[0001] 本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种粉体物料投装袋。

[0002] 为防止漏料，现有的粉体物料包装袋通常都有膜材制作，并在制成的袋体上设置有出料口和进料口。

[0003] 对于具有较大包装量的袋体，为了防止袋体在吊装时发生撕裂，通常会在袋体上额外固定多条吊带，并且在吊装时使吊钩同时与多个吊带相连接，通过多个吊带来分散袋体重量，避免袋体出现局部拉扯力过大的情况。对于吊带来说，其虽然能够增加与袋体的连接面积，降低袋体局部受力，然而具有较大长度尺寸的吊带不但会增加成本，而且在将吊带连接到袋体上时也会额外增加制作成本。

[0004] 通常，吊带通过粘接或者缝制的方式连接在袋体的表面，这种连接方式存在着长期使用后发生失效乃至脱落的情况，而当某个吊带发生脱落时，袋体的吊装平衡则难以维持，甚至可能会在吊装过程中发生倾翻事故。

[0005] 现有的粉体物料包装袋，其出料口通常是用轧带或者无弹性的系带封闭，封闭时通过使出料口处的膜材紧缩而封闭，但这会导致膜材收缩不够紧密的情况出现，进而导致漏料情况发生。卸料时，解开轧带或者系带即可，但是由于膜材长时间紧缩而形成死点，可能会导致解开轧带或者系带后出料口一时无法张开，尤其是当袋体内盛装的粉体物料密度小或者整体重量轻时。

[0022] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0023] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0024] 对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

[0025] 另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 实施例

[0027] 一种粉体物料投装袋，如图1所示，其包括袋体1，该袋体1包括两个相互对齐叠置的膜片，膜片的材料配置为高密度防静电的膜材，其具有减少粉体卸料残留的作用。两个膜片的边缘一周通过双层热封构造而获得袋体1，膜片边缘处的热封区域（称为热封边缘）具有一定的宽度尺寸，从而加强了袋体1连接处的结构强度以及整体承重能力。在对两个膜片的边缘一周进行双层热封时，通过预留两个缺口（称为留白）从而在袋体1的顶部形成进料口2、并在袋体1的底部形成出料口3。

[0028] 具体来说，如图2所示，膜片包括片本体11、进料片12和出料片13，三者一体成型，即膜片为整体式构造。片本体11整体大致呈矩形状，片本体11的下部两侧呈现出一定的锥度且小段朝向，使得由膜片构造成的袋体1内所盛装的粉体更容易卸料。另外，进料片12与片本体11的连接处、出料片13与片本体11的连接处均作弧形或圆形过渡处理，如此能够避免袋体1的拐角处出现尖锐角部，这既不妨碍粉体卸料，又能够提高袋体1的结构稳定性。

[0029] 进料片12设置在片本体11的顶部中间位置，出料片13则设置在片本体11的底部中间位置。在进行双层热封时，两个进料片12仅有顶部位置留白以便于形成袋体1的进料口2，两个出料片13仅有底部位置留白以便于形成袋体1的出料口3。

[0030] 进料片12和出料片13均突出于片本体11，使得由两个进料片12构成出的进料部分具有一定的长度尺寸，从而方便填充粉料，相应的，由两个出料片13构造出的出料部分也具有一定的长度尺寸，从而方便卸料时与其他容器相接。

[0031] 由于进料片12的存在，因此在对两个膜片的边缘进行双层热封时，会在片本体11的顶部形成有两个肩部14，两个肩部14分别位于进料片12的两侧处，该肩部14实际上是热封边缘的其中一部分，是由膜片的边缘通过双层热封构造获得的。

[0032] 两个肩部14上均固定有横吊杆4，其固定方式有多种，例如粘接或者缝制等，或者还可以事先将横吊杆4置于两个膜片之间，并在膜片进行双层热封时将横吊杆4热封在其中。两个肩部14上还均开设有吊孔5，即吊孔5也是开设在热封边缘上的，并且吊孔5位于横吊杆4的下方一侧，并且吊孔5大致位于横吊杆4的中间位置处。

[0033] 还包括封口夹6，封口夹6包括两个夹臂，夹臂的其中一端枢转连接，另一端通常通过卡扣可拆卸连接，当两个夹臂的另一端通过卡扣连接时，两个夹臂相互靠近并将构成出料口3的两个出料片13夹紧在一起，从而封闭袋体的出料口3。

