[0001] 本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种改善锂离子电池正、负极极片辊压粘辊的设备。

[0002] 对极片辊压可以提高极片的面密度，均匀化极片厚度，提高极片的机械强度，改善极片的电导率。为了提高锂离子电池的能量密度，需要提高极片辊压的压力，增大极片的涂层面密度。当提高辊压工艺的压力时，容易出现极片上的涂层脱落粘到压力辊上，当出现粘辊时，辊上粘的涂层必须擦除，否则粘辊问题会越来越严重，影响辊压极片的质量和辊压速率，降低电池质量和生产效率。

[0003] 目前，通过人工或者刮板对辊进行清理，擦除辊上粘附的涂层，此过程中，容易将异物通过人手或者刮板引入到极片表面，造成极片污染甚至导致极片损坏。

[0004] 基于此，现在提供一种改善锂离子电池正、负极极片辊压粘辊的设备，可以消除现有装置存在的弊端。

[0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

[0034] 在一个实施例中，如图1‑图8所示，一种改善锂离子电池正、负极极片辊压粘辊的设备，包括支撑板1、辊压器2、驱动辊3，两个支撑板1之间设置有设置有若干驱动辊3，两个支撑板1上表面设置有辊压器2，还包括清理组件4、集气组件24、废气处理组件28；

[0035] 清理组件4包括键槽轴10和等离子体清理器16，其中一个支撑板1的侧壁固定连接有两个对称的第二固定架8，第二固定架8的侧壁贯穿设置有键槽轴10，键槽轴10下端设置有等离子体清理器16，第二固定架8的侧壁固定设置有储气罐6，储气罐6的连接管贯穿键槽轴10与等离子体清理器16转动连接；

[0036] 集气组件24设置在支撑板1侧壁处，用于收集等离子体清理器16工作中产生的有害气体；

[0037] 废气处理组件28设置在支撑板1侧壁处，用于净化储气罐6工作中产生的有害气体；

[0038] 驱动组件29设置在支撑板1侧壁处，用于同时驱动清理组件4、集气组件24、废气处理组件28进行工作。

[0039] 在对锂离子电池极片进行辊压前，启动等离子体清理器16,通过等离子体清理器16处理锂离子正、负极片，利用等离子体中的高能量粒子与极片上的涂层反应，使涂层表面的有机物裂解，有机物裂解后与等离子体中的氧化剂产生反应，进一步降解为低分子气体和无机物。通过等离子体处理，使极片涂层表面的粘结剂分解，降低极片涂层与辊的粘附力，抑制了粘辊现象的出现；

[0040] 启动电机7,通过驱动组件29带动键筒15转动，键筒15带动键槽轴10转动，键槽轴10带动等离子体清理器16转动，使得等离子体清理器16对锂离子电池极片正反两面进行旋转清理，避免由于等离子发射器之间的间隙，导致极片局部清理不干净的情况。

[0041] 在一个实施例中，如图4和图5所示，第二固定架8的侧壁通过轴承连接有键筒15，键筒15的内侧壁设置有凸起，键槽轴10与键筒15贯穿滑动连接，两个第二固定架8相对侧壁均固定连接有升缩杆13，升缩杆13远离第二固定架8的一端固定连接有自适应板9，自适应板9与键槽轴10通过轴承连接，自适应板9远离升缩杆13的侧壁固定连接有自适应块11，自适应块11侧壁设置有滚轮12。

[0042] 通过两个滚轮12与极片抵接，带动两个自适应板9移动，两个自适应板9可以带动两个键槽轴10移动，可以根据不同厚度的极片，自适应控制两个等离子体清理器16与极片之间的距离，不需要再通过人工进行调整，方便使用。

[0043] 在一个实施例中，如图6和图8所示，集气组件24包括集气筒17、第二旋转轴26、扇叶27，支撑板1侧壁贯穿固定连接有集气筒17，集气筒17的内侧壁通过轴承连接有第二旋转轴26，第二旋转轴26周侧设置有若干扇叶27。

[0044] 通过第二旋转轴26旋转带动扇叶27旋转，产生负压，将等离子体清理器16利用等离子体中的高能量粒子与极片上的涂层反应所产生的有害气体通过输气箱23吸入废气处理筒18内，对有害气体进行集中处理，避免工作人员长时间吸入有害气体。

