，另外，上限可以为4500mm以下、3000mm以下、1500mm以下、900mm以下、600mm以下、400mm以下、
250mm以下或200mm以下。卷芯的内径可以通过如下方式来求出：测量10处卷芯的内径，求出在所测量的10处内径中除去最大值和最小值后的8处内径的算术平均值。

[0104] 为了缓和由片材的卷绕开始端部引起的阶梯差，也存在如下情况：以使片材的卷绕开始端部的位置降低片材的厚度的量的方式在卷芯的外周面的与片材相接的部分处形成阶梯，但是，在卷芯11的外周面11A的与片材12相接的部分并未形成这样的阶梯。通过使用在外周面11A的上述部分不具有阶梯的卷芯11，也能够应对各种厚度的片材12。本说明书中的“在卷芯的外周面的与片材相接的部分没有形成阶梯”是指：在卷芯的中央部、和从中央部沿卷芯的宽度方向离开100mm以上的部分的各自的外周面上，分别没有高度差为3μm以上的部分。另外，也可在卷芯11的外周面11A的与片材12相接的部分，形成上述的高度差小于3μm的阶梯。

[0105] 构成卷芯11的材料没有特别限定。作为构成卷芯11的材料，例如可举出纸、塑料或金属等。纸也包括含浸有树脂的纸。作为塑料，可列举出纤维强化塑料(FRP/Fiber Reinforced Plastics)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等聚烯烃、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物(ABS)、酚醛树脂、尼龙等。其中，例如在进行光学用的涂敷加工的情况下，从重量、加工性和强度的观点出发，优选纤维强化塑料(FRP)。作为纤维强化塑料，例如可以举出在由环氧树脂或酚醛树脂构成的主体中混合玻璃、环氧树脂、聚酯、碳、芳族聚酰胺等纤维而成的纤维强化塑料。作为金属，例如可举出铁、不锈钢(SUS)、铝等。

[0106] ＜＜片材＞＞

[0107] 片材12为长条状。具体而言，关于片材12，相对于宽度来说，厚度足够薄，并且长度足够长。

[0108] 片材12的宽度W2(参照图1)没有特别限定，例如可以为0.1m以上且50m以下。本说明书中的“片材的宽度”是指片材的短边方向(卷芯的宽度方向)的长度。片材12的宽度W2的下限可以为0.2m以上、0.3m以上、0.5m以上、1.0m以上或2.0m以上，上限可以为30m以下、20m以下、10m以下、7m以下、5m以下、3.5m以下或3m以下。片材的宽度可以通过如下方式来求出：测量10处片材的宽度，求出在所测量的10处宽度中除去最大值和最小值后的8处宽度的算术平均值。

[0109] 片材12的宽度W2优选小于卷芯11的宽度W1。由此，能够利用卷芯11可靠地保持片材12。

[0110] 片材12的长度例如可以为20m以上且10000m以下。本说明书中的“片材的长度”是指片材的长边方向的长度。片材12的长度的下限可以为30m以上、40m以上或50m以上，上限可以为9000m以下或8000m以下。

[0111] 片材12的厚度没有特别限定，例如可以为3μm以上且600μm以下。片材12的厚度的下限可以为10μm以上、15μm以上、20μm以上或30μm以上，上限可以为500μm以下、400μm以下、300μm以下、200μm以下、110μm以下或80μm以下。在根据用途而优选薄膜的情况下，并不限定于此，优选为3μm以上且小于50μm，更优选为40μm以下。片材的厚度可以通过如下方式来求出：测量10处片材的厚度，求出在所测量的10处厚度中除去最大值和最小值后的8处厚度的算术平均值。需要说明的是，上述阶梯差在片材的厚度较厚的情况下难以产生，但厚度越薄则越显著。本发明在片材的厚度薄(80μm以下、小于50μm、进一步为40μm以下)的情况下特别有效。

[0112] 在片材12例如包含丙烯酸系树脂、聚酯系树脂(特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯)或环烯烃聚合物系树脂的情况下，片材12的厚度优选为15μm以上且300μm以下。在片材12包含这些树脂中的任意的情况下，片材的厚度越薄，上述阶梯差越显著，但若使片材的厚度极薄，则上述阶梯差反而有变小的倾向。例如，在后续工序中具有50℃以上的加热工序的情况下，如果是薄片材，则有时也能够消除由上述阶梯差引起的变形。但是，如果片材的厚度为一定程度的厚度(例如15μm以上)，则即使进行加热工序，也有可能无法消除上述变形。因此，在片材12的厚度为15μm以上的情况下特别有效。另外，在片材12包含这些树脂中的任意的情况下，如果片材的厚度过厚，则需要大量的涂敷材料。因此，从降低成本的观点出发，片材12的厚度优选为300μm以下。另外，在含有这些树脂中的任意的情况下，若厚度超过300μm，则有时也难以产生阶梯差。在片材12包含这些树脂中的任意的情况下，片材12的厚度的下限更优选为20μm以上、35μm以上或50μm以上，片材12的厚度的上限更优选为250μm以下、200μm以下、150μm以下或100μm以下。在含有这些树脂中的任意的情况下，对于不过薄、不过厚的厚度来说特别有效。

[0113] 另外，在设置有固定部件17的情况下，由于片材12被配置在固定部件17上，因此片材12与固定部件17的合计厚度会对由片材的卷绕开始端部引起的阶梯差产生影响。因此，例如，若设想固定部件17的厚度为3μm以上且10μm以下的情况，则片材12的厚度优选较薄，因此其上限优选为130μm以下，更优选为90μm以下。另外，在固定部件为粘合带的情况下，若固定部件的厚度超过片材的厚度的15％，则更容易产生对上述阶梯差的影响。因此，片材12的厚度最好不要过薄，片材12的厚度的下限例如优选为20μm以上或35μm以上。

[0114] 作为片材，例如可列举出膜、金属箔、纸等。膜例如可以是树脂膜。在要求透光性的用途(例如光学膜用途)中使用树脂膜的情况下，树脂膜优选具有透光性。作为构成这样的树脂膜的树脂，只要具有透光性就没有特别限定，例如可举出丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂(聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、环烯烃聚合物系树脂)、聚碳酸酯系树脂、聚丙烯酸酯系树脂、聚酯系树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、芳香族聚醚酮系树脂、聚醚砜系树脂、乙酰纤维素系树脂(例如三乙酰纤维素系树脂)、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、聚酰胺系树脂、或者将这些树脂混合2种以上而成的混合物等。其中，柔软性较高的树脂膜、例如包含丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、乙酰纤维素系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、或聚酰胺系树脂的树脂膜容易因为由片材的卷绕开始端部引起的阶梯差、或由固定部件引起的阶梯差而发生变形，因此本发明的技术是有效的。进而，近年来，在大型显示器中，优选使用变形少且水分透过性低的低透湿树脂。在大型显示器的情况下，由于片材宽度整体成为产品的情况较多，因此即使一部分残留有由阶梯差引起的变形，也必须废弃整体。例如，丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、环烯烃聚合物系树脂优选用于大型显示器，根据本发明的技术，能够良好地防止由阶梯差引起的变形，并且能够提高量产性，因此本发明的技术对于由这些树脂构成的片材特别有效。另外，在最终制品要求薄度的情况下，例如，在使用厚度小于50μm的膜的情况下，对于任何材料的膜来说本发明的技术都是适合的。

[0115] 在片材12用于光学膜的情况下，特别是在包含丙烯酸系树脂或环烯烃聚合物系树脂的情况下，片材12的面内相位差(延迟：Re)优选为10nm以下。片材12的面内相位差Re为10nm以下是指光学应变较小，可以说几乎没有制造片材12时的残余应力。即，在片材12的面内相位差Re为10nm以下时，片材12内的聚合物均匀，因此，在使片材12成为长条卷的情况下，不易因某些阶梯差而形成由片材12内部的聚合物状态所引起的新的阶梯差，因此优选。
关于片材12的面内相位差Re的上限，在显示器用途中，从不易产生在与偏振片材组合使用时成为课题的颜色不均、泛黑这样的观点出发，更优选为8nm以下、或4nm以下。另外，在丙烯酸系树脂的情况下，若为光学用途，则不会产生如以往的丙烯酸系树脂膜那样弯曲则变白的现象，另外，雾度值(总雾度值)优选为小至1％以下或0.5％以下。

[0116] 另外，在片材12为光学膜用途且包含聚酯系树脂的情况下，也与上述同样地，当片材12内的聚合物均匀时，不易因内部的聚合物状态而产生新的阶梯差，是优选的。在片材12包含聚酯系树脂的情况下，为了得到物理强度，拉伸是不可缺少的，因此为了使聚合物状态尽可能均匀，可以在纵向和横向上以大致相同的倍率逐次或同时通过双轴拉伸来制造。其结果是，可得到面内相位差比以往小的包含聚酯系树脂的片材。该面内相位差小是指片材的厚度为10μm～90μm且面内相位差为1500nm以下，优选为1200nm以下，更优选为1000nm以下，进一步优选为800nm以下。需要说明的是，为了使双轴拉伸聚酯的塑料薄膜的弹性模量或撕裂强度等物理特性良好，面内相位差优选不过小，优选为200nm以上，更优选为400nm以上。

[0117] 另外，为了进一步使物理特性良好，优选在考虑面内方向的双折射的同时还考虑与膜厚方向的双折射的平衡。作为其指标，有Nz系数。Nz系数受到膜内部的结晶性、取向性的影响，因此与片材整体的特性有关。在例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，Nz系数通常为2～4，特别是在制成长条卷的情况下，在因某些阶梯差而不易因片材内聚合物状态产生新的阶梯差这一点上，Nz系数优选为5以上，进一步优选为8以上，最优选为10以上。Nz系数的上限为80左右，优选为70以下，最优选为50以下。

[0118] 面内相位差(Re)由如下参数通过下述的算式(1)来表示：作为在片材的面内折射率最大的方向的慢轴方向的折射率nx；作为在上述面内与上述慢轴方向正交的方向的快轴方向的折射率ny；以及片材的厚度t(nm)。由下述算式(1)可知，在面内相位差小的情况下，取向性的程度低，因此有能够使耐弯折性良好的倾向。面内相位差(Re)例如可以通过大塚电子株式会社制的商品名为“RETS‑100”、王子计测机器公司制的商品名为“KOBRA‑WR”、“PAM‑UHR100”的设备来测量。

[0119] 面内相位差(Re)＝(nx‑ny)×t…(1)

[0120] Nz系数由片材的厚度方向的折射率nz、上述nx和上述ny通过下述算式(2)表示。

[0121] Nz系数＝(nx‑nz)/(nx‑ny) (2)

[0122] 在使用RETS‑100测量上述Re的情况下，可以按照以下的步骤进行测量。首先，为了使RETS‑100的光源稳定，使光源在点亮后放置60分钟以上。然后，选择旋转检偏振器法，并且选择θ模式(角度方向相位差测量模式)。通过选择该θ模式，工作台成为倾斜旋转工作台。

[0123] 接着，在RETS‑100中输入以下的测量条件。

[0124] (测量条件)

[0125] ·延迟测量范围：旋转检偏振器法

[0126] ·测量点径：φ5mm

[0127] ·倾斜角度范围：‑40°～40°

[0128] ·测量波长范围：400nm～800nm

[0129] ·样品的平均折射率(例如，在PET的情况下，N＝1.617，另外，在丙烯酸树脂膜的情况下，为1.5)。

[0130] ·厚度：用SEM、光学显微镜另行测量的厚度

[0131] 接着，在该装置中不设置样本而得到背景数据。将装置设为封闭系统，每当使光源点亮时实施该封闭系统。

[0132] 然后，在该装置内的工作台上设置样品。样品的形状可以是任何形状，例如可以是长方形状。样品的大小也可以是50mm×50mm。在存在多个样品的情况下，需要全部以相同的朝向设置。例如，为了将样品全部以相同的朝向设置，优选预先对全部样品标注记号。

[0133] 设置样品后，在温度23±5℃和相对湿度50±20％的环境下，在XY平面上使工作台旋转360°，测量快轴和慢轴。测量结束后，选择慢轴。然后，一边以慢轴为中心向工作台设定的角度范围倾斜一边进行测量，以10°为单位，得到设定倾斜角度范围和设定波长范围的数据(Re)。面内相位差Re设为以0°入射角及589nm的波长的光进行测量时的值。面内相位差Re是在位置不同的5个点处进行测量。具体而言，首先，如图2所示，画出通过样品SA的中心A1的2条正交的假想线IL1、IL2。若引出该假想线IL1、IL2，则样品被划分为4个分区。然后，在各分区中设定距中心A1等距离的1个点、合计4个点A2～A4，在中心A1及点A2～A4的合计5个点进行测量。然后，将在5个点的测量值中除去最大值和最小值后的3个点的算术平均值作为面内相位差Re。

[0134] 片材12可以是单层结构，也可以是层叠2层以上而成的层叠结构。具体而言，片材12可以是基材单体或功能层单体，例如可以是在基材上形成有1个以上的功能层的层叠体(例如光学层叠体)。本说明书中的“功能层”是指在层叠体中有意发挥某种功能的层。具体而言，作为功能层，例如可列举出基底层、硬涂层、冲击吸收层、防眩层、抗静电层、导电层、散热层、紫外线吸收层、特殊波长吸收层、特殊波长透过层、颜色再现性提高层、液晶层、相位差调整层、视角调整层、反射层、着色层、防反射层(高折射率层、低折射率层)、防污层、拒水层、拒油层等、或它们的组合等。本说明书中的“功能层”可以是单层结构，也可以是层叠结构。但是，在本说明书中，“功能层”是在使用片材12时也存在的层，不包括在使用时被剥离的剥离衬垫。若在片材上存在剥离衬垫，则容易产生缺陷，并且容易产生与上述阶梯差不同的新的阶梯差。假设在剥离衬垫被设置于片材12的情况下，在剥离了剥离衬垫的状态下卷绕于卷芯11。

[0135] 作为片材12的用途，没有特别限定，例如可列举出光学用途(光学膜用途、偏振板用途、显示装置用途)、门窗用途、汽车内饰装饰用途、电池构件用途、食品包装材料用途等。其中，如果光学膜具有由片材的卷绕开始端部引起的阶梯差、或由固定部件引起的阶梯差，则不仅对外观造成影响，而且有可能对透光性造成影响，因此本发明的技术在光学用途中特别有效。

[0136] 片材12具备卷绕开始端部12A(参照图3)和卷绕结束端部12B(参照图1)。在卷体10中，卷绕开始端部12A位于比卷绕结束端部12B靠内侧(卷芯11侧)的位置。在卷体10中，如图3所示，卷绕开始端部12A的位于长边方向DR2上的末端面12A1在沿片材12的长边方向DR2及卷芯11的径向DR3的截面中与固定部件17的后述的第2端面17B大致对齐。本说明书中的“大致对齐”是指：卷绕开始端部12A的长边方向DR2上的末端面12A1与第2端面17B的距离在固定部件17的宽度W3(参照图4)的±20％以内。此外，上述“+”意味着末端面12A1比第2端面
17B突出，上述“‑”意味着末端面12A1比第2端面17B退缩(即，第2端面17B比末端面12A1突出)。

[0137] ＜＜固定部件＞＞

[0138] 固定部件17用于将片材12的一部分固定于卷芯11的外周面11A。固定部件17沿卷芯11的宽度方向DR1延伸。由此，能够将片材12的一部分沿着卷芯11的宽度方向DR1固定于卷芯11的外周面11A。

[0139] 固定部件17具有与第1端面17A相反侧的第2端面17B。第1端面17A和第2端面17B均沿卷芯11的宽度方向DR1延伸。

[0140] 在图3中，固定部件17紧贴于卷芯11的外周面11A和片材12的卷绕开始端部12A，将片材12的卷绕开始端部12A相对于卷芯11的外周面11A固定。另外，如果是片材12的第1周，则也可以在不是卷绕开始端部12A的部分处固定片材12。在图3中，固定部件17的正面全部紧贴于卷绕开始端部12A，但如图8所示，只要卷绕开始端部12A相对于固定部件17固定成在卷绕时不会成为问题的程度、例如固定成在卷绕时卷绕开始端部12A不会从固定部件17剥离的程度，则第1填充部14也可以进入卷绕开始端部12A与固定部件17之间。

[0141] 作为固定部件17，没有特别限定，可列举出粘接部件、双面胶带等粘合部件等。固定部件17也可以具有弹性(缓冲性)。粘合部件在两个面具有粘合性。

[0142] 固定部件17的宽度W3(参照图4)优选为5mm以上且100mm以下。如果固定部件17的宽度W3为5mm以上，则能够可靠地将片材12的一部分固定于卷芯11的外周面11A，另外，如果为100mm以下，则能够不使片材12产生褶皱地卷绕片材12。本说明书中的“固定部件的宽度”是指从第1端面到第2端面的距离。固定部件17的宽度W3的下限优选为10mm以上、20mm以上或30mm以上，上限优选为50mm以下或40mm以下。

[0143] 固定部件17的厚度优选为3μm以上且600μm以下。如果固定部件17的厚度为3μm以上，则能够将卷芯11的外周面11A的一部分可靠地固定，另外，如果为600μm以下，则能够进一步抑制片材12的变形。固定部件17的厚度的下限优选为5μm以上、10μm以上或20μm以上，上限优选为200μm以下、100μm以下或50μm以下。固定部件的厚度可以通过测量10处固定部件的厚度并求出该10处厚度的算术平均值来求得。

[0144] <第1间隙>

[0145] 第1间隙13是与卷绕开始端部12A的位于长边方向DR2(参照图3)的末端面12A1相接的间隙。具体而言，图3所示的第1间隙13是由卷芯11的外周面11A、第1周的片材12的背面12C、卷绕开始端部12A的末端面12A1、以及固定部件17的第2端面17B包围的间隙。在未设置固定部件17的情况下，第1间隙是由卷芯的外周面、第1周的片材的背面、卷绕开始端部的末端面包围的间隙。

[0146] 第1间隙13是与末端面12A1相接的间隙，并且也是位于卷芯11与第1周的片材12之间且与第2端面17B相接的间隙，因此也是后述的第3间隙。

[0147] <第2间隙>

[0148] 第2间隙15是与固定部件17的第1端面17A相接的间隙。具体而言，图3所示的第2间隙15是由卷芯11的外周面11A、第1周的片材12的背面12C以及固定部件17的第1端面17A包围的间隙。

[0149] <第1填充部>

[0150] 第1填充部14填充于第1间隙13。即，第1填充部14与卷芯11的外周面11A、第1周的片材12的背面12C、卷绕开始端部12A的末端面12A1、固定部件17的第2端面17B相接。另外，在未设置固定部件17的情况下，第1填充部与卷芯的外周面、第1周的片材的背面、卷绕开始端部的末端面相接。本说明书中的“填充”是指间隙被构成填充部的材料大致填埋的状态。但是，也可以在填充部的内部具有空隙(例如，气泡)。

[0151] 片材12具有：作为产品使用的有效区域；和位于片材12的短边方向上的有效区域的两侧且不作为产品使用的非有效区域，第1填充部14至少存在于有效区域。由于有效区域是作为产品使用的区域，因此优选的是，第1填充部14在卷芯11的宽度方向DR1上存在于有效区域的整个宽度。第1填充部14只要存在于有效区域，则也可以存在于非有效区域，但若第1填充部14存在于非有效区域，则第1填充部14也有可能从片材12溢出，另外，非有效区域是原本就不作为产品使用的区域，也不需要缓和上述阶梯差，因此第1填充部14也可以不存在于非有效区域。非有效区域根据片材的用途、片材的宽度而不同，但通常是从片材的短边方向的两端向内侧分别为10mm～30mm以内的区域。在第1填充部14存在于非有效区域的情况下，第1填充部14可以分别存在于片材的短边方向的两端，但从抑制溢出的观点出发，优选存在于从所述两端朝向片材的中央部分别离开1mm以上(优选5mm以上、更优选10mm以上)的部位。

