[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种热处理后牙嵌型零件的加工方法。

[0002] 在机械制造的精密领域，牙嵌式零件的加工一直是一项技术挑战。传统的加工流程，涉及多次装夹与复杂的加工步骤，以确保零件的安装定位面达到所需的精度。具体来说，零件在热处理后，首先需通过定位其牙嵌外端面或某一安装定位端面，并夹持外圆，随后硬车加工另一个端面(内端面或远离牙嵌外端面的一侧端面)及内孔。加工完成之后，零件需进行掉头操作，以前序加工的端面为新的定位基准，胀紧内孔，再次进行硬车加工前序加工中未加工的内端面或远离牙嵌外端面的一侧端面。这种二次装夹的方式，不仅增加了加工流程的复杂性，还由于装夹误差的累积，严重影响了零件精度的稳定性。

[0003] 为了提高零件精度，一些工艺尝试引入磨工序，尽管这在一定程度上能改善精度问题，但同时也带来了加工成本的增加和工序的进一步复杂化，从而降低了生产效率。因此，现有的加工技术面临着工件精度稳定性差和加工工序多的问题，难以满足现代制造业对高效、高精度加工的迫切需求。

[0004] 基于此，目前亟需提出了一种创新的热处理后牙嵌型零件加工方法，旨在通过一次装夹实现零件的全面加工，简化加工流程，减少装夹误差。

[0025] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0026] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0027] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0028] 请参阅图1～图4，为一种热处理后牙嵌型零件的加工方法，包括零件装夹定位的可靠性检测、装夹防错、加工内端面时，防止工件松动以及刀具及加工参数选择；

[0029] 用于该加工方法的加工装置包括注气拉杆1、第一O型密封圈2、拉套3、前接盘4、第二O型密封圈5、气密定位座6、刀具7(包括多把刀)、夹爪9、定向块10、气密检测装置11以及夹头12，所述气密检测装置11连接在注气拉杆1的一端，所述注气拉杆1的另一端滑动套设在所述拉套3的一端上并连通拉套3的内腔，所述拉套3的另一端滑动套设在所述气密定位座6的一端上并连通气密定位座6的内腔；

[0030] 所述气密定位座6远离拉套3的一端为定位面，在所述定位面上设有多个连通气密定位座6的内腔的气密检测孔13和多个用于与带加工的工件8中的定位端面定位的角向定位块10，以使得气密定位座6的定位面与工件8中的定位端面贴合，从而对气密检测孔13进行封堵；

[0031] 所述注气拉杆1布置在前接盘4中，所述后拉式夹头12固定连接在前接盘4的前端，所述气密定位座6固定连接在所述后拉式夹头12的前端，所述夹爪9活动安装在后拉式夹头12，并在布置于后拉式夹头12中的拉套3的作用下做后拉式夹紧，从而夹紧工件8；

[0032] 优选地，所述拉套3的内腔中设有气流通道31，以连通注气拉杆1和气密定位座的内腔。

[0033] 优选地，在所述拉套3的两端分别套设有第一O型密封圈2和第二O型密封圈5，以防止通气过程中的泄漏。

[0034] 该加工方法的步骤如下：

[0035] 机床准备就绪后，通过夹爪9和气密定位座6装夹工件8，所述气密检测装置11通过注气拉杆1和拉套3将气流注入到气密定位座6，所述气密定位座6中定位面上的气密检测孔13被工件8的定位端面(在热处理前已完成加工的定位端面)堵住，从而通过检测气压值判断工件8的定位端面与气密定位座6的定位面是否完全贴合，从而确定轴向定位的准确性。

[0036] 为防止通气过程中的泄漏，影响气密检测判断进而采用第一O型密封圈2和第二O型密封圈5增加过程中的密封性。

[0037] 由于，所述工件8属牙嵌型零件，其定位端面不是一个完整大平面，故在工件8与气密定位座6定位面贴合时，需要进行角向定位，否则可能导致气密检测孔13可能没堵住，从而引起气密检测报警，进而会重复多次装夹，耗时。故在气密定位座6的定位面上安装角向定位块10，且所述角向定位块10的凸起一侧与工件8的牙侧面贴合，并在另一面留间隙，防止过定位。

[0038] 工件8的定位端面与气密定位座6的定位面完全贴合后，夹爪9在拉套3的作用下往斜后方移动，即是径向移动夹紧工件8外圆，同时往气密定位座6方向给工件8一个轴向力，使得工件8定位面与气密定位座6定位面贴合更加可靠，同时在后续加工工件8的内端面时，可防止工件8因加工受到刀具7往外侧的力而松动，脱离气密定位座6定位面；所述夹爪9夹紧工件8后，通过刀具7对工件8的端面、内孔、内端面进行加工。

[0039] 由于，加工过程涉及高速旋转加工，加工铁屑，工件热变形，刀片耐用性等问题；进而，所述夹爪9采用三爪，三爪间间隙便于铁屑排出；气密定位座6对工件8进行三点支撑(即所述定位面包括三个在气密定位座上的圆周方向呈均匀布置的凸台面，所述气密检测孔和角向定位块均布置在所述凸台面上)，以使得装夹工件8后内空高度较高，从而避免与刀具7(在进行内端面时的加工刀)发生运动干涉，且便于排屑。

[0040] 加工过程中与工件连接的部件高速旋转，对动平衡就有高要求了，故在前接盘4圆周径向预制螺纹孔，方便动平衡时进行加重平衡；

[0041] 加工过程中，工件8可能会出现热变形或是刀片耐用性差等问题，进而刀具7选用中心出水方式或是根据工件8选择其他能充分冷却工件8及刀具7的冷却方式，选用合适加工刀片及合适的加工参数，可实现“以车代磨”。

[0042] 优选地，在进行工件8的装夹前，先通过刀具对气密定位座6的定位面进行精加工，然后再将角向定位块10安装在定位面上，最后再进行工件8的装夹，进而确保对工件8的精准定位。

[0043] 综上所述，本发明对热后牙嵌型零件可进行一次装夹定位完成工件8中各个带加工面的加工，避免了因多次装夹引起的装夹误差，实现工件8的高效、高精度的加工。

[0044] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。