[0034] 容易理解的是，由于膜片是膜材，可以轻易改变形状，而袋体1的出料口3在使用其出料功能时，期望的是出料口3能够大致保持圆形，为了实现该目的，还为袋体1配置有弹性件7，弹性件7有两个并分别固定在两个出料片13的外侧表面。

[0035] 弹性件7呈弧形长条状构造，并使其沿着垂直于出料口3出料的方向固定布置，并且当两个弹性件7不受外力作用时，两个弹性件7保持其弧形形状，从而使两个出料片13相互远离并形成管状构造，即，袋体1的出料口3在弹性件7的作用下张开，如图3所示。

[0036] 容易理解的是，弹性件7的长度大约等于出料口3的周长的一半，即弹性件7的长度大约等于出料片13的宽度尺寸减去热封边缘的宽度尺寸，如此能够在弹性件7无约束的情况下，最大限度的使袋体的出料口3张开。

[0037] 本实施例中，如图4所示，封口夹6的两个夹臂上均开设有与弹性件7相适配的卡槽，使得封口夹6能够卡在两个弹性件7上，如此既能够在封口的同时将两个弹性件7压成笔直的条状构造，又能够借助弹性件4限定封口夹6的位置，当弹性件7受到封口夹6的夹持而呈笔直的条状构造时，弹性件7会相应的存储用于使出料口3张开的弹力。

[0038] 其中，弹性件7在出料片13上的固定位置较优的是处于靠近片本体11的一侧，使得出料片13在弹性件7的下方一侧还有一定长度尺寸，该段长度适于在卸料时，通过对其折叠收缩后能够容易的塞入盛料或配料容器的开口中。

[0039] 本实施例中，袋体1上开设有冲洗口8，例如将冲洗口8开设在进料片12上，并且冲洗口8通过可拆卸的冲洗盖（图中未示出）封闭，例如冲洗口处密封且固定安装一个接头管，冲洗盖螺纹连接在该接头管上，冲洗时，拧下冲洗盖，然后连接上冲洗管即可对袋体的内部进行冲洗，从而将其中的粉料完全冲出。

[0040] 本发明实施例提供的粉体物料投装袋的使用过程如下：使用时，通过封口夹6将由两个出料片13构成的出料部位封闭，同时弹性件7也受
压而存储弹力；通过由两个进料片12构成的进料部分向袋体1内部投装粉体物料，直至装满或者达到指定量；通过热封方式将两个进料片12的顶部封闭，即封闭袋体的进料口2。此时装有粉体的袋体1处于封闭状态，通过袋体1上开设的吊孔5能够对齐进行吊装，吊装时，吊钩的拉扯力会传递给横吊杆4，再由横吊杆4传递给袋体1的肩部14，从而使更大范围的热封区域受力，避免局部出现过大拉扯力的情况，有效防止袋体1吊装过程中发生破裂。

[0041] 卸料时，袋体1被吊至盛料或配料容器上方，将由两个出料片13构成的出料部位部分地塞入盛料或配料容器的开口中，然后打开冲洗盖，打开封口夹6，封口夹6打开后，弹性件7恢复至弧形或圆形，使得两个出料片13相互分离，进而打开袋体1的出料口3，袋体1内的粉体物料经出料口3进入到盛料或配料容器中。

[0042] 当袋体1内的粉体物料大致卸空后，并且粉体物料是被卸入到配料容器中时，则还能够将冲洗管连接到冲洗口8上，从而对袋体1进行冲洗，使得袋体1内残留的少量粉体物料也能够被充分利用。

[0043] 相比于现有技术，本发明中的袋体1为了实现吊装，只需要在袋体1制作过程中将两个横吊杆4热封在其中，然后再开设两个吊孔5即可，无需经历复杂的连接，即能够使袋体1具有吊装功能，并且吊装时能够通过横吊杆4将受力分散到袋体1的肩部14各处，从而有效防止袋体1吊装时发生撕裂的情况。通过封口夹6和弹性件7的设置，使得封口时两个出料片
13能够被整齐的贴合在一起，从而避免漏料间隙出现，卸料时弹性件7能够及时将出料口3张开。

[0044] 容易理解的是，袋体1的进料口2也可以通过封口夹6和弹性件5进行封闭，装料时，拆卸吊封口夹6，使进料口2在弹性件5的弹性作用下张开，装料完成后，将封口夹6封闭进料口2即可。

[0045] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。