[0152] 关于第1填充部14中的、第1周的片材12从卷芯11分离的分离位置P1侧的末端部14A的边缘厚度T1(参照图4、图5)，若该厚度较厚，则有可能因该厚度而形成新的阶梯差，因此该厚度优选较薄。需要说明的是，如后所述，根据目的，对于边缘厚度T1来说，有时与不存在相比以某种程度存在为好。边缘厚度T1例如优选为50μm以下。从能够缩短从卷绕开始端部12A到因卷绕开始端部12A的阶梯差所引起的变形变得无法被视觉辨认的地点为止的距离、即变形缓和长度的观点出发，边缘厚度T1更优选为30μm以下、20μm以下、10μm以下、5μm以下，进一步优选为2μm以下。由卷绕开始端部引起的阶梯差越被缓和，则由该阶梯差引起的片材的变形越被缓和，因此变形缓和长度变短。对于本说明书中的“变形缓和长度”，除了以直至由卷绕开始端部引起的阶梯差所导致的片材变形被缓和为止的长度来使用的意思之外，有时也以直至由固定部件引起的阶梯差所导致的片材变形变得无法被视觉辨认为止的长度的意思来使用。在将变形缓和长度以直至由固定部件引起的阶梯差所导致的片材变形变得无法被视觉辨认为止的长度的意思来使用的情况下，变形缓和长度是从卷绕开始端部12A到由固定部件17的阶梯差引起的变形变得无法被视觉辨认的地点为止的距离。变形缓和长度优选较短，具体而言，优选为100m以下、75m以下、60m以下、50m以下、或者35m以下、
20m以下、15m以下。需要说明的是，若变形缓和长度为75m以下，则片材变形无法被视觉辨认的部分变得更多，因此良好。如上所述，变形缓和长度是直到由阶梯差导致的片材变形无法被视觉辨认为止的长度，但是否存在阶梯差是以如下方式来判断的。首先，在800Lux以上且
2000Lux以下的室内环境下，使白色光源管(白色LED灯、白色荧光灯等)映入长条状的片材，将映入片材的白色光源管的轮廓线与片材的其他部分相比存在发生变形的部分的情况判断为存在阶梯差，将在存在阶梯差的周边映入的白色光源管的轮廓线能够被判断为与片材的其他部分相同的部分判断为不存在阶梯差。白色光源管以白色光源管的长度方向沿着片材的长边方向的方式配置。根据片材的宽度和长度，也能够变更白色光源管的长度。具体而言，白色光源管的长度优选为遍及片材中的存在阶梯差的部分和不存在阶梯差的部分的长度。由此，容易知道存在阶梯差的部分。另外，如果观察环境为上述那样的明亮度，则白色光源管自身可以点亮，也可以不点亮。在观察时，重要的是白色光源管映入片材并能够看到其轮廓的线的状态。因此，作为观察条件，适当选择能够明确地看到白色光源管的轮廓线的一方。例如，在与片材的正面相比片材的背面更容易看到白色光源管的轮廓线的情况下，也可以使白色光源管映入片材的背面，并确认是否存在阶梯差。具体而言，例如在基材的正面侧层叠有防眩层等白色光源管不易映入的功能层的层叠体的情况下，从防眩层侧观察时，有时难以确认是否存在阶梯差。因此，在该情况下，可以使白色光源管映入基材的未层叠防眩层的背面侧，并确认是否存在阶梯差。需要说明的是，该判断也可以用于在基材上层叠有1个以上的功能层的层叠体、将其贴附于偏振片材的层叠体等各种用途的卷体。例如，在基材上层叠有防眩层作为功能层的情况下，也可以通过如下方式进行判断：对于存在阶梯差的部分，在压力下发挥防眩功能的凹凸形状看起来被压溃而产生阴影等着色。另外，在层叠有各种功能层、且白色光源管难以映入卷体的视觉辨认侧面或其相反面的情况下，能够如上述那样通过如下方式来进行判断：因形状变化而通过阴影等看到与其他部分不同的着色。

[0153] 另外，在片材12为具有3μm以上且小于50μm的厚度的薄膜的情况下，与厚度较厚的情况相比，更容易受到由卷绕开始端部12A引起的阶梯差的影响，因此在使用这样的薄膜的情况下，边缘厚度T1优选为10μm以下，另外，从使上述变形缓和长度最短的观点出发，更优选为7μm以下、5μm以下，进一步优选为1μm以下。

[0154] 从使上述变形缓和长度最短的观点出发，边缘厚度T1优选为上述的厚度，但存在如下情况：卷芯的表面被实施了表面精加工，从而存在凹凸。在第1填充部的末端部，沿着该凹凸埋入构成第1填充部的材料，因此导致产生存在边缘厚度T1的部分和不存在边缘厚度T1的部分，有可能变得不均。然而，若边缘厚度T1较薄，则即使产生这样的不均，也不会造成实际损害。因此，在存在凹凸而变得不均的情况下，边缘厚度T1优选较薄，具体而言，例如，边缘厚度T1优选为15μm以下、10μm以下、5μm以下，更优选为1μm以下。

[0155] 另一方面，还存在因边缘厚度T1的存在所带来的效果。例如，卷芯在卷体的使用后被再利用的情况较多。因此，对于卷芯，要求如下这样的再加工性：将第1填充部等与卷芯相接的填充部从卷芯剥离、或者通过清洗、擦拭将其除去，由此对卷芯进行再利用。因此，例如优选的是，第1填充部14如后述那样未与卷芯11粘接。另外，在第1填充部14与卷芯11以及片材12分别相接的部分，优选片材12从第1填充部14干净地剥离。假设在将片材12从第1填充部14剥离时，若第1填充部14发生凝聚破坏，则存在难以将第1填充部14全部从卷芯11干净地剥离的情况。与此相对，若存在边缘厚度T1，则成为将片材12剥离的开端，因此从再加工性的观点出发，优选特意存在边缘厚度T1。例如，从再加工性的观点出发，边缘厚度T1优选为5μm以上。关于该边缘厚度T1，根据卷芯、片材的材质，优选的厚度发生变化，可以将边缘厚度T1设为1.5μm以上，进一步设为5μm以上。关于边缘厚度的上限，由于有可能因厚度而形成新的阶梯差，因此优选为30μm以下。

[0156] 关于边缘厚度T1的测量，可以使用扫描型光干涉式表面形状测量仪进行测量。作为这样的表面形状测量仪，例如可举出Zygo公司制的“New View”系列等。

[0157] 具体而言，可以使用扫描型光干涉式表面形状测量仪(产品名为“NewView7300”，Zygo公司制)，如下这样求出边缘厚度T1。首先，若将片材全部送出，则第1填充部14可能附着于片材12侧而从卷芯剥离。在第1填充部14附着于被送出的片材12侧的情况下，从片材得到包含第1填充部14的末端部14A在内的大小为0.5mm见方以上的1个以上的样品。另外，样品只要是0.5mm见方以上的大小，则不限于正方形，也可以是长方形(例如2mm×5mm)。样品是从包含第1填充部14且未附着污垢、指纹等的任意部位切出的。然后，在以下的测量条件下，测量第1填充部14的边缘厚度T1。边缘厚度T1可以通过如下方式来求出：测量10处边缘厚度，求出在所测量的10处厚度中除去最大值和最小值后的8处厚度的算术平均值。

[0158] (测量条件)

[0159] ·物镜：10倍

[0160] ·Zoom：1倍

[0161] ·测量区域：2.17mm×2.17mm

[0162] ·scan Length：5μm

[0163] ·min mod：0.015

[0164] 关于第1填充部14在与末端面12A1相接的位置处的厚度T2(参照图4)，在存在固定部件17的情况下，优选比固定部件17与片材12的厚度的合计厚，另外，在不存在固定部件17的情况下，优选比片材12的厚度厚。通过将厚度T2设为这样的厚度，能够更有效地缓和由卷绕开始端部12A引起的阶梯差。但是，若厚度T2过厚，则虽然能够缓和由卷绕开始端部12A引起的阶梯差，但有时会对片材12的卷绕产生不良影响。因此，例如，在片材12的厚度为50μm以上且200μm以下的情况下，厚度T2优选为52μm以上且220μm以下，更优选为52μm以上且150μm以下，另外，在片材12的厚度为3μm以上且小于50μm的情况下，厚度T2优选为50.5μm以上且100μm以下。

[0165] 第1填充部14在与末端面12A1相接的位置处的厚度T2能够以如下方式进行测量。关于厚度T2，在存在第4夹设部18的情况下和不存在第4夹设部18的情况下，测量方法可以不同。在不存在第4夹设部18的情况下，能够使用激光位移计或实体显微镜进行测量，在存在第4夹设部18的情况下，能够使用实体显微镜进行测量。基于激光位移计或实体显微镜的厚度T2的测量是在温度为23±5℃及相对湿度为50±20％的环境下进行的。

[0166] 基于激光位移计的厚度T2的测量可以如下这样进行。关于以下的测量方法，由于是利用激光的反射，因此在片材12为透明且第1填充部不透明的情况下(例如着色的情况下)特别有效。首先，准备用于使卷体10旋转的夹具和激光位移计(例如，产品名为“LK‑G30”，株式会社KEYENCE制)，并将它们分别配置于规定的位置。夹具构成为被插入卷芯11的宽度方向DR1的孔11B中而将卷体10保持为能够旋转。另外，作为激光位移计，列举了LK‑G30，但即使不是LK‑G30，也可以使用后继机型等同等的激光位移计。

[0167] 激光位移计具备激光源和受光元件，其是能够利用受光元件接收从激光源照射并在第1填充部14的表面上反射的激光、从而根据受光元件中的受光位置来测量位移的装置。

[0168] 激光位移计位于卷体10的上方，以朝向卷体10的正面照射激光的方式配置有3台。激光位移计的配置部位如下所述。首先，如图9所示，确定将片材12的宽度三等分的第1位置B1及第2位置B2。第1位置B1位于片材12的短边方向(卷芯11的宽度方向DR1)的第1端12G1侧，第2位置B2位于与第1端12G1相反侧的第2端12G2侧。而且，第1台激光位移计以向第1位置B1与第1端12G1的中点C1照射激光的方式配置，第2台激光位移计以向第1位置B1与第2位置B2的中点C2照射激光的方式配置，第3台激光位移计以向第2位置B2与第2端12G2的中点C3照射激光的方式配置。

[0169] 然后，将卷体10安装于夹具，将片材12送出，直至第1填充部14从卷体10溢出为止。然后，在第1填充部14溢出的状态下，一边使卷芯11以30mm/s的转速旋转一边利用激光位移计以200μs的采样周期连续地测量位移量，得到将横轴设为位置(mm)、将纵轴设为位移量(mm)的曲线图(参照图10)。从第1填充部14的末端部14A朝向与末端面12A1相接的位置进行该测量，在该测量中，将基准高度(位移量为0mm的线)作为卷芯11的高度，将基准高度与第1填充部14的位移量之差作为第1填充部14的厚度。另外，在该曲线图中，将横轴的1个刻度设为5mm，将纵轴的1个刻度设为0.02mm。

[0170] 在该曲线图中，在存在第1填充部14的部位，位移量从末端部14A开始上升，但在第1填充部14中的与末端面12A1相接的位置以后，位移量急剧降低。因此，在曲线图中找出位移量开始急剧降低的位置位移曲线上的位置E1。然后，通过求出位移量为0mm的线与位置E1的位移量之差，由此求出第1填充部14的与末端面12A1相接的位置处的厚度T2。

[0171] 基于实体显微镜的厚度T2的测量可以如下这样进行。首先，以包含卷绕开始端部12A、第1填充部14以及第2周的片材12的部分不被压溃的方式选取该部分并固定。然后，对被固定的该部分的截面进行研磨，利用实体显微镜(例如，产品名为“数字显微镜VHX‑
7000”，株式会社KEYENCE制)测量第1填充部14的厚度T2。另外，作为实体显微镜，列举了数字显微镜VHX‑7000，但即使不是VHX‑7000，也可以使用后继机型等同等的实体显微镜。

[0172] 由于片材12的沿长边方向DR2延伸的两个端部12G(参照图1)是不作为产品使用的部分，因此只要第1填充部14在卷芯11的宽度方向DR1上的长度为卷体10中的用于实现产品化的有效区域以上，则也可以比片材12的宽度W2小。

[0173] 第1填充部14优选包含着色材料、发光材料。通过使第1填充部14包含着色材料、发光材料，由此，在第1填充部14从卷体10溢出时，容易通过目视进行确认。另外，容易确认第1填充部14的厚度、长度等。

[0174] 在第1填充部14被着色的情况下，作为第1填充部14的颜色，没有特别限定，但从能够可靠地掌握第1填充部14的存在、并且即使第1填充部14的成分附着于卷绕装置也不容易显眼的观点出发，优选白色、灰色等。

[0175] 在第1填充部14被着色的情况下，第1填充部14包含着色材料。在第1填充部14为涂敷材料的固化物的情况下，着色材料优选为不对固化产生阻碍的材料。着色材料可以是颜料和染料中的任一种，另外，也可以是有机系着色材料和无机系着色材料中的任一种。作为具体的着色材料的例子，可举出氧化钛、炭黑、或它们的混合物等。

[0176] 在第1填充部14被着色的情况下，第1填充部14中的着色材料的含量优选为0.1质量％以上且50质量％以下。如果着色材料的含量为0.1质量％以上，则能够通过目视确认第1填充部14，另外，如果为50质量％以下，则即使着色材料为无机材料或有机材料，也能够良好地维持再加工性。

[0177] 在第1填充部14包含发光材料的情况下，作为发光材料，没有特别限定，可举出荧光材料、蓄光材料。在第1填充部14包含荧光材料或蓄光材料的情况下，通过向第1填充部14照射紫外线、可见光等光，能够使第1填充部14中的荧光材料、蓄光材料发光。

[0178] 第1填充部14的正面14B的形状优选为向上凸起的凸状。若正面14B的形状为向上凸起的凸状，则与向下凹陷的凹状相比，能够将片材12抬起，因此能够缓和上述阶梯差。对于正面14B的形状是否为向上凸起的凸状，可以与厚度T2同样地根据位置位移曲线的曲线图来判断。具体而言，首先，在上述曲线图中，在第1填充部14存在的部位，位置比卷芯11的高度高，因此位移量上升。掌握位移量开始上升的部位处的位移量为0mm的线与位置位移曲线的交点即位置E2(参照图10)。然后，画出通过位置E1和位置E2的假想线IL3(参照图10)。若存在于位置E1与位置E2之间的位置位移曲线的峰数中的、比假想线IL3靠上侧的峰数的比例为50％以上，则能够判断为第1填充部14的正面14B的形状为向上凸起的凸状，另外，若存在于位置E1与位置E2之间的位置位移曲线的峰数中的50％以上的峰数中的比假想线IL3靠下侧的峰数的比例小于50％，则能够判断为第1填充部14的形状为向下凹陷的凹状。此外，在假想线IL3与位置位移曲线重叠的情况下，判断为向下凹陷的凹状。在判断第1填充部
14的形状的曲线图中，将横轴的1个刻度设为5mm，将纵轴的1个刻度设为0.02mm。

[0179] 在第1填充部14的正面14B的形状为向上凸起的凸状的情况下，纵轴方向上的从假想线IL3到位置位移曲线的平均距离D1优选为0.003mm以上。若平均距离D1为0.003mm以上，则能够有效地抬起片材12，因此能够进一步缓和上述阶梯差。该平均距离D1的下限更优选为0.01mm以上。若平均距离D1的上限过度地呈凸状，则有可能成为新的阶梯差的原因，因此优选为0.1mm以下，更优选为0.07mm以下。上述平均距离D1是指，以假想线IL3为基准线读取7个比该假想线IL3向上呈凸状的峰，将除去最大值和最小值后的5个点的值进行平均而得到的值。此外，读取的峰值是山部，并且选择较大的部分。

[0180] 假想线IL3相对于位置位移曲线的曲线图的横轴的斜率优选为0.0020以上且0.0130以下，更优选为0.0030以上且0.0070以下，进一步优选为0.0050以上且0.0060以下。
如果该斜率为0.0050以上，则不凹陷而能够填充填充材料，另外，如果为0.0060以下，则不会大幅凸出而能够填充填充材料。该斜率的下限优选为0.0020以上、0.0030以上或0.040以上，上限优选为0.0130以下、0.0120以下或0.0100以下。

[0181] 第1填充部14的厚度优选从上述分离位置P1附近朝向末端面12A1逐渐变大。通过使第1填充部14的厚度这样变化，能够抑制片材12在卷芯11的径向DR3(外周面11A的法线方向)上的急剧的高度变化，因此能够缓和由卷绕开始端部12A引起的阶梯差。

[0182] 如果第1填充部的厚度急剧变化，则存在如下担忧：由于该厚度的变化部分而导致变形残留，从而无法充分缓和由卷绕开始端部引起的阶梯差。因此，优选相对于片材的厚度确保充分的第1填充部的长度。但是，在通过加长第1填充部的长度而产生卷绕等的其他影响的情况下，通过特意使第1填充部的长度比最佳状态更短，由此，虽然与具有最佳的第1填充部的长度的状态相比，上述变形缓和长度变长，但与不设置第1填充部相比，能够缩短上述变形缓和长度。因此，在如图4那样存在第4夹设部18的情况下，优选的是，第1填充部14的沿着片材12的长边方向DR2的长度L1(参照图4)和第4夹设部18的沿着片材12的长边方向DR2的长度L2(参照图4)的合计与第1填充部14在与末端面12A1相接的位置处的厚度T2之比((长度L1+长度L2)/厚度T2)为90以上。另外，在如图7那样不存在第4夹设部18的情况下，第1填充部14的沿着片材12的长边方向DR2的长度L1(参照图7)与第1填充部14在与末端面
12A1相接的位置处的厚度T2之比(长度L1/厚度T2)优选为90以上。从缩短上述变形缓和长度的观点出发，这些比的下限优选为100以上、110以上、120以上、或140以上。另外，这些比的上限没有特别限定，例如可以为1200以下、1000以下、800以下、500以下、或300以下。

[0183] 长度L1是沿着片材12的长边方向DR2的第1填充部14的从与末端面12A1相接的位置到分离位置P1侧的端部的长度。长度L2是从片材12的沿着长边方向DR2的末端面12A1的正上方的位置到第1周的片材12与第2周的片材12相接触的位置侧的端部的长度。长度L1和长度L2能够与厚度T2同样地根据位置位移曲线的曲线图求出。具体而言，首先，通过后述的方法进行第4夹设部的存在的确认。在存在第4夹设部的情况下，从位置位移曲线的曲线图中找出上述位置E1和位置E2。接着，引出通过上述位置E2且与位移量为0mm的线垂直的假想线IL4(参照图10)。接着，若将假想线IL4与位移量为0mm的线的交点设为位置E3，则通过求出位置E2与位置E3的距离，能够求出长度L1与长度L2的合计长度。另外，在不存在第4夹设部的情况下，通过上述的方法，能够通过求出位置E2与位置E3的距离来求出长度L1。

[0184] 从缓和上述阶梯差的观点出发，长度L1越长越好，例如，在片材12的厚度为50μm以上且200μm以下的情况下，长度L1优选为110μm以上，为了进一步缩短上述变形缓和长度，优选为1mm以上，更优选为10mm以上。但是，若长度L1过长，则在加工上难以形成向上凸起的凸状的第1填充部，另外有可能在第1填充部产生波状的厚度不均，因此，从容易得到向上凸起的凸状的第1填充部14且抑制波状的厚度不均的观点出发，长度L1的上限优选为100mm以下。

[0185] 上述(长度L1+长度L2)/厚度T2、长度L1/厚度T2能够粗略地表示第1填充部14的形状，但为了更恰当地表示第1填充部14的向上凸起的凸状等形状，优选进一步使用第1填充部14在包含片材12的长边方向DR2及卷芯11的径向DR3的平面上的面积。具体而言，在如图4那样存在第4夹设部18的情况下，包含片材12的长边方向DR2及卷芯11的径向DR3的平面(图4所示的平面)中的由卷芯11的外周面11A和第1填充部14的正面14B夹着的区域R1的面积S1(参照图6)、以及由卷芯11的外周面11A和第4夹设部18的正面18A夹着的区域R2的面积S2(参照图6)的合计相对于第1填充部14在与末端面12A1相接的位置处的厚度T2之比((面积S1+面积S2)/厚度T2)优选为3.0以上。图6中的区域R1的面积S1表示第1填充部14的截面积。
另外，图6中的区域R2的面积S2表示第4夹设部18的截面积、区域R2内的片材12的截面积、以及区域R2内的固定部件17的截面积的合计。需要说明的是，在图6中，示出了将第1填充部14上以及第4夹设部18上的片材12剥离而使第1填充部14以及第4夹设部18溢出的状态。在不存在第4夹设部18的情况下，包含片材12的长边方向DR2及卷芯11的径向DR3的平面(图7所示的平面)中的由卷芯11的外周面11A和第1填充部14的正面14B夹着的区域R1的面积S1相对于第1填充部14的厚度T2之比(面积S1/厚度T2)优选为3.0以上。如果这些比为3.0以上，则相对于厚度T2来说，面积S1与面积S2的合计或面积S1较大，因此能够利用第1填充部14有效地抬起片材12，由此能够进一步缓和上述阶梯差。从进一步缓和上述阶梯差的观点出发，这些比的下限优选为4.0以上、5.0以上、6.0以上、7.0以上或8.0以上。另外，这些比的上限没有特别限定，例如可以为50.0以下，进一步可以为17.0以下。

