技术领域
[0001] 本发明涉及工件抛光技术领域，更具体地说，涉及一种可切换抛光刀具的抛光装置。
相关背景技术
[0002] 抛光铣床是一种结合了抛光和铣削功能的机床设备。它不仅能够对工件进行抛光处理，还能进行铣削加工，具有广泛的应用范围和高效率的特，抛光铣床的工作原理是基于铣削和抛光的结合。铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可以加工平面、沟槽、曲面等。抛光单元则通过对工件表面进行抛光处理，提高工件的表面质量和精度。由于多刃断续切削的特点，铣床的生产率较高，适用于大规模生产。
[0003] 现有专利一种抛光加工用的多轴铣床，专利授权号CN216657532U中包括底座、电控伸缩杆一、电控伸缩杆二、电控伸缩杆三、电机和控制器，底座上端固连有支撑柱一端，且支撑柱另一端固连在操作台底端，操作台上端中部固连有限制板，且限制板放置有待加工产品，底座上端右方固连有支撑板一端，且支撑板另一端固连在托板底端。本发明利用机床多轴运行，多角度摆动加工的原理，进给量可数字化控制，可大幅提高产品精度，产品表面光洁度，缩短加工时间，节省人工，改装砂轮后，由于是面切削，产品整体加工精度和光洁度有提升，不会产生刀痕，机床研磨的工艺和人工加工工艺相比，效率好，稳定性高。
[0004] 但是专利授权号CN216657532U中的抛光用刀头为单刀头结构，铣床上需要经常更换不同类型的刀具来适应不同的加工需要，铣床换刀就是更换刀具的过程，其主要目的是更换刀具以便更改加工物的形状和尺寸，频繁的更换不仅提高了人工的劳动强度，而且降低了工件加工的效率，所以我们提出了一种可切换抛光刀具的抛光装置来解决上述存在的问题。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例：
[0033] 请参阅图1‑6，一种可切换抛光刀具的抛光装置，包括机床1、对称安装在机床1顶部的滑轨2、与滑轨2滑动连接的滑座3、安装在滑轨2之间且活动端与滑座3相连接的伸缩气缸4，安装在滑座3上表面的驱动电机5以及安装在驱动电机5动力输出端的夹具6，其特征在于：夹具6的上方安装有连接架7，连接架7的上表面固定连接有立板8，且立板8横向设置有两个，立板8之间通过轴承转动连接有转轴9，其中一个立板8的表面安装有动力输出端与转轴9传动连接的减速电机10；
[0034] 转轴9的外壁安装有偏心轮11，偏心轮11设置有两个，且两个偏心轮11之间反向设置；
[0035] 偏心轮11的下方设置有与连接架7固定连接的刀套12，刀套12的内侧开设有空腔13，空腔13处设置有纵向贯穿刀套12的刀柄14，刀柄14位于空腔13内侧的外壁部位固定连接有限位板15，限位板15的下方对称安装有弹簧16，刀柄14的底端通过螺丝连接有刀头17；
[0036] 需要说明的是，该可切换抛光刀具的抛光装置在使用时，将工件21夹持在夹具6处，然后调整刀头17的高度使其与工件21的侧壁相抵接，通过驱动电机5带动夹具6转动，从而对工件21进行切削抛光，当需要对刀头17更换时，通过减速电机10驱动转轴9配合立板8转动(减速电机10的动力输出轴处自带锁止机构)，使偏心轮11交换位置，其中一个刀柄14脱离与偏心轮11的接触，利用弹簧16配合限位板15向上复位，而另一个刀柄14的顶端与偏心轮11的偏心端相接触，将刀柄14下压从而利用更换之后的刀头17继续对工件21进行抛光加工，省去了人工频繁更换刀头17的操作，降低了人工的劳动强度，同时提高了工件21加工的效率。
[0037] 如图1所示，机床1远离伸缩气缸4的边缘部位对称固定连接有导套18，导套18的顶端活动连接有伸缩杆19，且伸缩杆19的顶端与连接架7焊接相连，伸缩杆19与导套18的外壁均固定连接有连接座，且连接座之间安装有电动推杆20；
[0038] 需要说明的是，通过利用电动推杆20的活动端推动伸缩杆19配合导套18上下移动，从而可根据工件21的直径对刀头17的位置进行调节，因此可对不同尺寸的工件21进行加工，提升了适用性。
[0039] 如图1所示，导套18的底端焊接有肋板，且肋板在导套18的径向位置设置有多个；
[0040] 需要说明的是，提高了导套18底端与机床1结合部位的结构强度，从而保证了导套18对上部结构支撑的稳定性。
[0041] 如图1、图3、图4、图6所示，偏心轮11的偏心端与刀柄14的顶端相对应，限位板15的外侧壁与空腔13的内侧壁相贴合，弹簧16的一端与空腔13的底壁相连接，且弹簧16的另一端与限位板15相连接，夹具6处夹持有呈圆柱形结构的工件21，且工件21与刀头17相对应；
[0042] 需要说明的是，当需要对刀头17更换时，通过减速电机10驱动转轴9配合立板8转动，使偏心轮11交换位置，其中一个刀柄14脱离与偏心轮11的接触，利用弹簧16配合限位板15向上复位，而另一个刀柄14的顶端与偏心轮11的偏心端相接触，将刀柄14下压从而利用更换之后的刀头17继续对工件21进行抛光加工。
[0043] 在使用时：将工件21夹持在夹具6处，然后调整刀头17的高度使其与工件21的侧壁相抵接，通过驱动电机5带动夹具6转动，从而对工件21进行切削抛光，当需要对刀头17更换时，通过减速电机10驱动转轴9配合立板8转动(减速电机10的动力输出轴处自带锁止机构)，使偏心轮11交换位置，其中一个刀柄14脱离与偏心轮11的接触，利用弹簧16配合限位板15向上复位，而另一个刀柄14的顶端与偏心轮11的偏心端相接触，将刀柄14下压从而利用更换之后的刀头17继续对工件21进行抛光加工。
[0044] 最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0045] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
