[0001] 本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种悬挂链输送机。

[0002] 悬挂式输送机又称架空式输送机，是具有空间封闭线路的连续运输设备，用于车间内部或各个车间之间，工件物品的流水连续输送，在流水连续输送过徎中，可以进行对工件的各种顺序工艺作业，如素材上线，表面处理、喷漆、烘干、冷却、成品下线等，并可在苛刻的环境（如高温，有害介质等）下工作。由于它既充份利用空间，又可以与地面的作业配合进行，因而在家具厂，自行车厂，电子厂，五金厂，汽车厂等大批量生产与现代化工厂在中，广泛采用。

[0003] 经检索，申请号CN202111160892.8的专利，公开了“具有润滑装置的悬挂输送机牵引装置及其润滑方法”，包括下端开口的C形轨道，所述C形轨道内腔传动连接有牵引链条，所述牵引链条包括间隔设置并相互连接的牵引链立轮和牵引链平轮。

[0004] 但是，上述专利中，采用喷油式的方法对牵引链轮进行喷射润滑油，此方式不易控制出油量，容易出现喷射过多润滑油和喷射的润滑油不够均匀涂抹在牵引链轮的情况。

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 参照图1‑图14，一种悬挂链输送机，包括轨道1，所述轨道1上端左侧开设有注油槽2，轨道1内上侧开设有上层牵引轨道101，上层牵引轨道101用于十字链运行，轨道1内下侧开设有下层承载轨道102，下层承载轨道102中设有积放小车本体103，下层承载轨道102用
于积放小车本体103承载；所述轨道1组成有直轨、弯轨和道岔，且分为合流道岔、分支道岔两种，合流道岔分为直通合流道岔、弯通合流道岔，且每种道岔有根据方向分为左入、右入两种，为对称设置；分支道岔分为直通分支道岔、弯通分支道岔，每种道岔有根据方向分为左入、右入两种，为对称设置；还设有用于对轨道1中十字链吊轮进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括滑动安装在注油槽2中的活动板3，活动板3下端对应十字链吊轮固定安装有
柔性注油块7，轨道1上端固定安装有储油箱9，储油箱9左端设有注油管8，注油管8与活动板
3的上端固定连接，且活动板3内部对应注油管8开设有空腔，储油箱9内部通过注油管8和活动板3内部空腔与柔性注油块7相互连通设置，所述活动板3左端固定安装有连杆一4，连杆
一4左端贯穿滑动安装在轨道1上，连杆一4左侧上套设有弹簧一5，且活动板3下端前侧固定安装有弹性块6，所述柔性注油块7上端后侧贴合设有按压块10，按压块10上端固定安装有
滑动板11，滑动板11左端与活动板3滑动连接，滑动板11上端前侧固定安装有导杆12，导杆
12外侧上贯穿滑动安装有斜槽板13，斜槽板13下端与轨道1固定连接，所述柔性注油块7下
侧设有接油盒14，接油盒14后侧上固定安装有磁性板15，磁性板15与轨道1上端固定连接，磁性板15后侧上固定安装有弹簧二16，弹簧二16后端与轨道1固定连接，所述接油盒14后端固定安装有回收管17，回收管17下侧上通过回流管一与接油盒14内部相互连通，回收管17
上侧上通过回流管二与储油箱9内部相互连通，所述回收管17下端插装滑动安装有活塞杆
18，活塞杆18外侧上套设有弹簧三19，弹簧三19上下两端分别与回收管17和活塞杆18固定
连接，活塞杆18后侧设有顶块20，顶块20与轨道1的后端固定连接；
工作时，十字链吊轮从轨道1内滚动经过注油槽2时，十字链吊轮下侧的吊杆会挤
压推动弹性块6，使弹性块6带动活动板3和柔性注油块7和连杆一4同步向右滑动，压缩弹簧一5，此时，活动板3和柔性注油块7会同步在注油槽2内向右滑动，并且柔性注油块7下端会紧贴轨道1内的十字链吊轮，储油箱9通过注油管8、活动板3内部空腔将润滑油流入到柔性
注油块7内部，随着十字链吊轮的滚动，便于将润滑油均匀的涂抹在十字链吊轮的表面，减少了喷油式的润滑方式，出现过多的喷射润滑油，造成润滑油的浪费，以及多余的润滑油滴落在下方的货物上的情况，直到吊杆推动弹性块6和活动板3运动到注油槽2内右端时，活动板3受到注油槽2内右端的阻挡，会停止运动，此时吊杆会继续推动弹性块6，使其发生形变，直到弹性块6与吊杆发生脱离，在弹簧一5的作用下，带动连杆一4、活动板3、弹性块6和柔性注油块7复位，当活动板3向右运动时，也会带动滑动板11、按压块10和导杆12同步运动，导杆12在斜槽板13内滑动，进而会带动导杆12、滑动板11和按压块10在活动板3上呈前后往复滑动的状态，设置的按压块10便于将柔性注油块7与十字链吊轮表面贴合涂抹润滑油时，对柔性注油块7施加下压力，有利于将柔性注油块7内的润滑油挤压涂抹在十字链吊轮的表面
上，避免了十字链吊轮表面润滑油涂抹不均匀的情况，从而提高了十字链吊轮的润滑质量，当吊杆运动到靠近磁性板15一侧时，吊杆上设置的磁性块，对磁性板15产生磁性斥力，推动磁性板15、接油盒14向后同步运动，压缩弹簧二16，此时接油盒14会从轨道1的下侧运动到轨道1的后侧，方便吊杆顺利的通过轨道1的下方，当吊杆通过后，设置的弹簧二16会推动接油盒14和磁性板15复位，设置的接油盒14便于对上侧的柔性注油块7滴落的残留润滑油进
行收集，有效的防止了残留的润滑油滴落在下方的货物上，造成货物污染损坏，同时也便于节约润滑油，方便后续的回收在利用，节约了成本，接油盒14内的润滑油会通过回流管一回流到回收管17内，当接油盒14向后运动时，也会带动回收管17、活塞杆18同步向后运动，活塞杆18受到顶块20的挤压，会在回收管17内向上运动，压缩弹簧三19，回收管17内的润滑油会从回流管二回流到储油箱9内，完成接油盒14内润滑油的回收再利用，节约了润滑油的成本，设置的防护布21便于防止灰尘杂质从注油槽2掉落到轨道1内，导致十字链吊轮经过时，灰尘杂质混合着润滑油粘附在十字链吊轮的表面上，从而影响十字链吊轮的正常运行，同
时也可以保证回收润滑油的质量。