[0186] 面积S1与面积S2的合计、或面积S1能够通过如下方式求出：在从位置E2到位置E3的区域中，如图11所示那样求出各测量点MP处的厚度t与每个测量点MP间的宽度d之积，并对其进行合计。另外，对于测量点间的宽度，能够根据采样周期、卷芯的转速以及卷芯的外径来求出。具体而言，测量点间的宽度能够通过以下的算式(3)求出。在算式(3)中，d(μm)是测量点间的宽度，ΔT(s)是采样周期，r(rpm)是卷芯的转速，φ(mm)是卷芯的外径，π是圆周率。

[0187] d＝ΔT×(r/60)×φ×π×1000…(3)

[0188] 如上所述，卷芯在卷体的使用后被再利用的情况较多，因此要求再加工性。因此，第1填充部14优选不与卷芯11粘接。若再加工性良好，则卷芯成为能够在使用卷体后再利用的状态。本说明书中的“卷芯能够再利用的状态”是指这样的状态：通过目视观察卷芯的全部外周面，不存在成为阶梯差的原因的附着物。除去的方法根据用于第1填充部的填充材料而不同。在如显示装置用途的硬涂层那样交联密度高、较硬的情况下，有时边缘厚度T1的厚度越薄越容易除去。另一方面，在交联密度不太高而具有橡胶弹性的情况下，有时边缘厚度T1越厚越容易除去。无论是哪种情况，只要通过目视观察确认成为阶梯差的原因的附着物没有残留即可。另外，本说明书中的“粘接”是包含粘合的概念。通过使第1填充部14不与卷芯11粘接，能够容易地剥离第1填充部14，因此具有良好的再加工性。关于第1填充部14，更优选的是，通过对卷芯11的清洗或擦拭，或者在第1填充部14的端部以不会损伤卷芯11的方式由刃状的部件制作开端，用手指等缓慢地将其从卷芯11剥离。另外，第1填充部14更优选实质上不包含粘接成分。

[0189] 在进行将第1填充部14的构成材料相对于卷芯11的外周面11A垂直地剥离的90°剥离试验时，优选以小于2.0N的拉伸力从卷芯11的外周面11A剥离。在以小于2.0N的拉伸力剥离上述构成材料的情况下，能够容易地剥离第1填充部14，因此具有良好的再加工性，另外，在以0.3N以下的拉伸力剥离上述构成材料的情况下，能够更容易地剥离第1填充部14，因此具有优异的再加工性。

[0190] 关于90°剥离试验，可以使用样品和弹簧式张力计(株式会社大场计量仪器制作所制)进行。具体而言，首先，准备比样品的大小大的模具，将该模具配置于卷芯11的外周面11A。然后，使用于形成第1填充部14的涂敷材料流入该模具中，根据需要使其固化，得到材料层。然后，从模具中取出材料层，并且利用裁断机等将材料层切成20mm×100mm的大小，得到设置在卷芯11的外周面11A的10个样品。然后，利用弹簧式张力计保持样品的一端，在温度为25℃、相对湿度为30％以上且70％以下的环境下，一边测量拉伸力，一边相对于卷芯11的外周面11A垂直地提起上述一端，以10mm/秒的剥离速度剥离样品。然后，将进行了90°剥离试验的10个样品中的除了拉伸力最大的样品和拉伸力最小的样品以外的8个样品的拉伸力的算术平均值作为上述构成材料的拉伸力。

[0191] 第1填充部14的构成材料的拉伸强度优选为3.0MPa以上。若上述构成材料的拉伸强度为3.0MPa以上，则在剥离第1填充部14时第1填充部14难以撕破，能够得到良好的再加工性。从得到优异的再加工性的观点出发，上述构成材料的拉伸强度的下限更优选为3.2MPa以上或3.4MPa以上。另外，若上述构成材料的拉伸强度过大，则第1填充部的缓冲性差，因此，为了得到良好的缓冲性，上述构成材料的拉伸强度的上限优选为16.0MPa以下、
8.0MPa以下、或5.5MPa以下。

[0192] 上述构成材料的拉伸强度可以根据JIS K6251：2017并使用样品和Tensilon万能试验机(产品名为“RTC‑1310A”、株式会社A&D制)进行测量。具体而言，首先，准备比样品的大小大的模具，将该模具配置于卷芯11的外周面11A。然后，在该模具中流入用于形成第1填充部14的涂敷材料，根据需要使其固化，得到材料层。然后，将材料层从模具中取出，并且利用冲裁刀(例如，高分子计量仪器株式会社制的拉伸2号形状哑铃状冲裁刀)将材料层冲裁成在JIS K6251：2017中记载的哑铃状2号形状的大小，得到10个样品。然后，将样品在25℃的环境下保持24小时。然后，使上述Tensilon万能试验机的一对把持件把持样品的长边方向的两端部，在温度为25℃、相对湿度为30％～70％的环境下，以初始把持件间距离为20mm且拉伸速度为100mm/分钟的条件进行拉伸试验，测量样品的拉伸强度。将10个样品中的除了最大值和最小值以外的8个样品的拉伸强度的算术平均值作为上述构成材料的拉伸强度。

[0193] 第1填充部14的构成材料的切断时伸展率优选为200％以上。若上述构成材料的切断时伸展率为200％以上，则第1填充部14容易伸展，因此在剥离第1填充部14时第1填充部14不易撕破，能够得到良好的再加工性。从得到优异的再加工性的观点出发，上述构成材料的切断时伸展率的下限更优选为250％以上、300％以上、或350％以上。另外，上述构成材料的切断时伸展率的上限可以为850％以下、600％以下或500％以下。上述构成材料的切断时伸展率可以按照JIS K6251：2017并使用样品和Tensilon万能试验机(产品名为“RTC‑
1310A”、株式会社A&D制)与拉伸强度的测量方法同样地进行测量。

[0194] 第1填充部14的构成材料的撕裂强度优选为1.0N/mm以上。若上述构成材料的撕裂强度为1.0N/mm以上，则在剥离第1填充部14时第1填充部14不易被撕裂，能够得到良好的再加工性。从得到优异的再加工性的观点出发，上述构成材料的撕裂强度的下限更优选为2.0N/mm以上、4.0N/mm以上、6.0N/mm以上、8.0N/mm以上、或10N/mm以上。另外，上述构成材料的撕裂强度的上限可以为35N/mm以下、30N/mm以下或25N/mm以下。上述构成材料的撕裂强度可以根据JIS K6252：2007并使用样品和Tensilon万能试验机(产品名为“RTC‑1310A”、株式会社A&D制)进行测量。样品通过拉伸强度一栏中记载的方法来制作。

[0195] 以A型硬度计测量的第1填充部14的构成材料的硬度优选为95°以下。在第1填充部的末端部始终施加有卷绕时的压力，进而有时也因经时变化、环境变化(温度、湿度和/或压力)而施加有压力。为了抑制由第1填充部的末端部引起的阶梯差，第1填充部的末端部较薄也是有效的，但通过使用由A型硬度计测量的上述构成材料的硬度为95°以下那样的柔软的树脂，由此，第1填充部因片材卷绕时的压力而变形，从而能够抑制由第1填充部的末端部引起的阶梯差。上述硬度的上限更优选为95°以下、80°以下、70°以下或50°以下。另一方面，在片材较硬且第1填充部柔软的情况等、片材与第1填充部的硬度之差较大的情况下，在不存在第4夹设部的情况下，只有第1填充部由于片材卷绕时的压力而被压缩，由卷绕开始端部引起的阶梯差未被充分缓和，有可能在片材产生若干变形。因此，上述硬度的下限优选为10°以上、15°以上、20°以上或25°以上。

[0196] 通过A型硬度计进行的硬度测量按照JIS K6253：1997进行。具体而言，首先，准备比样品的大小大的模具，将该模具配置于卷芯11的外周面11A。然后，在该模具中流入用于形成第1填充部14的涂敷材料，根据需要使其固化，得到材料层。然后，将材料层从模具中取出，并且利用裁断机等将材料层切出，得到大小为100mm×100mm、厚度为10mm的10个样品。然后，使用A型硬度计(产品名为“GS‑719N(TYPEA)”、株式会社Teclock制)，在温度为25℃、相对湿度为30％～70％的环境下测量硬度。将10个样品中的除了最大值和最小值以外的8个样品的硬度的算术平均值作为上述构成材料的硬度。

[0197] 在卷绕片材时，涂敷材料流动以缓和由卷绕开始端部引起的阶梯差，但在涂敷材料为固化性高分子组成物的情况下，若其在之后的固化时收缩，则特别是在不存在第4夹设部的情况下，通过第1填充部无法充分地缓和阶梯差，片材可能会稍微变形。因此，第1填充部14的构成材料的线收缩率优选为1.5％以下。若上述构成材料的线收缩率为1.5％以下，则能够形成尺寸稳定性优异的第1填充部，因此能够利用第1填充部充分地缓和阶梯差。从更充分地缓和阶梯差的观点出发，第1填充部14的线收缩率的上限更优选为1.3％以下、1.0％以下、0.7％以下。另外，上述热收缩率的下限可以为0％以上。

[0198] 上述构成材料的线收缩率可以如下这样测量。首先，准备厚度为2mm的130mm见方以上的大小的模具，在该模具中流入用于形成第1填充部14的涂敷材料，使其固化，得到样品(成型物)。完全固化后，测量样品的尺寸，与模具的内侧的尺寸进行比较，基于JIS K6249：2003求出线收缩率。将10个样品中的除了最大值和最小值以外的8个样品的线收缩率的算术平均值作为上述构成材料的线收缩率。

[0199] 第1填充部14能够通过使填充材料流动或变形而形成。在填充材料显示流动性的情况下，只要在片材卷绕前或片材卷绕时显示流动性，则也可以不必总是显示流动性。作为填充材料，可列举出涂敷材料或填充带。

[0200] 涂敷材料为可涂敷的材料，例如在涂敷时或卷绕时具有流动性。作为具有流动性的涂敷材料，不仅可以举出液体，还可以举出从液体变化为固体的材料、通过加热等而具有流动性的固体或固化性材料。在涂敷材料为固化性材料的情况下，第1填充部14由固化性材料的固化物形成。

[0201] 作为涂敷材料，例如可列举出固化性高分子组成物、热塑性树脂、油、淀粉、粘合剂、粘附剂或溶胶等。

[0202] 作为固化性高分子组成物，可举出固化性树脂组成物、固化性橡胶组成物。在使用热塑性树脂作为涂敷材料的情况下，在涂敷时及卷绕时，需要通过加热而成为具有流动性的状态。

[0203] 填充带是通过填充于第1间隙13而成为第1填充部14的带，并且是具有在卷绕片材12时的压力下通过毛细管现象而扩展的性质的带或凝胶带。填充带粘贴或紧贴于卷芯11的外周面11A来使用。

[0204] 如上所述，对第1填充部要求再加工性。在此，若填充材料(例如涂敷材料等)为密封材料，则由于密封材料会牢固地附着于卷芯，因此再加工性差。与此相对，脱模用材料是以从模具中取出为前提，因此再加工性优异。因此，从再加工性的观点出发，作为填充材料(例如，涂敷材料等)，脱模用材料是优选的。

[0205] 在25℃下剪切速度为1/s时的填充材料(例如涂敷材料等)的剪切粘度优选为500Pa·s以下。例如，也可以考虑一边使用刮刀等对涂敷于卷芯的填充材料(例如，涂敷材料等)进行延展，一边在片材卷绕前调整填充材料的形状，但在通过这样的工序延展填充材料的情况下，需要花费大量的工夫。与此相对，若填充材料的剪切粘度为500Pa·s以下，则能够利用片材卷绕时的压力使填充材料延展成所期望的形状，因此能够省略使填充材料延展的特别的工序。上述剪切粘度更优选为200Pa·s以下。从使填充材料容易延展的观点出发，上述剪切粘度优选为300Pa·s以下、100Pa·s以下、或50Pa·s以下。

[0206] 另一方面，从缩短上述变形缓和长度的观点出发，上述剪切粘度优选为10Pa·s以上且75Pa·s以下，更优选为20Pa·s以上且50Pa·s以下。若该剪切粘度为10Pa·s以上，则流动性不会变得过高，因此能够缓和片材12的变形，另外，若为75Pa·s以下，则能够抑制由第1填充部的末端部引起的变形。

[0207] 进而，从进一步抑制填充材料的溢出的观点出发，在上述剪切粘度为15Pa·s以上、进而为20Pa·s以上时，能够抑制涂敷时填充材料从卷芯11与片材12之间溢出，因此优选。此外，剪切粘度优选为60Pa·s以上。如果该剪切粘度为60Pa·s以上，则填充材料的流动性低，能够抑制填充材料因涂敷时和/或卷绕时的压力而从卷芯与片材之间溢出。

[0208] 填充材料的上述剪切粘度可以使用动态粘弹性测量装置(例如，株式会社Anton‑Paar Japan制)进行测量。具体而言，使用直径为25mm的平行板，在温度为25℃、相对湿度为30％～70％的环境下测量10次剪切速度为1[1/s]时的填充材料的剪切粘度，求出所测量的
10个剪切粘度中的除去最大值和最小值后的8个剪切粘度的算术平均值，由此求出剪切粘度。

[0209] 填充材料(例如涂敷材料)优选不含溶剂等挥发成分。通过使填充材料不含有挥发成分，第1填充部14中的裂纹等形状变化小，并且不易产生片材痕迹。

[0210] (涂敷材料)

[0211] 涂敷材料在第1填充部形成时能够涂敷，但优选为在卷体10的状态下流动性低的材料。本说明书中的“在卷体的状态下流动性低”是指在卷体的输送时、制造时不会产生涂敷材料从卷体的溢出。在第1间隙13中形成第1填充部14时，需要能够涂敷涂敷材料，但是，如果在卷体10的状态下涂敷材料的流动性高，则在输送时、制造时等第1填充部可能会溢出而产生污染。与此相对，若涂敷材料是在形成第1填充部14时能够涂敷且在卷体10的状态下流动性低的材料，则能够在第1间隙13中形成第1填充部14，并且能够抑制第1填充部14的溢出或污染。作为这样的在形成第1填充部时能够涂敷、但在卷体10的状态下流动性低的材料，可以举出固化性高分子组成物。

[0212] 在涂敷材料为固化性高分子组成物的情况下，作为涂敷材料，例如可以使用电离放射线固化性高分子组成物(电离放射线固化性树脂组成物、电离放射线固化性橡胶组成物)、热固化性高分子组成物(热固化性树脂组成物、热固化性橡胶组成物)、室温固化性高分子组成物(在摄氏20°～30°左右的室温下固化的高分子组成物)(室温固化性树脂组成物、室温固化性橡胶组成物)等。

[0213] 在室温固化性高分子组成物中，例如存在由主剂和固化剂构成的双组分固化性高分子组成物、利用空气中的水分固化的单组分固化性高分子组成物。第1填充部中的存在于片材中央的部分在卷绕有片材的状态下大致处于密封状态，因此空气难以与该部分相接，有可能无法充分固化。与此相对，对于双组分固化性高分子组成物，如果混合主剂和固化剂，则反应开始，因此仅通过时间管理就能够进行固化。另外，双组分固化性高分子组成物与单组分固化性高分子组成物相比在保存稳定性优异这一点上是优选的。

[0214] 作为电离放射线固化性高分子组成物，例如可列举出包含具有(甲基)丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等烯属不饱和基团的化合物的组成物。作为使电离放射线固化性高分子组成物固化时所照射的电离放射线，可举出可见光线、紫外线、X射线、电子束、α射线、β射线、及γ射线。

[0215] 关于电离放射线固化性高分子组成物，例如可举出通过照射电离放射线而形成丙烯酸系凝胶的丙烯酸凝胶组成物。丙烯酸凝胶组成物例如包含(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸2‑乙基己酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异肉豆蔻酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸异硬脂酯等。本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”是指包括“丙烯酸酯”和“甲基丙烯酸酯”这两者。

[0216] 作为热固化性高分子组成物和室温固化性高分子组成物，例如可举出聚氨酯树脂组成物、环氧树脂组成物和硅酮组成物。其中，可以优选使用硅酮组成物。作为硅酮组成物，可列举出硅酮凝胶组成物、硅酮橡胶组成物，它们均容易缓和上述阶梯差和变形，是优选的。

[0217] 本说明书中的将硅酮凝胶组成物固化而形成的“硅酮凝胶固化物(硅酮凝胶)”是指以有机聚硅氧烷为主要成分的交联密度非常低的固化物，并且是指基于JIS K2220：2013(1/4锥)的针入度为10～150的固化物。这相当于在基于JIS K6249：2003的橡胶硬度测量中测量值(橡胶硬度值)为0、不显示有效的橡胶硬度值的程度的低硬度(即，柔软)的情况，在这一点上，与所谓的硅酮橡胶组成物和硅酮橡胶固化物(橡胶状弹性体)不同。

[0218] 硅酮橡胶组成物有单组分固化性的硅酮橡胶组成物和双组分固化性的硅酮橡胶组成物。在单组分固化性硅酮橡胶组成物中，有在室温下固化的缩合反应固化性橡胶组成物和通过加热而固化的加成反应性橡胶组成物。另外，在双组分固化性硅酮橡胶组成物中，有在室温下固化的缩合反应固化性橡胶组成物和加成反应性橡胶组成物、以及通过加热而固化的加成反应性橡胶组成物。另外，也可以通过在硅酮橡胶组成物中使其他树脂改性来形成电离放射线固化性橡胶组成物。在本发明中，可以是任意的固化方法，其中，从能够均匀地固化并且保存稳定性优异的观点出发，优选双组分固化性硅酮橡胶组成物。

[0219] 作为硅酮橡胶组成物，例如可列举出RTV(Room Temperature Vulcanizing)硅酮橡胶组成物。RTV硅酮橡胶组成物与电离放射线固化性高分子组成物相比收缩率小，且尺寸稳定性良好，另外，在固化前流动性优异，因此容易侵入卷芯11与片材12或片材12之间的间隙中，另外，在固化后流动性低。进而，该RTV硅酮橡胶组成物具有深部固化性，因此容易与涂敷时的厚度无关地均匀地进行固化反应。另外，该组成物的脱模性也优异，因此容易将固化物剥离而形成能够再次作为卷体利用的状态。

[0220] 在上述RTV硅酮橡胶组成物中，根据固化反应机理，有缩合反应固化性RTV硅酮橡胶组成物、加成反应固化性RTV硅酮橡胶组成物等。在本发明中，均可优选地使用。如果是缩合反应固化性RTV硅酮橡胶组成物，则不会阻碍固化，因此优选，如果是加成反应固化性RTV硅酮橡胶组成物，则固化收缩率更小，因此优选。在本发明中，存在这样的倾向：越是固化收缩大的材料，则上述阶梯差的缓和所需的涂敷材料的厚度越大，因此，特别是在薄片材(例如，片材12的厚度为3μm～45μm)中，优选使用加成反应固化性RTV硅酮橡胶组成物。

[0221] 关于上述RTV硅酮橡胶组成物，从不需要特别的加工装置等方面考虑，优选是液态硅酮橡胶LSR(Liquid Silicone Rubber)。

[0222] 需要说明的是，为了发挥所期望的功能，可以在上述各种组成物中含有功能性成分。例如，硅酮橡胶组成物通常为电绝缘体，因此有时由于与卷芯11、片材12或其它物质的相接而带电。这种情况下，可以使硅酮橡胶组成物含有导电性填充剂。由此，能够防止灰尘等异物混入，因此能够抑制其成为上述阶梯差的原因。

