[0001] 本发明涉及运输设备技术领域，具体涉及一种纸板生产用原料输送装置。

[0002] 瓦楞纸板，又称波纹纸板，是由至少一层波浪形芯纸夹层及一层纸板粘合而成。这种多层结构使得瓦楞纸板具有较好的弹性和延伸性。

[0003] 瓦楞原纸，又称瓦楞芯纸，是构成瓦楞纸板波纹状中芯所用的原料纸。它要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，以及一定的弹性，在瓦楞纸板的生产加工中，
瓦楞原纸通常会卷成圆柱状的纸卷结构，纸卷直径可达1‑2m，因此纸卷自身重量较大。在纸
板生产车间中，通常利用叉车等运输设备对纸卷进行搬运。

[0004] 授权公告号为CN206901712U的中国专利公开了一种竖直纸卷搬运叉车，其包括车体，还包括沿滑轨上下滑动的滑盘，滑轨固定在车体的前端；滑盘上铰接有一对半圆形的纸
卷夹盘，所述纸卷夹盘由液压缸驱动绕铰接轴转动，纸卷夹盘的轴线为竖直设置；纸卷夹盘
的底端一体设置有纸卷托板，所述纸卷托板的外端面为斜面。

[0005] 上述专利设置了一对半圆形的纸卷夹盘，纸卷夹盘的底端一体设置有纸卷托板，纸卷夹盘的轴线为竖直设置，该设置能够使该叉车轻易地将竖直放置的纸卷夹起，纸卷夹
盘与纸卷托板配合能够保证纸卷稳固，安全性好。

[0006] 但是，部分纸板生产车间由于场地狭小，导致叉车这类大型运输装置难以在车间中自由移动，无法利用叉车对纸卷进行转运，此时一般会采用推动纸卷滚动的方式来移动
纸卷，但纸卷滚动会使外层纸卷沾染上污渍，同时还会对外层纸卷造成损坏，加工前需要将
外层受损纸卷撕下，浪费原料。

[0032] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0033] 如图1至图9所示，本发明的纸板生产用原料输送装置，包括：底座1、走行机构5和转动盘6。

[0034] 具体地，如图1至图4所示，底座1中部设有凹槽，其左右两侧分别设有斜板10，斜板10的顶端与底座1的顶端平齐。多个走行机构5间隔分布在底座1底部，走行机构5包括安装
座51和走行轮52，安装座51转动配合在底座1上，且与底座1摩擦配合，走行轮52通过转轴53
与安装座51转动配合。底座1前端设有滚轮16，滚轮16与底座1转动配合，底座1后端设有把
手17。

[0035] 如图2、图3和图5所示，底座1的凹槽内设有托盘2，托盘2底部设有第一弹性件4，第一弹性件4是弹簧，第一弹性件4的顶端与托盘2的底端固定连接，第一弹性件4的底端与底
座1止抵。底座1中心处还设有避让槽101，托盘2底部设有限位块21，限位块21是矩形块，其
能够伸入避让槽101内，避让槽101的顶端设有限位孔102，限位块21的侧壁能够与限位孔
102的孔壁贴合，从而实现限位块21与限位孔102的卡接。

[0036] 如图2、图5和图6所示，转动盘6设在底座1与托盘2之间，转动盘6与底座1滑动配合，其能够相对底座1转动，转动盘6与底座1之间设有第二弹性件8，第二弹性件8的顶端与
转动盘6固定连接，其底端与底座1止抵，转动盘6能够相对底座1上下移动。转动盘6内设有
驱动槽61，托盘2底部设有驱动块3，驱动槽61是弧形槽，驱动块3是弧形块，驱动块3能够伸
入驱动槽61内，并在弧形槽内滑动，托盘2转动时，驱动块3会与驱动槽61的侧壁止抵，并推
动转动盘6转动。转动盘6的侧壁上设有转动齿槽，安装座51上固定连接有驱动齿轮7，驱动
齿轮7通过转动齿槽与转动盘6啮合，转动盘6转动从而带动安装座51转动，进而能够实现纸
板生产用原料输送装置的转向。