[0045] 在一个实施例中，如图5和图8所示，废气处理组件28包括废气处理筒18、循环管19、喷头22，支撑板1侧壁固定连接有第一固定架5，第一固定架5侧壁通过支架固定连接有废气处理筒18，废气处理筒18与集气筒17之间通过输气箱23连通，废气处理筒18的顶壁通过轴承连接有旋转筒20，旋转筒20位于废气处理筒18内的一端设置有喷头22，废气处理筒
18外侧壁固定连接有循环管19，循环管19上设置有循环泵，循环管19的侧壁开设有进水口和出水口，循环管19一端贯穿旋转筒20与喷头22转动连接，废气处理筒18的顶壁设置有出气孔，废气处理筒18内设置有干燥板21。

[0046] 有害气体进入废气处理筒18内后，往循环管19的进水口内灌入催化剂，在循环泵的作用下进行循环流动，对有害气体进行催化氧化，转换成水、二氧化碳和其他无害气体，再通过干燥板21干燥后，从废气处理筒18的排气孔排出，旋转筒20带动喷头22进行旋转喷洒，可以使得催化剂与有害气体充分接触反应。

[0047] 在一个实施例中，如图5和图6所示，驱动组件29包括电机7、第一旋转轴14、锥齿轮件25，第一固定架5为“冂”字型，第一固定架5的内侧壁通过轴承连接有第一旋转轴14,第一旋转轴14通过同步带轮和同步带与两个键筒15连接，第一旋转轴14通过同步带和同步带轮与旋转筒20连接，第一旋转轴14通过锥齿轮件25与第二旋转轴26连接。

[0048] 启动电机7,电机7带动第一旋转轴14转动，第一旋转轴14通过同步带和同步带轮带动两个键筒15转动，第一旋转轴14通过同步带和同步带轮带动旋转筒20转动，第一旋转轴14通过锥齿轮件25带动第二旋转轴26转动，本发明通过一个电机7可同时对键筒15、旋转筒20、第二旋转轴26进行旋转驱使，使旋转喷洒催化剂、旋转清理极片、旋转扇叶27产生负压进行集气可共用一处电机驱动，省去额外提供电机的成本还有助于设备的减重。

[0049] 在一个实施例中，如图1和图4所示，第二固定架8和自适应板9之间固定连接有弹簧。弹簧带动滚轮12与极片抵接。

[0050] 上述实施例公布了一种改善锂离子电池正、负极极片辊压粘辊的设备，在对锂离子电池极片进行辊压前，启动等离子体清理器16,通过等离子体清理器16处理锂离子正、负极片，利用等离子体中的高能量粒子与极片上的涂层反应，使涂层表面的有机物裂解，有机物裂解后与等离子体中的氧化剂产生反应，进一步降解为低分子气体和无机物。通过等离子体处理，使极片涂层表面的粘结剂分解，降低极片涂层与辊的粘附力，抑制了粘辊现象的出现；

[0051] 启动电机7,通过驱动组件29带动键筒15转动，键筒15带动键槽轴10转动，键槽轴10带动等离子体清理器16转动，使得等离子体清理器16对锂离子电池极片正反两面进行旋转清理，避免由于等离子发射器之间的间隙，导致极片局部清理不干净的情况；

[0052] 通过两个滚轮12与极片抵接，带动两个自适应板9移动，两个自适应板9可以带动两个键槽轴10移动，可以根据不同厚度的极片，自适应控制两个等离子体清理器16与极片之间的距离，不需要再通过人工进行调整，方便使用；

[0053] 通过第二旋转轴26旋转带动扇叶27旋转，产生负压，将等离子体清理器16利用等离子体中的高能量粒子与极片上的涂层反应所产生的有害气体通过输气箱23吸入废气处理筒18内，对有害气体进行集中处理，避免工作人员长时间吸入有害气体；

[0054] 有害气体进入废气处理筒18内后，往循环管19的进水口内灌入催化剂，在循环泵的作用下进行循环流动，对有害气体进行催化氧化，转换成水、二氧化碳和其他无害气体，再通过干燥板21干燥后，从废气处理筒18的排气孔排出，旋转筒20带动喷头22进行旋转喷洒，可以使得催化剂与有害气体充分接触反应；

[0055] 启动电机7,电机7带动第一旋转轴14转动，第一旋转轴14通过同步带和同步带轮带动两个键筒15转动，第一旋转轴14通过同步带和同步带轮带动旋转筒20转动，第一旋转轴14通过锥齿轮件25带动第二旋转轴26转动，本发明通过一个电机7可同时对键筒15、旋转筒20、第二旋转轴26进行旋转驱使，使旋转喷洒催化剂、旋转清理极片、旋转扇叶27产生负压进行集气可共用一处电机驱动，省去额外提供电机的成本还有助于设备的减重。

[0056] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。