[0223] 作为混入到硅酮橡胶组成物中的导电性填充剂，可列举出炭黑(乙炔黑、科琴黑)、银粉末、镀金后的二氧化硅、石墨、导电性氧化锌等。另外，近年来，还开发了离子导电性硅酮橡胶，也可以使用该离子导电性硅酮橡胶。

[0224] 在上述硅酮凝胶组成物中，可以在不损害本发明的目的的范围内混配任意的成分。作为该任意的成分，例如可列举出反应抑制剂、无机质填充剂、不含有硅原子键合氢原子和硅原子键合烯基的有机聚硅氧烷、耐热性赋予剂、阻燃性赋予剂、触变性赋予剂、颜料、染料等。

[0225] 反应抑制剂是用于抑制上述组成物的反应的成分，具体而言，例如可列举出乙炔系、胺系、羧酸酯系、亚磷酸酯系等反应抑制剂。

[0226] 作为无机填充剂，可举出例如：气相二氧化硅、结晶二氧化硅、沉淀二氧化硅、中空填料、倍半硅氧烷、气相二氧化钛、氧化镁、氧化锌、氧化铁、氢氧化铝、碳酸镁、碳酸钙、碳酸锌、层状云母、炭黑、硅藻土、玻璃纤维等无机质填充剂；和通过用有机硅化合物、如有机烷氧基硅烷化合物、有机氯硅烷化合物、有机硅氮烷化合物和低分子量硅氧烷化合物对这些填充剂进行表面疏水化处理而获得的填充剂。另外，也可以配合硅酮橡胶粉末、硅酮树脂粉末等。

[0227] 在涂敷材料为粘合剂的情况下，作为粘合剂，可举出义齿稳定剂。义齿稳定剂可以大致分为义齿粘着剂和义齿内衬，作为粘合剂，在义齿稳定剂中也可以使用义齿粘合剂。在将粘合剂如义齿粘合剂那样分类为例如粉末型、乳膏型、或者带型的情况下，作为涂敷材料使用的粘合剂是粉末型或乳膏型的粘合剂。

[0228] 关于粘合剂，除了粘合剂自身显示粘合性以外，还可以通过水分显示粘合性。粉末型的粘合剂例如在与水分接触时吸水而显示粘合性。乳膏型的粘合剂例如是将粘合性粉末成分用软膏基剂进行乳膏化而成的，其显示出粘着性。

[0229] 粘合剂优选包含水溶性高分子。作为水溶性高分子，没有特别限定，例如可以举出海藻酸、海藻酸盐类(例如海藻酸钠、海藻酸钾、海藻酸铵、海藻酸酯等)、天然高分子化合物(例如阿拉伯胶、黄蓍胶、刺槐豆胶、黄原胶、瓜尔胶、琼脂、明胶、刺槐豆胶、卡拉胶等)、纤维素系高分子(例如甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素等)、聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、甲基乙烯基醚、羧基乙烯基聚合物、丙烯酰胺与丙烯酸的共聚物、聚丙烯酸钠、聚环氧乙烷等。这些水溶性高分子可以单独使用1种，也可以任意组合2种以上来使用。

[0230] 在上述纤维素系高分子中，羧甲基纤维素钠是优选的。羧甲基纤维素钠是纤维素的多元羧基甲基醚的钠盐，也称为羧甲基纤维素钠。羧甲基纤维素钠为粉末，在润湿时水合，显示出粘合性或弹性，因此对粘合剂赋予进一步的粘合性。

[0231] 关于作为涂敷材料的粘合剂，只要能够涂敷，则可以进一步混配油性基剂、水性基剂、粉体基剂、胶基剂、赋形剂、乳化剂、湿润剂、pH调节剂、粘度调节剂、增塑剂、色素等。作为这些基剂、添加剂，可以举出一直以来在义齿稳定剂中广泛使用的基剂、添加剂。

[0232] 例如，关于油性基剂，在将粘合剂调制成乳膏型等糊状的形态的情况下，作为该基剂来使用。作为油性基剂，可列举出在非水系的粘合剂(例如，乳膏型)中通常使用的矿物油成分(例如，液体石蜡、凡士林、凝胶化烃等)。

[0233] 作为乳膏类型的粘合剂，例如可以使用New Polygrip(注册商标)S、New Polygrip(注册商标)V、New Polygrip(注册商标)无添加、Polydent(注册商标)NEO牙齿稳定剂(均为Glaxo Smith Kline Consumer Healthcare Japan公司制造)、Tough Grip(注册商标)cream‑free(小林制药株式会社制造)、Collect(注册商标)cream(盐野义制药株式会社制造)。

[0234] 在涂敷材料为粘附剂的情况下，作为粘附剂，可举出义齿稳定剂的义齿内衬(缓冲型)。粘附剂通过改善边缘封闭效果来增强粘附力。这样的粘附剂例如可以包含非水溶性高分子。作为非水溶性高分子，没有特别限定，例如可举出乙酸乙烯酯系树脂这样的聚乙烯系树脂。

[0235] 作为粘附剂，例如可以使用Polydent(注册商标)Cushion(Glaxo Smith Kline Consumer Healthcare Japan制造)、Tough Grip(注册商标)Cushion透明、Tough Grip(注册商标)Cushion Pink、Soft Tough Grip(注册商标)(均为小林制药株式会社制造)、Cushion Collect(注册商标)EZ(盐野义制药株式会社制造)、New Riodent White、New Riodent Pink(均由Lion株式会社制造)等。

[0236] 在涂敷材料为溶胶的情况下，作为溶胶，可列举出硅溶胶、氧化铝溶胶、以及氧化锆溶胶、氧化钛溶胶、氧化铈溶胶、氧化锡溶胶、氧化铌溶胶等金属氧化物溶胶。

[0237] 为了使涂敷材料不过度流动、另一方面使涂敷材料流动至第1周的片材12从卷芯11的外周面11A离开的位置(离开位置)P1附近，优选适当地调整涂敷材料在涂敷时的粘度。

[0238] 涂敷材料被涂敷成线状，但涂敷材料的每单位宽度的涂敷量优选为能够分别得到第1填充部14中的上述范围的厚度T1～T3的量。具体而言，例如，涂敷材料的每单位宽度的3
涂敷量的下限优选为0.2cm /m以上。若涂敷材料的上述涂敷量过少，则例如在用注射器进行涂敷的情况下会混入空气，在难以从注射器喷出涂敷材料的情况下、或者在使片材行进
3
而进行涂敷的情况下有时会产生涂敷不足，但若上述涂敷量为0.2cm/m以上，则能够抑制
3
这样的情况。另外，涂敷材料的每单位宽度的涂敷量的上限优选为3.5cm /m以下。若涂敷材料的上述涂敷量过多，则有时涂敷材料因自重而滴落或产生新的阶梯差，但若上述涂敷量
3 3
为3.5cm/m以下，则能够抑制这种情况。上述涂敷量的下限更优选为0.3cm/m以上，另外，上
3 3
述涂敷量的上限更优选为2.0cm/m以下或1.5cm/m以下。

[0239] (填充带)

[0240] 作为填充带的构成材料，可列举出在上述涂敷材料一栏中说明的粘合剂、粘附剂、或凝胶等。作为凝胶，例如可列举出由上述硅酮凝胶组成物形成的硅酮系凝胶、由上述丙烯酸凝胶组成物形成的丙烯酸系凝胶、聚烯烃系凝胶、聚氨酯系凝胶、丁二烯系凝胶、异戊二烯系凝胶、丁基系凝胶、苯乙烯丁二烯系凝胶、乙烯乙酸乙烯酯共聚物系凝胶、乙烯‑丙烯‑二烯三元共聚物系凝胶、或氟系凝胶等。作为填充带，例如可以使用Touch Collect(注册商标)II(盐野义制药株式会社制)或αGEL(注册商标)(Taica公司制)。

[0241] 填充带的长度优选在卷芯11的宽度方向DR1上为有效区域的宽度以上。通过使填充带的长度为这样的长度，能够在有效区域的整个宽度上形成第1填充部，由此，能够在有效区域的整个宽度上缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差。从在卷绕片材12时抑制填充带溢出的观点出发，填充带优选以在卷芯11的宽度方向DR1上从片材12的短边方向的两端向内侧分别离开1mm以上、10mm以上或30mm以上的方式配置。此外，填充带的长度是指填充带在宽度方向DR1的长度。

[0242] 填充带的宽度优选为5mm以上。通过将填充带的宽度设为这样的宽度，能够更有效地缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差。填充带的宽度的下限更优选为6mm以上、7mm以上或8mm以上。从抑制填充带的重叠的观点出发，填充带的宽度的上限优选小于卷芯11的外周长。需要说明的是，填充带的宽度是指填充带在片材12的长边方向DR2的长度。

[0243] 填充带的厚度优选为卷绕开始端部12A的上表面12A2的高度以上。通过将填充带的厚度设为这样的厚度，能够在片材12卷绕时使填充带大范围地扩展，因此能够更有效地缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差。关于具体的填充带的厚度，例如在片材12的厚度为50μm以上且200μm以下的情况下，优选为52μm以上且220μm以下，另外，在片材12的厚度为3μm以上且小于50μm的情况下，优选为50.5μm以上且100μm以下。

[0244] <第2填充部>

[0245] 第2填充部16填充于第2间隙15。即，第2填充部16与卷芯11的外周面11A、片材12的背面12C以及固定部件17的第1端面17A相接。

[0246] 第2填充部16的构成材料的拉伸强度等物性与第1填充部14的构成材料的拉伸强度等物性相同，因此在此省略说明。

[0247] 第2填充部16能够通过涂敷填充材料或者使填充材料变形而形成。作为填充材料，可列举出涂敷材料或填充带。该填充材料、涂敷材料以及填充带与通过第1填充部14所说明的填充材料、涂敷材料以及填充带相同，因此省略说明。第2填充部的构成材料可以与第1填充部14的构成材料相同，也可以不同。

[0248] 第2填充部16的厚度优选从第1端面17A朝向第1周的片材12到达卷芯11的外周面11A的到达位置P2附近而逐渐变小。通过使第2填充部16的厚度这样变化，能够抑制片材12在高度方向上的急剧变化，因此能够缓和由固定部件17引起的阶梯差。

[0249] 由于片材12的沿长边方向DR2延伸的两端部12G是不作为产品使用的部分，因此只要第2填充部16在卷芯11的宽度方向DR1上的长度为卷体10中的用于产品化的有效区域以上，则也可以比片材12的宽度W2小。

[0250] <第4夹设部>

[0251] 由于第1填充部具有比片材柔软的倾向，因此，若第1填充部在与卷绕开始端部的末端面接触的位置处的高度为与卷绕开始端部的上表面相同的高度，则在卷绕片材时，有可能在卷绕开始端部的末端面与上表面的角处产生阶梯差。与此相对，在形成有第4夹设部18的情况下，第4夹设部18能够吸收第1填充部14与片材12的硬度之差，因此能够减小卷绕开始端部12A的末端面12A1与上表面12A2的角的阶梯差。另外，通过存在第4夹设部18，能够抑制应力集中于由卷绕开始端部12A引起的阶梯差的部分，能够使第3周以后的片材12的变形平缓，因此能够缓和该阶梯差。

[0252] 第4夹设部18优选与第1填充部14同样地包含着色材料、发光材料。通过使第4夹设部18包含着色材料、发光材料，由此，在第4夹设部18从卷体10溢出时容易通过目视进行识别。另外，容易确认第4夹设部18的存在。第4夹设部18所含的着色材料、发光材料与在第1填充部14的栏中所说明的着色材料、发光材料相同，因此省略说明。

[0253] 在片材12透明且第4夹设部18被着色的情况下，能够通过目视容易地确认是否存在第4夹设部18。具体而言，首先，从卷体10送出片材12直至表面成为第2周的片材12。然后，在第2周的片材12成为表面的卷体10中，目视观察卷绕开始端部12A附近，观察在卷绕开始端部12A上是否存在着色的部分。在卷绕开始端部12A上存在被着色的部分的情况下，能够判断为存在第4夹设部18，另外，在不存在被着色的部分的情况下，能够判断为不存在第4夹设部18。

[0254] 即使在片材12透明且第4夹设部18包含发光材料的情况下，也能够与上述同样地通过目视容易地确认是否存在第4夹设部18。在发光材料是通过紫外线、可见光等光的照射而发光的材料的情况下，照射光来确认是否存在第4夹设部18。

[0255] 在片材12的厚度为50μm以上且200μm以下的情况下，第4夹设部18的厚度T3(参照图4)优选为2μm以上且110μm以下。若第4夹设部18的厚度T3为该范围，则能够避免对片材12的卷绕的不良影响，并且能够缩短上述变形缓和长度。需要说明的是，即使在第4夹设部18的厚度T3超过110μm的情况下，也能够缩短上述变形缓和长度，但可能会对片材12的卷绕产生不良影响。

[0256] 在片材12的厚度为3μm以上且小于50μm、进而为40μm以下的情况下，与片材12的厚度较厚的情况相比，片材12更容易因为由卷绕开始端部12A引起的阶梯差而变形。因此，第4夹设部18的厚度T3优选为0.5μm以上且50μm以下。若第4夹设部18的厚度T3为该范围，则能够避免对片材12的卷绕的不良影响并且能够缩短上述变形缓和长度。

[0257] 将第4夹设部18的厚度T3设为第4夹设部18的最大厚度。第4夹设部18的厚度T3如下这样测量。首先，以包含卷绕开始端部12A、第4夹设部18及第2周的片材12在内的部分不被压溃的方式选取该部分并固定。然后，对被固定的该部分的截面进行研磨，利用实体显微镜(例如，产品名为“数字显微镜VHX‑7000”，株式会社KEYENCE制)测量第4夹设部18的厚度T3。

[0258] 第4夹设部18能够通过涂敷填充材料或使填充材料变形而形成。作为填充材料，可列举出涂敷材料或填充带。该填充材料、涂敷材料以及填充带与通过第1填充部14所说明的填充材料、涂敷材料以及填充带相同，因此省略说明。第4夹设部18的构成材料可以与第1填充部14的构成材料相同，也可以不同。

[0259] ＜＜其他卷体＞＞

[0260] 卷体10的片材12的卷绕开始端部12A的末端面12A1和固定部件17的第2端面17B在沿着片材12的长边方向DR2及卷芯11的径向DR3的截面中大致对齐，但也可以如图12所示的卷体20那样，片材12的卷绕开始端部12A的末端面12A1比固定部件17的第2端面17B突出。在该情况下，可以是：在第2间隙15中填充有第2填充部16，并且，第3填充部22位于卷芯11的外周面11A与第1周的片材12的背面12C之间且填充于第2端面17B侧的第3间隙21。

[0261] <第3间隙>

[0262] 第3间隙21是与固定部件17的第2端面17B相接的间隙。具体而言，图12所示的第3间隙21是由卷芯11的外周面11A、第1周的片材12的背面12C以及固定部件17的第2端面17B包围的间隙。

[0263] <第3填充部>

[0264] 第3填充部22除了填充于第3间隙21以外，与第2填充部16相同，因此在此省略说明。

[0265] 卷体10在第2间隙15中填充有第2填充部16，但从缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差的观点出发，只要在第1间隙13中填充有第1填充部14即可，因此也可以如图13所示的卷体30那样在第2间隙15中不填充第2填充部16。卷体30的第2间隙15成为空洞。

[0266] 卷体10在第1间隙13中填充有第1填充部14，但从缓和由固定部件17引起的阶梯差的观点出发，只要在第2间隙15中填充有第2填充部16即可，因此也可以如图14所示的卷体40那样在第1间隙13中不填充第1填充部14。卷体40的第1间隙13成为空洞。

[0267] 卷体10具备1个固定部件17，但如图15所示，也可以具备2个以上的固定部件。在图15所示的卷体50中，除了固定部件17之外，还在固定部件17的第1端面17A侧具备固定部件
51。在图15所示的卷体50中，片材12的卷绕开始端部12A的末端面12A1比固定部件17的第2端面17B突出，因此为了抑制由固定部件17引起的阶梯差，优选的是，在第2间隙15中填充有第2填充部16，另外在第3间隙21中填充有第3填充部22。此外，同样地，在图15所示的卷体50中，为了抑制由固定部件51引起的阶梯差，优选为，在固定部件51的后述的第1端面51A侧的第2间隙52中填充有第2填充部53，并且在固定部件51的后述的第2端面51B侧的第3间隙54中填充有第3填充部55。

[0268] <固定部件>

[0269] 固定部件51具有与第1端面51A相反一侧的第2端面51B。第1端面51A和第2端面51B均沿卷芯11的宽度方向DR1延伸。固定部件51与固定部件17相同，因此在此省略说明。

[0270] <第2间隙>

[0271] 第2间隙52是与固定部件51的第1端面51A相接的间隙。具体而言，图15所示的第2间隙52是由卷芯11的外周面11A、第1周的片材12的背面12C以及固定部件51的第1端面51A包围的间隙。

[0272] <第3间隙>

[0273] 第3间隙54是与固定部件51的第2端面51B相接的间隙。具体而言，图15所示的第3间隙54是由卷芯11的外周面11A、第1周的片材12的背面12C以及固定部件51的第2端面51B包围的间隙。

[0274] <第2填充部和第3填充部>

[0275] 第2填充部53除了填充于第2间隙52以外，与第2填充部16相同，因此在此省略说明。第3填充部55除了填充于第3间隙54以外，与第2填充部16相同，因此在此省略说明。

[0276] 卷体10具备固定部件17，但也可以如图15所示的卷体60那样不具备固定部件17。

[0277] 在图12、图13、图15、图16中，未示出长度L1、长度L2、厚度T2、厚度T3、面积S1、面积S2，但在卷体20、30、50、60中，长度L1、长度L2、厚度T2、厚度T3、(长度L1+L2)/厚度T2、(面积S1+S2)/厚度T2与卷体10的情况相同。

[0278] 卷体20、30、50、60全部具备第4夹设部18，但也可以不具备第4夹设部。在该情况下，长度L1/厚度T2、面积S1/厚度T2与图7所示的卷体10的情况相同。

[0279] 在图13中，固定部件17的正面全部与卷绕开始端部12A紧贴，但也可以与图8所示的卷体10同样地使第1填充部14进入卷绕开始端部12A与固定部件17之间。

[0280] ＜＜卷体的制造方法＞＞

[0281] 卷体10例如能够通过以下的方法来制造。首先，如图17的(A)所示，沿着卷芯11的宽度方向DR1在卷芯11的外周面11A配置固定部件17。

[0282] 在配置了固定部件17之后，使用分配器、注射器等涂敷装置，如图17的(B)所示那样沿着卷芯11的宽度方向DR1在卷芯11的外周面11A涂敷涂敷材料201、202。涂敷材料201以与固定部件17的第2端面17B接触的方式涂敷，涂敷材料202以与固定部件17的第1端面17A接触的方式涂敷。在该情况下，例如也可以使用2个涂敷装置同时涂敷涂敷材料201、202。

[0283] 在上述内容中，涂敷材料201以与第2端面17B接触的方式被涂敷，另外，涂敷材料202以与第1端面17A接触的方式被涂敷，但在涂敷材料的润湿性高、且涂敷材料的粘度低的情况下，若以与第2端面、第1端面接触的方式被涂敷，则存在涂敷材料浸渍于卷绕开始端部与固定部件之间并润湿扩展至卷绕开始端部与片材的背面之间的可能性。通过涂敷材料的控制也能够成为优选的状态，但若存在多余的浸渍或润湿扩展，则在无法控制的位置会发生固化，其结果，有时也产生新的阶梯差。另外，在填充材料的粘度高的情况下(例如，带状的材料)、或者在涂敷材料的润湿性低的情况下，若配置填充材料、涂敷材料，则在仅润湿扩展至配置的附近的状态下发生固化的可能性高，因此，在通过后续工序的卷绕而未充分润湿扩展的情况下，在卷绕开始端部附近较厚的状态下发生固化的材料变多，反而也有导致阶梯差变大的担忧。因此，涂敷材料201优选以接近固定部件17的第2端面17B的方式涂敷，另外，涂敷材料202优选以接近固定部件17的第1端面17A的方式涂敷。本说明书中的“接近”是指相对于卷绕开始端部或固定部件明显分离的位置。例如，即使涂敷材料为低粘度的材料，距卷绕开始端部或固定部件的分离距离也优选为0.3mm以上。该分离距离优选为0.5mm以上，从最稳定的观点出发，优选为1mm以上。需要说明的是，若该分离距离过大，则难以得到缓和阶梯差的效果，因此优选在能够形成图3等的第1填充部14的范围内调整距离。例如，该分离距离的上限优选为10mm以下、7mm以下，更优选为5mm以下。另外，如果该分离距离超过10mm，则除了第1间隙没有被填充的可能性以外，虽然还取决于卷芯的直径，但是涂敷材料有可能在片材卷绕之前流落。需要说明的是，在涂敷材料的粘度较低的情况下，可以增多涂敷量。分离距离通过如下方式求出：测量10处，求出所测量的10处分离距离中的除了最大值和最小值以外的8处分离距离的算术平均值。