[0027] 作为本发明的一种实施例，还设有用于对注油槽2上侧进行防护的防护机构，所述防护机构包括设置在注油槽2上侧的防护布21，防护布21左端与活动板3固定连接，防护布
21右端固定缠绕设有收卷辊22，所述收卷辊22前端贯穿转动安装有竖板23，竖板23下端固
定安装在轨道1上，收卷辊22前侧上套设有扭簧24，轨道1上端位于注油槽2与收卷辊22之间固定安装有挡板25，所述竖板23后端下侧固定安装有喷管26，喷管26前端连通设有空心橡
胶囊27，空心橡胶囊27上端固定安装有压板28，空心橡胶囊27下端固定安装在轨道1上，所述压板28后端滑动安装在竖板23上，压板28下端左右对称均固定安装有弹簧四29，弹簧四
29下端固定安装在轨道1上，压板28上侧设有压片30，压片30后端与收卷辊22固定连接，所述收卷辊22下表面贴合设有清除片31，清除片31后侧上贯穿滑动安装有连杆二32，连杆二
32下端固定安装在轨道1上，连杆二32外侧上套设有弹簧五33；
工作时，当活动板3向右运动时，收卷辊22会在扭簧24的作用下发生自转，对防护
布21进行自动收卷，避免防护布21出现松垮，影响活动板3的正常运行，以及松垮的防护布
21上收集的灰尘和杂质直接掉落到下侧的注油槽2内，防护布21上表面的灰尘和杂质会随
着收卷辊22的转动，掉落在挡板25右侧的轨道1上，收卷辊22转动时也会带动压片30转动，压片30挤压压板28，使其向下运动，压缩弹簧四29和空心橡胶囊27，使空心橡胶囊27内的气体从喷管26喷出，有利于将轨道1上积存的灰尘和杂质吹落，防止再次从注油槽2内掉落，设置的清除片31在弹簧五33的作用下，紧密的贴合在收卷辊22的表面，有利于将防护布21上
的灰尘和杂质刮落在轨道1上，保证了防护布21的整洁。