[0037] 如图2、图5、图7至图9所示，底座1上还设有自锁组件，自锁组件包括自锁盘111、配合环112和自锁环113。自锁盘111转动配合在转动盘6上，托盘2底部设有第三弹性件12，第
三弹性件12是弹簧，第三弹性件12的顶端与托盘2固定连接，其底端固定连接有安装环13，
自锁盘111上设有环形滑槽，安装环13滑动配合在环形滑槽内，并与自锁盘111卡接。自锁盘
111的侧壁上设有多个沿其径向延伸的连杆，底座1上设有配合孔，连杆穿过配合孔并延伸
至安装座51处，配合环112固定连接在连杆的端部，且与安装座51转动配合，自锁环113固定
连接在安装座51上，自锁环113上设有推块114，推块114的顶端穿过驱动齿轮7并与配合环
112卡接，推块114与配合环112之间转动配合。转轴53具有第一端和第二端，转轴53的中部
区域是棱柱结构，其两端均是圆柱结构，转轴53中部的棱柱结构与走行轮52之间卡接，转轴
53两侧的圆柱结构与安装座51之间转动配合，转轴53能够沿其轴向移动。安装座51内设有
第四弹性件14，第四弹性件14是弹簧，其一端与安装座51固定连接，其另一端与转轴53的第
一端止抵，转轴53的第二端呈截锥状，且能够穿过安装座51并向外延伸，自锁环113能够与
转轴53的第二端止抵。安装座51的内壁上设有矩形槽511，转轴53中部的棱柱结构能够伸入
矩形槽511内，转轴53的侧壁能够与矩形槽511贴合，从而实现转轴53与安装座51之间的卡
接，
如图1、图2和图5所示，托盘2的两侧还设有限位板9，限位板9与托盘2转动配合，托
盘2的侧壁处设有挡块15，挡块15与托盘2滑动配合，挡块15的底端与自锁盘111止抵，挡块
15上设有齿槽，限位板9能够与挡块15啮合，当托盘2上下移动时，限位板9沿着挡块15上下
移动，并在齿槽的推动下转动。

[0038] 根据本发明的纸板生产用原料输送装置，初始状态下，第一弹性件4伸张，使得托盘2位于最高处，限位块21配合在限位孔102内，从而使得托盘2与底座1卡接，防止托盘2转
动，托盘2两侧的限位板9向下倾斜，并与底座1止抵。第二弹性件8伸张，使得转动盘6位于最
高处，转动盘6与驱动齿轮7脱离接触，安装座51在摩擦力的作用下保持静止，防止其转动。
托盘2通过第三弹性件12拉动自锁盘111处于最高处，此时连杆与配合孔的顶端止抵，自锁
环113位于转轴53的上方，转轴53在第四弹性件14的作用下伸出安装座51，同时转轴53的棱
柱结构配合在矩形槽511内，从而防止走行轮52转动，实现锁死纸板生产用原料输送装置，
防止其移动。通过把手17可将纸板生产用原料输送装置提起，此时滚轮16与地面接触，工作
人员能够将纸板生产用原料输送装置移动至纸卷附近。

[0039] 纸卷在外力推动下能够沿着斜板10倾斜向上移动，最终落在托盘2上，纸卷重力对托盘2施加向下的压力，使得托盘2克服第一弹性件4的弹力向下移动，限位块21进入避让槽
101内，从而解锁托盘2，托盘2能够自由转动，托盘2向下移动时，限位板9沿着挡块15移动，
使得限位板9向上转动，并与纸卷止抵，限位板9用于防止纸卷脱离托盘2。托盘2向下移动还
能够使得驱动块3逐渐伸入驱动槽61内，直至驱动块3与驱动槽61的槽底止抵，此时托盘2向
下移动会推动转动盘6克服第二弹性件8的弹力向下移动，使得转动齿槽与驱动齿轮7啮合。
托盘2在向下移动的过程中通过第三弹性件12带动自锁盘111向下移动，配合环112与自锁
盘111同步向下移动，配合环112通过推块114推动自锁环113向下移动，自锁环113向下移动
并推动转轴53收入安装座51内，使得转轴53与矩形槽511脱离接触，解除转轴53与安装座51
之间的限位，走行轮52能够转动。此时只需要对纸卷中心处施加水平方向的推力，纸板生产
用原料输送装置即可带着纸卷移动。需要对纸卷转向时，只需要对纸卷的两侧施加相应的
推力，纸卷即可带动托盘2同步转动，托盘2通过驱动块3推动转动盘6转动，转动盘6转动会
通过驱动齿轮7带动安装座51转动，从而实现走行轮52的转动，使得走行轮52始终与纸卷的
前进方向保持一致。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0041] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0042] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。