[0284] 在涂敷材料的粘度为高粘度的情况下，涂敷材料难以扩展，因此，上述分离距离较近是优选的，在涂敷材料的粘度为低粘度的情况下，若上述分离距离过小，则存在涂敷材料大量存在于固定部件上的担忧，另外，若上述分离距离过大，则存在由于向其他方向扩展而无法充分填充到目标间隙中的担忧，因此优选的是，上述分离距离不过小且不过大。

[0285] 在上述内容中，在将固定部件17配置于卷芯11的外周面11A之后，同时在固定部件17的两侧涂敷涂敷材料201、202，但也可以按照下述制造方法(1)～(3)那样的顺序进行涂敷材料201、202的涂敷以及固定部件17的配置。其中，下述制造方法(2)是优选的。后述的涂敷材料204、205也同样。

[0286] 制造方法(1)是这样的方法：在卷芯11的外周面11A配置固定部件17之后，在固定部件17的第2端面17B侧以成为上述分离距离的方式涂敷涂敷材料201，之后，在固定部件17的第1端面17A侧以成为上述分离距离的方式涂敷涂敷材料202。

[0287] 制造方法(2)是这样的方法：在卷芯11的外周面11A涂敷涂敷材料201之后，以与涂敷材料201的距离成为上述分离距离的方式配置固定部件17，之后，以与固定部件17的距离成为上述分离距离的方式在固定部件17的与涂敷材料201相反的一侧涂敷涂敷材料202。通过以这样的顺序进行涂敷材料201、202的涂敷和固定部件17的配置，能够稳定地具有分离距离地配置，并且能够抑制在固定部件17上涂敷多余的涂敷材料201、202等，因此能够抑制在固定部件17上产生新的阶梯差。

[0288] 制造方法(3)是这样的方法：在卷芯11的外周面11A以规定的间隔涂敷涂敷材料201、202，之后，在涂敷材料201、202之间配置固定部件17。

[0289] 另外，在形成第1填充部14但不形成第2填充部16的情况下，优选的是，首先，涂敷涂敷材料201，之后以与该涂敷材料201的距离成为上述分离距离的方式配置固定部件17，另外，在形成第2填充部16但不形成第1填充部14的情况下，优选的是，首先，涂敷涂敷材料202，之后，以与该涂敷材料202的距离成为上述分离距离的方式配置固定部件17。

[0290] 涂敷材料201、202优选在卷芯11的宽度方向DR1上涂敷成有效区域的宽度以上。通过这样涂敷涂敷材料201、202，能够使第1填充部和第2填充部在有效区域的整个宽度上存在有涂敷材料201～205，由此，能够在有效区域的整个宽度上缓和由片材12的卷绕开始端部引起的阶梯差和由固定部件17引起的阶梯差。从在片材12卷绕时抑制涂敷材料201、202溢出的观点出发，涂敷材料201、202优选以在卷芯11的宽度方向DR1上从片材12的短边方向的两端向内侧分别离开1mm以上、10mm以上或30mm以上的方式涂敷。

[0291] 涂敷材料201优选以涂敷材料201的宽度为5mm以上、10mm以上或30mm以上的方式进行涂敷。通过这样涂敷涂敷材料201，能够更有效地缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差。从抑制涂敷材料的重叠的观点出发，涂敷材料201的宽度的上限优选小于卷芯11的外周长。

[0292] 涂敷材料202优选以涂敷材料202的宽度为0.5mm以上、1mm以上或5mm以上的方式涂敷。通过这样涂敷涂敷材料202，能够更有效地缓和由固定部件17引起的阶梯差。从抑制涂敷材料的重叠的观点出发，涂敷材料202的宽度的上限优选小于卷芯11的外周长。

[0293] 涂敷材料201优选以涂敷材料201的厚度成为卷绕开始端部12A的上表面12A2的高度以上的方式涂敷。通过这样涂敷涂敷材料201，能够涂敷足够量的涂敷材料201，因此能够更有效地缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差。关于具体的涂敷材料201的厚度，例如在片材12的厚度为50μm以上且200μm以下的情况下，优选为52μm以上且2000μm以下，另外，在片材12的厚度为3μm以上且小于50μm的情况下，优选为50.5μm以上且2000μm以下。另外，上述涂敷材料201的厚度是卷绕片材12之前的厚度。

[0294] 涂敷材料202优选以涂敷材料202的厚度成为固定部件17的正面的高度以上的方式涂敷。通过这样涂敷涂敷材料202，能够涂敷足够量的涂敷材料202，因此能够更有效地缓和由固定部件17引起的阶梯差。关于具体的涂敷材料202的厚度的下限，在固定部件17的厚度为3μm以上且10μm以下的情况下，优选为3μm以上且12μm以下。另外，上述涂敷材料202的厚度是卷绕片材12之前的厚度。

[0295] 在涂敷了涂敷材料201、202之后，如图18的(A)所示，以片材12的卷绕开始端部12A的末端面12A1与涂敷材料201接触、且片材12覆盖涂敷材料202的方式配置卷绕开始端部12A。具体而言，将片材12的卷绕开始端部12A粘贴于固定部件17，经由固定部件17将卷绕开始端部12A固定于卷芯11的外周面11A。

[0296] 在将片材12的卷绕开始端部12A固定于卷芯11之后，如图18的(B)所示，沿着卷芯11的外周面11A卷绕片材12。若卷绕片材12，则涂敷材料201、202流动而扩展，因此涂敷材料
201被填充于第1间隙13并且涂敷材料202被填充于第2间隙15，形成填充于第1间隙13的第1填充部14以及填充于第2间隙15的第2填充部16。由此，得到卷体10。需要说明的是，为了将涂敷材料201等可靠地扩展并填充于第1间隙13等，优选的是，在片材12超过1000m的情况下，将片材12卷绕1000m以上，另外在片材12不足1000m的情况下，卷绕片材12的全长。

[0297] 另外，在涂敷材料201、202为固化性高分子组成物的情况下，在卷绕至少第2周的片材12后，使固化性高分子组成物固化。在固化性高分子组成物为单组分固化性高分子组成物(水分固化性高分子组成物)的情况下，该组成物通过与空气中的湿度反应并在室温下放置而固化，因此能够不使用加热装置、电离放射线照射装置等特别的装置而使其固化。另外，在固化性高分子组成物为双组分固化性高分子组成物的情况下，可以通过混合主剂和固化剂来使其固化。

[0298] 卷体20例如能够通过以下的方法来制造。首先，沿着卷芯11的宽度方向DR1在卷芯11的外周面11A配置固定部件17。

[0299] 在配置固定部件17之后，使用分配器、注射器等涂敷装置，如图19的(A)所示，沿着卷芯11的宽度方向DR1在卷芯11的外周面11A涂敷涂敷材料203～205。涂敷材料204以与固定部件17的第1端面17A接触的方式被涂敷，涂敷材料205以与固定部件17的第2端面17B接触的方式被涂敷。涂敷材料203涂敷于与固定部件17的第2端面17B及涂敷材料205分离的部位。另外，也可以是，涂敷材料203以接近片材12的卷绕开始端部12A的末端面12A1的方式涂敷，涂敷材料204以接近固定部件17的第1端面17A的方式涂敷，涂敷材料205以接近固定部件17的第2端面17B的方式涂敷。另外，在将固定部件17配置于卷芯11的外周面11A之后，涂敷涂敷材料203～205，但也可以在涂敷涂敷材料203～205之后，以涂敷材料204与固定部件17的第1端面17A接触或者接近的方式、并以涂敷材料205与固定部件17的第2端面17B接触或者接近的方式配置固定部件17。

[0300] 在涂敷了涂敷材料203～205之后，如图19的(B)所示，以片材12的卷绕开始端部12A的末端面12A1与涂敷材料203接触、且片材12分别覆盖涂敷材料204、205的方式配置卷绕开始端部12A。具体而言，将片材12的卷绕开始端部12A粘贴于固定部件17，经由固定部件
17将卷绕开始端部12A固定于卷芯11的外周面11A。

[0301] 在将片材12的卷绕开始端部12A固定于卷芯11之后，如图19的(C)所示，沿着卷芯11的外周面11A卷绕片材12。在卷绕片材12时，涂敷材料203～205流动而扩展，因此涂敷材料203填充于第1间隙13，涂敷材料204填充于第2间隙15，涂敷材料205填充于第3间隙21，从而形成填充于第1间隙13的第1填充部14、填充于第2间隙15的第2填充部16、以及填充于第3间隙21的第3填充部22。由此，得到卷体20。需要说明的是，为了将涂敷材料203等可靠地扩展并填充于第1间隙13等，优选的是，在片材12超过1000m的情况下，将片材12卷绕1000m以上，另外在片材12不足1000m的情况下，卷绕片材12的全长。

[0302] 在上述制造方法中，均是通过片材12的卷绕使涂敷材料201～205流动，但也可以在片材12卷绕前预先使涂敷材料201等流动。但是，若在片材12卷绕前使涂敷材料201等流动，则工序增加，因此优选通过片材12的卷绕使涂敷材料201～205流动。

[0303] 在上述制造方法中，使用分配器、注射器等涂敷装置来涂敷涂敷材料201～205，但也可以与涂敷装置一起使用具有缝隙的模具来涂敷涂敷材料201～205。通过使用具有缝隙的模具进行涂敷材料201～205的涂敷，能够降低涂敷材料201～205的厚度、宽度等的局部偏差。模具的构成材料没有特别限定，例如可举出树脂、金属等。

[0304] 具体而言，首先，如图20的(A)所示，准备具有缝隙210A的模具210。该模具210用于涂敷涂敷材料201。缝隙210A的长度、宽度、深度分别与涂敷材料201的长度、宽度、厚度相同，因此在此省略说明。

[0305] 准备模具210后，如图20的(B)所示，沿着卷芯11的宽度方向DR1在卷芯11的外周面11A上配置模具。模具210被配置成：在从正上方观察模具210时，缝隙的宽度方向的固定部件17侧的内表面与固定部件17的第2端面17B重叠或者接近。

[0306] 在将模具210配置在卷芯11的外周面11A上之后，使用分配器、注射器等涂敷装置，如图20的(B)所示那样将涂敷材料201供给到缝隙210A内。涂敷装置可以是分配器或注射器，也可以是喷雾器或模涂机。然后，根据需要，利用刮刀等刮取存在于模具210的表面的多余的涂敷材料201。然后，去除模具210，由此能够将涂敷材料201配置在卷芯11的外周面11A。之后的工序与卷体10、20的上述工序相同。涂敷材料202～205也可以按照同样的顺序使用具有缝隙210A的模具210来配置。

[0307] 也可以代替涂敷涂敷材料201～205而将填充带配置于卷芯11的外周面11A。具体而言，首先，如图21的(A)所示，利用分配器、注射器等涂敷装置将涂敷材料201呈带状涂敷于基材221的正面，形成具备基材221和由涂敷材料201构成的填充带222的层叠体220。此外，在此，由涂敷材料201形成填充带222，但只要填充带由通过片材卷绕时的压力扩展的材料形成，则也可以不使用涂敷材料201。

[0308] 作为基材221的构成材料，没有特别限定，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、三乙酰纤维素等纤维素系树脂、丙烯酸系树脂等。另外，作为基材221，也可以使用公知的脱模膜。在基材221的正面涂敷涂敷材料201时，优选在基材221上预先画出对位线221A，沿着该对位线221A涂敷涂敷材料201。通过在基材221上预先画出这样的对位线221A，能够抑制涂敷材料201的位置偏移。另外，在基材221的正面涂敷涂敷材料201时，优选在将涂敷装置固定的状态下使用卷出装置以恒速卷出基材221。通过以恒速卷出基材221，能够抑制涂敷不均。

[0309] 在形成层叠体220之后，如图21的(B)所示，以填充带222与卷芯11的外周面11A接触的方式将层叠体220粘贴或紧贴于卷芯11的外周面11A。填充带222以与固定部件17的第2端面17B接触或接近的方式粘贴或紧贴。然后，剥离基材221。由此，能够将填充带222配置于卷芯11的外周面11A。之后的工序与卷体10、20的上述工序相同。

[0310] 在上述的内容中，形成了具有1张基材和填充带的层叠体，但也可以形成具有2张基材、填充带和厚度调节构件的层叠体。具体而言，如图22的(A)所示，利用分配器、注射器等涂敷装置在第1基材231的正面涂敷涂敷材料201。

[0311] 然后，如图22的(B)所示，以夹着涂敷材料201和、为了使涂敷材料201成为所期望的厚度而具有所期望的厚度的厚度调节部件232的方式，从涂敷材料201的上方重叠第2基材233，形成层叠体230。作为厚度调节部件232，例如可举出间隔件、颗粒等。第2基材233相对于涂敷材料201的剥离强度优选小于第1基材231相对于涂敷材料201的剥离强度。通过满足这样的关系，能够容易地剥离第2基材233。第2基材233的剥离强度是使用拉伸试验机(产品名为“单柱型材料试验机STA‑1150”，株式会社A&D制)并通过以下的测量方法测量的值。在测量剥离强度时，首先，在纵30cm×横2.5cm的玻璃板上粘贴双面胶带(株式会社寺冈制作所No.751B)。另一方面，将层叠体230切成纵200mm×横25mm的大小，用玻璃板上的双面胶带粘贴第1基材231侧，使其保持于拉伸试验机的一对夹具。然后，使粘贴于玻璃板的层叠体
230保持于拉伸试验机的一对夹具。在使层叠体230保持于夹具时，用人手预先从层叠体230稍微剥离第2基材233，制作开端，使一个夹具保持第2基材233，使另一个夹具保持玻璃板及层叠体230。然后，在该状态下，在剥离速度为300mm/分钟、剥离距离为50mm、剥离角度为
180°的条件下，将第2基材233剥离，测量此时的涂敷材料201与第2基材233的剥离强度。需要说明的是，剥离强度为3次测量的值的算术平均值。第1基材231的剥离强度也与第2基材
233的剥离强度同样地进行测量。作为第1基材231和第2基材233，能够使用与基材221相同的基材。

[0312] 在形成层叠体230之后，对层叠体230施加规定的压力。由此，涂敷材料201的厚度成为所期望的厚度。然后，将层叠体230切成带状。由此，形成具有由涂敷材料201构成的填充带234的层叠体230。

[0313] 之后，如图22的(C)所示，剥离第2基材233。然后，在该状态下，如图22的(D)所示，以填充带234与卷芯11的外周面11A接触的方式将层叠体230粘贴或紧贴于卷芯11的外周面11A。填充带234以与固定部件17的第2端面17B相接或接近的方式粘贴或紧贴。然后，剥离第
1基材231。由此，能够将填充带234配置于卷芯11的外周面11A。之后的工序与卷体10、20的上述工序相同。能够代替涂敷材料202～205将填充带以与填充带234相同的顺序配置于卷芯11的外周面11A。

[0314] 另外，也可以使用模具在形成填充带的同时进行转印。通过使用模具转印填充带，能够与固定部件17同时容易地设置填充带。具体而言，首先，如图23的(A)所示，准备模具241。模具241具有开口241A。关于模具241，优选的是，模具241的长边方向的侧面以能够容易地从模具241取下后述的填充带的方式开放。模具241例如为U字状。模具241没有特别限定，例如能够由树脂、金属等形成。模具241的开口241A的长度、宽度、深度与填充带的长度、宽度、厚度相同，因此在此省略说明。

[0315] 在准备了模具241之后，如图23的(B)所示，使涂敷材料201流入模具241，形成填充带242。然后，如图23的(C)所示，以填充带242与卷芯11的外周面11A相接的方式按压模具241。在按压模具241时，在涂敷材料201为因水分而显示出粘着性的材料的情况下，优选预先用水润湿填充带242的表面而使其粘化。通过使填充带242的表面粘化，能够将其粘贴或紧贴于卷芯11的外周面11A。

[0316] 然后，从填充带242卸下模具241。由此，能够将填充带242配置于卷芯11的外周面11A。之后的工序与卷体10、20的上述工序相同。能够代替涂敷材料202～205将填充带以与填充带242相同的顺序配置于卷芯11的外周面11A。

[0317] 也可以使用胶版印刷将填充带转印到卷芯11的外周面11A。通过使用胶版印刷形成填充带并进行转印，由此时间管理变得容易，能够在设定的时间位置精度良好地设置填充带。具体地，首先，如图24的(A)所示，通过分配器或注射器等涂敷装置将涂敷材料201涂敷于中间转印体251(例如，中间转印辊)的外周面，以形成填充带252。然后，如图24的(B)所示，通过胶版印刷法将形成于中间转印体251的外周面的填充带252转印到卷芯11的外周面11A。由此，能够将填充带252配置于卷芯11的外周面11A。之后的工序与卷体10、20的上述工序相同。能够代替涂敷材料202～205将填充带以与填充带252相同的顺序配置于卷芯11的外周面11A。

[0318] 根据本实施方式，由于在第1间隙13中填充有第1填充部14，因此能够将第1填充部14上的第1周的片材12的部分从分离位置P1朝向末端面12A1平缓地抬起。由此，能够缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差。

[0319] 根据本实施方式，由于在第2间隙15中填充有第2填充部16，因此能够使第2填充部16上的第1周的片材12的部分从第1端面17A朝向到达位置P2平缓地下降。由此，能够有效地缓和由固定部件17引起的阶梯差。

[0320] 在卷体20中，由于在第3间隙21中填充有第3填充部22，因此能够将第3填充部22上的第1周的片材12的部分平缓地抬起。由此，能够更有效地缓和由固定部件17引起的阶梯差。

[0321] 若片材发生变形等，则由于在片材中存在无法作为产品使用的部分，因此为了确保有效长度，对片材的有效长度进行补偿。即，若片材因变形而没有成为产品的部分变长，则片材损耗增大。与此相对，根据本实施方式，由于能够缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差、由固定部件17、51引起的阶梯差，因此能够抑制片材12的变形。由此，能够降低片材损耗。

[0322] 以下，参照附图对本发明的第2实施方式的卷体进行说明。图25是本实施方式的卷体的立体图，图26是将图25的卷体的一部分放大的图，图27是用于说明图25的卷体的各构成要素的尺寸的图，图28是测量图25所示的第2夹设部的最大厚度及长度时的图，图29是示出截面积S3的图。图30至图37为将本实施方式的其他的卷体的一部分放大了的图，图38以及图39为示意性地示出本实施方式的卷体的制造工序的图。

[0323] ＜＜＜卷体＞＞＞

[0324] 图25所示的卷体70具备卷芯11和卷绕在卷芯11的外周面11A的长条状的片材12。如图25所示，卷体70还具备：设置于第1周以后的片材12之间的第1夹设部71及第2夹设部
72；和用于将片材12的一部分固定于卷芯11的固定部件17。片材12在卷芯11上卷绕多周，例如卷绕2周以上。关于卷体70，由于第1间隙13以及第2间隙15成为空洞，所以在第1间隙13中未填充第1填充部14，另外在第2间隙15中未填充第2填充部16。