[0028] 工作原理：本发明使用时，十字链吊轮从轨道1内滚动经过注油槽2时，十字链吊轮下侧的吊
杆会挤压推动弹性块6，使弹性块6带动活动板3和柔性注油块7和连杆一4同步向右滑动，压缩弹簧一5，此时，活动板3和柔性注油块7会同步在注油槽2内向右滑动，并且柔性注油块7下端会紧贴轨道1内的十字链吊轮，储油箱9通过注油管8、活动板3内部空腔将润滑油流入
到柔性注油块7内部，随着十字链吊轮的滚动，便于将润滑油均匀的涂抹在十字链吊轮的表面，减少了喷油式的润滑方式，出现过多的喷射润滑油，造成润滑油的浪费，以及多余的润滑油滴落在下方的货物上的情况，直到吊杆推动弹性块6和活动板3运动到注油槽2内右端
时，活动板3受到注油槽2内右端的阻挡，会停止运动，此时吊杆会继续推动弹性块6，使其发生形变，直到弹性块6与吊杆发生脱离，在弹簧一5的作用下，带动连杆一4、活动板3、弹性块
6和柔性注油块7复位，当活动板3向右运动时，也会带动滑动板11、按压块10和导杆12同步运动，导杆12在斜槽板13内滑动，进而会带动导杆12、滑动板11和按压块10在活动板3上呈前后往复滑动的状态，设置的按压块10便于将柔性注油块7与十字链吊轮表面贴合涂抹润
滑油时，对柔性注油块7施加下压力，有利于将柔性注油块7内的润滑油挤压涂抹在十字链
吊轮的表面上，避免了十字链吊轮表面润滑油涂抹不均匀的情况，从而提高了十字链吊轮
的润滑质量，当吊杆运动到靠近磁性板15一侧时，吊杆上设置的磁性块，对磁性板15产生磁性斥力，推动磁性板15、接油盒14向后同步运动，压缩弹簧二16，此时接油盒14会从轨道1的下侧运动到轨道1的后侧，方便吊杆顺利的通过轨道1的下方，当吊杆通过后，设置的弹簧二
16会推动接油盒14和磁性板15复位，设置的接油盒14便于对上侧的柔性注油块7滴落的残
留润滑油进行收集，有效的防止了残留的润滑油滴落在下方的货物上，造成货物污染损坏，同时也便于节约润滑油，方便后续的回收在利用，节约了成本，接油盒14内的润滑油会通过回流管一回流到回收管17内，当接油盒14向后运动时，也会带动回收管17、活塞杆18同步向后运动，活塞杆18受到顶块20的挤压，会在回收管17内向上运动，压缩弹簧三19，回收管17内的润滑油会从回流管二回流到储油箱9内，完成接油盒14内润滑油的回收再利用，节约了润滑油的成本，设置的防护布21便于防止灰尘杂质从注油槽2掉落到轨道1内，导致十字链
吊轮经过时，灰尘杂质混合着润滑油粘附在十字链吊轮的表面上，从而影响十字链吊轮的
正常运行，同时也可以保证回收润滑油的质量，当活动板3向右运动时，收卷辊22会在扭簧
24的作用下发生自转，对防护布21进行自动收卷，避免防护布21出现松垮，影响活动板3的正常运行，以及松垮的防护布21上收集的灰尘和杂质直接掉落到下侧的注油槽2内，防护布
21上表面的灰尘和杂质会随着收卷辊22的转动，掉落在挡板25右侧的轨道1上，收卷辊22转动时也会带动压片30转动，压片30挤压压板28，使其向下运动，压缩弹簧四29和空心橡胶囊
27，使空心橡胶囊27内的气体从喷管26喷出，有利于将轨道1上积存的灰尘和杂质吹落，防止再次从注油槽2内掉落，设置的清除片31在弹簧五33的作用下，紧密的贴合在收卷辊22的表面，有利于将防护布21上的灰尘和杂质刮落在轨道1上，保证了防护布21的整洁。

[0029] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。