[0325] ＜＜第1夹设部＞＞

[0326] 第1夹设部71设置于第1周以后的片材12之间。具体而言，第1夹设部71被位于比第1夹设部71靠下侧(卷芯11侧)的位置且与第1夹设部71接触的下侧的片材12、和位于比第1夹设部71靠上侧的位置且与第1夹设部71接触的上侧的片材12夹持。因此，在第1夹设部71上必然存在片材12。另外，第1夹设部71设置于第1周以后的片材12之间，具体而言，第1夹设部71至少设置于第1周以后的片材12之间的与第1间隙13对应的第1区域12D。另外，第1夹设部71沿卷芯11的宽度方向DR1延伸。

[0327] 关于第1夹设部71的、上侧的片材12从下侧的片材12分离的分离位置P3(参照图26)侧的端部71A的边缘厚度T4(参照图27)，若该厚度厚，则有可能因该厚度而形成新的阶梯差，因此该厚度优选较薄。具体而言，例如，边缘厚度T4优选为50μm以下。从能够缩短变形缓和长度的观点出发，边缘厚度T4更优选为10μm以下，进一步优选为2μm以下。

[0328] 另外，在片材12为具有3μm以上且小于50μm的厚度的薄膜的情况下，与厚度较厚的情况相比，更容易受到由卷绕开始端部12A引起的阶梯差的影响，因此，在使用这样的薄膜的情况下，边缘厚度T4优选为10μm以下，另外，从使上述变形缓和长度最短的观点出发，更优选为5μm以下，进一步优选为1μm以下。

[0329] 关于边缘厚度T4的测量，可以使用扫描型光干涉式表面形状测量仪(产品名为“New View7300”、Zygo公司制)，通过与边缘厚度T1同样的方法进行测量。另外，也可以如下这样进行测量。首先，切出包含有端部71A、与端部71A相接的下侧的片材12和上侧的片材12的部分，用刀具通过切断或研磨而得到该部分的截面，通过基于实体显微镜(例如，产品名为“数码显微镜VHX‑7000”，株式会社KEYENCE制)的观察来进行测量。

[0330] 如图26和图27所示，第1夹设部71具有：第1部分71B，其夹设于与第1间隙13相对应的第1区域12D；以及第2部分71C，其位于比第1部分71B靠上侧的片材12到达下侧的片材12的到达位置P4(参照图26)侧的位置。第1夹设部71不仅具有第1部分71B，还具有第2部分71C，由此能够抑制应力集中于由卷绕开始端部12A引起的阶梯差的部分，从而能够使上侧的片材12以后的片材12的变形变得平缓，因此能够缓和该阶梯差。

[0331] 第2部分71C的厚度T5(参照图27)优选为2μm以上且300μm以下。如果第2部分71C的厚度T5在该范围内，则能够避免对片材12的卷绕的不良影响，并且能够缩短上述变形缓和长度。另外，在第2部分71C的厚度T3超过300μm的情况下，也能够缩短上述变形缓和长度，但有时会对片材12的卷绕产生不良影响。

[0332] 第2部分71C的厚度T5为第2部分71C的最大厚度。第2部分71C的厚度T5可以使用扫描型光干涉式表面形状测量仪(产品名为“New View7300”、Zygo公司制)并通过与边缘厚度T1同样的方法来测量。或者，可以如下这样进行测量。首先，以包含下侧的片材12、第2部分71C及上侧的片材12在内的部分不被压溃的方式选取该部分并固定。然后，对被固定的该部分的截面进行研磨，用实体显微镜(例如，产品名为“数字显微镜VHX‑7000”，株式会社KEYENCE制)测量第2部分71C的厚度T5。

[0333] 若第1夹设部的厚度急剧地变化，则因该厚度的变化部分而残留有变形，有可能无法充分地缓和由卷绕开始端部引起的阶梯差。因此，优选相对于片材的厚度确保充分的第1夹设部的长度。但是，在通过加长第1夹设部的长度而产生卷绕等其他的影响的情况下，通过特意使第1夹设部的长度比最佳状态短，由此，与具有最佳的第1夹设部的长度的状态相比，上述变形缓和长度变长，但是，与不设置第1夹设部相比，能够缩短上述变形缓和长度。因此，优选的是，第1夹设部71的从与末端面12A1对应的位置到分离位置P3侧的端部为止的长度L3与从卷芯11的外周面11A到卷绕开始端部12A的上表面12A2为止的距离D2(参照图
27)之比(长度L3/距离D2)为1以上。从缩短上述变形缓和长度的观点出发，该比优选为5以上，更优选为50以上。

[0334] 长度L3可以如下这样测量。首先，保留下侧的片材12和上侧的片材12，将除此以外的片材12卷出。在此，若片材12为透明或半透明，则能够目视确认第1夹设部71存在的区域。因此，对片材12进行透射观察，并使用规尺、卷尺在片材12的宽度方向上测量10点从卷绕开始端部12A的末端面12A1到第1夹设部71的分离位置P3侧的端部为止的距离，求出其平均值，从而求出长度L3。另一方面，在无法透射观察片材12的情况下，首先，以包含下侧的片材
12、第1夹设部71及上侧的片材12的部分不被压溃的方式选取该部分。然后，在将该部分固定的基础上，进行研磨而形成截面，利用实体显微镜(例如，产品名为“数字显微镜VHX‑
7000”，株式会社KEYENCE制)测量第1夹设部的从与末端面12A1对应的位置到分离位置侧的端部为止的距离。

[0335] 长度L3越长越好，例如，在片材12的厚度为50μm以上且200μm以下的情况下，长度L3优选为110μm以上，为了进一步缩短上述变形缓和长度，优选为1mm以上，更优选为10mm以上。

[0336] 第1夹设部71的构成材料的拉伸强度等物性与第1填充部14的构成材料的拉伸强度等物性相同，另外，构成第1夹设部71的材料与第1填充部14的材料相同，因此在此省略说明。

[0337] ＜＜第2夹设部＞＞

[0338] 第2夹设部72设置于第1周以后的片材12之间。因此，在第2夹设部72上一定存在片材12。另外，第2夹设部72设置于第1周以后的片材12之间，具体而言，第2夹设部72设置于第1周以后的片材12之间的至少与第2间隙15对应的第2区域12E。另外，第2夹设部72沿卷芯11的宽度方向DR1延伸。

[0339] 第2夹设部72设置在与第1夹设部71相同的片材12之间(例如，第2周的片材12与第3周的片材12之间)，但第2夹设部72也可以设置在与第1夹设部71不同的片材12之间。

[0340] 第2夹设部72的最大厚度T6(参照图27、图28)优选为0.01mm以上。若第2夹设部72的最大厚度T6为0.01mm以上，则能够有效地缓和由固定部件17引起的阶梯差。从更有效地缓和上述阶梯差的观点出发，最大厚度T6更优选为0.02mm以上、0.03mm以上或0.04mm以上。另一方面，若最大厚度T6过厚，则虽然能够缓和由卷绕开始端部12A引起的阶梯差，但有时会对片材12的卷绕产生不良影响。因此，最大厚度T6的上限优选为0.2mm以下或0.1mm以下。

[0341] 关于最大厚度T6，可以使用激光位移计或实体显微镜，通过与厚度T2同样的方法进行测量。在利用激光位移计测量最大厚度T6的情况下，首先，与厚度T2等的测量同样地在将卷体70安装于夹具并将3台激光位移计配置于规定的位置之后，将片材12送出直至第2夹设部72从卷体70露出。然后，在第2夹设部72露出的状态下，一边使卷芯11以30mm/s的转速旋转，一边利用激光位移计以200μs的采样周期连续地测量位移量，得到将横轴设为位置(mm)、将纵轴设为位移量(mm)的曲线图。对于该测量，从第2夹设部72的与固定部件17侧的第1末端72A相反侧的第2末端72B朝向第1末端72A进行，在该测量中，将基准高度(位移量为0mm的线)设为卷芯11的高度，将基准高度与第2夹设部72的高度之差设为第2夹设部72的厚度。然后，通过求出位移量为0mm的线与位移量最高的位置处的位移量之差，由此求出第2夹设部72的最大厚度T6。所获得的曲线图实质上表示包含片材的长边方向和卷芯的径向的平面。另外，在该曲线图中，将横轴的1个刻度设为5mm，将纵轴的1个刻度设为0.02mm。在图27中，第1末端72A存在于固定部件17的正上方。

[0342] 基于实体显微镜的最大厚度T6的测量可以如下这样进行。首先，以包含下侧的片材12、第2夹设部72及上侧的片材12的部分不被压溃的方式选取并固定该部分。然后，对被固定的该部分的截面进行研磨，利用实体显微镜(例如，产品名为“数字显微镜VHX‑7000”，株式会社KEYENCE制)测量第2夹设部72的最大厚度T6。

[0343] 在沿着片材12的长边方向DR2测量第2夹设部72的厚度时，在长边方向DR2上从第2夹设部72的第2末端72B到成为第2夹设部72的最大厚度T6的位置为止的长度L4(参照图27)与第2夹设部72的最大厚度T6(参照图27、图28)之比(长度L4/最大厚度T6)优选为12以上。如果该比为12以上，则能够抑制在第2夹设部72的第2末端72B附近残留变形，另外，如果第2夹设部的厚度过厚，则有时也会因卷绕时从正圆脱离等而导致卷绕性变差，但如果该比为
12以上，则第2夹设部72也不会过厚，因此能够抑制卷绕性变差。另外，若第2夹设部的厚度过厚，则也有可能产生由第2夹设部引起的新的变形，但若该比为12以上，则能够抑制产生这样的新的变形。从缩短上述变形缓和长度的观点出发，该比的下限优选为25以上、50以上、75以上、100以上、125以上、150以上、175以上或200以上。从有效地缓和由上述固定部件引起的阶梯差的观点出发，第2夹设部72的最大厚度T6优选越厚，因此该比的上限例如优选为2000以下、1000以下、500以下或375以下。

[0344] 从缓和上述阶梯差的观点出发，长度L4越长越好，例如，在片材12的厚度为50μm以上且200μm以下的情况下，长度L4优选为5.0mm以上，为了进一步缩短上述变形缓和长度，更优选为7.0mm以上，进一步优选为9.0mm以上。但是，若长度L4过长，则从加工上来说，在从第2夹设部的第2末端72B到成为最大厚度T6的位置为止的区域R3(参照图28)中，难以形成正面为凸状的第2夹设部，另外，有可能在第2夹设部产生波状的厚度不均，因此，从区域R3中的第2夹设部72的正面72C容易成为凸状且抑制波状的厚度不均的观点出发，长度L4的上限优选为20mm以下。

[0345] 长度L4能够与最大厚度T6同样地根据位置位移曲线的曲线图求出。具体而言，首先，若存在第2夹设部72的第2末端72B，则位移量上升，因此，根据位置位移曲线的曲线图来找到位移量开始上升的部位处的、位移量为0mm的线与位置位移曲线的交点即第1位置。接着，引出通过上述位移量变为最高的位置且与位移量为0mm的线垂直的假想线。然后，将该假想线与位移量为0mm的线的交点作为第2位置，求出第1位置与第2位置的距离，由此能够求出长度L4。

[0346] 上述长度L4/最大厚度T6能够大致表示第2夹设部72的形状，但为了更恰当地表示正面72C为凸状的形状，优选进一步使用第2夹设部72的截面积。具体而言，优选的是，包含片材12的长边方向DR2及卷芯11的径向DR3的平面(图28所示的平面)中的从第2末端72B到成为最大厚度T6的位置为止的第2夹设部72的截面积S3(参照图28)相对于第2夹设部72的最大厚度T6之比(截面积S3/最大厚度T6)为2.5以上。如果该比为2.5以上，则相对于最大厚度T6来说，第2夹设部72的截面积S3较大，因此能够利用第2夹设部72有效地抬起片材12，由此能够进一步缓和上述阶梯差。从进一步缓和上述阶梯差的观点出发，截面积S3/最大厚度T6的下限优选为3.0以上、3.5以上、4.0以上、5.0以上、5.5以上、6.0以上、6.5以上或7.0以上。另外，截面积S3/最大厚度T6的上限没有特别限定，例如可以为20.0以下、17.5以下、15.0以下、或12.5以下、10.0以下。截面积S3是第2夹设部72的区域R3的截面积(在图29中，为第2夹设部72中的由实线包围的区域的截面积)，其能够通过如下方式求出：求出位置位移曲线的曲线图的从第1位置到第2位置的区域中的各测量点处的厚度与每个测量点间的宽度之积，并将其合计。

[0347] 第2夹设部72的构成材料的拉伸强度等物性与第2填充部16的构成材料的拉伸强度等物性相同，另外，构成第2夹设部72的材料与第2填充部16的材料相同，因此在此省略说明。

[0348] 如后所述，在比第1夹设部71、第2夹设部72靠径向DR3的外侧的片材12(上侧的片材12)中，能够抑制由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差、由固定部件17引起的阶梯差，但在比第1夹设部71、第2夹设部72靠径向DR3的内侧(卷芯11侧)的片材12(下侧的片材12)中，无法抑制由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差、由固定部件17引起的阶梯差。
因此，优选第1夹设部71、第2夹设部72尽可能地设置于径向DR3的内侧(例如，第1周的片材
12与第2周的片材12之间、或者第2周的片材12与第3周的片材12之间)。

[0349] ＜＜其他卷体＞＞

[0350] 在卷体70中，片材12的卷绕开始端部12A的末端面12A1和固定部件17的第2端面17B在沿着片材12的长边方向DR2及卷芯11的径向DR3的截面中大致对齐，但也可以如图30所示的卷体80那样片材12的卷绕开始端部12A的末端面12A1比固定部件17的第2端面17B突出。在该情况下，可以是，不仅在片材12间的第2区域12E中夹设有第2夹设部72，还在片材12间的与第2端面17B侧的第3间隙21对应的第3区域12F中夹设有第3夹设部81。

[0351] <第3夹设部>

[0352] 第3夹设部81除了夹设于与第3间隙21对应的第3区域12F以外，与第2夹设部72相同，因此在此省略说明。

[0353] 关于卷体70，在片材12间的第2区域12E设置有第2夹设部72，但从缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差的观点出发，只要在片材12间的第1区域12D设置第1夹设部71即可，因此，也可以如图31所示的卷体90那样在片材12间的第2区域12E不设置第2夹设部
72。关于图31所示的卷体90，在第2区域12E中，片材12彼此紧贴。

[0354] 关于卷体70，在片材12间的第1区域12D设置有第1夹设部71，但从缓和由固定部件17引起的阶梯差的观点出发，只要在片材12间的第2区域12E设置第2夹设部72即可，因此也可以如图32所示的卷体100那样在片材12间的第1区域12D不设置第1夹设部71。在图32所示的卷体100中，在第1区域12D中，片材12彼此紧贴。

[0355] 卷体70具备第1夹设部71，但也可以如图33所示的卷体110那样代替第1夹设部71而设置第1填充部14。即，可以是，在第1间隙13中填充第1填充部14，并且在片材12间的第2区域12E中设置第2夹设部72。

[0356] 卷体110的第2夹设部72设置于第2周的片材12与第3周的片材12之间，但也可以如图34所示的卷体120那样在第1周的片材12与第2周的片材12之间设置第2夹设部72。

[0357] 卷体70具备第2夹设部72，但也可以如图35所示的卷体130那样代替第2夹设部72而设置第2填充部16。即，可以是，在片材12间的第1区域12D设置第1夹设部71，且在第2间隙15填充第2填充部16。

[0358] 卷体70具备将片材12固定于卷芯11的外周面11A的固定部件17，但也可以如图36所示的卷体140那样不具备固定部件17。

[0359] 卷体70的片材12的厚度均匀，但也可以如图37所示的卷体150那样在沿着片材12的长边方向延伸的两端部12G分别形成向卷芯11的径向DR3的外侧突出的凸部12H。在填充材料(例如，涂敷材料)、第1夹设部71、第2夹设部72或第3夹设部81的粘度低的情况下、或者在片材的厚度均匀的情况下，存在如下担忧：填充材料(例如，涂敷材料等)从片材之间溢出，从而在不希望的部位存在填充材料等。与此相对，通过在片材12的上述两端部12G分别形成凸部12H，能够在配置填充材料后、例如在涂敷涂敷材料后抑制填充材料(例如涂敷材料等)在两端部12G处的溢出。此外，片材12的两端部12G是被切掉而不作为产品使用的部分，因此即使在片材的两端部12G具有这样的凸部12H，对于产品来说也没有任何问题。凸部12H可以通过滚花加工或涂层加工来形成，另外，也可以粘贴胶带(例如，侧胶带)来形成。在涂层加工的情况下，能够使用与第1填充部14的材料相同的材料。

[0360] 在图37所示的卷体150中，在片材12的两端部12G的全部部分设置有凸部12H，但也可以局部地设置凸部12H。例如，凸部12H也可以局部地设置于沿着片材12的长边方向延伸的两端部12G中的夹着第1夹设部71的位置、沿着片材12的长边方向延伸的两端部12G中的夹着第2夹设部72的位置、和/或沿着片材12的长边方向延伸的两端部12G中的夹着第3夹设部81的位置。在凸部12H存在于夹着第1夹设部71的位置的情况下，能够抑制填充材料(例如，涂敷材料)、第1夹设部71的溢出，在凸部12H存在于夹着第2夹设部72的位置的情况下，能够抑制填充材料(例如，涂敷材料)、第2夹设部72的溢出，在凸部12H存在于夹着第3夹设部81的位置的情况下，能够抑制填充材料(例如，涂敷材料)、第3夹设部81的溢出。

[0361] 在图31～图36中，未示出距离D2、长度L3、长度L4、最大厚度T6、截面积S3，但在存在第1夹设部71的情况下，距离D2、长度L3、长度L3/距离D2与卷体70的情况相同，另外，在存在第2夹设部72的情况下，长度L4、长度L4/最大厚度T6、截面积S3/最大厚度T6与卷体70的情况相同。

[0362] 另外，在图33、图34中，固定部件17的正面全部与卷绕开始端部12A紧贴，但也可以与图8所示的卷体10同样地，第1填充部14进入卷绕开始端部12A与固定部件17之间。

[0363] ＜＜卷体的制造方法＞＞

[0364] 卷体70例如能够通过以下的方法来制造。首先，如图38的(A)所示，沿着卷芯11的宽度方向DR1在卷芯11的外周面11A配置固定部件17。

[0365] 在配置固定部件17后，如图38的(B)所示，以片材12的卷绕开始端部12A的末端面12A1与固定部件17的第2端面17B大致对齐的方式通过固定部件17将片材12的卷绕开始端部12A固定于卷芯11的外周面11A。

[0366] 在将片材12的卷绕开始端部12A固定于卷芯11的外周面11A之后，如图38的(C)所示，沿着卷芯11的外周面11A将片材12卷绕至少1周。由此，得到具有第1间隙13和第2间隙15的中间卷体73。

[0367] 在得到中间卷体73后，如图39的(A)所示，沿着卷芯11的宽度方向DR1在构成中间卷体73的外周面73A的片材12的正面12I上涂敷涂敷材料206、207。涂敷材料206至少涂敷于与第1间隙13对应的第1区域12D，涂敷材料207至少涂敷于与第2间隙15对应的第2区域12E。涂敷材料74、75与涂敷材料201、202相同，因此在此省略说明。

[0368] 在涂敷了涂敷材料206、207之后，如图39的(B)所示，在卷芯11上再次卷绕片材12。由此，涂敷材料206、207流动而扩展，因此在片材12间的第1区域12D设置有涂敷材料206，并且在片材12间的第2区域12E设置有涂敷材料207，形成第1夹设部71及第2夹设部72。由此，得到卷体70。此外，在涂敷材料206、207中的至少任意一方为固化性材料的情况下，在再次卷绕片材12之后，使固化性材料固化。

[0369] 在卷体70的制造方法中，不使用具有缝隙210A的模具210进行涂敷材料206、207的涂敷，但也可以与第1实施方式同样地使用具有缝隙210A的模具210进行涂敷材料206、207的涂敷。另外，也可以通过与第1实施方式同样的方法，代替涂敷材料206、207而利用填充片材形成第1夹设部71以及第2夹设部72。

[0370] 根据本实施方式，由于在片材12间的第1区域12D设置有第1夹设部71，因此能够将第1夹设部71上的片材12的部分朝向末端面12A1侧平缓地抬起。由此，能够有效地缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差。

[0371] 根据本实施方式，由于在片材12间的第2区域12E设置有第2夹设部72，因此能够将第2夹设部72上的片材12的部分平缓地抬起。由此，能够有效地缓和由固定部件17引起的阶梯差。

[0372] 另外，由于能够缓和由片材12的卷绕开始端部12A引起的阶梯差和由固定部件17引起的阶梯差，因此能够抑制片材12的变形。

[0373] 若向第1间隙填充第1填充部、并向第2间隙填充第2填充部，则第1填充部、第2填充部有时向未施加压力的部分流动。与此相对，在本实施方式中，由于在片材12之间设置有第1夹设部71、第2夹设部72，因此，构成第1夹设部71、第2夹设部72的材料难以流动，从而难以溢出。

[0374] 实施例

[0375] 为了详细说明本发明，以下列举实施例进行说明，但本发明并不限定于这些记载。图40的(A)是表示实施例7的卷体相对于第1填充部周边的位置的位移量的曲线图，图40的(B)是表示实施例8的卷体相对于第1填充部周边的位置的位移量的曲线图，图40的(C)是表示实施例9的卷体相对于第1填充部周边的位置的位移量的曲线图。

[0376] <硬涂层用组成物的调制>

[0377] 首先，以成为下述所示的组成的方式混配各成分，得到硬涂层用组成物1。

[0378] (硬涂层用组成物1)

[0379] ·季戊四醇三丙烯酸酯(产品名“KAYARAD‑PET‑30”，日本化药株式会社制)：60质量份

[0380] ·光聚合引发剂(1‑羟基环己基苯基酮，产品名“Omnirad184”，IGM Resins B.V.公司制)：5质量份

[0381] ·硅酮系流平剂(产品名“Seika Beam10‑28”、大日精化工业株式会社制、固体成分10％)：0.1质量份

[0382] ·二氧化硅颗粒(产品名“SIRMIBK‑H84”、CIK Nanotech株式会社制、平均粒径30nm、固体成分30％)：3质量份

[0383] ·甲基异丁基酮(MIBK)：80质量份

[0384] ·环己酮：20质量份

[0385] <实施例1>

[0386] 首先，在内径为153mm、外径为167mm及宽度为1600mm的纤维强化塑料制的圆筒状的卷芯的外周面上，沿着卷芯的宽度方向粘贴作为固定部件的长度为1380mm、宽度为20mm及厚度为10μm的长方形状的双面胶带。

[0387] 在粘贴双面胶带之后，利用卷绕装置的夹持部件保持卷芯，将其固定于卷绕装置。然后，以分别与双面胶带的沿着卷芯的宽度方向延伸的第1端面和第2端面接触的方式，在
25℃的环境下涂敷2根作为涂敷材料的单组分固化性硅酮树脂组成物(产品名“Hapio Seal Pro HG”、株式会社Campe Hapio制)。该硅酮树脂组成物的颜色为灰色。另外，该硅酮树脂组成物的涂敷时的剪切粘度分别为180Pa·s，硅酮树脂组成物被沿着卷芯的宽度方向且以每
3
单位宽度的涂敷量为1cm/m的方式分别涂敷成直线状。

[0388] 然后，将作为片材的长度为3000m、宽度为1340mm以及厚度为80μm的丙烯酸树脂膜(面内相位差Re：5nm)的长边方向的卷绕开始端部沿着卷芯的宽度方向粘贴于双面胶带，从而将丙烯酸树脂膜固定于卷芯的外周面。需要说明的是，丙烯酸树脂膜被配置成：丙烯酸树脂膜的卷绕开始端部的长边方向的末端面与硅酮树脂组成物相接，且在卷芯的径向上与双面胶带的第2端面大致对齐。

[0389] 然后，利用卷绕装置将丙烯酸树脂膜全部卷绕在卷芯上，在位于卷芯与第1周的丙烯酸树脂膜之间且与丙烯酸树脂膜的卷绕开始端部的末端面相接的第1间隙中填充硅酮树脂组成物，并且，在位于卷芯与第1周的丙烯酸树脂膜之间且与双面胶带的第1端面相接的第2间隙中填充硅酮树脂组成物。由此，得到卷体。在卷体中，硅酮树脂组成物固化，形成了填充于第1间隙的长度为20mm、宽度为1340mm以及最大厚度为300μm的第1填充部、和填充于第2间隙的长度为20mm、宽度为1340mm以及最大厚度为300μm的第2填充部。

[0390] 对于硅酮树脂组成物的剪切粘度，使用Anton‑Paar Japan株式会社制的动态粘弹性测量装置进行测量。具体而言，硅酮树脂组成物的剪切粘度通过如下方式求出：使用直径为25mm的平行板，在25℃下测量剪切速度为1[1/s]时的剪切粘度。硅酮树脂组成物的粘度如下这样求出：测量10次硅酮树脂组成物的粘度，求出所测量的10个粘度中的除去最大值和最小值后的8个剪切粘度的算术平均值。在以下的其他实施例中所用的涂敷材料的剪切粘度也与实施例1同样地进行测量。

[0391] 对于丙烯酸树脂膜的面内相位差Re，使用相位差膜‑光学材料检查装置(产品名“RETS‑100”、大塚电子株式会社制)进行测量。具体而言，首先，为了使RETS‑100的光源稳定，使光源点亮后放置60分钟以上。然后，选择旋转检偏振器法，并且选择θ模式(角度方向相位差测量模式)。通过选择该θ模式，工作台成为倾斜旋转工作台。

[0392] 接着，在RETS‑100中输入以下的测量条件。

[0393] (测量条件)

[0394] ·延迟测量范围：旋转检偏振器法

[0395] ·测量点径：φ5mm

[0396] ·倾斜角度范围：‑40°～40°

[0397] ·测量波长范围：400nm～800nm

[0398] ·样品的平均折射率：1.5

[0399] ·厚度：80μm

[0400] 接着，在该装置中不设置样品，得到背景数据。将装置设为封闭系统，每当使光源点亮时实施该封闭系统。

[0401] 然后，在该装置内的工作台上设置样品。样品的大小为50mm×50mm。

[0402] 设置样品后，在温度为23℃且相对湿度为50％的环境下，使工作台在XY平面上旋转360°，测量快轴和慢轴。测量结束后，选择慢轴。然后，一边以慢轴为中心向工作台设定的角度范围倾斜一边进行测量，以10°为单位，得到设定倾斜角度范围和设定波长范围的数据(Re)。面内相位差Re是在位置不同的5个点处进行测量的。具体而言，如图2所示，在样品的中心A1及点A2～A4的合计5个点进行测量。然后，将5个点的测量值中的除去最大值和最小值后的3个点的算术平均值作为面内相位差Re。

[0403] <实施例2>

[0404] 在实施例2中，使用双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“KE‑24”、信越化学株式会社制)代替用于形成第1填充部和第2填充部的硅酮树脂组成物，除此以外，与实施例1同样地得到卷体。该硅酮橡胶组成物在混合时为白色，另外，硅酮橡胶组成物的涂敷时的剪切粘度为75Pa·s。

[0405] <实施例3>

[0406] 在实施例3中，使用双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“ELASTOSIL(注册商标)M4503”、旭化成瓦克有机硅株式会社制、缩合固化性)代替用于形成第1填充部和第2填充部的硅酮树脂组成物，除此以外，与实施例1同样地得到卷体。该硅酮橡胶组成物在混合时为白色，另外，该硅酮橡胶组成物的涂敷时的剪切粘度为40Pa·s。进而，该硅酮橡胶组成物不含挥发成分、粘接成分。

[0407] 在进行将实施例3的卷体中的第1填充部的构成材料相对于卷芯的外周面垂直地以10mm/分钟的剥离速度剥离的90°剥离试验时，构成材料以0.2N的拉伸力剥离。

[0408] 上述90°剥离试验是使用样品和弹簧式张力计(株式会社大场计量仪器制作所制)进行的。具体而言，首先，准备比样品的大小大的模具，将该模具配置在卷芯的外周面。然后，向该模具中注入双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“ELASTOSIL(注册商标)M4503”、旭化成瓦克有机硅株式会社制、缩合固化性)并使其固化，得到材料层。然后，将材料层从模具中取出，并且利用裁断机将材料层切出20mm×100mm的大小，得到设置于卷芯的外周面的样品。然后，利用弹簧式张力计保持样品的一端，在温度为25℃、相对湿度为50％的环境下，一边测量拉伸力，一边相对于卷芯的外周面垂直地提起上述一端，以10mm/秒的剥离速度剥离样品。然后，在进行了90°剥离试验的10个样品中，将除了拉伸力最大的样品和拉伸力最小的样品以外的8个样品的拉伸力的算术平均值作为上述构成材料的拉伸力。

[0409] 实施例3的卷体中的第1填充部的构成材料的拉伸强度为3.5MPa，切断时伸展率为450％，撕裂强度为12.0N/mm。另外，用A型硬度计测量的第1填充部的构成材料的硬度为
28°，第1填充部的构成材料的线收缩率为0.10％。

[0410] 第1填充部的构成材料的拉伸强度是依据JIS K6251：2017并使用样品和Tensilon万能试验机(产品名“RTC‑1310A”、株式会社A&D制)进行测量的。具体而言，首先，准备比样品的大小大的模具，将该模具配置在卷芯的外周面。然后，向该模具中注入用于形成第1填充部的双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“ELASTOSIL(注册商标)M4503”、旭化成瓦克有机硅株式会社制、缩合固化性)并使其固化，得到材料层。然后，将材料层从模具中取出，并且利用高分子计量仪器株式会社制的拉伸2号形状哑铃状冲裁刀将材料层冲裁成JIS K6251：2017中记载的哑铃状2号形状的大小，得到样品。然后，将样品在25℃的环境下保持24小时。然后，使上述Tensilon万能试验机的一对把持件把持样品的长边方向的两端部，在温度为25℃、相对湿度为50％的环境下，在初始把持件间距离为20mm且拉伸速度为100mm/分钟的条件下进行拉伸试验，测量出样品的拉伸强度。然后，将10个样品中除了最大值和最小值以外的8个样品的拉伸强度的算术平均值作为上述构成材料的拉伸强度。

[0411] 第1填充部的构成材料的切断时伸展率是按照JIS K6251：2017并使用样品和Tensilon万能试验机(产品名“RTC‑1310A”、株式会社A&D制)与拉伸强度的测量方法同样地进行测量的。然后，将10个样品中除了最大值和最小值以外的8个样品的切断时伸展率的算术平均值作为上述构成材料的切断时伸展率。

[0412] 第1填充部的构成材料的撕裂强度是按照JIS K6252：2007并使用样品和Tensilon万能试验机(产品名“RTC‑1310A”、株式会社A&D株式会社制)与拉伸强度的测量方法同样地进行测量的。然后，将10个样品中除了最大值和最小值以外的8个样品的撕裂强度的算术平均值作为上述构成材料的撕裂强度。

[0413] 第1填充部的构成材料的基于A型硬度计的硬度测量是依据JIS K6253：1997进行测量的。具体而言，首先，准备比样品的大小大的模具，将该模具配置在卷芯的外周面。然后，向该模具中注入用于形成第1填充部的双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“ELASTOSIL(注册商标)M4503”、旭化成瓦克有机硅株式会社制、缩合固化性)，根据需要使其固化，得到材料层。然后，将材料层从模具中取出，并且利用裁断机等将材料层切出而得到大小为100mm×100mm、厚度为10mm的样品。然后，使用A型硬度计(产品名“GS‑719N(TYPEA)”、株式会社Teclock制)，在温度为25℃、相对湿度为50％的环境下测量硬度。然后，将10个样品中除了最大值和最小值以外的8个样品的硬度的算术平均值作为上述构成材料的硬度。

[0414] 第1填充部的线收缩率可以如下这样测量。首先，准备厚度为2mm的130mm见方的大小的模具，向该模具中注入用于形成第1填充部的双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“ELASTOSIL(注册商标)M4503”、旭化成瓦克有机硅株式会社制、缩合固化性)并使其固化，得到样品(成型物)。在完全固化后，测量样品的尺寸，并与模具的内侧的尺寸进行比较，基于JIS K6249：2003求出线收缩率。将10个样品中除了最大值和最小值以外的8个样品的线收缩率的算术平均值作为上述构成材料的线收缩率。

[0415] <实施例4>

[0416] 在实施例4中，使用双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“ELASTOSIL(注册商标)M4601”、旭化成瓦克有机硅株式会社制、加成反应性)代替用于形成第1填充部和第2填充部的硅酮树脂组成物，除此以外，与实施例1同样地得到卷体。该硅酮橡胶树脂组成物在混合时为白色，另外，该硅酮橡胶组成物的涂敷时的剪切粘度为20Pa·s。

[0417] <实施例5>

[0418] 在实施例5中，使用双组分固化性聚氨酯树脂组成物(产品名“人类肌肤凝胶”、株式会社Excsel Corporation制)代替用于形成第1填充部和第2填充部的硅酮树脂组成物，除此以外，与实施例1同样地得到卷体。该聚氨酯树脂组成物在混合时为白色，聚氨酯树脂组成物的涂敷时的剪切粘度为6.5Pa·s。

[0419] <实施例6>

[0420] 首先，在内径为153mm、外径为167mm以及宽度为1600mm的纤维强化塑料制的圆筒状的卷芯的外周面，沿着卷芯的宽度方向粘贴作为固定部件的长度为1380mm、宽度为20mm以及厚度为10μm的长方形状的双面胶带。

[0421] 在粘贴双面胶带之后，利用卷绕装置的夹持部件保持卷芯而将其固定于卷绕装置。然后，将作为片材的长度为3000m、宽度为1490mm以及厚度为80μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜、面内相位差Re：1000nm、Nz系数：20)的长边方向的卷绕开始端部沿着卷芯的宽度方向粘贴于双面胶带，从而将PET膜固定于卷芯的外周面。

[0422] 然后，利用卷绕装置将PET膜卷绕1周，得到中间卷体。在中间卷体中，形成有位于卷芯与第1周的PET膜之间且与PET膜的卷绕开始端部的末端面相接的第1间隙、和位于卷芯与第1周的PET膜之间且与双面胶带的第1端面相接的第2间隙。

[0423] 得到中间卷体后，在25℃的环境下，沿着卷芯的宽度方向在构成中间卷体的外周面的PET膜的正面上涂敷作为涂敷材料的单组分固化性硅酮树脂组成物(产品名“Hapio Seal Pro HG”、株式会社Campe Hapio制)。硅酮树脂组成物的涂敷时的粘度分别为180Pa·3
s，硅酮树脂组成物沿着卷芯的宽度方向且以每单位宽度的涂敷量为1cm /m的方式呈直线状地涂敷。具体而言，硅酮树脂组成物分别涂敷于与第1间隙对应的第1区域和与第2间隙对应的第2区域。

[0424] 涂敷硅酮树脂组成物后，再次利用卷绕装置将PET膜全部卷绕于卷芯，使硅酮树脂组成物分别介于PET膜间的第1区域和第2区域。由此，得到卷体。在卷体中，硅酮树脂组成物固化，形成设置于PET膜间的第1区域中的长度为20mm、宽度为1340mm以及最大厚度为300μm的第1夹设部、和设置于PET膜间的第2区域中的长度为20mm、宽度为1340mm以及最大厚度为300μm的第2夹设部。

[0425] 在实施例6中使用的PET膜的面内相位差Re是与实施例1中使用的丙烯酸树脂膜的面内相位差Re同样地进行测量的。但是，在该情况下，将样品的平均折射率N设为1.617。

[0426] <实施例7>

[0427] 在实施例7中，使用作为片材的长度为3000m、宽度为1340mm以及厚度为85μm的丙烯酸树脂膜，具体而言，使用由丙烯酸树脂膜和硬涂层构成的层叠体，另外，将用于形成第1填充部和第2填充部的硅酮橡胶组成物沿着卷芯的宽度方向且以每单位宽度的涂敷量为3
0.3cm/m的方式涂敷成直线状，除此以外，与实施例3同样地得到卷体。

[0428] 上述层叠体如下这样形成。首先，使用连续涂敷机，从卷出辊将实施例1中使用的长度为3000m、宽度为1340mm以及厚度为80μm的丙烯酸树脂薄膜送出至第1单元的涂敷部，涂敷上述硬涂层用组成物1，形成涂膜。然后，将涂膜在干燥部中以70℃的温度干燥60秒，使2
涂膜中的溶剂蒸发，在固化部以累积光量成为150mJ/cm的方式照射紫外线而使涂膜固化，由此形成膜厚为5.0μm、涂敷宽度为1300mm的硬涂层，从而得到连续成膜的长度为3000m且厚度为85μm的层叠体。

[0429] <实施例8>

[0430] 在实施例8中，将用于形成第1填充部和第2填充部的硅酮橡胶组成物沿着卷芯的3
宽度方向且以每单位宽度的涂敷量为0.5cm/m的方式呈直线状地涂敷，除此以外，与实施例7同样地得到卷体。

[0431] <实施例9>

[0432] 在实施例9中，将用于形成第1填充部和第2填充部的硅酮橡胶组成物沿着卷芯的3
宽度方向且以每单位宽度的涂敷量为0.8cm/m的方式呈直线状地涂敷，除此以外，与实施例7同样地得到卷体。

[0433] <实施例10>

[0434] 在实施例10中，将用于形成第1填充部和第2填充部的硅酮橡胶组成物以每单位宽3
度的涂敷量为1cm/m的方式呈直线状地涂敷，除此以外，与实施例9同样地得到卷体。

[0435] <实施例11>

[0436] 在实施例11中，将用于形成第1填充部和第2夹设部的双组分固化性硅酮橡胶组成3
物的涂敷时的剪切粘度设为2Pa·s，另外将每单位宽度的涂敷量设为1.5cm/m，除此以外，与实施例9同样地得到卷体。

[0437] <实施例12>

[0438] 在实施例12中，将用于形成第1填充部和第2夹设部的硅酮橡胶组成物的涂敷时的3
剪切粘度设为6.5Pa·s，另外将每单位宽度的涂敷量设为1.2cm /m，除此以外，与实施例9同样地得到卷体。

[0439] <实施例13>

[0440] 首先，利用卷绕装置的夹持部件保持内径为153mm、外径为167mm以及宽度为1600mm的纤维强化塑料制的圆筒状的卷芯，从而将其固定于卷绕装置。然后，沿着卷芯的宽度方向，在25℃的环境下涂敷1根作为涂敷材料的双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“ELASTOSIL(注册商标)M4503”、旭化成瓦克有机硅株式会社制、缩合固化性)。硅酮橡胶组成物的涂敷时的粘度为180Pa·s，硅酮橡胶组成物沿着卷芯的宽度方向且以每单位宽度的
3
涂敷量为1cm/m的方式呈直线状地涂敷。

[0441] 然后，以双面胶带与双组分固化性硅酮橡胶组成物之间的分离距离为3mm的方式，沿着卷芯的宽度方向粘贴作为固定部件的长度为1380mm、宽度为20mm以及厚度为10μm的长方形状的双面胶带。分离距离通过如下方式求出：测量10处部位，求出所测量的10处分离距离中的除去最大值和最小值后的8处分离距离的算术平均值。在以下的实施例中，分离距离也这样求出。

[0442] 然后，将作为片材的与实施例7同样的长度为3000m、宽度为1340mm以及厚度为85μm的层叠体的长边方向的卷绕开始端部沿着卷芯的宽度方向粘贴于双面胶带，从而将层叠体固定于卷芯的外周面。需要说明的是，层叠体以层叠体的卷绕开始端部的长边方向的末端面与硅酮橡胶组成物相接、且在卷芯的径向上与双面胶带的第2端面大致对齐的方式配置。

[0443] 然后，利用卷绕装置将层叠体卷绕于卷芯，在位于卷芯与第1周的层叠体之间且与层叠体的卷绕开始端部的末端面相接的第1间隙中填充硅酮橡胶组成物。

[0444] 然后，利用卷绕装置将层叠体卷绕1周，得到中间卷体。在中间卷体中，形成有位于卷芯与第1周的层叠体之间且与双面胶带的第1端面相接的第2间隙。

[0445] 得到中间卷体后，在25℃的环境下，沿着卷芯的宽度方向在构成中间卷体的外周面的层叠体的正面上涂敷作为涂敷材料的双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“ELASTOSIL(注册商标)M4503”、旭化成瓦克有机硅株式会社制、缩合固化性)。硅酮橡胶组成物的涂敷时的粘度为180Pa·s，硅酮橡胶组成物沿着卷芯的宽度方向且以每单位宽度的3
涂敷量为1cm /m的方式呈直线状地涂敷。具体而言，硅酮橡胶组成物涂敷于与第2间隙对应的第2区域。

[0446] 涂敷硅酮橡胶组成物后，再次利用卷绕装置将全部层叠体卷绕于卷芯，使硅酮橡胶组成物介于层叠体间的第2区域。由此，得到卷体。在卷体中，硅酮橡胶组成物分别固化，在第1间隙形成有宽度为1340mm的第1填充部，另外，在层叠体间的第2区域形成有宽度为1340mm的第2夹设部。

[0447] <实施例14>

[0448] 在实施例12中，使用双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“ELASTOSIL(注册商标)M4601”、旭化成瓦克有机硅株式会社制、加成反应性)代替用于形成第1填充部和第2夹设部的双组分固化性硅酮橡胶组成物(产品名“ELASTOSIL(注册商标)M4503”、旭化成瓦克有机硅株式会社制、缩合固化性)，除此以外，与实施例11同样地得到卷体。硅酮橡胶组成物的涂敷时的剪切粘度为10Pa·s。

[0449] <实施例15>

[0450] 在实施例15中，将用于形成第1填充部和第2夹设部的双组分固化性硅酮橡胶组成3
物的涂敷时的剪切粘度设为10Pa·s，另外，将每单位宽度的涂敷量设为0.8cm/m，并且将双面胶带与双组分固化性硅酮橡胶组成物之间的分离距离设为3mm，除此以外，与实施例13同样地得到卷体。

[0451] <实施例16>

[0452] 在实施例16中，将用于形成第1填充部和第2夹设部的双组分固化性硅酮橡胶组成3
物的涂敷时的剪切粘度设为10Pa·s，另外将每单位宽度的涂敷量设为1.2cm/m，并且将双面胶带与双组分固化性硅酮橡胶组成物之间的分离距离设为3mm，除此以外，与实施例13同样地得到卷体。

[0453] <对比例1>

[0454] 在比较例1中，不涂敷涂敷材料，除此以外，与实施例1同样地得到卷体。

[0455] <对比例2>

[0456] 在比较例2中，使用在实施例7中使用的层叠体来代替丙烯酸树脂膜，除此以外，与比较例1同样地得到卷体。

[0457] 在实施例1～16的卷体中，测量了第1填充部的边缘厚度T1。边缘厚度T1是使用扫描型光干涉式表面形状测量仪(产品名“New View7300”、Zygo公司制)进行测量的。具体而言，首先，在将丙烯酸树脂膜、PET膜等膜、或者层叠体全部送出时，存在第1填充部附着于层叠体侧而从卷芯剥离的情况。然后，从层叠体切出包含第1填充部的大小为2mm×5mm的1个以上的样品。样品是从包含第1填充部的末端部且未附着污垢、指纹等的任意部位切出的。然后，在以下的测量条件下，测量第1填充部的边缘厚度T1。边缘厚度T1是通过测量10处边缘厚度并求出所测量的10处厚度中的除去最大值和最小值后的8处厚度的算术平均值而求出的。

[0458] (测量条件)

[0459] ·物镜：10倍

[0460] ·Zoom：1倍

[0461] ·测量区域：2.17mm×2.17mm

[0462] ·scan Length：5μm

[0463] ·min mod：0.015

[0464] ·温度：23℃

[0465] ·相对湿度：50％

[0466] <变形缓和长度的测量>

[0467] 在实施例和比较例的卷体中，分别测量由丙烯酸树脂膜或PET膜等膜、或者层叠体的卷绕开始端部引起的阶梯差和由双面胶带引起的阶梯差被缓和的长度。具体而言，由于阶梯差从卷绕开始端部朝向卷绕结束端部变小，因此，首先，至目视确认到阶梯差的地点为止，一边测量膜或层叠体的送出长度(m)一边送出。然后，在观察到阶梯差的地点切取膜或层叠体。在膜或层叠体的所切取部分贴合有聚乙烯醇膜的状态下，在800Lux以上且2000Lux以下的室内环境下，在使白色LED灯映入膜或层叠体的状态下利用反射光进行目视观察。然后，测量从无法看到阶梯差的地点到卷绕开始端部的距离，将其作为变形缓和长度。在此，将映入膜或层叠体的白色LED灯的轮廓线与膜或层叠体的其他部分相比存在变形的部分的情况判断为存在阶梯差，将能够判断为在存在阶梯差的周边映入的白色LED灯的轮廓线与膜或层叠体的其他部分相同的部分判断为不存在阶梯差。白色LED灯以白色LED灯的长边方向沿着膜或层叠体的长边方向的方式配置。白色LED灯的长度为遍及膜或层叠体中的存在阶梯差的部分和不存在阶梯差的部分的长度。在观察时，适当选择能够明确地看到白色LED灯的线条的一方，使白色LED灯映入膜或层叠体而成为能够看到其轮廓线的状态。另外，目视观察是以膜或层叠体的表面的法线方向为基准(0°)并从所有角度(～180°～180°)来进行的。

[0468] <第4介入部的存在确认>

[0469] 在实施例3、7～16中，确认在卷绕开始端部上是否存在第4夹设部。具体而言，首先，从卷体送出层叠体直至正面成为第2周的层叠体。然后，在第2周的层叠体成为正面的卷体中，目视观察卷绕开始端部附近，观察在卷绕开始端部上是否存在被着色的部分。而且，在卷绕开始端部上存在被着色的部分的情况下，确认为存在第4夹设部，在不存在被着色的部分的情况下，确认为不存在第4夹设部。观察者为15人，在所有观察者都认为在卷绕开始端部上存在被着色的部分的情况下，判断为存在第4夹设部。

[0470]

[0471] 在实施例3、7～16的卷体中，在未确认到第4夹设部的存在的情况下，测量长度L1、厚度T2、面积S1，并且求出长度L1/厚度T2、面积S1/厚度T2。另外，在确认到第4夹设部的存在的情况下，测量长度L1+长度L2、厚度T1、T2、面积S1+面积S2，并且求出(长度L1+长度L2)/厚度T2、(面积S1+面积S2)/厚度T2。另外，长度L1、L2、厚度T2、面积S1、S2是指图4～图8所示的部分。

[0472] 具体而言，首先，准备用于使卷体旋转的夹具和激光位移计(产品名“LK‑G30”、株式会社KEYENCE制)，并将它们分别配置于规定的位置。夹具被插入卷芯的宽度方向的孔中，将卷体保持为能够旋转。

[0473] 激光位移计位于卷体的上方，以朝向卷体的正面照射激光的方式配置有3台。激光位移计的配置位置如下所述。首先，确定将层叠体的宽度3等分的第1位置和第2位置。第1位置位于层叠体的短边方向的第1端侧，第2位置位于与第1位置相反侧的第2端侧。而且，第1台激光位移计以对第1位置与第1端的中点照射激光的方式配置，第2台激光位移计以对第1位置与第2位置的中点照射激光的方式配置，第3台激光位移计以对第2位置与第2端的中点照射激光的方式配置。

[0474] 然后，将卷体安装于夹具，从卷体送出丙烯酸树脂膜直至第1填充部露出。然后，在第1填充部露出的状态下，在温度为23℃、相对湿度为50％的环境下，一边使卷芯以30mm/s的转速旋转，一边利用激光位移计以200μs的采样周期连续地测量位移量，得到将横轴设为位置(mm)、将纵轴设为位移量(mm)的曲线图(参照图40的(A)～图40的(C))。该测量是从第1填充部的末端部朝向与末端面相接的位置而进行的，在该测量中，将基准高度(位移量为0mm的线)设为卷芯的高度，将卷芯与第1填充部的高度之差作为第1填充部的厚度。所获得的曲线图实质上表示包含片材的长边方向和卷芯的径向的平面。另外，在该曲线图中，将横轴的1个刻度设为5mm，将纵轴的1个刻度设为0.02mm。

[0475] 在该曲线图中，将位移量开始急剧降低的位置位移曲线上的位置设为位置E1。而且，在未确认到第4夹设部的存在的情况下，通过求出位移量为0mm的线与位置E1的位移量之差，由此求出了第1填充部在与末端面相接的位置处的厚度T2。

[0476] 在确认到第4夹设部的存在的情况下，厚度T2通过以下的方法测量。首先，以包含卷绕开始端部12A、第1填充部14和第2周的片材12的部分不被压溃的方式选取包含该部分的大小为2cm×2cm的样品并将其固定。然后，对被固定的样品的截面进行研磨，在温度为23℃、相对湿度为50％的环境下，用实体显微镜(产品名为“数字显微镜VHX‑7000”、株式会社KEYENCE制)测量第1填充部的厚度T2。基于实体显微镜的厚度T2的测量是选择同轴落射照明作为数字显微镜的照明并以500倍的倍率在暗视野及反射光下进行的。

[0477] 另外，在未确认到第4夹设部的存在的情况下，长度L1是与厚度T2同样地由位置位移曲线的曲线图来求出的。具体而言，首先，根据曲线图，确定上述位置E1，并将位移量开始上升的部位处的位移量为0mm的线与位置位移曲线的交点设为位置E2。接着，引出通过上述位置E1且与位移量为0mm的线垂直的假想线IL4。然后，将假想线IL4与位移量为0mm的线的交点作为位置E3，求出位置E2与位置E3的距离，由此求出长度L1。面积S1是通过如下方式算出的：在从上述位置E2到位置E3的区域中求出各测量点处的厚度与每个测量点间的宽度之积，并对其进行合计。需要说明的是，基于上述算式(3)，由采样周期、卷芯的转速及卷芯的外径求出测量点间的宽度，结果为6.24μm。在确认到第4夹设部的存在的情况下，与未确认到第4夹设部的存在的情况下的长度L1同样地求出长度L1+长度L2。

[0478] 然后，在没有确认到第4夹设部的存在的情况下，使用所求出的长度L1、厚度T2、面积S1，求出长度L1/厚度T2、面积S1/厚度T2。另外，在确认到第4夹设部的存在的情况下，使用所求出的长度L1与长度L2的合计、厚度T2、面积S1与面积S2的合计，求出(长度L1+长度L2)/厚度T2、(面积S1+面积S2)/厚度T2。

[0479] 另外，在上述曲线图中，画出通过位置E1和位置E2的假想线IL3(参照图40的(A)～图40的(C))，求出该假想线IL3的斜率。

[0480]

[0481] 在实施例13～16的卷体中，测量长度L4、最大厚度T6、截面积S3，并且求出长度L4/最大厚度T6、截面积S3/最大厚度T6。另外，长度L4、最大厚度T6是指图27所示的部分，截面积S3是指图29所示的部分。长度L4、最大厚度T6、截面积S3是使用用于使卷体旋转的夹具和激光位移计(产品名“LK‑G30”、株式会社KEYENCE制)进行测量的。具体而言，首先，与长度L1等的测量同样地将卷体安装于夹具，并将3台激光位移计配置于规定的位置，然后，从卷体送出层叠体直至第2夹设部露出。然后，在第2夹设部露出的状态下，在温度为23℃、相对湿度为50％的环境下，一边使卷芯以30mm/s的转速旋转，一边利用激光位移计以200μs的采样周期连续地测量位移量，得到将横轴设为位置(mm)、将纵轴设为位移量(mm)的曲线图。该测量是从第2夹设部的与双面胶带侧的第1末端相反侧的第2末端朝向第1末端进行的，在该测量中，将基准高度(位移量为0mm的线)作为卷芯的高度，将卷芯与第2夹设部的高度之差作为第2夹设部的厚度。所获得的曲线图实质上表示包含片材的长边方向和卷芯的径向的平面。另外，在该曲线图中，将横轴的1个刻度设为5mm，将纵轴的1个刻度设为0.02mm。

[0482] 在该曲线图中，观察位移量最高的位置，求出位移量为0mm的线与该位置的位移量之差，由此求出第2夹设部的最大厚度T6。

[0483] 另外，根据该曲线图，找到位移量开始上升的部位处的位移量为0mm的线与位置位移曲线的交点即第1位置。接着，引出通过上述位移量变为最高的位置且与位移量为0mm的线垂直的假想线。然后，将该假想线与位移量为0mm的线的交点作为第2位置，求出第1位置与第2位置的距离，由此求出长度L4。截面积S3是通过如下方式而算出的：在从上述第1位置到第2位置的区域中求出各测量点处的厚度与每个测量点间的宽度之积，并对其进行合计。需要说明的是，基于上述算式(3)，由采样周期、卷芯的转速及卷芯的外径求出测量点间的宽度，结果为6.24μm。

[0484] 另外，使用所求出的长度L4、最大厚度T6、截面积S3，求出长度L4/最大厚度T6、截面积S3/最大厚度T6。

[0485] 以下，将结果示于表1～表3。

[0486] [表1]

[0487]

[0488] [表2]

[0489]

[0490] [表3]

[0491]

[0492] 关于比较例1的卷体，卷绕开始端部的变形缓和长度和双面胶带的变形缓和长度均较长。认为这是因为：由于第1间隙为空洞，因此由丙烯酸树脂膜的卷绕开始端部引起的阶梯差大，另外，由于第2间隙为空洞，因此由双面胶带引起的阶梯差大。与此相对，在实施例1～12的卷体中，卷绕开始端部的变形缓和长度和双面胶带的变形缓和长度均比较例1的卷体短。认为这是因为：在实施例1～5、7～15的卷体中，由于在第1间隙中填充有第1填充部，因此由丙烯酸树脂膜的卷绕开始端部引起的阶梯差小，另外，由于在第2间隙中填充有第2填充部、或者在与第2间隙对应的区域中夹设有第2夹设部，因此由双面胶带引起的阶梯差小。另外，在实施例6中，由于在与第1间隙对应的第1区域夹设有第1夹设部，因此由PET膜的卷绕开始端部引起的阶梯差小，另外，由于在与第2间隙对应的第2区域夹设有第2夹设部，因此由双面胶带引起的阶梯差小。

[0493] 对于实施例3、8～16的卷体的第1填充部来说，长度L1/厚度T2或(长度L1+长度L2)/厚度T2为90以上，和/或面积S1/厚度T2或(面积S1+面积S2)/厚度T2为3.0以上，因此，与长度L1/厚度T2小于90的实施例7的卷体相比，卷绕开始端部的变形缓和长度较短。

[0494] 对于实施例13～16的卷体的第2夹设部来说，长度L4/最大厚度T6为12以上和/或截面积S3/最大厚度T6为2.5以上，因此双面胶带的变形缓和长度较短。

[0495] 在实施例1、2、6、13的卷体中，涂敷时的硅酮树脂组成物、硅酮橡胶组成物的剪切粘度为60Pa·s以上，因此，上述组成物从卷芯与丙烯酸树脂膜或PET膜之间溢出的情况在涂敷时和施加卷绕时的压力的情况下均未确认到。在实施例3、4、7～10的卷体中，涂敷时的组成物的剪切粘度小于60Pa·s，但为15Pa·s以上，因此，虽然不存在涂敷时的溢出，但在施加卷绕时的压力的情况下确认到了组成物的溢出。在实施例5、11、12、14～16中，涂敷时的组成物的剪切粘度小于15Pa·s，因此确认到了组成物从卷芯与丙烯酸树脂膜之间的溢出。

[0496] 另外，对实施例3的卷体进行了再加工性试验。具体而言，首先，将丙烯酸树脂膜开卷，使第1填充部露出。然后，以不损伤卷芯的方式在第1填充部的端部用刃状的部件制作开端，并尝试用手指缓慢地从卷芯剥离第1填充部。再加工性的评价基准如下：将第1填充部被干净地剥离的情况设为良好，将第1填充部因断裂等而有一部分残留于卷芯的情况设为不良。在这样的评价中，实施例3的卷体的第1填充部被干净地剥离，因此良好。需要说明的是，对于实施例3以外的实施例的卷体，也进行了再加工性试验，结果是再加工性与实施例3的第1填充部同样地为良好。实施例3以外的实施例的卷体中的第1填充部的构成材料的拉伸强度为3.0MPa以上且5.5MPa以下，切断时伸展率为250％以上且600％以下，撕裂强度为6N/mm以上且25N/mm以下，用A型硬度计测量的第1填充部的构成材料的硬度为10°以上且50°以下，第1填充部的构成材料的线收缩率处于0％以上且1.0％以下的范围内。另外，如表1所示，实施例1～16的卷体的第1填充部的边缘厚度T1在1.5μm以上且20μm以下的范围内。在剥离第1填充部时、或者清洗或擦拭时，对于边缘厚度T1较厚的一方来说，虽然很少但容易剥离或除去第1填充部。

[0497] 在实施例1～12中，以与双面胶带的第1端面和第2端面接触的方式涂敷硅酮树脂组成物或硅酮橡胶组成物，但在实施例1～12中，以硅酮树脂组成物或硅酮橡胶组成物与双面胶带之间的分离距离为1mm的方式进行硅酮树脂组成物或硅酮橡胶组成物的涂敷、或者双面胶带的配置，结果是能够稳定地制造卷体，另外，所得到的卷体也分别与实施例1～12的卷体的上述评价结果或测量结果大致相同。另外，同样地，在实施例1～12中，以硅酮树脂组成物或硅酮橡胶组成物与双面胶带之间的分离距离为3mm的方式进行硅酮树脂组成物或硅酮橡胶组成物的涂敷、或者双面胶带的配置，结果是能够稳定地制造卷体，另外，所得到的卷体也分别与实施例1～12的卷体的上述评价结果或测量结果大致相同。在这些情况下，以如下顺序执行：首先，将硅酮树脂组成物等沿着卷芯的宽度方向涂敷成线状，然后以双面胶带的第2端面与硅酮树脂组成物等的分离距离为1mm或3mm的方式配置双面胶带，进而以双面胶带的第1端面与硅酮树脂组成物等之间的分离距离为1mm或3mm的方式将硅酮树脂组成物等沿着卷芯的宽度方向涂敷成线状。

[0498] 进而，在实施例2中，以硅酮橡胶与双面胶带之间的分离距离为5mm的方式进行硅酮橡胶组成物的涂敷或双面胶带的配置，结果是能够稳定地制造卷体，另外得到的卷体也分别与实施例2的卷体的上述评价结果或测量结果大致相同。另外，边缘厚度T1为2μm。这种情况下，以如下顺序执行：首先，将硅酮橡胶组成物沿着卷芯的宽度方向涂敷成线状，然后以双面胶带的第2端面与硅酮橡胶组成物的分离距离为5mm的方式配置双面胶带，进而以双面胶带的第1端面与硅酮橡胶组成物之间的分离距离为5mm的方式将硅酮橡胶组成物沿着卷芯的宽度方向涂敷成线状。

[0499] 在实施例3中，使用了涂敷时的剪切粘度为40Pa·s的硅酮橡胶组成物，但是，例如在将涂敷时的剪切粘度设为7Pa·s、另外将双面胶带与硅酮橡胶组成物之间的分离距离设为11mm时，位于双面胶带的第1端面侧的硅酮橡胶组成物会流向与双面胶带侧相反的一侧。另外，同样地，在将剪切粘度设为250Pa·s、并以与双面胶带的第1端面和第2端面接触的方式配置硅酮橡胶组成物时，即使卷绕丙烯酸树脂膜，也难以使其充分地流动，因此，在固化后，虽然很小，但在卷绕开始端部产生了另外的阶梯差。

[0500] 标号说明

[0501] 10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150：卷体；

[0502] 11：卷芯；

[0503] 11A：外周面；

[0504] 12：片材；

[0505] 12A：卷绕开始端部；

[0506] 12A1：末端面；

[0507] 12D：第1区域；

[0508] 12E：第2区域；

[0509] 12F：第3区域；

[0510] 12G：端部；

[0511] 12H：凸部；

[0512] 13：第1间隙；

[0513] 14：第1填充部；

[0514] 15、52：第2间隙；

[0515] 16、53：第2填充部；

[0516] 17、51：固定部件；

[0517] 17A、51A：第1端面；

[0518] 17B、51B：第2端面；

[0519] 21、54：第3间隙；

[0520] 22、55：第3填充部；

[0521] 71：第1夹设部；

[0522] 72：第2夹设部；

[0523] 73：中间卷体；

[0524] 81：第3夹设部；

[0525] 201～207：涂敷材料。